IE七大手法讲义
IE七大手法的讲义-PPT文档资料85页
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IE七大手法-雙手法
五、雙手操作圖
圖表紀錄格式:
繪制工 作平面 布置圖
記錄工作名稱 起始、結束點、 方法、研究人、 時間等資料
雙手作業內 容紀錄
左右手 動作統 計分析
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IE七大手法-雙手法
六、分析改善要點
儘量減少操作中的非加工動作 排列成最佳順序 合適時合併動作 盡可能簡化各動作 平衡雙手的動作 避免用手持物 工作設備應合乎工作者的身材
10.緩和原理
雖然不能完全排除 錯誤的發生,但是 可以降低其損害的 程度。例:雞蛋之 隔層;保利龍。
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雙手法
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IE七大手法-雙手法
主要內容
一、雙手法定義 二、使用對象 三、使用目的 四、雙手法分析步驟 五、雙手操作圖 六、分析改善要點
疲勞而發生失誤。
2.誤簡。單考原慮則用-治--具需及要工高用具度治,技進具能行減與機少直械工覺化作的,的使作難新業度進,容人易員發或生支人援為人失員
也不容易出錯。
3.有安危全險原;馬則虎--作-有沖業不壓或安機勉全同強或時作不啟業安動有定危2個因險按素時鈕時,才設,加可法以工安改作裝善無使法其馬不虎會或
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IE七大手法-抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高,抽樣次數就多, 所費的人力、時間及金錢就多。因此,不能將觀測次 數無限增加,否則將失去工作抽樣的意義,觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
IE七大手法基础知识
IE七大手法基础知识1、IE七大手法是是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法(工具)。
名称及目的如下:动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率防呆法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的。
五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
双手法:研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方。
人机法:研究探讨操作人员与机器的工作过程,借以发掘出可改善之地方。
流程法:研究探讨涉及几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘出可改善之地方。
抽样法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
2、防呆法的四大基本原则:轻松原则,简单原则,安全原则,自动化原则。
3、防呆法的四大基本原理:断根原理,保险原理,自动原理,相符原理,顺序原理,隔离原理,复制原理,层别原理,警告原理,缓和原理。
4、5w是指:where何处,在什么地方,~空间when何时,在什么时候~时间what何者,是什么东西/事~生产对象who何人,是什么人做/生产主体why为何,how 如何,怎么做的,5×是5次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。
5、 抽样法是以少数的观察結果用以推论全体的状况,其特点是1、节省时间和费用2、操作方便,无须连续进行3、应用面广,无须专业培训。
6、 动作改善的四大基本原则:1. 两手同时使用2. 动作单元力求减少3. 动作距离力求缩短4. 舒适的工作7、 动作经济原则主要分为:肢体使用原则、作业配置原则、工装夹具设计原则。
8、 流程法的分析符号:表示贮存表示操作表示运输、搬运表示检验表示等待表示同时操作和检验。
IE七大手法课程讲义
設備保養計 畫 備品
生產線型態 物流/料流
FMEA確認 標準化
閒置設備管 理
5M 展開流程 – SOP作業展開
BOM 建立 分階確定
Process 展開
FMEA 虎退
製程 5M
QC工程圖 SOP
DOA
每站5M Checking List 現場Layout
C.五五法(質疑創意法)
目的 熟習有系統的質問技巧,以協助吾人發掘問題的真正根源所在
E.搬運分析運用
改進搬運的方式 1.整理整頓 2.注意操作環節 3.重視放置方法 4.減少不合理的搬運 5.安全輕鬆的搬運 6.重是搬運的連接點
F.防錯(防呆法)技巧運用
目的 認識”防錯法”的意議,及學習如何應用”防錯法”的原于我們的
工作上,以避免錯誤的發生,進而達到”第一次就把工作做對”之 境界 以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對,想要做錯也不可 能,因為不同形狀根本放不進去
Where(location)
1 在那裡做? 2 現在正在那裡做? 3 應該在那裡做? 4 還能在那裡做? 5 還應該在那裡做? 6 為甚麼應該在那裡做?
