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汽轮机轴封系统

汽轮机轴封系统

汽轮机轴封系统集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#生产培训教案主讲人:郑汉技术职称:工程师所在生产岗位:值长讲课时间: 2010 年 8月生产培训教案培训题目:汽轮机轴封系统培训目的:通过系统图的讲解,从系统构成、运行方式、阀门状态、隔离步序等方面,对所培训的系统全面梳理,迅速提高现有作业人员对系统的熟悉和掌握程度。

夯实人员技能基础,提高工作效率,保证生产安全。

内容摘要:一、汽机轴封系统图二、轴封系统介绍三、轴封系统投运四、润滑油中进水的原因五、防止油中进水的措施培训内容:一、我厂汽轮机轴封系统图二、轴封系统原理介绍1、轴封系统的功能轴封系统的功能是在转子穿出汽缸处,防止空气进入汽缸或蒸汽由汽缸漏出。

并回收汽机的汽封漏汽,利用其热量加热部分凝结水,同时还可抽出汽机轴封系统的气体混合物,防止蒸汽漏出到机房或油系统中去。

2、轴封原理在汽轮机起动和低负荷时(图A),所有汽缸中压力都低于大气压力。

密封汽供到“X”腔室,通过汽封片一边漏入汽轮机,另一边漏到“Y”腔室。

“Y”腔室由装于汽封冷却器上的电动机驱动的风机使之保持稍低于大气的压力。

从而使空气从大气通过外部汽封片漏到“Y”腔室。

漏泄蒸汽和空气混合物通过与汽封冷却器的连接管从“Y”腔室抽出。

当高压、中压或高、中压合缸的排汽压力超过“X”区的压力时,汽流在内汽封环发生相反流动。

随着排汽区压力增加,流量也增加,因此对于一个单独高压缸的汽封,在大约10%负荷时变成自密封,而对于一个中压或高、中压合缸的汽封,在大约25%负荷时变成自密封。

大于这一负荷,蒸汽从“X”区排出,通到汽封系统总管。

蒸汽再由总管流至低压汽封。

如有任何过剩的蒸汽,则通过溢流阀流到凝汽器。

主机轴封采用的是迷宫式汽封。

这种汽封由带汽封齿的汽封环,固定在汽缸上的汽封套和固定在转子上的轴套三部分组成。

这种汽封是通过把蒸汽的压力能转换成动能,再在汽封中将汽流的动能以涡流形式转换成热能而消耗。

汽轮机轴封系统

汽轮机轴封系统

生产培训教案主讲人:郑汉技术职称:工程师所在生产岗位:值长讲课时间: 2010 年 8月生产培训教案培训题目:汽轮机轴封系统培训目的:通过系统图的讲解,从系统构成、运行方式、阀门状态、隔离步序等方面,对所培训的系统全面梳理,迅速提高现有作业人员对系统的熟悉和掌握程度。

夯实人员技能基础,提高工作效率,保证生产安全。

内容摘要:一、汽机轴封系统图二、轴封系统介绍三、轴封系统投运四、润滑油中进水的原因五、防止油中进水的措施培训内容:一、我厂汽轮机轴封系统图二、轴封系统原理介绍1、轴封系统的功能轴封系统的功能是在转子穿出汽缸处,防止空气进入汽缸或蒸汽由汽缸漏出。

