模具装配图与零件图的绘制(精)
冲压模具设计装配图.
1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图复合模的基本结构1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；7—推杆； 8—推块； 9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销；13—卸料板14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（ ×）2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
（ ×）3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（ ×）4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
（ ×）5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
（ ×）6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
（∨）7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。
（ ×）8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
（ ×）10．模具的压力中心就是冲压件的重心。
（ ×）11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（ ×）12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
×13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。
（ ×）14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
模具设计图画法
四、模具图纸的绘制模具测绘完毕后要把测绘的零件图与装配草图进展整理, 绘制出正规的总装配图与零件图。
在绘制模具装配图时, 初学者的主要问题是图面紊乱无条理、构造表达不清、剖面选择不合理等, 还有作图质量差如引出线重叠穿插、螺销钉作图比例失真, 漏线条等错误屡见不鲜。
上述问题除平时练习过少外, 更主要的是缺乏作图技巧所致。
一旦掌握了必要的技巧, 这些错误均可防止。
1. 装配图的画法:绘制模具装配图最主要的是要反映模具的根本构造, 表达零件之间的相互装配关系, 包括位置关系和配合关系。
从这个目的出发, 一张模具装配图所必须到达的最起码要求一是模具装配图中各个零件〔或部件〕不能遗漏。
不管哪个模具零件, 装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。
在模具装配图中, 除了有足够的说明模具构造的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外, 还有其他特殊的表达要求。
现将模具装配图的绘制要求做一总结, 具体如下：〔1〕总装图的布图及比例1)遵守国家标准机械制图的有关规定〔GB14689—1993〕2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图尽量以1: 1绘图, 必要时按机械制图要求比例缩放a)冲压模具总装配图的布置 b)塑料模具总装配图的布置〔2〕模具设计绘图顺序1)主视图绘制总装图时, 先里后外, 由上而下, 即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。
俯视图将模具沿冲压或注射方向“翻开〞上〔定〕模, 沿冲压或注射方向分别从上往下看“翻开〞的上〔定〕模或下〔动〕模, 绘制俯视图。
主、俯视图一一对应画出。
左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置时, 左、右视图绘制按注射方向“翻开〞定模看动模局部的构造。
〔3〕模具装配图主视图要求1〕在画主视图前, 应先估算整个主视图大致的长与宽, 然后选用适宜的比例作图。
主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白, 不要画得“顶天立地〞, 也不要画得“缩成一团〞。
模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
绘制及识读模具装配图
③当剖切平面通过标准件（螺栓、螺母、垫圈、键、 销）以及回转形成的实心件（圆形凸模、顶杆、 模柄等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制， 即不画剖面线。有时为了使结构清晰，非回转形 成的凸模也可以不画剖面线。
2）模具装配图的特殊画法
①拆卸画法 为了使装配 图中的某些部分 表达得更清楚， 可假想沿某些零 件的结合面剖切 或将某些零件拆 卸后绘制，需要 说明时可加注 “拆去××× 等”。
模具工作时，毛坯由一个挡料销和两个导料 销定位，上模下行，卸料板首先与毛坯接触并压 紧毛坯。上模继续下行，橡胶被压缩，凸凹模外 形轮廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同时，冲 孔凸模作用于凸凹模的内孔，冲孔废料被推下， 经下模座的漏料孔落出，完成冲孔。当上模上行 时，原来被压缩的橡皮弹性得到恢复，卸料板依 靠橡皮的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件退 出。当上模上行至上止点时，打杆作用于推块， 卡在凹模中的冲件被顶出。至此，完成一次冲裁。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也 可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