When(Timing) 1 甚麼時候做? 2 甚麼時候要做? 3 甚麼時候應該做? 4 在那時做是必要的嗎?
Who(person)
5M 展開流程 - 生產線設立
Forecas t
工時預估 產能規劃 設備成本分析
Layout
施工計畫 採購計畫 人力計畫 訓練計畫
生產線 Setup 5M DVT/MVT 5M Check
Line Leader 5M
設備架設流程 TR 階段
產能需求
IE七大手法讲义
IE七大手法-抽查法
五、抽查法的原理
)工作抽樣的觀測精度
)工作抽樣一般取2σ的範 圍,即確定95.45%的可靠 度,就是說實現預定的抽樣 資料中有95.45%以上落入2 σ的範圍,僅有4.55%的誤 -3σ–2σ-1σ σ 2σ 3σ 差,所允許的誤差用精確度 來衡量。
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IE七大手法-防呆法
六、防呆法的應用原理
3.自動原理——以各種光學、電學、力學、機構
學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行, 以避免錯誤之發生。
¾以“浮力"的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。 ¾以“重量"控制的方式來完成。例:電梯超載時。 ¾以“光線"控制的方式來完成。例:照相機快門。 ¾以“時間"控制的方式來完成。例:烘手機。 ¾以“方向"控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。 ¾以“電流"用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。 ¾以“溫度"控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。 ¾以“壓力"控制的方式來完成。例:壓力鍋。 ¾以“計數"控制的方式來完成。例:機器保養。
7.層別原理——為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出
來。
¾以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。 ¾以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。例:在生產線不良 品與良品的標識。
8.複製原理——同一件工作,如需做二次以上,最好採用
“複製"方式來達成,省時又不錯誤。
¾以“複寫"方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票"。 ¾以“透視窗"方式來完成.例: “透視窗"的信封。 ¾以“拓印"方式來完成.例:信用卡購物。 ¾以“口誦"方式來完成.例:子彈快車駕駛。 ¾以“複誦"方式來完成.例:軍隊作戰。
IE學院標准系列教材之
IE七大手法介绍培训讲学
IE专业知识培训教材IE精神:永远有更好的方法IE目标:提升效率IE四宝:简化;分割;组合;剔除.IE七大手法:1.工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点. 工程分析的记号分为如下三大类:(1)稼动.(2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业.(3)非稼动, 不产生附加价值的作业.改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果.工程记号(图一)工程分析(图二)机种:2.稼动分析Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.3.生产线平衡分析依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing)1.生产线作业编成三种状况1 2 1 2 1 1公式:生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100%2.生产线平衡的推行步骤(1)将工程分为单位作业测定(2)工程分析表(pitch diagram)的作成(3)计算balance效率和balance loss(4)实施line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程(5)改善后的作成(pitch diagram)(6)改善后balance效果和balance loss计算(7)结果比较3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例)将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均.4.时间分析时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法.1.观测器材马表,摄影机2.时间研究的实施步骤(1)明确目的有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等(2)选定观测对象的作业通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业(3)选定观测对象的作业员通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍高技术水准的作业员为之.