煤矿付井绞车安装工程施工作业规程

夏店煤矿付井绞车安装工程

施工作业规程

施工单位：

工程负责人: 技术负责人: 编制人: 编制日期：

第一章概述

夏店煤矿是潞安矿业集团慈林山煤业有限公司下设立的独立运行实体，副立井绞车安装工程是该矿技术改造工程的主要组成部分，其目的是为以后向井下运输物料和人员提供方便。

提升机的各有关技术特征如下:

第二章施工组织及劳动力配备一施工组织工程负责人：技术负责人：

现场负责人：技术员：

安全员：材料员：

二、劳动力配备

劳动力配备表

三、作业方式

准备期及施工阶段施工作业采取单班作业，空负荷及负荷试车阶段采取三班循环作业。

第三章施工准备

一、熟悉图纸

施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特点，掌握设备安装的技术要求，以作到心中有数。保证施工顺利、准确、无误。

二、测量放线

由矿方测量人员给出提升机的十字中心线，即提升中心线和提升机主轴中心线。由于提升机房的土建工程未完工，所以施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基础上（用钢钉钉在基础上并作适当保护），以备将来验收基础和大轴找正时用。

三、基础检验

对提升机基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度；基础坐标位置；地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；地脚螺栓孔之间的相对位置；地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。基础平面的标高可用水准仪进行校验。

四、设备的清点

设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。清点的同时应认真作好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设

备的规格型号及数量。

第四章施工顺序及施工方法

一、施工顺序

1、基础操平及布置垫铁。

2、安装主轴装置、减速器和电动机。

3、安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器。

4、配液压管。安装各种配电柜及操作台。

5、电缆敷设及二次接线。

6、空负荷及负荷试运转。

二、施工方法及质量标准

1、滚筒装置

1.1、安装轴承梁

1.1.1、布置垫铁。沿轴承梁的周围均匀安放垫铁，间距不得大于600mm。在地脚螺栓两侧和轴承中心线下必需安放垫铁。垫铁组的高度为60 m〜120m。宽度为 120 mm。将垫铁布置好后用水准仪操平。

斜垫铁必须成对使用，其斜度不得大于1/25,粗糙度不得大于Ra25薄端厚度不得小于5 mm。平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra25b

1.1.2、用水准仪将轴承梁下的垫铁找平后,用三角架和三吨起重滑车稳稳地将轴承梁放在垫铁组上,利用十字中心线找正。,锁紧地脚螺栓后,再用水准仪找平再二次灌浆前,各组垫铁受力均匀并将垫铁组断续焊牢。

1.2、滚筒安装

由于滚筒为整体滚筒以及制动盘在出厂时已装配好,所以安装应整体吊装就位。用2 5吨汽车吊将滚筒一起吊装就位。

大轴的安装要求如下：

1.2.1、沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000。

1.2.2、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。

1.2.2、轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片,以确保接触良好。

1.2.4、主轴装上滚筒后的水平度不应超过 0.1/1000联, 轴节端宜偏低。

1.2.5、滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。

1.2.7、现场应清洗制动盘的油污，清理飞边毛刺。达到用肉眼观察表面完全无油

污、划痕，无异物污染。

2、减速器、电机的安装安装减速器、电动机时。根据安装总图的标高要求，将减速器、电动机底座操平找正，垫铁布置和施工方法同大轴一样。减速器和大轴的对轮间隙为20 mm,减速器和电机的对轮间隙为12 m。两联轴器的安装应符合如下要求：

2.2、弹性棒销联轴器的两轴心线的径向位移量不大于0.2m,倾斜度不大于0°20〃；对轮间隙为12 m。

2、盘形制动器的安装

夏店绞车选用 4台盘形制动器,安装用三角架及 2吨倒链进行。垫铁布置及操

平找正同大轴一样。安装应符合如下要求：

2.1、盘形制动器中心高的极限偏差为± m。

2.2、盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离H应相等，最大偏差不得大于0.5m。

2.2、盘形制动器支架两侧面与制动盘两侧面应平行，平行度允许偏差为0.2m。

2.4制动盘工作面粗糙度不大于R a2.2其端面跳动满足设计图纸要求。

2.5在闸瓦与制动盘全接触时，实际的磨擦半径不得小于设计磨擦半径1.295m。

2.6、闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求时,允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦。

2.7、安装好后应仔细清洗制动盘, 不得有油污、水珠和防锈剂等,否则会影响制动力。

2.8同一副制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，其偏差不应大于0.1 m.

3、液压站的安装应符合下例要求：

3.1、安装时油泵、阀门、油箱、管接头等必须用煤油清干净。油管用20%盐酸溶液

进行酸洗，接着用20%的氢氧化钠溶液清洗。最后用清水反复冲洗三遍，干燥后在其表面涂油。

32电液调压装置中的磁钢装置因带有磁性，安装使用中严禁敲打，拆卸时应尽量远离其它金属物品或其它磁性物品。

4、控制柜、高压换向器、磁力站、电阻箱。

4.1、控制柜的安装

4.1.1、安装前的检查

4.1.1.1控制柜的型号、规格是否与设计相符。

4.1.1.2开关柜内隔离开关的闸刀有无变形，表面有无氧化层，瓷绝缘子是否破裂，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。检查完后，应将缺损的零部件进行更换、修理和调整。最后将开关柜清扫干净。

4.1.1.2埋设的两根基础型钢应平行，并在同一水平面内。型钢顶面可高出地面 10伽以上，基础型钢接地良好，地脚螺栓应垂直、牢固。

4.1.2开关柜的安装

4.1.2.1将高压开关柜搬放在基础型钢上，操平找正好以后，用地脚螺栓固定。如用焊接，应将柜内的底座与型钢焊接，柜下有垫片时，垫片也应焊在型钢上。安装好后的开关柜应稳固，垂直误差应不大于柜子高度的2%。。

4.1.2.2调整和固定开关柜的引入线、弓I出线，并把它们的线头接好。

4.1.2.2检查真空断路器的三相合闸同时性。三相合闸同时行程误差不得超过

2~ 2 mm.

4.1.2.4检查和调整辅助触点。调整清洁辅助触点，应使其接触良好，表面无灰

尘和油污，断开触点距离应不小于4~5 m

4.1.2.5隔离开关的调整见下表：