印染废水回用1
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水处理与回用工程实例
印染废水处理与回用工程实例摘要：采用“混凝+abr+活性污泥+机械过滤”处理某毛纺厂的印染废水，出水cod在50mg/l以下，色度低于10倍，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级a标准，同时出水回用于大中色降温及大色染色工段，回用率60%以上，与改造前比，运行费用降低一半。
关键词：印染废水；回用；一级a ；排河abstract: treating the printing and dyeing wastewater of a woolen mill with the”coagulation +activated sludge +abr+ mechanical filtration “, the effluent cod is under 50mg/l, the chromaticity is less than 10 times, it is better than the”urban sewage treatment plant pollutant discharge standard”( gb18918-2002) the level of a standard, at the same time ,the cooling water back is used in major cooling and large color dyeing process, the back rate is more than 60%, and compared with the transformation before, the operating cost is reduced to half.key words: printing and dyeing wastewater; reuse; level a; pai river中图分类号：x505文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）abstract：the combined process of coagulating sedimentation, abr, activated sludge and mechanicalfiltration is used to treat hebei a woolen mill wastewater to achieve that the cod is below 50mg/l and color degree is low 10 times, which are better than the standard a of “discharge standard of pollutants for municipal wastewater treatment plant” (gb18918-2002). in addition, the output water is reused for water production plants, and the level of wastewater reuse is more than 90%, the operation cost has been reduced by half after the improvement.key words：woolen mill wastewater，reused，standard a, discharge into river前言印染行业是高耗水行业，据不完全统计，截止2005年，国内印染行业每天排水量约450-500万吨，且因其处理难度。
印染废水回用方案
印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。
本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。
方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。
沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。
常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。
过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。
常用的滤料有石英砂、活性炭等。
膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。
膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。
好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。
好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。
好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。
厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。
并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。
厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。
氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。
吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。
纺织印染行业废水处理及回用
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或 重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电 消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克（gce） 改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤； 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减 量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元） 清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式；脱色和去除COD；运行成 本；只适用于深度处理。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水回用方案
印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。
而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。
以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。
2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。
通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。
3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。
一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。
4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。
5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。
6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。
以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。
- 1 -。
印染废水深度处理及回用技术应用资料
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段：
〔1〕1985年前的“六五”是起步阶段；
〔2〕1986-2023年的“七五”、“八五”、“九五”是技
术储藏，示范工程引导阶段；
〔3〕2023年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
6.2 印染废水的生物处理法
70年月以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上， 尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧生物处理优缺点：
对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，
色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、外表活性剂、溶剂
及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD
到达
2023～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降
丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽一样，产生的印染废水
性质也不尽一样。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标〔色度、PH、透亮度、SS等〕； 铁和锰〔与染浅色布时产生“斑点”有关〕； 硬度
美国是世界上进展废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年月初开头大规模建设污水处理厂，随后即开头回用污水。
90年月初，日本在全国范围内进展了工业废水再生回用的可行性 争论和先进工艺的设计，在严峻缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年削减，节水已初见成效。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 应用染料的种类及附着度：
春亚纺，桃皮绒；
印染行业废水深度处理及回用技术
1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。
但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。
天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。
