石灰石堆取料机培训
堆取料机培训计划
堆取料机培训计划一、培训目标和原则1. 培训目标本次堆取料机培训的主要目标是让参训人员掌握堆取料机的操作方法和维护保养知识，提高效率，确保安全，并能够熟练操作堆取料机完成工作任务。
2. 培训原则培训引导参训人员对堆取料机进行规范化操作、严格按照操作规程进行操作，在操作过程中注重安全，严禁违章操作，确保设备安全、人身安全和生产安全。
二、培训内容1. 堆取料机的工作原理和结构讲解堆取料机的工作原理和基本结构，包括传动系统、控制系统、液压系统等。
2. 堆取料机的操作方法讲解堆取料机的操作方法，包括启动、停止、前进、后退、提升、下降、转向等操作方法。
3. 堆取料机的异常情况处理讲解堆取料机在工作过程中可能遇到的故障和异常情况的处理方法，包括机械故障、液压系统故障、电气系统故障等。
4. 堆取料机的维护保养知识讲解堆取料机的日常维护保养知识，包括润滑、清洁、检查、保养等。
5. 安全操作规程和注意事项讲解堆取料机的安全操作规程和注意事项，包括人身安全、设备安全、环境安全等方面的内容。
6. 模拟操作和实地操作组织参训人员进行堆取料机的模拟操作和实地操作，加强操作技能和安全意识。
三、培训方法1. 理论学习通过讲座、教材学习等形式，向参训人员传授堆取料机相关的理论知识。
2. 模拟操作在模拟操作平台上，组织参训人员进行堆取料机的模拟操作，模拟真实工作场景，加强操作技能。
3. 实地操作组织参训人员到堆取料机的实际工作场地进行实地操作，让参训人员亲身体验操作过程，加强实际操作能力。
4. 互动讨论通过讨论、交流的形式，促进参训人员之间的互动，加深对堆取料机相关知识的理解。
四、培训人员组织和要求1. 培训人员组织参训人员主要为堆取料机操作人员和相关维护人员，也包括一些管理人员和技术人员。
2. 培训人员要求参训人员应具有一定的机械操作基础和相关工作经验，对新技术有一定的接受能力和学习能力。
五、培训考核1. 学习考核对参训人员进行堆取料机相关知识的学习考核，确保学员学到了相关知识。
石灰石堆取料机培训
报警停机
5紧急开关 当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮，主 电路电源被切断，此时所有电机停止运行且发出告警。 6超负荷告警 当手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动 开关断路，此时则所有电机停转并发出告警。 7润滑装臵告警 取料机回转支承的润滑，当多点润滑泵贮油桶润滑 脂用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机的自动操作，继续运转。
动画1 动画2
报警停机
1、取料刮板机的速度监控 当取料刮板机启动数秒后（可调），接入速度 监控器。监测的结果若速度低于所设定的速度范 围，说明刮板机发生故障，刮板机停机并告警。 2取料机的液压系统告警（包括张紧与料耙的液 压装臵）。 泵站油箱的油位过低，油温过高都将发出告警并 停机。 油过滤器沾污后，报警闪光说明需要调换过滤器， 设备照常运行。
石灰石堆取料机
变幅机构液压系统原理
正向时 调速阀 不起作 用，反 向调速
当料位 计碰到 时电磁 阀得电 换向， 液压缸 快速上 升
泵站油箱中的油位过低，发出告警并停机，油位液面在没有上升前，不能 启动液压系统。 油箱中的油温高，发出告警并停机，在油温未降下之前不能清除该信号。
报警停机
1、堆料回转运动的有关告警 当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相 靠近触发限位开关时，堆料机停止回转运动后返 回启动的位臵，如果此时是在自动操作过程中， 该情况说明堆场料堆已满，供料应停止。如果此 时是手动方式，将会发出警报回转运动停止。 当堆料机顺时针方向回转与桥式刮板取料机相靠 近激发限位开关，堆料停止回转运动且发出警报。 在堆料臂的左下方沿悬臂有一根钢丝绳，如果堆 料机在回转过程中钢丝绳（料锤）碰到障阻物， 末关将发出告警并停机。
堆取料机操作培训
堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成：由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：D——堆料；Q——取料；600——取料出力600吨／小时；1000——堆料出力1000吨／小时；30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：（1）行走机构行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw减速机型号：MT0501.b.1（2）回转机构回转半径：30米回转速度：～0.12m/min回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度（3）斗轮机构出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m料斗数量：9只（4）仰俯机构仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2（5）悬臂胶带机输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw4、二期堆取料机的型号：二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定：煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1／3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
