梁下挂板施工工法

梁下挂板模板施工工法

天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进

一、前言

随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。

目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。

二、工法特点

2.1 采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。

2.2 利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。

三、适用范围

该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。

四、工艺原理

在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。为防止挂板

在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。

五、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

→→→→挂板安装底模梁、板底安装下挂钢管安装一侧模板计算下挂钢管间距、扣件扭矩→→→→模板拆除安装另一侧模板混凝土浇筑固定并与其它构件间加设支撑件钢筋绑扎

5.2操作要点

5.2.1梁、板底安装下挂钢管

将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。下挂钢管间距及扣件扭矩必须经过计算，以满足支撑件的承载力要求。

5.2.2安装底模

根据挂板位置，使用经纬仪在横杆上对挂板底模进行定位，拉通线安装完成底模后，在底模两侧靠近底模处紧固扣件，防止底模发生位移。

5.2.3安装一侧模板

底模安装完成后，开始安装一侧模板。依据挂板尺寸配制出定型模板，从模板上用墨线弹出加固点的位置，用套割机将加固眼成孔，避免后期成孔，锯沫存于模板内不易清理。因挂板为薄壁结构，极易产生裂缝，故在安装模板前在模板上按要求钉2cm×2cm的塑料界条，预防挂板裂缝以上工作准备好后，开始安装一侧模板，将模板上部与梁、板模板固定，下部与底模固定。

5.2.4安装另一侧模板

挂板钢筋绑扎完成并经验收合格后，开始进行另一侧模板的安装，在安装时首先依据方案要求的间距焊制钢筋支撑，以保证挂板厚度，模板组装时将对拉螺栓安装就位，使加固眼在同一标高和平面上，保证受力均匀。

5.2.5挂板加固

1、挂板加固采用对拉螺栓，间距应符合设计计算要求。

2、挂板模板固定

利用相邻已有构件，用短钢管将下挂模板与已有构件相连并加固，防止下挂模板产生位移。

板底刚棱

梁底刚棱

板底立杆

螺栓加固

梁底刚棱

扣件连接5图 5.2.挂板加固

混凝土浇筑5.2.6浇筑挂板时，先浇筑至梁底平，在浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，确保挂板混凝土的密实度，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。模板拆除5.2.7由于挂板结构特殊，混凝土浇筑完成后，挂板底模板不能立即拆除，因此在保证混凝土不缺棱掉角的情况下将两侧模板的加固件松开，使模板与挂板立面有一定的空

隙，利用此空隙进行养护，确保混凝土强度满足要求。 5.3劳动力组织劳动力组织一览表5.3表

六、材料与设备

以临沂博物馆工程为例，本工程为四层框架结构，建筑面积20800㎡，设计挂板总长度为400m，高度为2.8米，厚度为8cm，材料与设备使用情况详下表：

表6 材料与设备一览表

七、质量控制

7.1工程质量控制标准

施工工艺执行山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004。

质量标准执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。

7.2 质量保证措施

7.2.1 钢管安装固定要确保牢固，防止混凝土浇筑时钢管产生位移，造成挂板扭曲变形。

7.2.2 马凳放置必须到位，间距控制在80cm一道，以确保挂板厚度。

7.2.3 挂板加固完成后，在浇筑混凝土之前，由专人负责检查其垂直、平整度是否符合要求。

7.2.4 钢筋绑扎必须牢固、到位，以避免造成马凳位移，影响挂板厚度。

八、安全措施

8.1 结合工程的具体特点，组成安全生产管理网络，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，加强工人的安全教育，并组织对施工方案及有关安全知识的学习培训，增强其安全防护意识，提高其对安全问题的应对能力及自我防护能力，杜绝一切安全事故的发生。

8.2高处作业时应搭设满堂红脚手架，周围按要求搭设防护栏杆。

8.3挂板所用钢管间距及扣件扭矩应经计算，严格按方案组织施工以确保安全。

8.4 模板拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，操作人员应上下配合，协作一致。

九、环保措施

混凝土振捣过程中，场地周围做好隔音墙，振捣地点做隔音罩，防止噪音扩散。 9.1．

9.2 设立专用排水沟、沉淀池，使养护用水有序汇集。

9.3 做好泥砂、废渣及其它工程材料运输过程中防散落与沿途防污染措施，将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内。

9.4 施工现场做到标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。

十、效益分析

以临沂博物馆工程为例，根据设计，挂板总长度为400m，高度为2.8m，厚度为8cm，挂板距离下层地面高度为3.4m。若在下部搭设脚手架支撑体系，经计算，立杆纵横向间距均为900mm，需搭设立杆445排，每排需用2根长度为3米的钢管，纵、横向水平杆按规范要求进行搭设，钢管间用扣件进行连接，共需用钢管4670m，需用扣件4272个，钢管每天租赁费用为0.018元/米·天，扣件每天租赁费用为0.011元/个·天，共需用时间为28天，人工搭设支撑体系，按照定额规定，高度小于5m，价格为6元/㎡，合计费用为4670×0.018×28+4272×0.011×28+400×0.9×

6=5829.5元。采用下挂钢管的形式，下挂钢管同时作为挂板加固件，不需另外增加费用。

由于采用了下挂钢管的方式支设模板，降低了工程费用，同时降低了工人的劳动强度，受到了建设、监理单位的高度评价，进一步提高了我公司的社会信誉。

十一、应用实例

该工法在我公司已得到了广泛的应用，现将应用情况介绍如下：

11.1 临沂博物馆工程，建筑面积20800㎡，四层框架结构，建筑高度25.9m，挂板高度为2.8m，挂板总长度为400m。施工过程中，我们根据现场施工条件等情况综合分析，将该工法应用到工程施工中，完全达到预控目标。

11.2 百联华府一期7#楼工程，建筑面积10500㎡，地下二层，地上二十四层，建筑高度74.5m，挂板高度为2.5米，在施工中应用该工法取得了令人满意的效果。

11.3 天元商务大厦工程位于临沂市南坊新区，建筑面积103167.43㎡，地下二层，地上二十一层，挂板高度为2米。采用该工法进行施工，效果良好。

目录

1、前言 (1)

2、工法特点 (1)