另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。
浅谈印染废水的深度处理及回用技术
项 目所在地沙雅县位于新疆维吾尔 自治区西南 部 、 阿克苏地 区东
成技术集成 。从水 的可 持续 利用 的角 度考虑 工业 排水 经过深 度
化学 、 南部 ， 阿克苏地 区管辖 。沙雅县境 内水 资源 比较 贫乏 ， 属 除供 给 处理再 回用于工业 生产无 疑是 完成 了水 生态循 环的 物理 、 生物 自然修复号 恢复的最佳 途径 。 农业及城市用水外 ， 能提供 给工业用 的水量 十分 有限 。用水受 限 对 于本项 目印染废水进行 回用处理设计 ， 应考虑 以下 两点原 制势必影 响到企业 的生产规模和 经济效益。 则 ：） 目应在废水达 标排放 时按一 级 排放标 准设 计 ， １项 这样 可减 这种现状下 ， 就要求 企业 必须加 强节水 措施 ， 格控 制其 生 严
有机污染 物含量 高 、 色度深 、 碱性 大 、 质变 化大等 特点 ， 水 属难 处
量为 １ ９ ／ 。废 水 中所含 杂质 复杂 ， ５７ ５ｍ３ｄ 污染 物来 自加 工过 程 中使用 的活 性染 料 、 烧碱 、 纯碱 、 洗剂 、 油 、 滑剂 等 的残 余 皂 硅 平 物， 为偏 碱性 废水 （Ｈ －ｐ ｌ ． ） ｐ ９ ｉ ０ ５ 。具 有水温 高（ ４ ｌ 约 ０℃ ） 污染 、
经 校 验 合 格 的一 级 品 。
４ 结 语
３ ６ 校 准和 正确使 用仪 器 。
水质分析 中的误差不可 能完 全清楚 ， 个分析数据 的准确程 一 仪器分析几乎是 相对法 ， 常是 仅仅 知道方 法 的精密 度 ， 通 而 度 ， 主要 取决于各 种误差 的大小 。质量保证 的任务 ， 就是 把所 有 不知其准确度 ， 如果 能选 用合适 的标 物 ， 就可 以用 它来校 准仪 器 误差减少 到预期 的最低值 。于是 一方 面需要 有一套 行之 有效 的 和评价分析方法的准确度 。在仪器处 于正常运 转条件下 ， 用测 定 分析方法 ， 另一方面也需要采取一系 列减小误差 的措施 。只有 对 样品的操作方法去测定标准物质 ， 如果测得 的结果与标 物 的保证 整个分析过程进行严格控制 ， 才能确保分 析结果 的准 确性和可靠
印染废水回用标准率
印染废水回用标准率
印染废水回用标准率是指印染废水经处理后达到可回用的水质标准的比例。
这个比例通常以百分比表示，可以衡量印染废水处理技术的效果。
印染废水回用的标准率取决于国家或地区的法规和标准。
国际上常用的标准包括美国环保署（EPA）的《水质标准》，欧盟的《印染废水处理指令》等。
根据这些标准，印染废水回用的标准率一般要求废水经过适当的处理后达到可直接用于工业用水、灌溉或其他用途的水质要求。
印染废水治理技术的发展和应用可以提高印染废水回用的标准率。
常用的印染废水处理技术包括物理化学处理、生物处理、高级氧化处理等，这些技术可以有效去除废水中的有机物、色素、重金属等污染物，使废水满足回用水质标准要求。
印染行业尤其需要关注废水回用标准率，因为该行业废水产生量大、污染物浓度高，并且一些印染废水中含有有机染料、重金属和其他难降解污染物，若直接排放或处理不当会对环境造成严重影响。
因此，提高印染废水回用的标准率对于减少污染物排放、保护水资源和环境具有重要意义。
印染废水回用方案
印染废水回用方案近年来，环境问题越来越受到全球范围内的关注。
印染工业作为一个污染严重的行业，其废水排放对环境造成了严重的影响。
为了解决印染废水排放问题，减轻环境负担，各国纷纷提出了印染废水回用方案。
印染废水回用是指将印染废水经过处理后，再用于工业生产或农业灌溉等领域。
这一方案的实施可以达到节约水资源、减轻环境压力的目的。
下面将具体介绍印染废水回用方案的实施步骤和效果。
印染废水回用方案的实施需要进行废水的处理。
印染废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，直接回用会对环境和人体健康造成威胁。
因此，必须对废水进行一系列的处理，包括物理处理、化学处理和生物处理等。
通过这些处理过程，可以将废水中的有害物质去除或降解，使废水达到回用标准。
处理后的印染废水可以回用于工业生产。
印染工业需要大量的水资源，而处理后的印染废水可以满足一部分生产用水的需求。
将回用水与新鲜水混合使用，可以降低对新鲜水资源的依赖，并减少废水排放。
这不仅可以节约水资源，还可以减轻环境负担。
印染废水回用方案还可以将处理后的废水用于农业灌溉。
农业是水资源消耗最大的行业之一，而使用回用水灌溉可以减少对地下水和江河湖泊的开采，从而保护水资源。
同时，回用水中含有一定量的养分，可以为作物的生长提供必要的营养，提高农作物的产量和质量。
印染废水回用方案还可以推动印染工业的可持续发展。
印染工业的发展离不开环境的保护和可持续利用。
通过回用废水，可以减少废水排放，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，回用废水还可以减少对新鲜水资源的开采，降低企业对水资源的依赖。
印染废水回用方案是解决印染废水排放问题的有效途径。
通过废水的处理和回用，不仅可以节约水资源，减轻环境压力，还可以推动印染工业的可持续发展。
然而，印染废水回用方案的实施需要政府、企业和公众的共同努力。
政府应加大对印染废水处理和回用技术的支持力度，企业应加强环保意识，改善生产工艺，公众应提高环保意识，推动印染工业的可持续发展。
关于印染废水的回用问题
