耐磨钢球生产企业现状分析和钢球自动生产线的特点简介

耐磨钢球生产企业现状分析和钢球

自动生产线的特点介绍

据不完全统计，从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。其中，年产10,000吨以上的不到20家，其余大多为一些中、小型企业。这些企业的来源为：

1、原各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间。

2、各大型工矿企业所属的机械(机修)厂。

3、民营的专业耐磨件厂

前两类原都为国营企业，部分企业也已开始在改制；第三类民营企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂，后来转化为生产耐磨件的专业厂；有的原是一些小磨球厂，逐渐由单一的铸造工艺发展成规模较大的，铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。一些企业已完成了开始的原始积累，经过多次的技改和扩建，逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较灵活，现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此，我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说，无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面：1、生产规模分散

例如，我国目前最大的耐磨材料企业安徽宁国耐磨材料总厂总产量可达10万吨。而就在宁国市内，却有一百五、六十家同类型的磨球生产企业，总产量已达30万吨左右。由于生产规模分散，销售渠

道不一，很难避免内部的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因，直到目前为止，这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。而国际上一个知名的耐磨材料产品生产企业--比利时的马格托公司，目前它的耐磨备件年产量为35万吨，产品销往世界各地，占领了国际一些大型水泥工业的主要市场。

2、生产工艺手段落后

在这些耐磨材料企业中，除少数大型企业外，大多数的中、小型企业还都是手工生产，机械化程度比较低，生产工艺比较落后。3、质量控制和管理水准较低

随着国民经济和水泥工业的进一步发展，对优质耐磨材料产品的数量和品种上的要求会愈来愈高。同时，我国进入WTO以后，国外耐磨材料的市场需求也在不断增加，国内外市场的竞争也会愈来愈激烈。面对这个形势，如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需要考虑的问题。

4、用工问题日益凸显

生产制造磨球属劳动密集型行业，工人的工作环境很恶劣，现场工作温度高，工人劳动强度大，而且具有一定的危险性，工人的身体素质稍差就不能胜任此类工作，至于在工作现场工人因高温中暑或其他病症而到下的情况时有发生，甚至有些人再也没有起来。近年来，由于年轻人不愿意涉足此类工作，而老工人随着年龄增加，身体已经不能适应这样繁重的工作，在逐渐离退，造成了业内工人紧缺成为普遍现象。由于一线工人的紧张，造成了工资的过快增长，工人的管理

难度越来越大，许多工厂甚至出现了管理人员求着工人干活的情况。在这种用工紧缺、管理困难的情况下，就会造成许多工艺管理不到位，这对质量是个巨大的隐患，同时由于工人短缺造成的合同延误的情况也很普遍。以上所述的种种状况成了困扰企业发展的重大问题。

耐磨钢球的自动化生产也因此显得极为紧迫。我公司钢球自动生产线的成功问世，很好解决企业用工、管理、稳定质量、保证供货这些问题。为钢球制造企业打破了发展的瓶颈，为稳定质量、产量提供了强有力的支撑，为钢球产业走向规模化生产打下了坚实的基础。下面我们来看看这种新型的自动化钢球生产线具体有哪些特点和优势：

一、耐磨钢球自动生产线在工艺设计上采取了铁模覆砂的工艺，这种工艺的选择有四大好处。

1因为铁模的激冷作用，可以使钢球内部的结晶更加细化，使我们的产品在工艺上就具有了耐磨的优势。

2因为铁模上覆盖有层沙子，对于模具起到了非常好的作用，可以成几何倍数地延长模具的使用寿命，也就是降低了生产成本。

3铁模覆砂工艺可以使我们的产品的最薄弱环节——浇口部位显著见效，大大降低了产品发生失圆的几率。

4铁模覆砂工艺可以明显减小钢球的铸造应力，这对于减小髙铬球的淬火开裂倾向有很大的帮助。

二、耐磨钢球自动生产线全部采用液压驱动，这种驱动方式的选择对整条生产线的安全运行具有重要意义。

1它使模体在生产线上的移动更加平稳，噪音小，控制精度高。模体之间不会发生碰撞。生产线的负荷稳定，大大延长了生产线和模具的使用寿命。

2增加了油冷却装置和保压装置，防止在夏天高温或液压设备长期工作致使油温过高，压力传感发生变化，造成生产线动作不稳定；同时油温过高影响液压密封件的寿命，造成液压元件渗油现象。

3由于生产线运行平稳，加上我们特意设计了吹扫工位，所以球碗落砂的几率很小，对整条生产线的正品率提供了强有力的保证。

4由于选用了液压驱动，所选用的设备体积更小，减小了整条生产线的占地面积。

三．耐磨钢球自动生产线线特别设计了恒温浇注方式和传统浇注方式供用户选择。

1恒温浇注机浇注是采取底注的方式，保证了用洁净的铁水供应铸件，可以显著减少产品的夹杂物的产生。

2因为浇注温度易于控制，可以很方便地选择适合自己的浇注温度，有效避免了高温产品和低温产品的产出，利于质量的稳定控制。

3减少铁水浪费现象的发生，提高了铁水的利用率。

四、耐磨钢球自动生产线的设计理念为低能高效，具体表现在：

1年产8000--10000吨的铸球自动生产线仅7个工位，而且对工人的专业素质都没有特殊要求，许多工位女工就可以完全胜任。

2钢球自动生产线全线功率仅为55KW。恒温浇注机的最大功率为300KW。

3生产线动作由PLG自动控制，也可手动控制。

4全线运行成本低。运行1年多以来，故障率极低，维修费用少。超越自我，做大做强

根据我国耐磨材料行业的现状和特点，今后耐磨材料企业的发展方向应该是：单一品种的优质规模化生产或多品种专业化生产两个方向。每个企业可以根据自身的特点进行产品定位并确定自己远期和近期的发展战略和奋斗目标。一些中、小企业应该努力往规模化的方向发展并逐渐扩大成为本行业的拳头企业；而一些有条件的大型企业应该在规模化生产的基础上往多品种专业化方向发展，特别是要进一步提高自己的企业形象和技术水准，努力生产一些高难度和高附加值的耐磨产品，适应国内外市场的需求并在行业中起到领头羊的带头作用。

作为一个优秀的现代化耐磨材料行业的企业应当具备以下几个基本条件：

1、具有一定的生产规模和经济实力；

2、拥有必要的现代化的生产装备和测试仪器；

3、先进的经营管理机制和完善的质量管理体系；

4、高水平的技术和管理人才；

5、现代化的信息网

实践经验证明：同行业企业之间的竞争是客观存在的，但这并不排斥企业之间在互惠互利的原则下的协作，这种协作在一定条件下，特别是在同一地区、经营同一产品的情况下尤其显得重要和有效。在