石灰石堆场堆取料机培训
转台
6
行走驱动装置
行走车轮轴装入减速 器的中空轴里
7
料耙
取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均布安装有刮板， 被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 的刮板之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。
11
2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
3）禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮 合区。
4）经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及 时更换，发现脱落及时复位。
12
5.液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；
每天一次
石灰石堆取料机安全操作规程模版
石灰石堆取料机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障石灰石堆取料机的正常运转，保证操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于石灰石堆取料机操作过程中的安全操作措施。
第三条所有从事石灰石堆取料机操作的人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育培训。
第四条本规程由相关部门审核并定期进行更新和修订。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须具备健康的身体状况和良好的听觉、视觉能力，无心理障碍和情绪不稳定的症状。
第六条操作人员必须对设备的结构、性能、操作规程等有较深入的了解，能够熟练操作。
第七条操作人员必须熟悉有关法律法规和安全操作规程，具备一定的应急处理能力。
第八条操作人员必须穿戴符合操作规程要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
第九条操作人员必须按照安全操作规程正确操作设备，并且不得私自改变设备参数或进行其他不当操作。
第三章安全操作规程第十条操作人员在进行石灰石堆取料机操作前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有损坏和故障，并将检查结果记录在相应的检查表中。
第十一条操作人员在操作过程中必须严格遵守相关规程和指示，并注意观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条操作人员在进行取料机操作过程中，应确保操作区域没有人员或其他障碍物，尽量维持操作区域的整洁，并确保取料机周围空间充足，避免与其他设备或结构物发生碰撞。
第十三条操作人员在操作过程中应保持安静，不得随意喧哗或与他人交谈，以免分散注意力影响操作安全。
第十四条操作人员在操作过程中应保持警觉，注意设备的声音、震动等异常变化，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关负责人。
第十五条操作人员在操作过程中应始终保持适当的姿势，避免过度劳累和姿势不当导致的伤害。
第十六条操作人员在操作过程中应根据需要进行定期维护保养，并及时清理设备及周围环境的污物和杂物，保持设备的良好状态。
第四章紧急处理措施第十七条操作人员在操作过程中如发生事故或紧急情况，应立即采取以下措施：1. 停止设备运行，切断电源，并立即报告相关负责人。
石灰石堆取料机安全操作规程范本
石灰石堆取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证石灰石堆取料机的正常、安全、高效运行，保护操作人员的人身安全和设备的安全，制定本规程。
第二条石灰石堆取料机操作人员必须经过技术培训和安全教育，熟悉设备性能和操作规程，并持有相关的操作证书。
第三条本规程适用于石灰石堆取料机的操作、维护和维修人员。
第四条所有操作人员必须服从安全管理员或操作指导员的指挥和管理，严禁擅自操作设备。
第五条所有操作人员必须严格遵守本规程，不得有违章操作行为。
第六条发现设备异常情况时，应立即停止操作并报告有关人员。
第二章安全操作规程第一条操作前的准备1. 操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品，并确保设备周围的安全。
2. 检查石灰石堆取料机的运行状况，包括传动装置、托板、驱动系统和控制系统等，确保设备符合安全操作要求。
3. 检查设备的电源和供气设施是否正常。
4. 清除设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间畅通。