０２— ． 的水 ， 染企 业 也 是 排 污大 户 ， 产 生 的 ． ０５ｍ 印 所 废水 约 占整 个 工 业 废 水 的 ３ ５％ ， 根据 生 产 方 法 的 不 同 ， 均生 产 １ｔ 品需 排放 ４ ３０ｍ 平 产 ０— ０ 的废 水 。 江苏 省常 州地 区 印染 行 业 非 常 发 达 ， 印染 企 业 １ ３
２ 废 水 回用 的影 响 因 素 及 处 理 工 艺 路 线
２ １ 影 响因素 ．
影 响 回用 的 主要 因 素 是 色 度 、 浮 物 以及无 机 盐 悬
的浓度 ， 其中关键是色度 ， 色度高会影响织物的颜色 ，
降低 色牢 度 。对 于无 机 盐 类 ， 度 必 须 控 制 在 一 定 范 浓 围 内 ， 别是 Ｃ 一 会 影 响不耐 氯 漂 的染 料 如 活性 染料 特 ｌ， 的染 色效 果 ， 且 会使 有 色布褪 色 。此 外 ， 了不 使 漂 并 为 白、 色 的洗 涤 水 中带 来 一 定 的 铁 盐 （ 用 要 求 铁 含 染 使 量小 于 ０ １ｍｇＬ ， 免 织 物 产 生斑 点 以 及 染 色 不 鲜 ． ／ ） 避 艳等 ， 选择 混凝 剂 时 ， 选 用 铝 盐 ， 处 理 各 个 环 节 在 应 在 上 防止 铁盐 的进 入 ， 以保 证 印染用 水指 标要 求 。
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｄｙ ｉ ｇ ａ ｄ ｉ ｔｎ ｄ ｅ ｎ ｎ ｐｒｎ ｉ ｇ；ｗａ ｔ ｔ ｒ ｒ ｔ ｔ ｒ ｃ ｓ ｓ ｅ ｗａ ｅ ；ｔｅａ ｍｅ ；ｐ ｏ ｅ ｓ
印染 行 业 是 耗 水 大 户 ， 产 １ ｋ 生 ｇ产 品 需 要 消 耗
定 的水 资源 化 目标 。从 水资 源 的可持 续利 用 的角 度考 虑， 工业 排水 （ 于 国家排 放 标 准 二级 标 准 ） 优 经过 深 度 处 理再 回用 于 工业 生产 无 疑是 完 成 了水 生态循 环 的物 理 、 学、 化 生物 自然 修复 与恢 复 的最佳 途 径 。 对于 印染 废水 进 行 回用 处理 设 计 ， 应考 虑 以下 两 点原 则 ： 建项 目应 在 废 水 达 标 排 放 时 按 一级 排 放 标 新 准设 计 ， 样可 减轻 回用废 水处 理 的难度 ， 低运 行费 这 降 用； 已建项 目应 根据 回用水 量对 废水 进行 深 度处理 。
印染废水中水回用标准
印染废水中水回用标准1.水质标准印染废水的水质标准应符合国家相关规定，包括废水中的化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、总磷（TP）、总氮（TN）等指标。
同时，还应考虑水中的色度、pH值、甲醛、总大肠菌群等特定指标。
2.预处理标准印染废水回用前应进行预处理，包括格栅、沉淀、过滤等步骤，以去除大颗粒悬浮物和杂质。
预处理后的废水应达到一定的水质标准，方可进入回收水系统。
3.污染物质去除标准回收水系统应具备去除废水中污染物质的功能，如去除重金属、有机物、氨氮等。
应通过采用高效的水处理技术设备，如离子交换、活性炭吸附、光催化氧化等，使废水中的污染物质达到国家规定的排放标准。
4.回收水系统设计标准回收水系统应按照有关设计标准进行设计，确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
系统应包括废水收集、输送、处理、回用等环节，并根据实际情况进行优化设计，最大限度地提高废水回用效率。
5.运行管理标准回收水系统的运行管理应符合相关标准，确保系统的正常运行和废水处理效果的稳定。
应制定系统的操作规程和维护保养计划，建立完善的岗位责任制和巡检制度，及时发现和解决系统运行中存在的问题。
6.安全使用标准回收水系统的安全使用应符合国家有关标准，确保系统运行安全和人员安全。
系统应设置必要的安全设施，如防雷、防电击、防腐蚀等，并应定期进行安全检查和维护，确保设施的正常运行。
7.环境影响评估标准印染废水回用过程中应进行环境影响评估，以了解废水回用对环境的影响程度。
评估内容应包括废水排放量、水质指标、污染物质排放量、生态影响等方面，并根据评估结果采取相应的措施，减少对环境的负面影响。
8.监测与检测标准印染废水回用过程中应进行严格的监测和检测，确保废水处理效果和回用水质符合有关标准。
监测和检测指标应包括废水进出水的水质指标、系统运行参数、废水处理效率等，并应定期进行校准和维护，确保监测和检测结果的准确性。
9.记录与报告标准印染废水回用过程中应建立完善的记录和报告制度，及时记录和报告废水处理效果、设备运行情况、环境监测结果等信息。
印染废水中水回用处理工艺
印染废水中水回用处理工艺印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。
印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。
同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。
为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。
国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
设计原则1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；4、操作管理方便、便于维护；5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；工艺介绍本项目污水处理工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
印染废水深度处理及水回用