(4)获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助(5)检讨作业方法(6)预备调查(7)将作业分割为单位作业的单位(8)决定观测次数(9)实施马表观测(10)观测结果的整理与检讨(11)发表整理所得的结果标准工时的构成:作业时间+宽放时间=标准工时宽放种类:5.动作分析(Therblig)Therblig是动作研究,由吉伯莱夫妇(F.B GLIBRETH,1869-1924)开发的,有18种基本动作要素的分析方法,它是用目视观察,将各种动作要素组合,因此也称为目视动作分析.1.动作分析的意义从作业者的动作顺序来观察要素动作,不产生附加值的作业(不合理,不平衡,不需要=3不)或作业者周边的治工具配置等.作为改善检讨之眼点的手法,叫做动作分析2.动作分析的范围和IE手法区分工程单位作业要素动作手法工程分析单位作业的时间分动作分析PTS法观测手段探听到资料码表VRT目视例切断溶接刀具研磨材料安装手伸出刀具安装4点锁紧材料压住切断加工电源寻找电源操作3.动作分析的种类目视动作分析----------Therblig分析胶卷分析---------------Memo Motion StudyPTS法------------------WF法4.Therblig基本要素内容大体分三大类第一类:推行工作时必要的动作(要素)虽然不能免掉,唯看动作顺序,尽量在短时间内完成的改善.第二类:有此动作就会延迟第一类动作尽量考虑排除它.第三类:并没有推行工作的动作(要素)既没有执行工作的物体,应该要排除它.*第二类和第三类列为改善的对象.5. Therblig分析方法左手动作Therblig 右手动作改善着眼点左眼睛右向容器伸手把容器移动靠向身边抓住螺丝左右同时拿过平抓住装配握住6. Therblig分析方法(1)首先使用准备好的纸张(2)左手的分析折写在左侧的纸张上,右手的分析写在右侧的纸张上,并记录记号和说明(3)分析之前务必要观察数次的动作作周期,并将顺序充分记在头脑里即可(4)分析的起点是从取拿新材料移动时算起(5)全周期先作要素作业予以分开(必要时将左手,右手的要素作业各别记述之(6)从右手(经常动的手)开始分析(7)左手同样的分析与右手之Therblig的时间关系要弄清楚(8)为了能够有良好的分析,其关键在于最初要素作业分开,务必切实去执行(9)时间的测定使用马表.6.动作经济的原则1.动作经济的概要动作经济的原则,并要为了排除人的无谓(浪费)动作,利用人工学使其动作最经济而获得正确,快速,轻松,安全的工作,提高效率的一种动作改善方法.此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈(F.B GILBRETH)所创始的.2.动作经济的着眼睛点(1)尽量利用东西的力量(惯性,重力)(2)动作以最短距离为原则(3)工具和材料尽量靠近作业者前面的配置3.动作经济的四项基本想法●不必要的动作要减少(免掉)●动作时包含双手,双脚同时活用●动作必须采用最小范围和最短距离●动作就排除动作物和勉强的姿势而是轻轻松松4.动作经济原则的三项分类之原则除了基本之外●有关使用身体的原则●有关作业场所的原则●有关工具,设备设计的原则7.工厂布置的改善1. 工厂布置(layout)改善的重要性工厂在推行生产活动时,务必考虑到厂房内的设备,机械,治工具,物料搬运等,如何有系统的安排与布置,期使达到最经济,安全,有效率的活用而提高生产力.1.改善的必要性1.1 当生产系统发生变更时销售方式(受订生产,计划生产),品种和生产量(少品种多量,多品种少量),流程方法(连续生产,批量生产).1.2因应技术的进步和变化时作业的机械化,自动化以及材料,加工方法的技术进步和更新.1.3设计变更时随着设计变更而工程和作业方法必须变更1.4现状的工厂布置生产力不佳时依据稼动分析和工程分析,现场有很多浪费.1.5生产量常有增减时生产量常有巨大的增减,必须换装设备和工程变更.1.6现场有必要移动时全工厂门间变更.1.7新产品投入时新产品导入生产,必须增减机械,工程和加工方法的变更.2. 七项改善的原则1. 目的要明确化的原则2.考虑生产要素(4m)的原则3.提高水平的原则4.最短移动与流程的原则5.利用立体空间的原则6.安全与满足的原则7.具有弹性的原则3. 工厂布置的关键性1. 必须配合制程的需要(可行性)2. 减少物料搬运(经济性)3. 作业方式维持弹性调整性质(调整性)4. 在制品保持高周转率(经济性)5. 设备投资减少(经济性)6. 充分利用空间(经济性)7. 有效运用人力及设备产能(经济性)8.维持良好作业环境(安全性及舒适性)4. 工厂布置改善的五项基本要素●P (Product):产品或材料要生产甚么产品●Q (Quantity):量以品目别,要生产多少●R (Route):(工程)经路如何做,使它生产●S (Service):补助服务可做为生产补助的动力,补助设备●T (Time or Timing):时间到底是下个月或是几年后。
IE七大手法讲义58111882
16、行动出成果,工作出财富。。2021年3月6日星期六5时39分29秒05:39:296 March 2021
17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午5时39分29秒上午5时39分05:39:2921.3.6
9、没有失败,只有暂时停止成功!。21.3.621.3.6Saturday, March 06, 2021
How much
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成本
要投入多少财力做? 可以更省吗?