第二条正常操作1. 操作人员必须按照操作手册的要求启动设备，并进行预热和调试。
2. 在启动设备之前，应确认设备周围没有人员，以免发生伤害事故。
3. 操作人员必须熟悉设备的控制系统，按照要求进行操作。
4. 当设备启动后，操作人员应集中精神，密切关注设备的工作状态，及时发现并解决问题。
5. 不得在设备运行时随意触摸设备的运动部件和传动装置。
6. 不得在设备运行时进行维护和维修工作，必须停机后才能进行相关操作。
7. 遇到异常情况或设备故障时，操作人员应立即停机并采取相应的安全措施，及时报告有关人员。
第三条安全维护1. 设备定期维护应由经过培训和取得相关证书的专业维修人员进行。
2. 设备维护时必须断开电源，并挂上“正在维修”标志，严禁非维修人员进行操作。
3. 维护人员在维修时必须穿戴个人防护用品，并使用专业工具进行维护和修理。
4. 维修人员必须按照维修计划和维修程序进行维护和维修工作，不得随意更改设备构造。
第四条安全注意事项1. 石灰石堆取料机的操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟。
石灰石堆取料机安全操作规程模版
石灰石堆取料机安全操作规程模版一、操作人员准备工作1. 操作人员必须接受石灰石堆取料机的操作培训，并获得相应的操作证书。
2. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等，并检查其完整性和可靠性。
二、设备检查与准备1. 操作人员在操作前必须仔细检查石灰石堆取料机的工作状态，确保其正常运转，并排除可能存在的故障。
2. 检查石灰石堆取料机的安全防护装置，确保其完好有效。
3. 检查石灰石堆取料机的供电系统，确保电源稳定，并杜绝可能存在的电气故障。
4. 检查石灰石堆取料机的液压系统，确保油量充足，并杜绝可能存在的泄漏情况。
三、工作操作规程1. 操作人员在操作石灰石堆取料机前，必须确认取料目标的位置和数量，并做好相应的准备工作。
2. 操作人员在操作时必须站在安全位置，保持距离石灰石堆取料机的危险区域，不得站在取料装置附近。
3. 操作人员在开启石灰石堆取料机前，必须确认周围没有其他人员靠近，并通过警示灯或喇叭发出警示信号。
4. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，必须使用专用操作杆或按钮，严禁使用手或其他身体部位进行操作。
5. 操作人员在取料时必须确保完全停止石灰石堆取料机的运动，并确认周围的安全情况后，方可进行取料操作。
6. 操作人员在取料时必须保持平稳和匀速的动作，避免剧烈摆动或冲击，以免造成设备损坏或人员伤亡。
7. 操作人员在取料过程中，如遇到异常情况，如设备故障、液压系统异常等，必须立即停止操作，并向上级报告并寻求技术维修。
四、设备维护与保养1. 操作人员在完成取料后，必须彻底清理石灰石堆取料机，包括清除残留物、液压油追加和相应的维护保养工作。
2. 操作人员在维护和保养石灰石堆取料机时，必须按照相关的操作规程进行，严禁随意拆卸或修理设备。
3. 操作人员在维护和保养过程中，必须切断石灰石堆取料机的电源，并采取相应的安全措施，防止意外启动或电气伤害。
五、事故应急处理1. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，如发生事故或意外情况，必须立即切断电源，并采取相应的急救措施，保障人员安全。
堆取料机培训(辅助料场、原煤预均化堆场)30p
7
二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
（2）头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个φ710 的行走轮并装有四个挡轮。它的上部装有动力，控制电缆卷盘，大 车行走的传动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二个φ710的行走轮、 大车行走的传动系统采用套装形式。 （4）大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别 驱动的，系统的示意图如下：
4
刮板链
头轮端端梁行走 机构
耙架
尾轮端端 梁行走机 构
主梁
5
二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
2.主要技术性能 （1）工艺参数 取料能力 150t/h 物料 原煤 （2） 刮板链参数 链条形式 板式套筒滚子输送链 链速 0.52m/s (3) 耙架及小车参数 小车移动速度 （0.1～0.2）m/s 有效行程 2.6m 小车行走轮数量： 4 （4） 动力电缆卷参数 电缆卷盘型号 JDO—1250—DT 卷盘直径3600mm 卷盘容缆量：150m
20
三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24)