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，它们不仅数量庞大，而且成分复杂，成为废水治理工艺研究的重点和难点。
并且由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。
由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。
而目前市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够，要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。
我司研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准，配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，更有明显的经济价值，相关案例如下：一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准。
根据企业生产需要，对2000t生化尾水进行工艺设计，采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水，能达到回用要求。
从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求（<50mg/L），由处理前后对比图可知，原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的COD可以稳定小于500mg/L在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。
该企业生产过程每天产生100吨染料废水，经过吸附处理后，废水中COD 可以达到排放要求，该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包，目前吸附系统运行平稳。
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。
针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。
可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。
2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。
采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。
3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。
4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。
例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。
5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。
6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。
例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。
7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。
通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。
印染废水回用方案
印染废水回用方案随着工业化进程的加快，印染行业作为重要的工业领域之一，其废水排放量也逐渐增加。
印染废水含有大量的有机物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，如何有效地处理和回用印染废水成为了亟待解决的问题。
印染废水回用是指对印染行业生产过程中产生的废水进行处理，将符合一定标准的废水再次利用于生产中，达到节约用水、减少环境污染的目的。
下面将从净化处理、回用技术和管理措施三个方面介绍印染废水回用方案。
一、净化处理印染废水中的有机物、色素、酸碱度等成分需要经过净化处理才能达到回用标准。
常见的净化处理方法有生物法、化学法和物理法。
1.生物法生物法是将废水中的有机物通过微生物降解为无机物，从而达到净化的目的。
常用的生物法有活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法的优点是操作简单、能耗低、成本较低，但对废水的稳定性要求较高。
2.化学法化学法主要通过添加化学试剂使废水中的有害物质发生沉淀、吸附或氧化还原等反应，从而达到净化的效果。
常用的化学法有混凝沉淀法、吸附法和氧化法等。
这些方法处理效果较好，但存在化学试剂成本高、副产物处理困难等问题。
3.物理法物理法主要是利用物理现象对废水进行处理，如过滤、离心、蒸发等。
这些方法操作简单、处理效果好，但能耗相对较高。
二、回用技术净化处理后的印染废水可以通过适当的技术手段进行回用。
常见的回用技术有再生纤维素膜法、膜生物反应器法和离子交换法等。
1.再生纤维素膜法再生纤维素膜法是利用再生纤维素膜对废水进行过滤和分离，去除其中的杂质和有机物，从而实现废水的回用。
该技术具有操作简单、能耗低、回用效果好等优点。
