实验项目1 电器元件认识实验 - 数控技术电气控制技术.
电器控制与可编程控制器实验指导书
电器控制与可编程控制器实验指导书实验一电器控制典型环节实验一、实验目的1 了解低压电器原件的结构及用法。
2 熟练掌握简单电器控制图的接线及原理。
二、实验内容1 点动控制。
2 长动控制。
3 保护环节的了解。
三、实验原理图（参照书本上的起、停、保电路）四、实验报告1 认真画好实验电路图。
2 详细叙述电路的工作原理。
3 记录实验现象并分析。
实验二电机的正反转控制实验一、实验目的1 了解电机正反转的原理。
2 掌握电器互锁的接线。
3 了解按钮和机械互锁的使用。
二、实验内容电机的正反转控制三、实验原理图（参照书本上的正反转原理图）四、实验报告1 认真画好实验电路图。
2 详细叙述电路的工作原理。
3 记录实验现象并分析。
实验三两台异步电机的顺序控制一、实验目的掌握空气阻尼式时间的构造及用法。
二、实验内容要求控制两台异步电动机1 启动时第一台先启动，延时30秒后第二台启动。
2 停机时第二台先停，延时30秒后第一台再停。
3 两台电机都有过流保护。
三、实验原理图（自行设计）四、实验报告1 认真画好实验电路图。
2 详细叙述电路的工作原理。
3 记录实验现象并分析。
实验四PLC简单指令的使用实验一、实验目的：1.熟悉PLC编程软件的使用方法2.掌握与、或、非指令二、编程要求：按下图所示要求编程三、实验连线INPUT 00 接自锁开关的输出插孔PS1INPUT 01 接自锁开关的输出插孔PS2INPUT 02 接自锁开关的输出插孔PS3INPUT 03 接自锁开关的输出插孔PS4INPUT 04 接自锁开关的输出插孔PS5OUTPUT 00 接输出显示LED灯FL1OUTPUT 01 接输出显示LED灯FL2OUTPUT 02 接输出显示LED灯FL3输出显示LED灯可用电梯实验区的PBO6─ PBO1代替按实验要求对PLC编程；运行PLC程序；分别按下PS1、PS2、PS3、PS4、PS5 观察输出变化。
四、实验说明按动开关PS1观察LED 灯FL1的变化，其变化结果应该完成非门的功能。
数控技术实训电工实验报告
一、实验目的本次数控技术实训电工实验旨在使学生掌握数控技术的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力，培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
通过实验，使学生熟悉数控机床的结构和性能，掌握数控编程的基本方法，能够进行简单的数控加工。
二、实验内容1. 数控机床的认识与操作（1）数控机床的结构及工作原理数控机床是一种以数字信息控制机床运动和加工过程的自动化设备。
通过数控系统对机床进行控制，实现对零件的精确加工。
数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、辅助装置等组成。
（2）数控机床的操作步骤① 启动数控机床② 加载加工程序③ 设置加工参数④ 运行数控机床⑤ 检查加工结果2. 数控编程（1）数控编程的基本概念数控编程是指根据零件的加工要求，编写数控加工程序的过程。
数控编程分为手工编程和自动编程两种方式。
（2）手工编程手工编程是指根据零件的加工要求，手动编写数控加工程序的过程。
手工编程主要包括以下几个方面：① 编写程序单② 编写程序③ 程序检查（3）自动编程自动编程是指利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序的过程。
自动编程主要包括以下几个方面：① CAD建模② CAM加工③ 生成数控加工程序3. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析根据零件的加工要求，分析加工工艺，确定加工方法、装夹定位方式、刀具选择等。
（2）编写数控加工程序根据工艺分析结果，编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
（3）加工过程监控在加工过程中，实时监控加工过程，确保加工质量。
三、实验步骤1. 数控机床的认识与操作（1）观察数控机床的结构，了解各部件的功能。
（2）按照操作步骤，启动数控机床。
（3）加载加工程序，设置加工参数。
（4）运行数控机床，观察加工过程。
（5）检查加工结果，分析加工误差。
2. 数控编程（1）手工编程① 编写程序单，确定加工工艺。
② 编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
③ 程序检查，确保程序正确。
实验1电子元器件识别实验讲义
电子元件常识一．实验目的1．认识电阻、电容、二极管、三极管等常用的电子元件2．掌握常用元件参数的标注方法3．学会用万用电表检测常用的电子元件。
二．实验器材万用电表常用电子元件一批三、实验原理1元器件标注电阻、电感、电容常用的标注方法有：直标法、文字符号法、数码表示法和色标法等4种。
（1）直标法用阿拉伯数字和文字符号在电阻上直接标出其主要参数的标注方法称为直标法。
这种标注方法用于体积较大的元器件上。
（2）文字符号法用阿拉伯数字和文字符号两者有规律地组合，在电阻上标出主要参数的标示方法称为文字符号法。
该方法用符号R或Ω表示Ω、K表示KΩ、M表示MΩ，电阻值（阿拉伯数字）的整数部分写在符号的前面，小数部分写在符号的后面。
如3R9为3.9欧，4K7＝4700欧。
电容标注中，4u7＝4.7uF，3P32=3.32P。
(3)数码表示法用三位数码表示元器件的标称值，用相应字母表示允许偏差的方法称为数码表示法。
其中，数码按从左到右的顺序，第一、二位为元件的有效值，第三位为数值的倍率。
当第三位是9时为特例，表示10－1。
电阻的单位为欧盟，电容的单位pF。
例：102J的标称阻值为10×102=1KΩ，J表示该电阻的允许误差为±5%。
电阻105表示1M欧，272表示2.7K欧。
电容223表示0.022pF,479表示4.7pF。
(4) 色标法用不同颜色的色带或色点在元器件表面标出元器件的标称值、精度等参数，称为色码标注法，简称色标法。
国际通用的色码规定如下：颜色有效数字倍率允许偏差(%)黑0 0 －棕 1 1 ±1红 2 2 ±2橙 3 3 －黄 4 4 －绿 5 5 ±0.5蓝 6 6 ±0.2紫7 7 ±0.1灰8 8 －白9 9 －20～＋50金－10－1±5银－10－2±10无－±20这种表示方法常用在小型电阻上。