任务一 绘制冷冲压模具装配图
一、 任务描述
在模具工业中，无论是新产品的设计、原产 品的改造或仿照，一般都应先画出装配图，再由 装配图拆画零件图；在模具制造过程中，要根据 装配图把制造出来的零件装配成装配体；在模具 的使用过程和技术交流中，要根据装配图了解其 性能、工作原理、使用及维修方法等。因此装配 图是工业生产和技术交流的重要技术文件。现以 图-冷冲模直观图为例，讲解绘制模具装配图的方 法与步骤。
模具的识图与绘制说
模具图纸的材料与热处理要求
01
02
03
模具图纸应注明模具使用的材料， 并根据工作条件和性能要求选择 合适的材料。
对于需要热处理的模具，应注明 热处理工艺要求，包括热处理方 法、温度、时间等，以确保模具 的硬度和机械性能。
材料和热处理要求是保证模具使 用寿命和性能的重要因素，应严 格遵守相关标准和规范。
系、配合尺寸和装配要求。
装配图应按照标准绘制，确保图 纸清晰、准确，方便装配人员理
解和操作。
在绘制装配图时，应充分考虑装 配工艺的可行性和装配效率，以
确保模具的顺利装配和生产。
模具工程图的绘制
工程图是指导模具生产和检验 的重要依据，应详细标注各零 件的工艺要求、检验标准和质
量要求。
工程图应按照标准绘制，确 保图纸清晰、准确，方便生 产和检验人员理解和操作。
标准化
制定统一的模具图纸标准，确保图纸的准确性和 一致性，提高设计效率。
规范化
制定规范的图纸绘制流程和审查制度，确保图纸 的质量和可靠性。
培训与推广
加强相关人员的培训和推广，提高他们对模具图 纸标准化和规范化的认识和应用能力。
05 总结与展望
模具识图与绘制的重要性
生产效率
正确的模具识图与绘制能够确保生产流程的顺利 进行，提高生产效率。
模具的识图与绘制绘制 • 模具图纸的标注与技术要求 • 模具图纸的应用与实践 • 总结与展望
01 模具识图基础
模具图纸的基本知识
模具图纸的种类
模具图纸分为总装图、零件图、装配图和立体 图等，每种图纸都有其特定的用途和特点。
模具图纸的单位
模具图纸的绘制和识读通常采用国际单位制， 如毫米、厘米等。
模具图纸的实践与改进
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求.
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。
模具图绘制流程
模具图绘制流程一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
模具设计(含精度设计)实践指导书
模具设计（含精度设计）课程实践设计指导书1 课程实践设计的性质与目的：(1) 性质课程设计是模具设计（含精度设计）课程设计的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的（ 1 ）使学生初步掌握塑料成型工艺过程和模具结构设计与计算的步骤和方法；（ 2 ）使学生能够了解相关成型设备的结构和选用原则；（ 3 ）巩固深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；（ 4 ）提高学生使用国标、手册和图册的能力。
2 课程设计的任务：(1) 拟定制件的工艺过程；(2) 设计塑料注射模，并绘制装配图、零件图的成套图纸 1 套(3) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 设计准备并明确设计任务与要求(2) 拟定制件的工艺过程(3) 模具零件的结构设计，画装配草图(4) 画正式模具装配图和零件图(5) 编写设计说明书4 设计原则(1) 保证成型合格的工件(2) 模具结构简单、寿命长、成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便、安全5 设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产量(3) 配备资料《模具设计指导书》。
从此资料中选择设备的类型、规格等，为模具设计作准备。
6课程设计的一般步骤及方法（1）塑件分析（2）注射机的选用（3）模具设计的有关计算1）凹、凸模零件工作尺寸的计算2）型腔壁厚、底板厚度的确定3）模具加热、冷却系统的确定（4）模具结构设计1）塑件成型位置及分型面选择2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以浇口位置设置3）模具成型零件的结构设计4）侧分型与抽芯机构的设计5）顶出机构的设计6）拉料杆的形式选择7）排气方式设计（5）标准注射模架的选用按 GB/T12556.1-1990 选定模架 , 在模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。
（6）注射机参数校核1）最大注射量校核2）注射压力的校核3）锁模力的校核4）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核，包括模具高度，开模行程，模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸的校核。
模具工程图的绘制及参考图纸
模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具的特点，允 许采用一些常用的习惯画法。 同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配 图中的剖视图中可各画一个，引一个件号。当剖视图中 不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉和 圆柱销在俯视图中分别用双圆（螺钉头外径和窝孔）及 单圆表示，当剖视图位置比较小时，螺钉和圆柱销可各 画一半。在总装配图中螺钉过孔一般情况下要画出。