2.膜生物反应器法膜生物反应器法是将净化处理后的废水通过微生物反应器进行进一步处理，去除其中的有机物和微生物等物质，得到符合回用标准的水。
该技术具有处理效果好、反应器占地面积小等优点。
3.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，去除其中的有害物质，实现废水的回用。
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工
工程实例工业水处理 2023-01，43（1）物〔8〕，但存在投资大、运行成本高等不足；原位强化膜生物反应器工艺〔9〕（Enhance membrane bio -reactor ，EMBR ）是膜生物反应器与生物技术有机结合的新型废水处理技术，通过向膜生物反应器的膜池中加入生物填料，使微生物附着在填料上，进一步提高对 COD 等有机物的去除效果，大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强等优势，同时还具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
电催化氧化工艺（Electro -catalytic oxidation with pulse ，ECOP ）主要是利用具有催化性能的金属氧化物电极，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基氧化水中污染物，使其完全氧化分解为CO 2和H 2O ，以达到去除废水中有机物、氨氮和苯胺的目的〔10-11〕。
嘉兴某印染厂废水处理系统处理量为1 000 m³/d ，采用水解酸化—好氧—二沉池—终沉池—MBR —RO 工艺处理印染废水，前期因对回用水水量的要求较低，RO 系统回收率仅有40%~50%，RO 浓水COD 低于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）中表2限值，可直接外排。
随着该印染厂对高品质回用水需求量的增大，需将RO 系统回收率提高至70%以上，此时RO 浓水COD 为330 mg/L 左右，远高于排放标准。
业主拟采用活性炭粉吸附工艺去除RO 浓水中的COD 〔12〕，但活性炭为消耗品，投加成本较高，自动化程度低，操作繁琐，需额外增加人工成本，吸附饱和的活性炭需返回压滤机工段进行压滤处理，进而又产生固废，增加固废处理费用。
针对该印染厂现场运行情况和水质情况，结合“源头减排—过程控制—末端治理”的全流程废水治理理念〔13〕，确定采用EMBR-RO-ECOP 工艺深度处理印染废水，EMBR 系统进一步降低RO 进水中的COD ，经过ECOP 工艺对RO 浓水进行深度处理后外排。
印染废水的回用处理
理与回用系统 。废水二 级处 理后 出水与河 水相混 合 ； 行澄 清． 进 过滤． 化的 深度 处理 ， 软 出水 再经 螯合 除去 ｆ ， 可用于化纤类 产品染色生产 ； 深度处理后出水再经 反渗透膜处理 ， 回用 于纯棉类产品染色生 产。该 印 可 染废水 回用处理工艺 ， 可减少生产用水 量， 降低废水 Ｃ Ｄ及处理 、 Ｏ 回用的难度 和成本 ｉ 废水回用率达 ６ ．％。 ６７
维普资讯
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印 染 废 水 的 回 用 处 理
黄华 山 ， 常向真 刘博文 祁佩 时 ， ，
（ ． 尔滨工业 大学 市政环 境工程学院 ， １哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ９ ２ 福建凤竹纺织科技股份有 限公 司， ５ ００；． 福建 晋江 ３ ２０ ） ６２０ 摘 要：根据“ 分质供水 ， 清污分流” 将印染废水的深度处理与 回用和生产要求相结合 ， ， 形成 了完整的废水处
ｎ ｎ ｈ ｒ ｓ ａ ｃ ｏ ａ ｖ ｎ ｅ ｔｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｒ ｃ ｃ ｉｇ ｆ ｙ ｉ ｇ ｉｇ ｔ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｄ ａ ｃ ｄ ｒ ａ ｍ ｎ ａ ｄ ｅ ｙ ｌ ｏ ｄ ｅ ｎ ｗ ａ ｔ ｗａ ｅ ｗｉ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｎ ｓｅ ｔｒ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｄ ｍａ ｄ ｏ ｎ ｓ， ａ ｏｍｐ ｅ ｅ ｃ ｌｔ ｗａ ｔ ｗ ａ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔａ ｄ ｒ ｃ ｃ ｉｇ ｓ ｓ ｅｍ ｓ ｅ ｔ ｂ ｉ ｈ ｄ ｓ ｅ ｔ ｒｔｅ ｔ ｎ ｎ ｅ ｙ ｌ ｙ ｔ ｎ ｗａ ｓ ａ ｌ ｅ ．Ｔ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｅ ｆ ｅ ｔｍ ｉｅ ｉ ｏ ｒ ｅ ｗａ ｅ ｓ ｕ ｄ ｒ ｏ ｅ ｓ ｈ ｅ ｏ ｄ ｒ ｆｌ ｎ ｘ ｄ ｗ ｔ ｓ ｕ ｃ ｔ ｒｗａ ｎ ｅ ｇ ｎ ｕ ｈ
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印染废水-------分类及特性
印染废水概述
截止至2006年初，据不完全统计我国印染废水每天排放量为300～ 400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性 大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理工业废水之一。