《数控机床电气控制》实验一 数控综合实验台的部件认识实验
实验一数控综合实验台的部件认识实验一、实验目的：1、了解数控机床的加工过程控制原理；2、认识数控综合实验台部件组成，掌握各部分的主要作用；3、理解数控机床电气控制系统的组成以及控制原理。
二、实验内容认识HED-21S数控综合实验台的数控装置、伺服系统、电动刀架、低压电器以及其他组成部件。
三、仪器设备HED-21S数控综合实验台一台四、实验步骤1、认识实验台的数控装置：型号：“世纪星”HNC-21TF车床数控装置——武汉华中数控股份有限公司操作面板：显示区、NC键盘区、机床控制面板区。
作用：数控机床的大脑——发出控制信号华中世纪星HNC-21数控装置的接口定义：XSl —电源接口 ;XS2 —外接 PC 键盘接 ;XS3 —以太网接口；XS4 —软驱接口；XS5 — RS232 接口；XS6 —扩展 I ／ 0 板接口；XS8 —手持单元接口；XS9 —主轴控制接口；XSl0 ， XS11 —输入开关量接口；XS20 ， XS21 —输出开关量接口；XS30 ～ XS33 —模拟式、脉冲式 ( 含步进式 ) 进给轴控制接口；XS40 ～ XS43 ——串行式 HSV 一 11 型伺服轴控制接口；( 若使用软驱单元，则 XS2 、 XS3 、 XS4 、 XS5 为软驱单元的转接口 )2、认识数控机床的输入/输出装置作为HNC-21数控装置XS10、XS11、XS20、XS21接口的转接单元。
实验台输入/输出装置采用：HC5301-8输入接线端子板：含有20位开关量输入端子HC5301-R继电器板（输出板）：16位开关量输出端子和急停（两位）与超程（两位）端子；继电器板上集成了八个单刀单开继电器和两个双刀双开继电器，其中8路开关量信号输出用于控制八个单刀单开继电器，剩下8路开关量输出通过接线端子引出，可用来控制器其它电器。
3、伺服系统主轴伺服系统：0.55KW三相交流异步电机 + 日立SJ100-007HFE变频器半闭环控制X轴伺服系统：深圳雷塞M535步进驱动器+雷塞57HS13四相混合式步进电机开环控制Z轴伺服系统：三洋SANY0 Q交流伺服驱动器+MSMA022A1C伺服电动机半闭环控制、闭环控制4、数控机床上的低压电器自动开关QF（4个）接触器（2个）继电器（10个）行程开关（6个）按钮磁粉制动器（1个）灭弧器（3个）控制变压器（1个）：AC380/AC220V/AC24V 三相伺服变压器（1个）：AC380/AC200V 开关电源：AC220V/DC24V5、其它部件的认识电动刀架精密十字工作台光栅尺五实验结果记录HED-21S数控综合实验台部件清单。
电气控制实训实验报告
一、实验目的本次电气控制实训实验旨在使学生掌握电气控制的基本原理、常用电气元件的结构与工作原理，以及电气控制电路的设计、安装、调试与故障排除方法。
通过实验，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
二、实验内容1. 常用电气元件的识别与检测（1）观察和识别常用电气元件，如按钮、接触器、继电器、热继电器、时间继电器等。
（2）使用万用表检测电气元件的电气参数，如电阻、电压、电流等。
2. 电气控制电路的设计与安装（1）根据给定的控制要求，设计电气控制电路。
（2）按照设计好的电路图，进行电气元件的安装和接线。
3. 电气控制电路的调试与故障排除（1）根据电路图，对电气控制电路进行调试。
（2）观察电气控制电路的工作状态，分析并解决可能出现的故障。
4. 电气控制电路的应用（1）根据实际工程需求，设计并实现一个简单的电气控制电路。
（2）对所设计的电气控制电路进行调试和优化。
三、实验步骤1. 实验准备（1）熟悉实验设备，了解实验原理。
（2）准备实验所需的工具和材料。
2. 实验实施（1）识别和检测常用电气元件。
（2）根据控制要求，设计电气控制电路。
（3）按照设计好的电路图，进行电气元件的安装和接线。
（4）对电气控制电路进行调试，观察工作状态。
（5）分析并解决可能出现的故障。
3. 实验总结（1）总结实验过程中遇到的问题和解决方法。
（2）分析实验结果，对所设计的电气控制电路进行优化。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功识别和检测了常用电气元件。
（2）按照设计要求，完成了电气控制电路的安装和接线。
（3）调试过程中，成功实现了电气控制电路的预期功能。
（4）在故障排除过程中，找到了故障原因并进行了修复。
2. 实验分析（1）在识别和检测电气元件过程中，加深了对电气元件结构和工作原理的理解。
（2）通过设计、安装和调试电气控制电路，提高了实际操作能力。
（3）在故障排除过程中，锻炼了分析问题和解决问题的能力。
（4）通过对实验结果的分析和总结，对电气控制电路的设计和优化有了更深入的认识。
电器控制实践操作报告(2篇)
第1篇一、引言电器控制是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到电气设备的运行、控制和保护。
为了提高自己的实践操作能力，我们选择了进行电器控制实践操作。
本报告将对实践过程中的各个环节进行详细记录和分析，以期为今后的学习和工作提供参考。
二、实践目的1. 熟悉电器控制的基本原理和操作方法。
2. 掌握常用电器元件的识别、选用和安装。
3. 提高实际操作技能，培养动手能力。
4. 理解电器控制系统在实际生产中的应用。
三、实践内容本次实践主要分为以下几个部分：1. 电器元件的认识与选用2. 电器控制电路的绘制与连接3. 电器控制系统的调试与运行4. 电器控制系统的故障排除四、实践过程1. 电器元件的认识与选用首先，我们对常用电器元件进行了认识，包括接触器、继电器、开关、按钮、熔断器等。
在认识过程中，我们了解了各种元件的用途、特点、规格和参数。
接下来，根据实际需求，我们选择了合适的电器元件。
例如，对于需要频繁通断的电路，我们选择了接触器；对于需要远程控制的电路，我们选择了继电器；对于需要紧急停止的电路，我们选择了按钮。
2. 电器控制电路的绘制与连接在掌握了电器元件的基本知识后，我们开始绘制电器控制电路。
首先，根据设计要求，我们将电路分为主电路和控制电路两部分。
然后，根据元件的规格和参数，绘制出电路图。
绘制完成后，我们按照电路图进行元件的连接。
在连接过程中，我们注意了以下几点：（1）按照电路图进行元件连接，避免错误。
（2）连接牢固，确保电路安全可靠。
（3）合理布局，方便后续调试和维修。