并回收汽机的汽封漏汽,利用其热量加热部分凝结水,同时还可抽出汽机轴封系统的气体混合物,防止蒸汽漏出到机房或油系统中去。

2、轴封原理在汽轮机起动和低负荷时(图A),所有汽缸中压力都低于大气压力。

密封汽供到“X”腔室,通过汽封片一边漏入汽轮机,另一边漏到“Y”腔室。

“Y”腔室由装于汽封冷却器上的电动机驱动的风机使之保持稍低于大气的压力。

从而使空气从大气通过外部汽封片漏到“Y”腔室。

漏泄蒸汽和空气混合物通过与汽封冷却器的连接管从“Y”腔室抽出。

当高压、中压或高、中压合缸的排汽压力超过“X”区的压力时,汽流在内汽封环发生相反流动。

随着排汽区压力增加,流量也增加,因此对于一个单独高压缸的汽封,在大约10%负荷时变成自密封,而对于一个中压或高、中压合缸的汽封,在大约25%负荷时变成自密封。

大于这一负荷,蒸汽从“X”区排出,通到汽封系统总管。

蒸汽再由总管流至低压汽封。

如有任何过剩的蒸汽,则通过溢流阀流到凝汽器。

主机轴封采用的是迷宫式汽封。

这种汽封由带汽封齿的汽封环,固定在汽缸上的汽封套和固定在转子上的轴套三部分组成。

这种汽封是通过把蒸汽的压力能转换成动能,再在汽封中将汽流的动能以涡流形式转换成热能而消耗。

在汽封前后压差及漏汽截面一定的条件下,随着汽封齿数的增加,每个汽封齿前后压差相应减少,这样流过每一汽封齿的流速就比无汽封齿时小的多,就起到减少蒸汽的泄露量的作用。

轴封系统介绍 ppt课件

轴封系统介绍  ppt课件

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蹲的
国 电 南 宁 发 电 有 限 责 任 公 司 PPT课件 G U O D I A N N A N N I N G P O W E R G E N E R A T I O N C O . , L T D .
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汽封原理
主机轴封采用的是迷宫式汽封。这种汽封由带 汽蹲的封齿的汽封环,固定在汽缸上的汽封套和固定在 转子上的轴套三部分组成。这种汽封是通过把蒸汽 的压力能转换成动能,再在汽封中将汽流的动能以 涡流形式转换成热能而消耗。在汽封前后压差及漏 汽截面一定的条件下,随着汽封齿数的增加,每个 汽封齿前后压差相应减少。这样流过每一汽封齿的 流速就比无汽封齿时小的多,就起到减少蒸汽的泄 露量的作用。
回收汽轮机轴端汽封漏汽、主再热汽门的门杆漏 汽的热量和工质,提高机组的经济性。
轴封加热器
国 电 南 宁 发 电 有 限 责 任 公 司 PPT课件 G U O D I A N N A N N I N G P O W E R G E N E R A T I O N C O . , L T D .
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型蹲式的 排汽压力 风机型号
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轴封自密封
大约25%额定负荷时,高中压合缸的排汽压力超 蹲过的 “X”区的压力,汽流在内汽封环发生相反流动。
随着排汽区压力增加,流量也增加。因此对于一个 中压或高中压合缸的汽封,此时蒸汽从“X”区排出, 通到汽封系统总管,蒸汽再由总管流至低压汽封。 在大约60%额定负荷时变成自密封,即从高中压缸轴 封供汽和各主汽门,调门等漏汽来轴封汽源能满足 低压轴封的需求,甚至还有过剩蒸汽。这些过剩蒸 汽,则通过溢流阀流到#8A低加或A凝汽器。
国 电 南 宁 发 电 有 限 责 任 公 司 PPT课件 G U O D I A N N A N N I N G P O W E R G E N E R A T I O N C O . , L T D .