（3）卷扬提升系统 该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、 滑轮等组成。 （4）链条润滑系统 本机在机架的一侧设有稀油站润滑站，通过油管和给油指示器将 润滑油滴在链条上，保证两条道路正常工作。 （5）导料槽 本机导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的 角度，保证物料准确落在出料胶带机上。 （6）电缆卷盘 A 动力电缆卷盘有吊牌大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再 由卷盘通到堆料机配电柜。 B 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电 缆与中控室联系起来。
堆料机技能知识培训
• 3.6、在堆料过程中随时观察大车行走机构电机 是否在同步运行。
• 3.7、堆料机大车运行到料堆端端部时，应让大 车完全停止后，方能启动大车反向运行，切记打
设备参数： • QLH1000.28型桥式双料斗混匀取料机参数: • 1、铁矿粉：2-2.4T/M3;粒度0-30㎜；安息角35-40°；料堆高度轨上
• 一、工作原理
堆料工艺过程中，堆料机着往返直线运行和悬臂变幅运动，将预配料 均匀地平铺在料场上，通过连续往返形成长方梯形料堆。一堆料堆好后， 可以通过旋转悬臂180度，就可以堆二堆料。因此，我厂的混匀堆料机可以 带两台取料机使用。
二、堆料机的结构
• 它主要是由上料皮带、悬臂出料皮带、堆料臂、上料机架、回 转框架、行走框梁、回转机构、行走机构、变幅液压系统、控 制室、滑阻电缆、轨道等部件组成。
• 1.6、车上各安全开关是否灵敏可靠，托 辊清扫器是否正常。
2、开机操作顺序及注意事项 2.1、接到开机指令后，发出启动预告信号。 2.2、预告信号结束后，按按钮启动堆料机上运输 皮带 2.3、调整变幅机构：把变幅开关拨到升（或降） 位置，油泵电动机转动，信号灯亮，同时接通时 间继电器（2SJ）延时30~60秒钟后，油缸电磁阀 通电，变幅机构上升（或下降），将料臂调整到 料堆上1-2m左右即可。 2.4、回转机构的调整：把左（或右）定位销拨出 ，使联锁开关（ZXX）闭合，把回转开关（ZKK） 拨到左（或右）位置，电动机转动，当料臂向左 （或右）转动碰到限位开关后，电动机停止转动 ，然后将回转开关拨到停止位置，断开联锁开关 （TXX） 2.5、调整好回转与变幅机构后，按（TQA）按钮 ，将堆料机开到堆料位置开始堆料。
下回转支承 行走框架中立柱
石灰石堆取料机岗位安全操作规程
石灰石堆取料机岗位安全操作规程
石灰石堆取料机是生产过程中的重要机器设备，用于将石灰石
堆中的石灰石颗粒吸取并输送到下游处理设备中。
在操作时需要注
意安全，以下是石灰石堆取料机的岗位安全操作规程：
一、岗位操作人员必须熟悉石灰石堆取料机的结构、性能、操
作程序和注意事项等。
二、石灰石堆取料机台盘、筒体、管路等设备必须经过检查，
无异常情况下方可通电试运行。
三、操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防尘口罩等，并遵守操作规程和安全操作要求。
四、操作人员必须站在固定的地方，不得接近正在作业的石灰
石堆取料机，并在距离设备一定距离的地方设立警戒线。
五、操作人员必须在石灰石堆堆头侧，面向石灰石堆，用砂土
等物料将石灰石堆坑填平，确保不会有坍塌或落石。
六、在开始取料前，必须先开启风机，逐步将排气管道内的气
体排除。
然后，在观察堆体是否稳定无危险现象后方可开始取料操作。
七、操作人员必须掌握各项技术参数，包括电源电压、电动机
转速、风速等，以确保机器设备能够正常运行，安全稳定。
并严格
按照工艺要求进行操作，不得另行处理或加工取料区内的物料。
八、如发现设备有异常情况，应立即停机检查，及时排除故障。
如有需要更换零部件，必须关闭电源后再进行操作。
九、操作人员必须每班结束后对设备进行彻底清洁，并对机器
设备进行日常维护保养工作，确保设备在下次操作前能够正常运行。
以上是对石灰石堆取料机的岗位安全操作规程的具体介绍。
只有操作人员能够严格遵守以上规程，才能保障作业期间的安全和设备稳定运行，消除因人为操作所造成的不必要损失。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是一种用于挖掘和运输石灰石的设备。
在使用石灰石堆取料机时，必须严格遵守以下安全操作规程。
一、操作人员的安全意识和技能1. 操作石灰石堆取料机的人员必须经过专业培训，具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
3. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
二、前期准备工作1. 在操作石灰石堆取料机之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常运行。
2. 检查石灰石堆的稳定性，确保不会发生坍塌等安全问题。
3. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作规程1. 在操作过程中，严禁站在石灰石堆下面或堆顶上面，以免发生坍塌事故。
2. 使用石灰石堆取料机时，必须保持机身稳定，避免翻车和倾覆。
3. 在取料过程中，操作人员必须保持与机器保持一定的距离，避免受伤。
4. 在取料过程中，必须保持机器的平衡状态，不得突然变动或高速行驶，以免发生意外。
5. 石灰石堆取料机不得负重超过其承载能力的范围，以免发生机械故障或安全事故。