3. 电器控制系统的调试与运行连接完成后，我们对电器控制系统进行调试。
首先，检查电路连接是否正确，然后依次进行以下步骤：（1）检查电源电压是否正常。
（2）检查电器元件是否工作正常。
（3）进行功能测试，确保电路满足设计要求。
调试完成后，我们进行了实际运行测试。
在运行过程中，观察电器控制系统的工作状态，确保其稳定可靠。
4. 电器控制系统的故障排除在实际运行过程中，我们遇到了一些故障。
电器控制基础实训总结报告
一、前言随着科技的不断发展，电器控制技术已成为工业生产、日常生活等领域的重要技术之一。
为了提高我们的实际操作能力，加深对电器控制理论知识的理解，我们参加了为期一周的电器控制基础实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 掌握电器控制的基本原理和操作技能；2. 了解常用电器元件的结构、工作原理和应用；3. 熟悉电路图的识读和绘制；4. 培养团队协作能力和实际操作能力。
三、实训内容1. 电器元件的认识与操作实训期间，我们学习了各种电器元件的结构、工作原理和应用。
包括接触器、继电器、按钮、熔断器、开关等。
通过实际操作，我们掌握了这些元件的正确使用方法，了解了它们在电路中的作用。
2. 电路图的识读与绘制实训中，我们学习了电路图的识读方法，了解了电路图中的各种符号和符号的含义。
同时，我们还学习了电路图的绘制技巧，能够根据实际需求绘制简单的电路图。
3. 常用控制电路的安装与调试实训期间，我们学习了各种常用控制电路的安装与调试方法，如点动控制、连动控制、多点控制等。
通过实际操作，我们掌握了这些控制电路的安装和调试技巧，提高了实际操作能力。
4. 安全操作与事故处理实训中，我们学习了电器控制过程中的安全操作规范，了解了事故发生的原因和预防措施。
通过实际操作，我们提高了安全意识，掌握了事故处理的基本方法。
四、实训成果1. 理论知识方面：我们对电器控制的基本原理、常用电器元件的结构和工作原理有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践操作方面：我们掌握了常用电器元件的正确使用方法，学会了电路图的识读和绘制，提高了实际操作能力。
3. 团队协作方面：在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成各项任务，培养了团队精神。
4. 安全意识方面：我们提高了安全意识，掌握了事故处理的基本方法，为今后的工作和生活提供了保障。
五、实训体会1. 理论与实践相结合：通过本次实训，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
电气控制技术操作实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，电气自动化技术在我国工业领域的应用越来越广泛。
为了提高我国电气控制技术水平，培养一批高素质的电气控制技术人才，我校组织开展了电气控制技术操作实训。
本次实训旨在使学生掌握电气控制技术的基本原理、操作方法和故障排除技巧，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 熟悉电气控制技术的基本原理和操作方法。
2. 掌握常用电气控制元件的构造、工作原理及使用方法。
3. 学会识读电气控制线路图，并能分析其动作原理。
4. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
5. 培养学生的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 常用电气控制元件的认识与操作实训内容：认识并掌握交流接触器、继电器、按钮、热继电器、时间继电器等常用电气控制元件的构造、工作原理及使用方法。
2. 电气控制线路图的识读与绘制实训内容：识读简单的电气控制线路图，并能根据线路图绘制电气控制原理图。
3. 电气控制线路的装接与调试实训内容：根据电气控制原理图，装接简单的电气控制线路，并进行调试。
4. 电气控制系统的故障排除实训内容：分析电气控制系统的常见故障，并掌握故障排除方法。
四、实训过程1. 师生共同学习电气控制技术的基本原理和操作方法。
2. 学生分组进行实训，每组由一名教师指导。
3. 学生按照实训内容，完成以下任务：（1）认识并掌握常用电气控制元件的构造、工作原理及使用方法。
（2）识读简单的电气控制线路图，并能根据线路图绘制电气控制原理图。
（3）根据电气控制原理图，装接简单的电气控制线路，并进行调试。
（4）分析电气控制系统的常见故障，并掌握故障排除方法。
4. 教师对学生的实训过程进行指导、评价和总结。
五、实训成果1. 学生掌握了电气控制技术的基本原理和操作方法。
2. 学生能够识读简单的电气控制线路图，并能根据线路图绘制电气控制原理图。
3. 学生能够根据电气控制原理图，装接简单的电气控制线路，并进行调试。
4. 学生能够分析电气控制系统的常见故障，并掌握故障排除方法。
机床电器控制实验报告材料书
应用技术学院《数控机床电气控制》实验报告书班级：学号：姓名：重庆理工大学机械学院机械工程实验教学中心2013年5月课堂表现：A—加分，C--减分（或不及格）实验一：新型电气控制元件智能化认识实验1、比较新型电器元件如交流接触器、延时继电器、固态继电器等，与老式及你所了解的元件的结构原理。
2、简述交流接触器的结构和工作原理。
3、简述热继电器与保险、空气开关在使用上的区别及各自的特点。
4、简述传感器的原理，常用机械参量传感器的种类及传感原理。
5、读图说明下图中三个电机是如何进行控制（包含保护）的？实验二：PLC硬件基础/软件基础实验1、简述PLC的系统组成，叙述PLC 的硬件工作原理（组成框图），PLC一个工作周期由哪些阶段组成？I/O（输入/输出）的本质是什么？2、实验中用艾默生PLC的型号，硬件资源\软件资源及特性说明，使用中的注意事项。
3、实验室艾默生PLC端口的物理地址如何定义？举例说明如何进行输入、输出连线设计实验3：电机正反转PLC控制1，画出实验中三相异步电动机正反转plc控制的电气原理图。
说明I/O地址分配表。
2，PLC编程中用中间变量主要是什么，利用它编程有什么好处？3，什么是自锁控制，画出梯形图并说明。
4，什么是互锁控制，三相异步电机正反转控制为什么要采用互锁控制。
说明如何实现手动正转、手动反转、自动正反转之间的互锁。
绘图说明。