《汽轮机轴封系统》课件

《汽轮机轴封系统》课件

轴封系统的重要性
保证汽轮机的正常运行
轴封系统能够防止高压蒸汽的泄漏, 避免对周围环境和设备造成损害,同 时保证汽轮机的正常运行。
提高机组效率
防止转子腐蚀
轴封系统能够防止空气中的水分和氧 气进入汽轮机,从而避免转子腐蚀。
轴封系统的密封性能能够减少蒸汽的 泄漏,降低能耗,提高机组效率。
轴封系统的基本组成
轴端汽封
轴端汽封是轴封系统的重要组 成部分,其作用是防止高压蒸
汽从轴端泄漏。
轴封供汽系统
轴封供汽系统包括供汽管道、 减压阀、调节阀等部件,用于 向轴封提供合适压力和温度的 蒸汽。
轴封冷却器
轴封冷却器的作用是冷却轴封 回汽,回收部分能量,提高机 组效率。
控制系统
控制系统包括传感器、调节阀 和控制系统软件等,用于监测 和控制轴封系统的运行状态。
轴封系统振动过大
检查轴封系统的安装是否 牢固,调整轴承间隙,确 保转子平衡。
轴封系统温度过高
检查冷却水是否畅通,调 整冷却水流量,确保轴封 系统温度在正常范围内。
汽轮机轴封系统的
05
优化建议
优化方案一:改进密封材料
总结词
采用高分子材料、陶瓷材料等新型密封材料,以提高轴封系统的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
运行过程中出现轴封泄漏,导 致机组负荷下降。
事故原因
轴封磨损严重,密封性能下降 。
处理措施
紧急停机,更换轴封,检查控 制系统。
预防措施
加强日常维护,定期检查轴封 磨损情况。
案例三:某新型汽轮机轴封系统的应用案例
应用背景
为提高机组效率,降低能耗。
应用内容
采用新型轴封系统,优化轴封结构和材料。
应用效果

汽轮机轴封系统演示幻灯片

汽轮机轴封系统演示幻灯片
12
DAS汽封属于传统迷宫汽封的范畴,安全可靠性高。 迷宫密封由一组环状的密封齿片组成,齿与轴之间形成 了一组节流间隙与膨胀空腔。气体流经各个环形的齿顶间隙 时,产生节流效应,间隙中的压力温度均降低。当气体流经 各个膨胀空腔时,则会产生一系列等焓热力学过程 。
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气体穿过齿顶间隙进入空腔,由于容积突然扩大,气体膨 胀而产生剧烈的漩涡。在容积比间隙容积大很多的空腔中气 体流速几乎等于零,这时,气流的绝大部分动能转化为热能, 被腔室中的气体吸收,气体温度又从流经间隙时的温度回升 到流入间隙前的温度,在空腔内的压力却回升很小,使气流 的焓值保持接近于间隙前的数值。气流残存小部分动能,以 余速穿过下一级齿顶间隙继续降低压力和流量。经过一级一 级地重复上述节流及等焓热力学过程,使气体的残余速度非 常低,气体压力逐渐降低,最终气体的外漏量非常小,起到 了密封作用。
本公司轴封加热器采用东方汽轮机厂生产的JQ-150 型卧式轴封加热器。
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运行时,凝结水由水室进水口流入冷却钢管内,经过 U型管到水室出口并流出加热器;汽—气混合物进入壳体后, 在冷却钢管处迂回流动,通过管壁与冷却水进行热交换, 使凝结水温度升高,而汽—气混合物中绝大部分蒸汽凝结 成水,通过水封U型管疏水至凝汽器,不凝结气体和少量 蒸汽则由轴封风机抽出并排放入大气。
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接触式汽封是靠弹性构件(如弹簧)和介质的压力在旋 转的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使端面紧密贴 合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这 层液体膜具有流体动压力与静压力,起着润滑和平衡压力 的作用。
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2、供汽母管压力调整机构 轴封供汽采用三阀系统,即在汽轮机所有运行工况
下,供汽压力通过三个调节阀即主汽供汽调节阀、辅助汽 源供汽调节阀和溢流调节阀来控制,使汽轮机在任何运行 工况下均自动保持供汽母管中设定的蒸汽压力。上述三个 调节阀及其前后截止阀和必需的旁路阀组成三个压力控制 站,分别为主汽汽源供汽站、辅汽汽源供汽站和溢流站。