按使用原料划分：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染 和其他印染；
印染废水——常见处理工艺
印染废水——典型工艺1
适合原水SS含量高，B/C低，可生化性差的废水
•NaOH PAC PAM
•降温/格栅
•调节池
•反应池 •沉淀/气浮
•水解酸化
•好氧池 •二沉/过滤
•放流池
•污泥回流 •污泥池
•剩余污泥 •物化污泥
印染废水——典型工艺2
适合原水SS含量低，B/C低，可生化性差的废水
印染废水——真丝织物印染
坯绸-织物精炼-漂白-染色-印花-固色-后整理包装； 其中主要废水有：织物精炼、漂白、染色和印花均产生废水； 精炼主要有化学法(包括碱精炼和酸精炼)和酶法，漂白一般用双氧水作为氧
化剂，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度 也较低，印花废水量较少，浓度较高。因真丝品轻薄，所用的染料和助剂较 少，且上染率高，所以一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生 化性好，其废水特点是一般呈弱酸性。 真丝印染废水水质一般为：CODCr500-800PPm，BOD200-400PPm，PH值5-8，色 度100-300倍。
活性染料是一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的 可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
还原染料不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐 色体而溶解后才能染色的染料。
可溶性还原染料一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的 隐色体硫酸酯钠或钾的盐。与还原染料不同的是在染色的过程中一般不使用烧碱和保 险粉。
•物化污泥
印染废水——回用处理工艺
主要工艺环节1
浸没式MF——MBR MF膜片本身提供单纯物理性截流； 活性污泥浓度可达8000-12000MLSS； 可利用以“诺维信”为代表的特殊菌种强化生化效果； RO/NF(特殊材质NF) 可以截流溶解性盐类； 浓缩排放水中的COD； 缩减排放水量，但不缩减排放量； 产品水可直接回用于生产。
印染废水——针织布染色
针织坯布-煮炼-漂白-丝光-染色-印花-整理-成品 无退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水
和其它废水； 由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆；其余工序与棉机织产品加工
过程类似； 棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，PH值、有机污
染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODCr300-500mg/L，PH 值8-10，色度150-300倍，水温有时也高达45℃。
，可生化性较差； 退浆主要是为了去除织物上的浆料；废水污染物浓度高，含有各种浆料及其分解物、织物杂物、碱
和各种助剂等。淀粉的退浆废水，COD/BOD比高可生化性好；PVA的退浆废水，COD/BOD低可 生化性差。 煮炼是在高温碱液中蒸煮织物，煮炼废水水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤 维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。 漂白的目的是去除织物上色素一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。漂白废水水量大，但污染物 和色度较低。 丝光是在一定的张力作用下用浓碱处理，使织物具有光泽。丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用 最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
印染废水——合成纤维丝织物印染
合成纤维一般以涤纶纤维应用较多，涤纶仿真丝绸产品的碱减量生产 工序产生的废水浓度极高，处理起来十分困难，其PH值13以上， COD可达10000PPm，主要污染物为涤纶水解后的对苯二甲酸等物 质。
碱减量后的印染工艺与真丝印染工艺相似，使用的染料略有不同，涤 纶仿真丝绸产品的印染主要使用分散和阳离子染料。其废水水质也与 真丝的印染废水水质相近。
PH值 ：6-13； COD ：400-4000 PPm； BOD ：100-1000 PPm； 色度 ：---1000倍； SS ：---2000PPm；
印染废水——机织布印染
坯布烧毛-退浆-煮炼-漂白-丝光-染色-印花-整理-成品 退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其它废水； 其特点为：PH值高（13-14）、水温高（40-55℃）、色度高(800-1500倍)，COD/BOD比较高
主要工艺环节2