5，绘出实验过程中的三相异步电机正反转控制梯形图：功能要求，X0 停止，X1手动正转，X2手动反转，X3自动正反转（先正转5s，停止5s，反转5s），Y0 正转，Y1反转。
6，说明实验程序中使用的中间变量，及所起的功能作用。
7，通过本次实验，你的最大收获是什么，你在实验过程中遇到哪些问题，并如何解决的？实验4：1.画出实验中的plc控制电路图，以及自己设计的PLC梯形图，请详细说明。
2.消化掌握原实验程序，取消程序中的延时及循环控制，采用中间状态（辅助单元M）进行梯形图编程以实现本实验中油缸的“快进、工进、快退”动作。
电器控制的实训报告
一、实训目的本次电器控制实训旨在通过对电器控制系统的学习与实践，使学生熟悉电器控制的基本原理，掌握常用电器元件的结构、工作原理及在电路中的作用，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
通过本次实训，培养学生理论联系实际的能力，为今后从事电气工程相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院电气工程实训室四、实训内容1. 电器元件的认识与识别- 认识并掌握常用电器元件（如交流接触器、继电器、按钮、熔断器、行程开关等）的结构、工作原理及在电路中的作用。
- 学会使用数字万用表等工具对电器元件进行检测。
2. 电器控制电路的连接与调试- 根据电路原理图，正确连接电器元件，完成简单的电器控制电路。
- 通过调试，确保电路正常工作，实现预期的控制功能。
3. 电器控制电路的故障排除- 学习分析电器控制电路的故障原因，掌握故障排除的基本方法。
- 通过实践，提高学生解决实际问题的能力。
4. PLC编程与控制- 学习PLC的基本原理和编程方法。
- 通过编程，实现对电器控制系统的自动化控制。
五、实训过程1. 电器元件的认识与识别- 在实训老师的指导下，认真观察并学习常用电器元件的结构和原理。
- 使用数字万用表对电器元件进行检测，验证其性能。
2. 电器控制电路的连接与调试- 根据电路原理图，仔细连接电器元件，确保连接正确无误。
- 通过调试，观察电路的工作状态，确保电路正常工作。
3. 电器控制电路的故障排除- 在实训老师的指导下，分析电路的故障原因，尝试进行故障排除。
- 通过实践，掌握故障排除的基本方法。
4. PLC编程与控制- 学习PLC的基本原理和编程方法，了解PLC编程软件的使用。
- 通过编程，实现对电器控制系统的自动化控制。
六、实训收获1. 理论知识方面- 对电器控制的基本原理有了更深入的理解。
- 掌握了常用电器元件的结构、工作原理及在电路中的作用。
2. 实践操作方面- 提高了实际操作能力，能够独立完成电器控制电路的连接与调试。
9数控、模具电工电子技术实验指导书
电工电子技术实验指导书<数控、模具专业）实验专业：实验班级：实验组号：姓名：电气与信息工程系目录实验一常用电子元器件的认识与测量3 实验二电压比较器实验14实验三 CD4017构成的流水灯电路15实验一常用电子元器件的认识与测量一、实验目的1、认识常用的电子元器件。
2、掌握常用的电子元器件的基础知识。
3、掌握常用的电子元器件的测量方法。
二、实验器材1、XK－SXJD-1型电工电子及自动化综合实训装置2、万用表3、电阻、电容、二极管、集成电路等系列器件三、实验原理1、电阻<1）精密型金属膜电阻器<2）线绕电阻 <3）排阻<4）瓷壳<水泥）固定电阻器 <5）压敏电阻<6）薄膜热敏电阻高精度热敏电阻<7）电位器 <精密可调电位器）<8）零欧姆电阻器 <9）熔断电阻器<10）功率电阻<11）色环阻值表示法固定电阻器的外观尺寸与披覆颜色，随各家厂商而有所不同，常见的披覆颜色有棕色、蓝色、土黄色等。
固定电阻器的数值大多是以色码来表示数值，通常电阻器上印有四个色环，每一个色环颜色皆代表不同的数值,如表1.3.1所示。
归纳口诀如下：“棕1红2橙为3，4黄5绿6是蓝，7紫8灰9雪白，黑金银。
”第一个色环代表第一位数，第二个色环代表第二位数，第三个色环代表第三位数，称为倍数或者是乘数，第四个色环代表电阻器可能的误差值。
举例而言，某电阻的色环颜色为第一色环“棕”、第二色环“黑”、第三色环“红”、第四色环“金”。
按照下列色环对照表可得知，“棕”代表1、“黑”代表0、“红”代表10的二次方、“金”代表误差正负5％，因此这个电阻器的电阻值为10╳10二次方Ω正负5%=1000Ω正负5%，即为1KΩ正负5%。
碳质电阻和一些1/8瓦碳膜电阻的阻值和误差用色环表示。
在电阻上有三道或者四道色环。
靠近电阻端的是第一道色环，其余顺次是二、三、四道色环，如图1所示。
电气控制技术实验报告
一、实验目的1. 了解常用低压电器的基本结构、原理、符号、作用及规格。
2. 掌握电气控制线路的设计、安装和调试方法。
3. 通过实验加深对电气控制技术原理和应用的理解。
二、实验设备1. 实验台：包含三相鼠笼异步电动机、接触器、时间继电器、热继电器、按钮、熔断器、断路器、导线等。
2. 电源：220V三相交流电源。
3. 工具：剥线钳、螺丝刀、万用表等。
三、实验原理电气控制技术是研究利用低压电器实现各种控制功能的学科。
本实验以三相异步电动机的点动控制、自锁控制、正反转控制为例，介绍电气控制技术的基本原理和应用。
1. 点动控制：通过按下按钮，使接触器线圈得电，主触点闭合，电动机启动；松开按钮，线圈失电，主触点断开，电动机停止。
2. 自锁控制：在点动控制的基础上，增加一个常闭触点与启动按钮并联，实现电动机的自动保持。
3. 正反转控制：通过改变电动机的电源相序，实现电动机的正反转。
四、实验步骤1. 观察并熟悉实验台上的设备，了解各设备的结构和作用。
2. 根据实验原理图，进行点动控制线路的接线。
接线顺序如下：（1）连接主电路：将三相交流电源输出端U、V、W与三刀开关Q1、熔断器FU1、FU2、FU3、接触器KM1主触点连接。
（2）连接控制电路：将熔断器FU4插孔V与按钮SB1常开触点连接，再与接触器KM1线圈连接。
3. 经指导老师检查无误后，进行实验：（1）按下启动按钮SB1，观察电动机是否启动。
（2）松开启动按钮SB1，观察电动机是否停止。
4. 改进点动控制线路，实现自锁控制。
在原线路基础上，将接触器KM1常闭触点与启动按钮SB1并联。
5. 再次进行实验，观察电动机启动和停止情况。
6. 改进自锁控制线路，实现正反转控制。
在原线路基础上，增加两个接触器KM2和KM3，分别控制电动机的正转和反转。
7. 再次进行实验，观察电动机的正反转情况。
五、实验结果与分析1. 点动控制实验：按下启动按钮SB1，电动机启动；松开启动按钮SB1，电动机停止。