设计绘图顺序
模具装配图的 布置
三、模具的装配图和零件图
1、用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有 零件画出，或采用全剖视或阶梯剖视。 模具装配图的 2、在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖 绘图要求 面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。 3、府视图可只绘出动模或动、定模各半的视图。需要时再绘一侧视 图以及其它剖视图和部分视图。
内六角螺钉和 圆柱销的画法
弹簧窝座及圆 柱螺旋压缩弹 簧的画法
直径尺寸大小 不同的各组孔 的画法
习惯采用简画画法画弹簧，用双点划线表示，当弹簧个 数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画窝座
直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区 别。
项目实施：灯座的装配图、零件图
图12-1 灯座模具装配图
模具装配图 上的塑件图
三、模具的装配图和零件图
模具装配图 的技术要求
在模具总装配图中，要简明注明对该模具的要求和注意事项， 技术条件。 技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理 、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检 验方面的要求。 1、模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的 尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺钉孔中心距）、极限 尺寸（活动零件起止点）。 2、编写明细表 标题栏和明细栏放在总图右下角，若图面不够，可另立一面， 其格式应符合国家标准。
模具装配图与零件图的绘制(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库其他金属材料成型技术课程模具装配图与零件图的绘制主讲教师：王嘉一、模具装配图的绘制模具装配图是拆绘零件图的依据，应清楚表达各零件之间的相互装配关系及固定连接方式。
模具总装图的一般布置情况如下图所示。
1.主视图主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模合模状态的剖视图。
主视图中应标注模具闭合高度尺寸，条料和工件剖切面应涂黑，以使图面更清晰。
2.俯视图俯视图一般反应模具下模的上平面。
对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出，均绘制俯视可见部分。
有时为了了解模具零件之间的位置关系，对未见部分用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线用双点划线表示。
3.侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出。
4.工件图工件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
零件图应严格按比例画出，其方向应与冲裁方向一致，同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5.排样图对于落料模、含有落料的级进模和复合模，必须绘制排样图。
排样图的绘制方向应与操作时的送料方向一致。
6.标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角，总装图的所有零件（含标准件）都要详细的填写在明细表中。
标题栏和明细表的格式各工厂也不尽相同，下图的标题栏和明细表格式仅供参考。
7.技术要求技术要求中一般仅简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力的大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。
当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。
应当指出，模具总装图中的内容并非一成不变，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。
二、模具零件图的绘制模具零件图是模具加工的重要依据，对于模具总装图中的非标准零件，均需绘制零件图。
模具总装配图、零件图
塑料成型工艺 与模具设计
模具总装配图的绘制方法
（3）校对、审图后用计算机出图 2)审图 审核模具总装图、零件图的绘制是否正确，验算成型零件的工 作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。 3)打印出图 在所有校对、审核正确无误后，用计算机打印出图，或以 磁盘或联网的方式将设计结果送达生产部门组织生产。
此外，模具设计人员还应参加模具零件的加工、组装、试模、投 产的全过程才算完成任务。
塑料成型工艺 与模具设计
项目八 模具总装配图、零件图
一、模具总装配图的绘制方法
塑料成型工艺 与模具设计
任务引入
模具工程图是由总装配图、零件图两部分组成。要 求根据模具结构草图绘制正式装配图。所 绘制的装配图应能清楚地表达各零件之间的相互关系，应有 足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。 还应画出工件图，确定模具材料、填写零件明细表和提出技 模具总装配图的绘制方法