效果
作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更
作业的简化 合理化
Байду номын сангаас
丰田五五法发问:
“为什么机器停了?” “因为超负荷﹐保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损﹐松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。”
抽查法
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抽查法
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观察次数
抽查法
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抽查法
工作抽样的步骤
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抽查法
利用工作抽样计算标准时间
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IE七大手法
五. 人 机 法
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人机法
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人机法
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人机法
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人机法
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人机法
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联合操作分析
人机法
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人机法
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人机法
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人机法
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IE七大手法
六. 防 错 法
10、雨中黄叶树,灯下白头人。。05:39:2905:39:2905:393/6/2021 5:39:29 AM
IE七大手法培训讲义幻灯片
研究探讨操作员与机器工作的过程,藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
防错法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法,防呆法. (Fool-Proof)
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
IE七大手法-动改法
四﹑动作经济原则
(2)对称反向原则
IE七大手法-动改法四﹑动作经济原则(3 Nhomakorabea排除合并原则
不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下
降,应加以排除。而即使必要的动作,通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
前
后
IE七大手法-动改法
四﹑动作经济原则
(4)降低等级原则
上臂之长度
4 多 强 大 0. 0026 分钟
防错法的基本概念(1,2)
防错法运用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系统出错,从源头防止错误
类型
自动预防型
Level 2 有错误发生时,停止动作,未造成缺陷
止动检测型
Level 3 将已经产生的缺陷产品检查出来,并排出
追溯检测型
( ) 防错法的应用 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
动作经济原则总体分为3大类﹕ ➢ 关于人体的应用,共包含10项。 ➢ 工作场所的布置、环境,共包含8项。 ➢ 工具和设备,共包含4项。
IE七大手法-动改法
四﹑动作经济原则
1.有关人体动作方面
(1)双手并用原则
精选IE七大手法全面概述lzp
1.手法名稱 5×5W1H法又稱5×5何法,又稱質疑創意法,簡稱五五法。2.目的 學習本手法的目的是在:熟習有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。3.意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧,是告訴我們同樣的,最好要 “問5次以上”才好,才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。
.(.....) 专业提供企管培训资料
人機法概念
5.功用 (1)了解在現況下,操作者的時間與機器的時間是否妥善應用。(2)依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方。(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。
人機法概念
人机作业分析工具:人机作业图人机作业图的组成:表头,图表,统计.示例人机作业图的记录符号: ––––表示工作
––––表示空闲
.(.....) 专业提供企管培训资料
圖表
表頭
統計
人机作业图分析
人机作业图案例分析及讨论案例1:车削工序的人机作业图的绘制案例2:对案例1中的车工序的作业进行改进案例3:对车削工序的作业进行进一步改进
某工人操作一台车床,作业程序及的时间值为:装夹工件0.5min,车削2.0min,卸下零件0.3 min,去毛刺并检查尺寸0.5min,该车床能自动加工。
.(.....) 专业提供企管培训资料
案例1:吊车搬运作业
某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙负责将零件装入集装箱,装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存,吊车每次只能搬运一箱,来回需要5min,而一人装满一箱零件需要10min。现行方法:第一次5min:吊车运送工人装No.2集装箱 工人甲装No.1集装箱 工人乙等待第二次5min:吊车等待 工人甲继续装No.1集装箱 工人乙装No.2集装箱第三次5min:吊车运送工人甲装的No.1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装No.2集装箱现行方法的联合作业图
IE七大手法培训讲义
6
错误vs后果
错误
后果
将柴油加入汽油箱
撞红灯
or
忘记拔掉电熨斗的插头
将原件放进了复印机的进 纸处并正面冲下
最常见的错误
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置错误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
为什么要有改善的IE七大手法 以不教而战,谓之杀 徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补 给人一条鱼,不如授予他捕鱼的技术 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授和使用 改善七大手法就是协助我们改善我们工作的技术
4
1
2
7
IE
3
七大手法
6
4
5
抽样法
5
防呆法
在设计或改善时防止(杜绝)错误发生的手法;
泰勒
吉尔布雷斯
IE的目的
应用科学和社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善工作的品质