轴封系统

轴封系统

九、轴封系统设备规范
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 序号 1 设备 轴加风机 项目 规范 流量 2100 压力 5.23 转速 2900 轴加风机电动机 功率 电压 380 转速 2930 型式 Y2-160L-2 轴封加热器 型式 JQ-156 冷却表面积 150 冷却水流量 400000 管子根数 307 传热系数 261.7 管阻 0.03 总长 5000 壳体直径 920 管侧设计压力 壳侧设计压力 管侧设计温度 壳侧设计温度 单位 m3/h kPa(g) rpm 18.5 kW V rpm
三、轴封原理
• 在汽轮机起动和低负荷时,所有汽缸中压力都低于大 气压力。密封汽供到“X”腔室,通过汽封片一边漏入汽 轮机,另一边漏到“Y”腔室。“Y”腔室由装于汽封冷 却器上的电动机驱动的风机使之保持稍低于大气的压力。 从而使空气从大气通过外部汽封片漏到“Y”腔室。漏泄 蒸汽和空气混合物通过与汽封冷却器的连接管从“Y”腔 室抽出。 • 当高压、中压或高、中压合缸的排汽压力超过 “X”区的压力时,汽流在内汽封环发生相反流动。随着 排汽区压力增加,流量也增加,因此对于一个单独高压缸 的汽封,在大约10%负荷时变成自密封,而对于一个中压 或高、中压合缸的汽封,在大约25%负荷时变成自密封。 大于这一负荷,蒸汽从“X”区排出,通到汽封系统总管 。蒸汽再由总管流至低压汽封。如有任何过剩的蒸汽,则 通过溢流阀流到凝汽器。
十一、启动前检查与操作
• • • • • 对轴封系统进行检查。 检查确认轴封系统相关检修工作已完毕,工作票已全部收回。 辅汽、仪用空气系统、凝结水系统已投运正常。 检查确认盘车已经连续运行2小时以上,且偏心度<0.076mm。 检查确认汽封辅助供汽阀(SSAFV),汽封溢流阀(SPUV)和汽封主汽供 汽阀(SSFV)等压力调节器安装正确,控制空气压力调节是有效的。 检查确认辅助蒸汽联箱的压力为:600~1000KPa,蒸汽温度应为250~ 300℃±15℃,蒸汽过热度>50℃。 高中压轴封供汽温度与转子金属温度差<110℃(冷态启动时允许温度)。 低压缸轴封汽温度设定为150℃。 轴封未投运前低压轴封减温水严禁投入,以防轴封汽带水或汽缸进水。 确认轴封加热器水侧已投入。 再热冷段供轴封汽源电动阀全关。主蒸汽供轴封汽源电动阀全关。 轴封溢流站至凝汽器电动阀全开。

汽轮机轴封系统剖析课件

汽轮机轴封系统剖析课件

学生自我评价报告
知识掌握情况
通过本次课程学习,我对汽轮机轴封系统的基本概念、组成及工作 原理有了更深入的理解,掌握了轴封系统常见故障及处理方法。
学习能力提升
在学习过程中,我积极参与讨论和提问,提高了自己的学习能力和 解决问题的能力。
团队协作与沟通
在小组讨论和项目中,我学会了与他人合作、沟通和协调,增强了团 队协作能力。
密封间隙形状
对泄漏和润滑性能有影响 ,常见形状包括平行、锥 形和阶梯形等。
密封间隙材料
需考虑耐磨性、耐腐蚀性 和热膨胀系数等因素。
润滑油供给与循环方式
润滑油供给方式
包括连续供给和间歇供给 ,需根据轴封结构和工作 条件选择。
润滑油循环方式
有自然循环和强制循环两 种,强制循环可提高润滑 效果。
润滑油选择
汽泄漏。
轴封片损坏
轴封片受到异物冲击或安装不当导 致损坏,失去密封作用。
轴封供汽压力不足
轴封供汽压力不足,导致轴封处不 能形成有效密封,引起泄漏。
磨损故障
轴封材质不良
轴封材质不良或选用不当,导致运行中磨损过快。
轴封润滑不良
轴封润滑不良,导致轴封与轴颈之间干摩擦,加速磨损。
轴颈表面粗糙度过高
轴颈表面粗糙度过高,导致轴封与轴颈之间摩擦系数增大,加速磨 损。
轴封系统结构组成
01
02
03
04
轴封体
安装于汽轮机汽缸两端,内部 装有密封件。
轴封套
套装在汽轮机轴上,与轴封体 配合形成密封。
密封件
包括径向密封和轴向密封,通 常由碳素材料或聚四氟乙烯制
成。
润滑系统
为密封件提供润滑,减少磨损 和泄漏。
轴封系统性能指标