（2）主要零件图的绘制 由模具总装图拆画零什图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，
先成型零件，后结构零件。 1）图形应按需要选择适当比例绘制，要求视图选择合理，投影正确， 布置得当，图形清晰。 2）标注尺寸要统一集中、有序、完整。 3）根据零件的用途，正确标注表面粗糙度。 4）填写零件名称、图号、材料数量、热处理、表面处理、硬度及图形 比例等内容。 （3）校对、审图后用计算机出图 1）校对 以自我校对为主，校对的内容是：模县及其零件与塑件图纸 的关系，成型收缩率的选择，成型设备的选用，模具结构的确定等。
塑料成型工艺 与模具设计
塑料成型工艺 与模具设计
模具总装配图的绘制方法
（1）模具总装图的绘制 1)尽可能按l：l比例绘制，并应符合机械制图国家标准。 2)绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好 地表达模其中成型塑件的形状、浇口位置等，在模具总图中俯视图上， 可将上模(或定模)拿掉，而只画出下模(或动模)部分的俯视图。 3)模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰， 4)通常，将塑件零件图绘制在模具总装图的右上方并注明名称、材料、 收缩率、制图比例等。 5)按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表 6)标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸(如外形尺寸、装配 尺寸、闭合尺寸等)模具的技术要求的内容通常是：模具装配工艺要求， 使用及装拆方法，试模及检验要求等。
模具绘图参考图
1.1.4 模具图样的绘制模具测绘结束后要对测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。
在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。
上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。
一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。
1. 装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。
从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。
在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。
模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：⑴总装图的布图及比例。
①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。
②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。
③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。
④模具总装图的布置方法如图1-72所示。
(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法⑵模具设计绘图顺序①主视图。
绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。
按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。
②俯视图。
将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。
主、俯视图要一一对应画出。
③左、右视图。
当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。
冲压模课程设计及绘制装配图
冲压模课程设计及绘制装配图冲压模课程冲压模课程设计及绘制装配图设计及绘制装配图冲模图纸由总装配图，零件图两部分组成。
⼀个零件往往需多道⼯序，⽤⼏副模具才能加⼯完成，由指导⽼师指定⼀副模具进⾏设计。
为防⽌总装配图设计反复，应先画装配结构草图，经指导教师认可后，再画正式的总装配图。
总装配图应有⾜够说明冲模构造的投影图及必要的剖视，剖⾯图，⼀般主视图和俯视图对应绘制。
绘图时，先画⼯作零件，再画其它各部分零件，并注意与上⼀步计算⼯作联合进⾏。
如发现模具不能保证⼯艺的实施，则须更改⼯艺设计。
装配图的绘制除遵守机械制图的⼀般规定外，它还有⼀些习惯或特殊规定的绘制⽅法。
绘图的步骤如下：⼀. 布置图⾯及选定⽐例1. 图样幅⾯应符合国家标准(GB4457.1-84)，基本幅⾯代号及尺⼨如下表2-2：表2-2 图纸基本幅⾯代号及尺⼨必要时允许将表中幅⾯的⼀边加长(1号及0号幅⾯允许加长两边），其加长量根据需要确定。
⼀般常⽤1号图纸绘制装配图即可，必要时亦可⽤0号图纸。
绘图时先将图纸及标题栏的外框线按规定绘出，这样在图纸上所剩的空⽩图⾯即为绘图的有效⾯积。
2. 绘图⽐例最好取1:1，这样直观性好。
⼩尺⼨模具的模具图可放⼤，⼤尺⼨可以缩⼩，但必须按照机械制图要求缩放。
⼆. 模具总装配图模具总装配图的⼀般布置情况如图2-21. 视图⼀般情况下，⽤主视图和俯视图表⽰模具结构(图2-3)。
主视图上尽可能将模具的所有零件剖出，可采⽤全剖视或阶梯剖视，绘制出的视图要处于闭合状态或接近闭合状态，也可⼀半处于⼯作状态，另⼀处于⾮⼯作状态(图2-4)。
俯视图可只绘出下模或上，下模各半的视图。
有必要时再绘⼀侧视图以及其它剖视图和部分视图。
图2-2在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖⾯不画剖⾯线；有时为了图⾯结构清晰，⾮旋转形的凸模也可以不画剖⾯线。