数控电气实训报告
一、实训目的1. 通过数控电气实训，进一步掌握数控机床电气系统的基本原理和操作技能。
2. 熟悉数控机床电气元件的结构、性能和应用，提高实际操作能力。
3. 学习数控机床电气故障的诊断和排除方法，提高维修水平。
4. 培养团队协作精神，提高综合素质。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月31日三、实训地点XX职业技术学院数控技术实验室四、实训内容1. 数控机床电气系统基本原理学习（1）了解数控机床电气系统的组成和功能；（2）掌握数控机床电气元件（如电源、继电器、接触器、按钮等）的结构、性能和应用；（3）学习数控机床电气控制电路的原理和接线方法。
2. 数控机床电气系统操作实训（1）掌握数控机床电气系统的启动、停止、运行、急停等操作方法；（2）熟悉数控机床电气系统的人机界面操作，包括参数设置、程序输入、调试等；（3）学习数控机床电气系统故障的排除方法。
3. 数控机床电气系统故障诊断与排除实训（1）学习数控机床电气系统常见故障的现象、原因及排除方法；（2）掌握电气故障诊断的基本步骤和技巧；（3）进行故障诊断与排除的实战演练。
五、实训过程及结果1. 数控机床电气系统基本原理学习通过课堂讲解、实验操作和自学，掌握了数控机床电气系统的基本原理，了解了电气元件的结构、性能和应用，熟悉了电气控制电路的原理和接线方法。
2. 数控机床电气系统操作实训在实训过程中，按照操作规程，熟练掌握了数控机床电气系统的启动、停止、运行、急停等操作方法，熟悉了人机界面操作，能够独立完成参数设置、程序输入、调试等工作。
3. 数控机床电气系统故障诊断与排除实训通过学习常见故障的现象、原因及排除方法，掌握了电气故障诊断的基本步骤和技巧。
在实战演练中，成功诊断并排除了多起电气故障，提高了维修水平。
六、实训心得体会1. 通过本次数控电气实训，我对数控机床电气系统的原理和操作有了更加深入的了解，提高了实际操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了团队协作，与同学们共同解决电气故障，提高了沟通能力和团队协作精神。
电气控制实训的实验报告
一、实验目的1. 了解常用电气元件的结构、原理、符号、作用，熟悉电气元件规格。
2. 通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线，掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。
3. 能按照原理图实物，并能排除故障。
4. 通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点以及在机床控制中的应用。
二、实验原理1. 三相异步电动机点动控制：当按下启动按钮时，接触器线圈通电，主触头闭合，电动机得电运转；当松开启动按钮时，接触器线圈断电，主触头断开，电动机停止运转。
2. 三相异步电动机自锁控制：在点动控制的基础上，增加一个辅助触头，当按下启动按钮时，接触器线圈通电，主触头闭合，电动机得电运转；当松开启动按钮时，接触器线圈仍然通电，辅助触头闭合，主触头保持闭合状态，电动机继续运转。
三、实验设备1. 三相鼠笼异步电动机2. 接触器3. 时间继电器4. 按钮5. 交流电源6. 电流表7. 电压表8. 电缆线四、实验步骤1. 按照电气原理图，将各元件连接成电路。
2. 将三相异步电动机接入电路，并检查接线是否正确。
3. 通电实验，观察电动机的点动控制和自锁控制效果。
4. 逐个检查各元件是否正常工作。
5. 逐一排除故障，确保电路正常运行。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）点动控制：按下启动按钮，电动机得电运转；松开启动按钮，电动机停止运转。
（2）自锁控制：按下启动按钮，电动机得电运转；松开启动按钮，电动机继续运转。
2. 实验分析（1）点动控制：通过接触器的主触头控制电动机的启动和停止，实现点动控制。
（2）自锁控制：在点动控制的基础上，增加辅助触头，实现自锁控制。
当按下启动按钮时，接触器线圈通电，主触头闭合，电动机得电运转；松开启动按钮时，辅助触头闭合，主触头保持闭合状态，电动机继续运转。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了电气元件的结构、原理、符号、作用。
2. 掌握了由电气原理图变换成安装接线图的知识。
3. 学会了分析、排除线路故障的方法。
工业电器控制技术实训报告
一、实训目的通过本次工业电器控制技术实训，使学生掌握工业电器控制技术的基本原理、基本知识和基本技能，提高学生的动手能力和实际操作能力，培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学院工业电器控制实验室四、实训内容1. 电器元件的认识与使用（1）认识电器元件：包括接触器、继电器、断路器、熔断器、按钮、指示灯等。
（2）电器元件的使用：掌握电器元件的安装、接线、调试和维修方法。
2. 电路图绘制与识读（1）电路图绘制：掌握电路图的绘制规范和技巧，能够绘制简单的电气控制电路图。
（2）电路图识读：能够根据电路图理解电路的工作原理，分析电路的组成和功能。
3. 电气控制电路的设计与实现（1）电气控制电路设计：根据实际需求，设计满足要求的电气控制电路。
（2）电气控制电路实现：利用实训设备，将设计好的电气控制电路进行实际搭建和调试。
4. 电动机控制电路实训（1）电动机控制电路的认识：了解电动机控制电路的基本组成和功能。
（2）电动机控制电路的实现：搭建电动机控制电路，进行调试和运行。
5. PLC编程与应用（1）PLC编程基础：学习PLC的基本编程语言和指令系统。
（2）PLC编程应用：利用PLC编程软件，编写控制程序，实现电气控制系统的自动化控制。
五、实训过程1. 实训准备（1）熟悉实训设备和工具，确保实训过程中的安全。
（2）了解实训内容，明确实训目的和任务。
2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行电器元件的认识与使用实训。
（2）进行电路图绘制与识读实训，提高电路图绘制和识读能力。
（3）进行电气控制电路的设计与实现实训，培养实际操作能力。
（4）进行电动机控制电路实训，了解电动机控制电路的工作原理。
（5）进行PLC编程与应用实训，掌握PLC编程方法和技巧。