高级氧化法： FONTEN法(H2O2 + Fe2+)； 微电解(C + Fe + 电极) 处理高浓度COD较有优势，但处理费用较高； 进水COD100，产水COD可小于25PPm，适合膜法预处理； 吸附法： 粉末活性炭(0.1-0.3gCOD/g活性炭)； 硅藻土(0.01-0.1gCOD/g活性炭)); 产水水质完全符合膜法水处理进水条件； 处理费用昂贵，污泥产量巨大。
印染废水——助剂
主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等 ；
润湿剂和渗透剂类； 乳化剂和分散剂类； 起泡剂和消泡剂类； 金属络合剂类； 匀染剂、染色载体和固色剂类； 还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类； 粘合剂和增稠剂类； 柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类； 防静电类，阻燃整理类； 羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
酸性染料的分子结构中含有磺酸基、羧基等亲水基团，其母体多为偶氮类、蒽醌类和 三苯甲烷类。在酸性溶液中与纤维上的氨基结合，可以直接染羊毛、蚕丝和锦纶。
金属络合染料的分子由染料分子(大多是酸性染料)和金属原子络合而成，在中性或酸性 溶液中染色。
还有阳离子染料、媒—毛织物染整
粗纺产品染色时主要使用酸性染料和媒介染料，分毛染和坯染。毛混纺织物还使用分 散、阳离子和直接染料等。其生产废水的PH值一般在7左右，污染物主要为漂洗和染 色残液。
精纺产品一般为薄织物，属高档产品。染色工序的水量大，有大量的漂洗废水产生， 煮呢、洗呢废水中含有表面活性剂类助剂。染色主要使用酸性染料，毛混纺织物还使 用分散、阳离子和其它染料等。其生产废水的PH值一般在7左右，污染物较低。
主要回用工艺1
已采用完整物化+生化工艺的排放水，且生化流程长，排水水质稳定
•HCl PAC PAM
•排水
•沉淀
•污泥回流
•RO/NF
•回用
•过滤
•UF/MF压
•高级氧化
•排放
主要回用工艺2
已采用部分物化+生化工艺的排放水，且生化流程短，排水水质不稳
•HCl PAC PAM
•排水
•沉淀
•污泥回流
•UF/MF压
印染废水——人造丝织物印染
人造丝坯布-织物精炼-染色-印花-固色-后整理包装； 其中主要废水为：织物精炼、染色和印花均产生废水； 人造丝的印染所使用的染料助剂等与棉纺织物的印染相类似，但是由
于人造丝的杂质少，因而其印染废水的污染物浓度不高，可生化性较 好。 人造丝印染废水水质一般为：CODCr600-1000PPm，BOD250400PPm，PH值8-10，色度100-300倍。
印染废水——种类划分
高浓度印染废水： 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱
减量废水和绣花废水等。 中等浓度印染废水： 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。 低浓度印染废水： 牛仔服饰洗漂废水。
印染废水——水质概况
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同 而异，污染物组分差异很大。
毛绒线分为粗绒线和细绒线，染色通常采用酸性染料，毛腈纶则采用阳离子染料。染 色工序产生的废水主要为漂洗废水和染色残液，其污染物浓度介于粗纺与精纺印染废 水之间。
总之，毛纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料，废水污染物浓度不 高，大多呈中性，可生化性较好。其印染废水水质一般为：CODCr500-900PPm， BOD250-400PPm，PH值6-9，色度100～300倍
•RO/NF
•过滤
•高级氧化
•回用
•排放
主要回用工艺3
采用不完整物化，或场地不变需扩大处理规模，排水水质不稳定
•降温/格栅
•调节池
•污泥回流
•二沉/过滤
•放流池
•剩余污泥
•污泥池
•水解酸化
•好氧池
印染废水——典型工艺3
适合原水SS含量高，B/C高，可生化性好的废水 (采用淀粉退浆废水)
•NaOH PAC PAM
•降温/格栅
•调节池
•反应池
•沉淀/气浮
•好氧池
•二沉/过滤
•放流池
•污泥回流
•污泥池
•剩余污泥
印染废水——牛仔服饰染色
棉纱-卷纬-染色-红外-水洗-上浆-烘干-织布-制衣-洗漂-脱水烘干-包装; 牛仔纱线浆染，主要使用直接染料和硫化染料等，另使用浆料、硫化碱、元明粉、烧碱、匀染剂和
渗透剂等多种印染助剂。其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中主要污染物为染化料、 硫化物、浆料和助剂。废水的特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物高，废水水质、 水量变化较大。单纯生化或物化均难以达到排放要求，被认为是难处理的废水种类之一。水质因加 工工艺不同也变化很大，比如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很 高; 浆染废水水质一般为：CODCr2000-6000PPm，BOD1000-2500PPm，PH值9-14，色度 1000-2500倍，S2- 200-1000PPm。 洗漂是生产的关键工序, 废水中主要污染物为浮石渣、短纤，以及从牛仔服饰上洗下染料、浆料和 助剂等。废水的特点是含有大量的悬浮物、有机污染物浓度和色度不高、废水水质和水量变化大,此 类废水应切实做好预处理; 洗漂废水水质一般为：CODCr300-500PPm，BOD100-150PPm，PH值7-9，色度100-300倍 ，SS500-2000PPm。