条料或制件轮廓涂⿊（涂红），或⽤双点画线表⽰。
2. ⼯件图和排样图⼯件图是经模具冲压后所得到的冲压件图形。
模具总装图和零件图的绘制
个人收集整理-ZQ．绘制模具总装图模具总装图是拆绘模具零件图和装配模具地依据，应清楚表达各零件之间地装配关系以及固定连接方式.模具总装图地一般布置情况如图所示，完整地总装图应符合下述要求）主视图主视图是模具总装图地主体部分，一般应画上、下模剖视图，上、下模一般画成闭合状态.模具处于闭合状态时，可以直观地反映出模具工作原理，对确定模具零件地相关尺寸及选用压力机地装模高度都极为方便.主视图中应标注闭合高度尺寸.主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑)，以使图面更显清晰.）俯视图俯视图一般是反映模具下模地上平面.对于对称零件也可以一半表示上模地上平面，一半表示下模地上平面.非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出.它们均只俯视可见部分.有时为了了解模具零件之间地位置关系，未见部分可用虚线表示.俯视图与主视图地中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸.下模俯视图中地排样图轮廓线要用双点划线表示.）侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出.只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出，宜少勿多.）冲裁零件图零件图是经模具冲裁后所得冲件地形状和尺寸.该图应严格按比例画出，其方向应与冲压方向一致(即与零件在模具总图中地位置一样).如果不一致，必须用箭头注明冲压方向.同时要注明零件地名称、材料、厚度及有关技术要求.）排样图对于落料模、含有落料地复合模及级进模模，必须绘出排样图.排样图设计要求见图.）标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图地右下角.总装图中地所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中.）技术要求技术要求中一般只简要注明对本模具地使用、装配等要求和应注意地事项，例如冲压力大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等.当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容.绘制模具总装图时，一般是先按比例勾画出总装草图，经仔细检查认为无误后，再画成正规总装图.应当指出，模具总装图中地内容并非是一成不变地，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应地增减.．绘制模具零件图模具零件图是模具加工地重要依据，应符合如下要求：）视图要完整，且宜少勿多，以能将零件结构表达清楚为限.）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准.设计基准选择应尽可能考虑制造地要求.）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当，既要满足模具加工质量要求，又要考虑尽量降低制模成本.）注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求.模具总装图中地非标准零件，均需分别画出零件图，一般地工作顺序也是先画工作零件图，再依次画其他各部分地零件图.有些标准零件需要补充加工(例如上、下标准模座上地螺孔、销孔等)时，也需画出零件图，但在此情况下，通常仅画出加工部位，而非加工部位地形状和尺寸则可省去不画，只需在图中注明标准件代号与规格即可. 文档收集自网络，仅用于个人学习1 / 1。
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
模具组装图绘制
第四章模具组装图绘制第一节组装图绘制前的准备塑料模具组装图，通常主要由“上模平面图”、“下模平面图”以及“侧面剖视图”构成，习惯上一般对于较小型的模具，都放在同一张A1规格的图纸上，如果是属于较大型的模具，则采用更大的图纸或各视图分开绘制即可。
1、熟读成形品图纸当设计者接到成形品图纸要进行模具设计时，应该缜密地剖析各尺寸之间的关系，并了解尺寸的公差允许情况，特别是务必详细研究图纸的注解说明，因为有很多共性的要求并未在各尺寸中逐一注明，因为有很多其性的要求并未在各尺寸中逐一注明，通常这种注解大都位于图纸的标题栏的上方或者附近的适当部位。
图纸上未注明公差的尺寸，一般都以图纸附记的公差表的范围为准，如果图纸上并未附记上述公差表，则以行业认可通行的公差标准为准。
2、复制成形品图纸以备应用自客户手中得来的成形品图纸原件应该视为重要原稿，切勿直接作为厂内的加工流程用，以致日后污损或丢失造成不可弥补的遗憾，为此，必须用适当的方法复制若干份以备应用。
通常，A3（含）图纸规格以下可用影印机复制，A2（含）以上规格，如为透光纸类可采用晒图机，但如果是透光性差的普通纸质的话，则必须采用较为少见的大尺寸影印机复制。
通常，所需复制的份数如下：A、正面复制图面（1：1）1份。
设计单位存盘用（1：1）1份。
制造单位用B、反转复制图面（1：1）1份。
设计者使用前述B的反转复制图，是将原稿正面镜射反转再予以复制，制作方法是复制一张正面的透明复制图，再将此透明复制图的背面反转至正面后，再以晒图或影印的方式复制出来。
如果原稿本身的透光性良好，则没有必要制作透明复制图，只要直接反转再予以复制即可。
之所以要这样是因为模具上的一切成形部位的尺寸在模具图面上必须是这种状态。