汽轮机本体—隔板套汽封PPT幻灯片课件

汽轮机本体—隔板套汽封PPT幻灯片课件

优点
便于拆装,而且可使级间距离不受或少受汽缸上 抽汽口的影响,从而可以减小汽轮机的轴向尺 寸,简化汽缸形状,有利于启停及负荷变化,并 为汽轮机实现模块式通用设计创造了条件。
缺点 隔板套的采用会增大汽缸的径向尺寸,相应的法 兰厚度也将增大,延长了汽轮机的启动时间。
6
隔 板 套 结 构
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1—上隔板套;2—下隔板套;3—连接螺栓;4—上汽缸;5—下汽缸;6—悬挂销;7—垫片;8—平键;9—定位销;10—顶开螺钉
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第五节 汽轮机汽封与汽封系统
设置汽封的目的
汽轮机运转时,转子高速旋转,汽缸、隔板 (或静叶环)等静体固定不动,因此转子和 静体之间需留有适当的间隙,从而不相互碰 磨。然而间隙的存在就要导致漏汽(漏气), 这样不仅会降低机组效率,还会影响机组安 全运行。为了减少蒸汽泄漏和防止空气漏入, 需要有密封装置,通常称为汽封。
隔板套
8
隔板套
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隔板套
10
隔板套 隔板
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二、静叶环和静叶持环
反动式汽轮机没有叶轮和隔板,动叶片直接嵌装在转子的外缘上,静 叶环装在汽缸内壁或静叶持环上。
1、高中压缸的静叶环和静叶持环
高中压缸静叶片由方钢加工而成,具有偏置的根部
和整体围带,各叶根和围带在沿静叶片组的外圆和

内圆焊接在一起,构成相似隔板形状的静叶环,有
构 特 点
人称为叶片隔板。这种隔板形状的静叶环,在水平 中分面处对分成两半,当其上下两半部分嵌入静叶 持环的直槽后,在直槽侧面的凹槽中打入一系列短 的L形锁紧片,使之固定。各上半部分再用制动螺
钉固定在上静叶持环中,此螺钉位于水平中分面的
左侧(当向发电机看时)。
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《汽轮机轴封系统》课件

