供应商评价

供应商评价

1、评价目的

要实施供应商的激励机制，就必须对供应商的业绩进行评价，使供应商不断改进。没有合理的评价方法，就不可能对供应商的合作效果进行评价，将大大挫伤供应商的合作积极性和合作的稳定性。对供应商的评价要抓住主要指标或问题，比如交货质量是否改善了，提前期是否缩短了，交货的准时率是否提高了等。通过评价，把结果反馈给供应商，和供应商一起共同探讨问题产生的根源，并采取相应的措施予以改进。

2、评价原则

（1）供应商评价必须持续进行，要定期的评价。

（2）要行供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行供应商评价以确立整体目标。

（3）评价时要考虑到外在因素可能带来的各种影响，不能仅仅权衡绩效。

3、评价内容

由于供应商自身条件的差别，必须有客观的评分的项目作为选拔合格供应商的依据。因此，供应商评价应该制定详细的评价内容，通常包括下列各项。

(1)供应商的经营状况。主要包括供应商经营的历史、负责人的资历、注册资本金额、员工人数、完工纪录及绩效、主要的客户、财务状况。

(2)供应商的生产能力。主要包括供应商的生产设备是否先进，生产能力是否已充分利用，厂房的空间距离，以及生产作业的人力是否充足。

(3)技术能力。主要包括供应商的技术是自行开发还是从外引进，有无与国际知名技术开发机构的合作，现有产品或试制品的技术评估，产品的开发周期，技术人员的数量及受教育程度等。

(4)管理制度。主要包括生产流程是否顺畅合理，产出效率如何，物料控制是否电脑化，生产计划是否经常改变，采购作业是否对成本计算提供良好的基础。

(5)质量管理。主要包括质量管理方针、政策，质量管理制度的执行及落实情况，有无质量管理制度手册，有无质量保证的作业方案，有无年度质量检验的目标，有无政治机构的评鉴等级，是否通过ISO9000认证。

4、评价级别指标体系

（1）质量水平。包括：(1)物料来件的优良品率;(2)质量保证体系;(3)样品质量;(4)对质量问题的处理。

（2）交货能力。包括：(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样品的及时性;(4)增、减订货货的批应能力。

（3）价格水平。包括：(1)优惠程度;(2)消化涨价的能力;(3)成本下降空间。

（4）技术能力。包括：(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3)产品设计能力;(4)技术问题材的反应能力。

（5）后援服务。包括：(1)零星订货保证;(2)配套售后服务能力。

（6）人力资源。包括：(1)经营团队;(2)员工素质。

（7）现有合作状况。包括：(1)合同履约率;(2)年均供货额外负担和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽关系。

5、评价方法

（1）定性分析法。主要是评估人员根据以往的资料和经验，对评估对象作出分析和判断，从而对供应商进行考评。如只管判断法。

（2）定量分析法。主要是采用定量计算的方法来进行供应商考评，如成本分析法、调查法、现场打分评比法等。但是需要系统完整的数据，比较难以收集。

（3）定性与定量结合的方法。在对供应商评价时，有些指标是定性指标，有些是定量指标，采取定性和定量结合的方式，使得考评结果更加准确、全面。如综合评判法，具体步骤如下：

○1根据考评目标确立供应商考评的指标体系。

○2确定每个指标的权重系数。

○3进行综合评判，公式为：

式中：Z i——第i个供应商综合评价值；

——第i个供应商第j项指标的评价值；

W j——第j项指标的权重。

综合评价值Z j越高，说明供应商总体绩效越好。

6、评价步骤

（1）确定评价对象。在评价之前必须确定评价对象是哪一种类型的供应商。

（2）制定评价目标。提高供货质量、降低成本或是整体绩效评价等等。

（3）组建评价小组。最好是由来自采购部、品质部、生产部和技术部等与供应商合作关系较密切的部门成员为主，且需有团队精神。

（4）建立评价指标体系。根据评价的目的，由评价小组成员共同制定评价指标体系，需保证系统全面性、简明科学性、稳定可靠性、灵活可操作性的原则。

（5）选择评价方法。根据需求选择具体的方法，可以是定性评价法、定量评价法或者综合评价法。

（6）供应商评价。调查、收集供应商全方位信息，利用一定工具进行评价。实施时可采用函审或现场审核。

（7）评价结果分析。包括总体上的服务水平，供货质量，采购成本的大小和结构，现有供货能力与企业要求和目标的差距等，然后对这些问题的原因进行分析，提出相应的改进措施，进一步分析改进过程中的制约因素是什么，如何消除等等。最终不断完善供应商的供货水平。