3. 实训总结（1）对实训过程中的遇到的问题进行总结，分析原因，提出解决方案。
（2）对实训成果进行评价，总结实训收获。
数控系统电器连接与调试实验
实验一数控车床结构与传动认识实验一、实验目的（ 1 ）、通过对数控车床整机的观察，初步建立认识数控机床的一般方法。
（ 2 ）、通过对数控车床主要部件结构的观察分析，认识数控机床的布局、典型结构及数控车床主要部件的功能及工作运动。
（ 3 ）、了解机床主轴传动系统和进给传动系统的组成及特点。
二、实验内容（ 1 ）、认识机床的主要组成部分，熟悉机床的操纵系统。
（ 2 ）、了解机床的工艺范围及其主要技术规格。
（ 3 ）、了解数控机床的布局，基本组成及其功用。
观察机床主要部件结构。
（ 4 ）、了解液压系统在数控车床中的应用。
三、实验仪器与设备（ 1 ）、数控车床、数控系统综合实验台（ 2 ）、外圆车刀、镗孔刀、外螺纹车刀等刀具。
四、实验步骤（ 1 ）、观察数控车床整机。
了解数控车床的控制系统、床身组件、主轴箱、床鞍、刀架、尾座及防护罩等组成部件。
（ 2 ）、认识主轴箱，观察主传动组成，分析工作原理及控制方式。
观察其内部构造，主轴锥孔锥度、轴承的安装位置等，分析结构特点。
（ 3 ）、认识 X 、 Z 向运动部件，观察进给传动的组成，分析工作原理及控制方式。
观察进给机构丝杠丝母副的结构和工作特点，判断丝杠丝母副的循环方式，观察机床导轨副的结构和工作特点。
（ 4 ）、认识回转刀架，了解使用方法，分析工作原理。
（ 5 ）、认识尾座，了解使用方法，分析工作原理。
（ 6 ）、观察数控车床中的液压系统，认识它在数控车床中的功能。
（ 7 ）、观察典型零件的加工。
五、注意事项（ 1 ）、要注意人身及设备的安全。
关闭电源后，方可观察机床内部结构。
（ 2 ）、操作应符合基本操作规范。
（ 3 ）、实验完毕后，要注意清理现场，清洁机床，对机床的主轴、导轨、丝杠丝母副及时润滑。
六、思考题及讨论题（ 1 ）、数控机床与普通机床在性能上有什么不同？（ 2 ）、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施？（ 3 ）、与普通车床比较，数控车床在结构上有哪些特点？（ 4 ）、分析数控车床刀架换刀的工作原理。
机床电气控制实验报告
实验一、电动机点、长动控制一、实验目的：1、了解按钮、接触器的结构、工作原理及使用方法。
2、掌握各个用电器及导线的选型方法。
3、熟悉电气控制实验装置的结构及元器件分布。
4、掌握三相异步电动机点动与长动控制的工作原理和接线方法。
二、实验内容：1、各个用电器及导线的选型。
2、连接主电路及保护设配。
3、连接点动及长动控制电路。
三、实验设配：1、计算机及相应软件2、宇龙机电控制仿真软件》是应用于机电控制及相关专业实验室实训的教学仿真软件，软件是由一个开放式的元器件库、控制对象和可视化的机电控制仿真平台构成。
其中元器件库中含有电路、液压、气压中常用到的部件，控制对象（含有传送带、机械手、售货机等），3D控制对象（含水塔、混料罐、传送带等）。
《宇龙机电控制仿真软件》可以在全软的环境中，通过系统自带的各种功能部件，自由搭建用户所需要的电、液、气的自动控制系统。
四、选型：电机Y160M-4 1导线10mm^2 若干三相若干单相五、原理图:六、接线图：七、工作原理：Q合上→→SB2↓→KM1(+)→KM1主触点（+）→电机启动→→KM1（+）《常开》→形成自锁→长动SB1↓：KM1(-)→KM1主触点（-）→电机停止八、实验小结：此次实验主要目的是为了实现电动机的点、长动。
首先，老师指导我们打开了应用软件，然后，开始了电路图的绘制。
这其中主要包括电气元件的选择及电路的连接，过程中间遇到了很多问题，比如，由于连线比较多，并且过于密切，使得好几条连线错误。
启动电源后，由于连线错误，造成了元器件的损坏，不得不重新选择元器件重新连线，浪费了好多时间。
这次经历告诉我，无论多么微小的事情，都需要你全力以赴，不可眼高手低，造成不可挽回的损失。
实验二、电动正、反转控制一、实验目的：1、了解按钮、接触器的结构、工作原理及使用方法。
2、掌握各个用电器及导线的选型方法。
3、熟悉电气控制实验装置的结构及元器件分布。
4、掌握三相异步电动机正、反转控制的工作原理和接线方法。
电气控制实验报告
一、实验目的1. 了解电气控制的基本原理和组成，掌握电气控制线路的设计方法。
2. 熟悉常用电气元件的结构、工作原理和符号表示。
3. 学会根据电气控制原理图绘制电气控制接线图。
4. 通过实验，提高动手能力和故障排除能力。
二、实验设备1. 电气控制实验箱2. 三相鼠笼异步电动机3. 接触器4. 时间继电器5. 热继电器6. 按钮开关7. 熔断器8. 断路器9. 导线10. 电工工具三、实验原理电气控制是指利用电气元件实现生产过程自动化的技术。
本实验主要研究三相异步电动机的正反转控制、点动控制、自锁控制等基本控制方式。
四、实验步骤1. 认识电气元件：首先，认识实验箱中常用的电气元件，如接触器、时间继电器、热继电器、按钮开关等，了解它们的结构、工作原理和符号表示。
2. 绘制电气控制原理图：根据实验要求，设计三相异步电动机的正反转控制、点动控制、自锁控制等电气控制线路，并绘制相应的电气控制原理图。
3. 绘制电气控制接线图：根据电气控制原理图，绘制电气控制接线图，确保接线正确无误。
4. 组装电气控制线路：根据电气控制接线图，将电气元件组装成电气控制线路。
5. 调试电气控制线路：接通电源，检查电气控制线路是否正常工作，观察电动机的正反转、点动、自锁等功能是否实现。
6. 故障排除：在实验过程中，如出现故障，应分析原因，并采取相应的措施进行排除。
五、实验结果与分析1. 正反转控制：通过实验，成功实现了三相异步电动机的正反转控制。
当按下正转按钮时，电动机正转；当按下反转按钮时，电动机反转。
2. 点动控制：通过实验，成功实现了三相异步电动机的点动控制。
按下点动按钮，电动机启动；松开按钮，电动机停止。
3. 自锁控制：通过实验，成功实现了三相异步电动机的自锁控制。
按下启动按钮，电动机启动并自锁；按下停止按钮，电动机停止并解锁。
六、实验总结通过本次电气控制实验，我们掌握了电气控制的基本原理和组成，熟悉了常用电气元件的结构、工作原理和符号表示，学会了根据电气控制原理图绘制电气控制接线图，提高了动手能力和故障排除能力。
数控机床认识实验