《汽轮机轴封系统》课件

系统综合性能优化
加强国际合作与交流
提出了对汽轮机轴封系统进行综合性能优 化的方向,如降低能耗、提高密封性能等 。
强调了在全球能源危机和环保压力日益增 大的背景下,各国在汽轮机轴封系统研究 领域的合作与交流的重要性。
感谢您的观看
THANKS
4 轴封系统的维护和检修
介绍了汽轮机轴封系统的基本概念、组成和工作原理, 帮助读者了解该系统的基本知识。
对未来研究的展望
新技术和新材料的研发和应用来自智能化和自动化的提升探讨了未来在汽轮机轴封系统领域可能涌 现的新技术和新材料,以及它们在解决现 有问题方面的潜力。
讨论了如何利用智能化和自动化技术提升 汽轮机轴封系统的运行效率和可靠性。
课程目标
掌握汽轮机轴封系统 的基本原理和结构特 点。
提高学员在实际工作 中解决汽轮机轴封系 统问题的能力。
了解汽轮机轴封系统 在运行中常见的问题 和解决方法。
02
汽轮机轴封系统概述
轴封系统定义
轴封系统是指用于密封汽轮机轴端, 防止高压蒸汽泄漏和外界空气进入汽 轮机的系统。
它通常包括轴封、轴封供汽和排汽管 道、轴封回汽管道等部分。
06
结论
本课程总结
1 汽轮机轴封系统概述
介绍了汽轮机轴封系统的基本概念、组成和工作原理, 帮助读者了解该系统的基本知识。
2 轴封系统的重要性
介绍了汽轮机轴封系统的基本概念、组成和工作原理, 帮助读者了解该系统的基本知识。
3 轴封系统的主要问题和解决方案
介绍了汽轮机轴封系统的基本概念、组成和工作原理, 帮助读者了解该系统的基本知识。
01
防止高压蒸汽从主轴伸出处向外 泄漏,避免能量损失和系统污染 。
02
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轴封系统
一、轴封系统的作用 二、轴封系统的工作原理 三、轴封系统相关设备的简介 四、轴封系统的投入运行与停止 五、轴封系统投运注意事项 六、轴封系统的一般事故处理
一、轴封系统的作用
1、防止蒸汽沿高、中压缸轴端由内向外泄漏, 甚至窜入轴承箱使润滑油中进水;
2、防止空气由外向内漏入低压缸而破坏机组 的真空 ;
DAS汽封属于传统迷宫汽封的范畴,安 全可靠性高。
迷宫密封由一组环状的密封齿片组成, 齿与轴之间形成了一组节流间隙与膨胀空腔。 气体流经各个环形的齿顶间隙时,产生节流 效应,间隙中的压力温度均降低。当气体流 经各个膨胀空腔时,则会产生一系列等焓热 力学过程 。
气体穿过齿顶间隙进入空腔,由于容积突 然扩大,气体膨胀而产生剧烈的漩涡。在容积 比间隙容积大很多的空腔中气体流速几乎等于 零,这时,气流的绝大部分动能转化为热能, 被腔室中的气体吸收,气体温度又从流经间隙 时的温度回升到流入间隙前的温度,在空腔内 的压力却回升很小,使气流的焓值保持接近于 间隙前的数值。气流残存小部分动能,以余速 穿过下一级齿顶间隙继续降低压力和流量。经 过一级一级地重复上述节流及等焓热力学过程, 使气体的残余速度非常低,气体压力逐渐降低, 最终气体的外漏量非常小,起到了密封作用。
三、轴封系统相关设备的简介
本工程350MW汽轮机组轴封系统(包 括两台给水泵汽轮机轴封系统)采用具有 自动调节装置(调整轴封供汽压力)的闭 式轴封系统。它由轴端汽封、供汽母管压 力调整机构、轴封加热器、轴封风机、蒸 汽过滤器、喷水减温器以及有关管道组成 的闭式轴封系统。
1、轴端汽封
本机组高、中压缸和低压缸共有6组汽 封。高、中压前后端汽封采用DAS汽封。 低压第1、2列汽封采用DAS汽封,低压第 3~5列汽封采用接触式汽封。
轴封加热器多级水封 水封的级数可以用公式:
n p1 p2
gh
P1:轴加内的压力,kPa; P2:外界压力,kPa; h :每级水封管的高度; ρ:水的密度,kg/m3.
轴加多级水封图
至排 空