另外，值得一提的是所有复制图，最好统一缩放成1：1的比例，这在随后的模具设计过程中会有很多意想不到的益处，尤其是采用手工绘图的设计者。
3、加注附加材料收缩率尺寸成形品在注射成形后，必然会根据一定的比率缩小，因此除了原有的尺寸值之外，必须要再预加一定的收缩比率，这样才能在注射成形后得到原成形品图纸所要求的制品。
模具工程图的绘制和参考图纸
图12-8 滑块
思考与练习：
计算下图所示塑件成型模具的成型零件的工作尺寸。
自学注射模装配与试模
1、推出机构的装配与加工 2、浇口套的装配 3、成型零件的装配 4、侧抽芯机构的装配
模具装配图 的技术要求
模具装配图 上应标注的
尺寸
标题栏和明 细栏
在模具总装配图中，要简明注明对该模具的要求和注意事项， 技术条件。
技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理 、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检 验方面的要求。
1、模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的 尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺钉孔中心距）、极限 尺寸（活动零件起止点）。
簧的画法
直径尺寸大小 不同的各组孔
的画法
习惯采用简画画法画弹簧，用双点划线表示，当弹簧个 数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画 别。
项目实施：灯座的装配图、零件图
图12-1 灯座模具装配图
图12-2 脱浇口板
图12-3 定模板
图12-4 浇口套 图12-5 限位杆
2、俯视图：将模具沿注射方向“打开”定模，沿注射方向分别从上 往下看打开的定模和动模，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画 出。
3、模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出。其次与计算 工作联合进行，画出它各部分模具零件结构图，并确定模具零件的尺寸 。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。
1、对材质的要求。如热处理方法及热处理表面所应达到的 硬度等。
2、表面处理，表面涂层以及表面修饰（如锐边倒钝、清砂 ）等要求。
3、未注倒圆半径的说明，个别部位的修饰加工要求。 4、其它特殊要求。
模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具的特点，允 许采用一些常用的习惯画法。
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模具装配图与零件图的绘制
主讲教师：王嘉
一、模具装配图的绘制
模具装配图是拆绘零件图的依据，应清楚表达各零件之间的相互装配关系及固定连接方式。
模具总装图的一般布置情况如下图所示。
1.主视图
主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模合模状态的剖视图。
主视图中应标注模具闭合高度尺寸，条料和工件剖切面应涂黑，以使图面更清晰。
2.俯视图
俯视图一般反应模具下模的上平面。
对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出，均绘制俯视可见部分。
有时为了了解模具零件之间的位置关系，对未见部分用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线用双点划线表示。
3.侧视图、局部视图和仰视图
这些视图一般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出。
4.工件图
工件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
零件图应严格按比例画出，其方向应与冲裁方向一致，同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5.排样图
对于落料模、含有落料的级进模和复合模，必须绘制排样图。
排样图的绘制方向应与操作时的送料方向一致。
6.标题栏和明细表
标题栏和明细表应放在总图的右下角，总装图的所有零件（含标准件）都要详细的填写在明细表中。
标题栏和明细表的格式各工厂也不尽相同，下图的标题栏和明细表格式仅供参考。
7.技术要求
技术要求中一般仅简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力的大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。
当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。
应当指出，模具总装图中的内容并非一成不变，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。
二、模具零件图的绘制
模具零件图是模具加工的重要依据，对于模具总装图中的非标准零件，均需绘制零件图。
有些标准零件需要补充加工时，也需画出零件图。
绘制零件图时应尽量按该零件
在中装图中的装配方位画出，不要任意旋转或颠倒，此外，还应符合以下要求：
1.视图要完整，且易少勿多，以能将零件结构表达清楚为限。
2.尺寸标注要齐全、合理，符合国家标准。
3.制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当，既要满足模具加工质量的要求，又要考虑尽量降低制模成本。
4.注明所用材料的牌号、热处理要求以及其他技术要求。
技术要求通常放在标题栏的上方。
5.对于总装图中有相关尺寸的零件，应尽量一块标注尺寸和公差，以防出错。