实验1 数控机床基本组成及功能部件的认识实验一、实验目的1．学习和掌握数控机床基本组成结构及其工作原理；2．了解数控机床的各种功能部件及其作用；3．了解数控机床的各种控制用电子元器件及其功能；4．了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。
二、实验设备1．机电一体化教学实验设备；2．加工中心。
三、相关知识概述本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。
1．知道数控机床基本组成结构。
数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。
其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。
各组成部分的作用：1）输入/输出装置：输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。
输入装置为显示器，其作用是为数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。
因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须具备和必要的交互设备。
2）数控装置：是计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中最基本的信号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。
它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。
3）伺服单元：接收来自数控装置的速度和位移微弱指令放大成控制驱动装置的大功率信号。
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《数控技术电气控制技术》实验指导书主编冯宁施振金主审王浩广东机电职业技术学院前言数控机床电气控制是一门理论与实际联系非常紧密的课程，它囊括了机床常用元件、普通机床的电气控制知识、数控机床方面的知识。
本实验指导书适用于数控技术专业、机电一体化专业等，适用于机床电气控制、数控机床电气控制等课程。
实验分为5项，其中一些实验，为多学时。
目录实验项目1 电器元件认识实验 (1)实验项目2 机床电气控制线路实验 (1)实验项目3 PLC编程实验 (1)实验项目4 数控系统参数设定实验（一） (1)实验项目5 数控系统参数设定实验（二） (1)实验项目1 电器元件认识实验一、项目编号：二、实验课时：2学时三、主要内容及目的(1) 了解常用电器元件的结构、工作原理及使用方法。
(2) 掌握三相异步电动机正反转控制线路工作原理及接线方法。
(3) 熟悉线路的故障分析及检测、排除方法。
四、技术标准及要求(1)了解常用电器元件的作用，掌握其接线方法。
(2) 学生自行设计或选择线路，选择相应电器元件，经教师审核检查后方可通电工作。
五、实验场地与器材(1) 常用电器元件。
(2) 电气控制实训板、三相异步电动机。
(3) 三相交流电源。
六、操作步骤及工作要点1．认识常用电器元件(1)了解常用电器元件的作用。
(2)观察常用电器元件的结构，掌握其工作原理。
(3)掌握常用电器元件的接线方法。
2．正反转控制线路接线(1)分析正反转控制线路的电路原理图，掌握其工作原理。
(2)在不通电的情况下接控制电路的线路。
(3)接通电源，检查控制电路接线是否正确。
(4)切断电源，接主电路的线路。
(5)接通电源，检查所接线路是否正确。
七、注意事项(1)在进行电路接线操作时，在确保切断电源的情况下才能进行接线操作。
(2)在通电前应进行认真检查，并请指导教师检查后方可通电。
(3)接电动机正反转控制电路时，应在正反转之间加上互锁。
八、考核要求(1)能够正确选用常用电器元件，并能正确接线。
(2)能够正确理解正反转控制电路的原理图。
(3)接线正确、规范、迅速。
九、配分、评分标准（参考）十、思考题(1)对于联动按钮，其长开触点和长闭触点的动作顺序是怎样的。
(2)通电延时时间继电器和断电延时时间继电器的延时触点的动作有何异同。
(3)三相异步电动机正反转控制电路中互锁的作用是什么。
十一、参考文献电器元件认识实验报告书班级：姓名：学号：实验项目2 机床电气控制线路实验一、项目编号：二、实验课时：4学时三、主要内容及目的(1)车床电气控制电路的接线。
(2)通过线路的连接，进一步掌握所学知识，增强动手能力、分析问题和解决问题的能力。
四、技术标准及要求(1)能够对电气控制原理图、电器元件布置图、电气安装接线图进行正确读图。
(2)接线正确、规范、快速。
五、实验场地与器材(1)车床电气控制接线柜。
(2)连接导线。
(3)螺丝刀、接线钳、万用表等工具。
六、操作步骤及工作要点1．车床电气控制线路导线的连接(1)阅读车床电气控制原理图，掌握其工作原理。
(2)阅读电器元件布置图，对照接线柜找出对应的元器件。
(3)阅读电气安装接线图，按照图纸进行接线。
七、注意事项(1)必须切断电源后才能够进行接线操作。
(2)接线完成后必须认真检查，并请指导老师检查后方可通电。
八、考核要求(1)能够正确地读图。
(2)接线正确、规范、快速。
九、配分、评分标准（参考）十、思考题(1)车床主轴的正反转控制是如何实现的。
(2)车床的主轴是如何实现快速制动的。
十一、参考文献机床电气控制线路实验报告书实验项目3 PLC编程实验一、项目编号：二、实验课时：6学时三、主要内容及目的(1)PLC接线及编程软件应用。
(2)用PLC控制彩灯和抢答器。
(3) 用PLC控制十字路口交通灯。
四、技术标准及要求(1)能够正确地进行PLC的接线。
(2)能够熟练地使用PLC的编程软件。
(3) 能够熟练地进行控制程序的编写。
五、实验场地与器材(1)个人电脑及PLC编程软件。
(2)PLC实验台。
(3) 连接导线若干条。
六、操作步骤及工作要点1．PLC接线及编程软件应用(1)熟悉PLC的接线。
对于FX2N系列PLC，其输入不需外接电源，输出需要外接电源。
注意公共端的接法。
(2)熟悉PLC的编程软件，熟悉其界面，熟悉各个菜单和工具的作用和用法。
(3)熟悉PLC和电脑之间的通讯方法。
(4)练习梯形图的编辑方法和常用指令的使用方法(5)设计三相异步电动机正反转控制和Y－△控制的梯形图。
2．用PLC控制彩灯和抢答器(1)彩灯的控制要求：有6盏彩灯HL1－HL6，SB1是启动按钮，SB2是停止按钮。