排 空
放水

轴加疏水来
凝结水来
多级水封作为轴加的疏水装置的优缺点:
优点:没有机械传动,因而无磨损、无卡 涩;没有电气元件,因而不需要调试,不耗 电;结构简单,维护方便。
在启动过程中,汽源供汽经压力控制站调压稳压 后,一部分向经压力控制站调压稳压后,一部分向高、 中压汽封供汽,另一部分经喷水降温向低压汽封供汽; 当机组达到一定负荷后,低压轴封用汽完全由高、中 压前、后汽封的漏汽供给,随着负荷继续升高,高中 压汽封的多余漏汽自动溢流到凝汽器,并由汽封溢流 控制站自动保持供汽压力稳定。设置在低压汽封供汽 管路上的温度控制站自动调节以保持低压汽封供汽温 度的稳定。总之,从启动前投汽封到停机后停止汽封 送汽,该系统完全能自动调整,具有良好的负荷适应 性
接触式汽封是靠弹性构件(如弹簧)和 介质的压力在旋转的接触表面(端面)上产生 适当的压紧力,使端面紧密贴合,端面间
维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
这层液体膜具有流体动压力与静压力,起 着润滑和平衡压力的作用。
2、供汽母管压力调整机构
轴封供汽采用三阀系统,即在汽轮机 所有运行工况下,供汽压力通过三个调节 阀即主汽供汽调节阀、辅助汽源供汽调节 阀和溢流调节阀来控制,使汽轮机在任何 运行工况下均自动保持供汽母管中设定的 蒸汽压力。上述三个调节阀及其前后截止 阀和必需的旁路阀组成三个压力控制站, 分别为主汽汽源供汽站、辅汽汽源供汽站 和溢流站。
在汽轮机起动和低负荷时所有汽缸中压力都 低于大气压力。密封汽供到“X”腔室,通过汽 封片一边漏入汽轮机,另一边漏到“Y”腔室。 “Y”腔室与轴封加热器相连,轴加风机抽吸此 漏气,控制该室压力具有一定的真空度。因而, 外界空气通过外部汽封片漏入“Y”腔室后,与 从“X”腔室来的密封蒸汽混合,再流向轴封冷 却器。
3、回收工质,减少热量损失,并改善车间的 环境条件。
二、轴封系统的工作原理
本工程轴封系统采用自密封系统。所 谓“自密封系统”是指在机组正常运行时, 由高、中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温 后作低压缸轴端汽封的供汽,多余漏汽经 溢流站溢流到凝汽器。在机组启动或低负 荷运行阶段,汽封供汽由外来蒸汽提供。 本系统设置有溢流控制站、温度控制站、 主蒸汽供汽控制站、辅助汽源供应控制站, 从启动到满负荷全过程均能按汽封供汽要 求自动进行调整、切换。
DAS汽封为东方汽轮机厂自主研制的先 进性汽封(DAS为缩写)也叫“大齿汽 封”,其结构形式与梳齿类似,但汽封块 两侧的高齿部分齿宽加厚,它与轴的径向 间隙略小于其它齿,并采用铁素体类材料 将其嵌入汽封块中,与转子摩擦时产生的 热量小,不易弯轴。开机过临界时如产生 碰磨就会先与大齿磨,由于它厚不易磨掉 故不会磨到其它的齿,保证正常运行时的 汽封间隙。
本公司轴封加热器采用东方汽轮机厂 生产的JQ-150型卧式轴封加热器。
运行时,凝结水由水室进水口流入冷却
钢管内,经过U型管到水室出口并流出加热 器;汽—气混合物进入壳体后,在冷却钢管 处迂回流动,通过管壁与冷却水进行热交 换,使凝结水温度升高,而汽—气混合物 中绝大部分蒸汽凝结成水,通过水封U型管 疏水至凝汽器,不凝结气体和少量蒸汽则 由轴封风机抽出并排放入大气。
随着机组负荷的增加,调速汽阀开大,
进汽量增加,汽缸内压力相应增大。当高 中压缸两端的排汽压力高于“X”腔室压力 时,汽流在内汽封环内发生相反流动,缸 内的蒸汽经过汽封流向“X”腔室。
大约10%额定负荷时,高中压缸调阀 端的高压排汽压力己达到密封蒸汽压力; 而大约25%额定负荷时,高中压缸排汽压 力达到密封压力,形成自密封。
3、轴封加热器
主要作用是将汽—气混合物的热量传 给凝结水,提高了汽轮机热力系统的经济 性。其次利用凝结水来冷却各段轴封和高、 中压主汽调节阀阀杆抽出的汽—气混合物, 在轴封加热器汽侧腔室内形成并维持一定 的真空,防止蒸汽从轴封端泄漏。使混合 物中的蒸汽凝结成水,从而回收工质。同 时,将混合物的温度降低到轴加风机长期 运行所允许的温度。
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