及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润进而使公司能长期的生存
发展下去,个人的前途也有寄托之所在,
因此,简单讲,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最
经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益。
2
为什么要有IE
1.排除化 2.替代化 3.容易化 4.异常检出 5.缓和影响
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“人非圣贤,孰能无过” 并非指“做错事是正常” 的意思,而是鼓励我们不要 怕改过,有了错误应该彻底检讨,努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞 生的,它激励我们成为至圣之人,并发掘出了“圣者”的伟大潜力。
基本原则
在进行”防错法”时,有以下 四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
IE七大手法培训讲义
•IE七大手法
•防 错 法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法,防呆法. (Fool-Proof)
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
防错法的基本概念(1,2)
•防错法运用的不同水平
(2)对称反向原则
•法IE七大手•法四-动﹑改动作经济原 (3)排除则合并原则
不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下
降,应加以排除。而即使必要的动作,通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
•前
•后
•法IE七大手法•-四动改﹑动作经济原 (4)降低等则级原则
•级别 •运 动 枢 轴 •人体运动部份
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
•九. 警告原理 • 有异常发生,用声或光等警告讯号提示
•正常情况﹕绿灯﹐“嗜嗜”
声
•例: 电梯超重报警
•异常情况﹕红灯﹐“嘀嘀” 声
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
• 十. 缓和原理
• 借各种方法减少错误发生后造成的损害,
(6)避免突变原则 动作的过程中,如果有突然改变方向或急剧
停止必然使动作节奏发生停顿,动作效率随之 降低。因此,安排动作时应使动作路线尽量保 持为直线或圆滑曲线。
•导通测试﹐遇NG不自动上升
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
•四. 相符原理: • 藉检核是否相符合的动作,来防止错误
•文件相符:如各种单据的多页/复写纸 •例: 个人帐户密码 / 门禁管制
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
IE七大手法详细说明
用途
防呆法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具 体实现
动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干
流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方
五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想
人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的 地方
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六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下:
步骤1:发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查, 重估自己的工作找出疏忽所在。
←平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不 足、零件遗忘、记入错误等之数据,加以整 理即可发现问题点。
↑调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结 果之数据,掌握发生了何种之问题。
钟”,时间一到自动停止。 以“方向”控制的方式来完成 例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不
能出,或只能出不能进。
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以“电流”控制的方式来完成 例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时,
保险丝就熔断,造成断电。 以“温度”控制的方式来完成 例:家庭内冷气之温度控制,冷度够时,自动停止,
例:个人电脑与监视器(monitor)或印表机之连接线 用不同之形状设计,使其能正确连接起来。
依“数学公式”检核方式来完成 以“发音”方式来检核 以“数量”方式来检核
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有 工具遗留在人体内,忘了拿出来。
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5、顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排 列,可以减少或避免错误的发生。
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《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视,学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图,帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序,确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题, 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程,找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式, 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE(工业工程)是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间,找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序,以便找到改进的机会和最 佳方法。
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TQM 管理
以质量为中心的管理方法,以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程,以确保产品的一致性和 质量。
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五、常見的防呆方式
2.設計機械裝置來防錯
若產品有某操作遺漏,則產品將無法符合裝置設 備﹔ 若產品不正常,則自動設備將停止機器操作﹔ 若某操作沒有做,則自動設備將停止機器操作﹔ 自動設置設備將能休整沒操作動作,而使制程繼 續進行﹔ 能發現前制程的異常產品,并停止其流向下一制 程﹔ 若前制程工作被疏忽,則自動裝置設備將不會啟 動下一制程.