要求按下SB1后，分别按下列要求工作：a、按HL1、HL2、HL3、HL4、HL5、HL6、HL1···的顺序循环点亮，每次亮一盏灯，每盏灯每次亮的时间为1S；b、按HL1－HL2、HL3－HL4、HL5－HL6、HL1－HL2···的顺序循环点亮，每次亮两盏灯，每次亮的时间为1S；c、按HL1－HL2、HL2－HL3、HL3－HL4、HL4－HL5、HL5－HL6、HL6－HL1···的顺序循环点亮，每次亮两盏灯，每次每盏灯亮的时间为2S。
按控制要求进行接线，并且设计出梯形图。
(2)抢答器的控制要求：主持人开始按钮为SB1，复位按钮为SB2，三组抢答按钮分别为SB3、SB4、SB5，开始指示灯为HL1，三组的指示灯分别为HL2、HL3、HL4，违例灯为HL5。
主持人按下SB1后，指示灯HL1亮，可以开始抢答，最先按下按钮的一组其指示灯亮，其它两组指示灯不能亮；在HL1亮之前，三组中任何一组按下按钮为违例，违例灯HL5亮，违例的一组其指示灯也亮；主持人按下复位按钮SB2，所有灯复位熄灭。
按控制要求进行接线，并且设计出梯形图。
3．用PLC控制十字路口交通灯十字路口有东西和南北两个方向，东西和南北方向各有红、黄、绿三种颜色的交通信号灯。
按下启动按钮后，信号灯系统开始工作；按下停止按钮，系统停止工作。
系统启动后，南北红灯亮25S，在此同时东西绿灯亮20S，到20S时东西绿灯开始闪亮，闪亮3S后绿灯熄灭，东西黄灯亮，东西黄灯亮2S后熄灭，然后东西红灯亮，南北红灯熄灭，南北绿灯亮；东西红灯亮30S，在此同时南北绿灯亮25S，到25S时南北绿灯开始闪亮，闪亮3S后熄灭，南北黄灯亮，南北黄灯亮2S后熄灭，又回到南北红灯亮，东西红灯熄灭，东西绿灯亮的状态。
两个方向的绿灯闪亮间歇时间均为0.5S。
两个方向的交通信号灯，按上面的要求周而复始地进行工作。
按控制要求进行接线，并且设计出梯形图。
七、注意事项(1)PLC的外部输入信号均接其常开触点。
(2)PLC的输入、输出所接的电源必须符合要求，防止线路发生短路。
(3)PLC和电脑之间上传和下载程序时PLC设置为STOP状态，PLC运行时设置为RUN状态。
八、考核要求(1)接线正确。
(2)熟练使用编程软件。
(3)编程快速、正确。
九、配分、评分标准（参考）十、思考题(1)PLC的外部输入信号为什么都接其长开触点。
(2)PLC的输入的变化和PLC的输出的变化是同步发生的吗。
十一、参考文献PLC编程实验实验报告书班级：姓名：学号：实验项目4 数控系统参数设定实验（一）一、项目编号：二、实验课时：4学时三、主要内容及目的(1)初步掌握GSK980TA数控系统参数修改的操作步骤；(2)对数控系统中参数基本意义的了解，并学会简单参数的合理设置；(3)理解手轮使用时当量的意义；四、技术标准及要求(1)熟悉GSK数控系统的操作面板；(2)熟悉数控系统参数设置方法；(3)悉数控系统刀架参数的功能及意义。
五、实验场地与器材(1) GSK-LT-01数控原理示教机一台；(2)螺丝刀一套；(3)活动扳手一把。
六、操作步骤及工作要点1．数控系统参数设置操作：GSK980TA数控系统的参数分为三部分：（1）系统参数；（2）诊断参数；（3）报警参数。
其中系统参数和诊断参数是可以进行修改的，而且通过这些参数的修改可以达到改善机床使用性能的目的。
参数操作过程分为解除保护、参数修改两步。
系统在电源开启，在任意工作界面按设置键系统进入设置工作界面，如图1；按翻页键系统进入参数、程序保护解除或设置界面如图2；同上下键、选择要解除保护或设置的项目；按键设置保护，按键解除保护。
系统参数修改：按参数键进入参图1 图2数界面，按键，进入“录入方式”，输入修改后的参数数据并按输入键，完成操作。
诊断参数修改：完成解除或设置保护操作后，按键，进入诊断参数浏览、修改界面,通过翻页键和上下键选择需要修改的诊断参数，完成修改。
注：在修改参数的过程中，系统会提示报警，此时不需理会，完成参数修改后只需按键或者同时按复位键和取消键。
2．相关参数的意义0 0摸拟主轴与机械主轴控制切换参数：主轴为变频器控制或受摸拟量控制时设为“1”；手轮与单步工作方式切换参数：“1”为手抡方式，“0”为单步方式；直径编程与半径编程切换参数：“1”为X轴半径编程设，“0”为X轴直径编程设。
3．刀架工作过程刀架手刀系统发出的正转信号，到及开始整方向进行转动，但刀架刀位后，系统发送反转信号，到家反转进行锁紧。
刀架定位完成即为换刀结束。
刀架换刀时间的计算时从系统发出换刀值零开始刀刀架完成重新定位结束止。
系统用于刀架换刀时间设置的诊断参数：换刀时，移动一个刀位所需的时间上限（076低字节，077高字节）。
设定范围：0～1048秒单位：16毫秒。
换刀时，从第一把刀换到最后一把刀所需的时间上限（078低字节，079高字节）。
设定范围：0～1048秒单位：16毫秒。
换刀T1时间：刀架正转停止到刀架反转锁紧开始的延迟时间。
设定值：0～255（0～4.080 秒）单位：16毫秒设定时间= 设定值×16 毫秒。
T2：未接收到*TCP的报警时间（*64MS）总刀位数选择（8）刀架反转锁紧时间。
设定值：0～255（0～4.080 秒）单位：16毫秒设定时间= 设定值×16 毫秒。
二进制与十进制计算转换原则：十进制的值=（二进制各位的值1或0）*2的（二进制位数n-1）次方的和。
例：二进制数00111011换算成十进制为：2的5次方+2的4次方+2的3次方+2的1次方+2的0次方＝594.实验内容：(1)测试并理解手轮当量的意义；(2)理解、修改换刀时间参数，保证换刀时间最短，提高效率；七、注意事项(1) 在学生进行实验前，实验教师需要对系统的参数建立一个拷贝，防止学生不能恢复参数；(2)学生在实验中不要打开数控电路电气保护盖板，防止灰层、金属物品、人触摸控制电气电路；(3)进行实验时，实验人员不得穿戴项链、手链、围巾等挂件、金属饰品，以免勾挂住设备的电气元件；八、考核要求(1)能进行GSK980TA数控系统参数修改的操作；(2)会设置数控系统参数；(3)懂得手轮使用时当量的意义；(4)掌握数控系统刀架参数的功能及意义九、配分、评分标准（参考）十、思考题(1)刀架反锁时间设置过长会产什么样的不良后果？十一、参考文献数控系统参数设定实验（一）班级：姓名：学号：实验项目4 数控系统参数设定实验 (二)一、项目编号：二、实验课时：4学时三、主要内容及目的(1)了解数控系统中参数基本意义的，并学会简单参数快速速度、系统软限位等的合理设置；(2)能排除因参数错误引起的机床故障；(3)了解数控机床RS232接口的传输，并学会使用传输软件。