具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造
——不需要注意力.
具有外行人來做也不會做錯的構造
——不需要經驗與直覺.
具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造
——不需要專門知識與高度的技能
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IE七大手法-防呆法
二、使用對象及目的
對象:
任何工作無論是在機械操作、產品使 用上,以及文書處理等,都可以應用防呆 法防止錯誤作業發生,防止事故發生,提 高作業安全性及其工作效率等。
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IE七大手法-防呆法
六、防呆法的應用原理
1.斷根原理——將會造成錯誤的原因從根本上排除
掉,使之絕不發生錯誤。 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 借“不對稱的形狀”來達成
2.保險原理——藉用二個以上的動作必需共同或依
序執行才能完成工作。 借“共同”動作必頇同時執行來完成。例:開銀行保 險箱﹔操作沖床作業。 借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。 借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。
7.層別原理——為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出
來。
以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。例:在生產線不良 品與良品的標識。
8.複製原理——同一件工作,如需做二次以上,最好採用
“複製”方式來達成,省時又不錯誤。
以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”。 以“透視窗”方式來完成.例: “透視窗”的信封。 以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。 以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。 以“複誦”方式來完成.例:軍隊作戰。
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IE七大手法-防呆法
六、防呆法的應用原理
4.相符原理——檢核動作,防止錯誤的發生。
依“形狀”的不同來達成。例:顯示器連接口。 依“符號”指下來達成。例:電池的安放。 以“聲音”方式來檢核 例:計算器﹐手機按鍵。 以“數量”方式來檢核 例:開刀手術工具。 以“發音”方式來檢核
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IE七大手法-防呆法
六、防呆法的應用原理
9.警告原理——不正常現象發生時以聲光或其他方
式顯示出各種“警告”的訊號。
10.緩和原理
IE標准系列教材之
IE七大手法
1
IE七大手法
動改法 人機法 流程法 防呆法
IE 七大手法
五五法
2
雙手法
抽查法
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防 呆 法
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20080112v1義 二﹑使用對象及目的 三﹑防呆法的作用 四﹑防呆法的基本原則 五﹑常見的防呆方式 六﹑防呆法的應用原理
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IE七大手法-防呆法
六、防呆法的應用原理
3.自動原理——以各種光學、電學、力學、機構學、
化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避 免錯誤之發生。
以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。 以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。 以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。 以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。 以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。 以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。 以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。 以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。 以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。
4.異常檢出
IE七大手法-防呆法
四、防呆法的基本原則
1.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易
疲勞而發生失誤。 2.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失 誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員 也不容易出錯。 3.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會 有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或 無法勉強作業的裝置. 4.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易 發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的 作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲 音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.
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一、防呆法定義
定義:
也稱為防錯法、防愚法,就是通過設計一個東西或者一套 方法防止人們因為對要做的事情不了解、熟悉或是其它原 因而把事情做錯,這樣可以使人們做一件事情做錯的概率 降到最低,或者為零的一種方法。通俗的說就是通過設定 的東西、方法連愚笨的人也不會把事情做錯。 更具體的說,防呆法:
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五、常見的防呆方式
1.人類五官具有的防錯裝置功能
用顏色表示和識別符號﹔ 類似零部件和材料隔離放置﹔ 手感識別﹔ 注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔ 啟動警鈴報警的裝置﹔ 考慮噪聲水准﹑換氣﹑空調等.
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5.順序原理——避免工作之順序或流程前後倒置,可依
編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生。
以“編號”方式來完成。例:兒童之模型玩具。
6.隔離原理——藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些
地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生。 例:電動圓鋸保護套.
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六、防呆法的應用原理
目的:
避免工作錯誤、事故的發生,達到 “第一次就把工作做對(零缺點)”之境界, 從而提高作業安全性及其工作效率等。
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三、防呆法的作用
1.排除化 積極方法:排除錯誤之 2.替代化 原因,防止發生 3.容易化
消極方法:減少錯誤, 防止波及 5.緩和影響
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