四、紧急情况处理1. 在操作石灰石堆取料机时，如遇紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生机械故障或设备故障，应及时报告维修人员进行维修处理。
3. 如发生人员受伤或事故，应立即报告相关部门，进行救治和事故调查。
五、定期检查和维护1. 对石灰石堆取料机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对设备的关键部件进行定期更换和维护，以确保设备的安全性和可靠性。
3. 对石灰石堆进行定期检查，确保其稳定性和不会发生坍塌等安全问题。
总结：石灰石堆取料机的安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。
操作人员必须严格遵守规程，并加强安全意识，确保操作过程中不发生事故和意外。
对设备进行定期检查和维护，是防止故障发生和保障设备安全的重要措施。
石灰石堆取料机安全操作规程范文（二篇）
石灰石堆取料机安全操作规程范文一、总则石灰石堆取料机是用于从石灰石堆取料的专业设备，为确保操作人员的人身和设备安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。
2. 操作人员必须按规定配戴好个人防护用具，包括头盔、安全鞋、安全绳等。
3. 操作人员必须持证上岗，不得擅自让其他人代替。
4. 禁止酗酒、吸烟或服用药物后进行操作。
5. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得违章操作。
三、设备准备1. 在操作之前，必须检查设备的运行情况，确保设备安全。
2. 检查电源开关、紧急停车按钮等设备的功能是否正常。
3. 确保机械部分的传动及维修部件没有松动或磨损现象。
4. 检查液压系统的油位是否充足，油管是否破裂或漏油。
5. 检查气动系统的气源供应情况及压力是否正常。
6. 确保设备周围环境整洁，避免有障碍物干扰操作。
四、操作流程1. 操作人员必须站在设备的安全区域内，离传送带合适的距离，避免接触到运动的零部件。
2. 操作人员必须按照设备的启动和停止流程进行操作，不得随意调整设备运行状态。
3. 操作人员必须确定好石灰石堆的位置和数量，确保取料的准确性。
4. 在启动设备之前，必须确认周围没有其他人员进入操作区域，并高清楚地发出警告信号。
5. 当设备处于运行状态时，不得擅自接近传送带、输送装置和取料机等部件。
6. 当设备运行异常或发生故障时，应立即切断电源，及时通知维修人员进行维修。
7. 完成操作后，必须按规定的流程关闭设备，并进行设备和操作区域的清理工作。
五、安全警示1. 操作人员在操作期间必须保持专注，并始终保持机械部分的稳定运行。
2. 禁止将手、脚或其他物体伸入设备的运动部位或其它危险位置。
3. 在设备上操作时，不得随意更换、拆卸或调整零部件。
4. 禁止将易燃物品或其他危险物品放置在设备附近，避免发生火灾或爆炸事故。
5. 不得在设备附近吸烟，以免引发火灾。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
堆取料机结构及工作原理培训
堆取料机结构及工作原理培训前言随着物流行业的不断发展，名称奇特的物流设备开始出现在我们的视野中。
其中一种叫做堆取料机，只需轻响几下按钮就可以方便地进行存货、取货、转移等操作，不仅在加速物流业的发展，同时也极大的方便了我们的生活。
在本文中，我们将会对堆取料机的结构和工作原理进行详细的介绍。
一、堆取料机的结构1. 底盘底盘是堆取料机的基础组件，它负责承载各组件和货物。
底盘通常由钢板制成，表面经过大功率冲剪机器的加工与弯折后，然后经过喷涂或镀锌等方法防止地面及天气对钢材的氧化。
底盘的强度和稳定性非常重要，确保了堆取料的安全运行和操作的稳定性。
2. 控制器控制器是堆取料机的核心组件，它根据操作者的指令来控制车辆的运动轨迹和有关设备的操作。
现代的控制器通常有微型计算机、传感器和行进控制装置等元件组成，通过这些装置发挥的作用使堆取料机的操作更加准确、精湛。
3. 叉臂顾名思义，叉臂就是容器之间用来托运货物的臂状结构，负责将货物从一个位置转移到另一个需要将货物放置的位置。
叉臂的强度和耐用性对堆取料机的操作和运行稳定性也很重要。
4. 固定架固定架是支撑叉臂和衬板的重要部件。
固定架是维护堆取料机中其它部件的重要支撑，它的位置一般在桶体的上方，但与控制器和底盘相连通常更牢固。
5. 衬板堆取料机的最后一个组成部分是衬板，它是固定架下的工作面，也是搬运货物可靠地进行的平台。
衬板也负责支撑货物和叉臂，确保顺利的物流操作。
二、堆取料机的工作原理堆取料机的工作原理与传统物流设备有着很大的不同。
在控制器的指令下，堆取料机由底盘移动到货物位置。
叉臂从堆放区出去接货，在取货后叉臂抬高，然后向另一个需要存放货品的区域移动。
叉臂移到所需位置后就把货物扔进桶内。
储存和提取货物的过程可以进行无数次，令物流操作更加高效和便捷。
总结本文对堆取料机的结构和工作原理进行了详细的介绍。
要注意的是，这种设备具有很高的安全性和稳定性，这一点也是我们在使用堆取料机时需要特别注意的问题。
石灰石取料机结构与维护
掉，找机会维修车间补安装导向轮； 11.链条和导向轮的润滑。要求滴油嘴正对内、外链板的缝隙，导向轮多加黄油； 12.尾轮检查。链轮磨损、是否有裂纹，固定螺栓是否松动；轴承座温度小于60度，温升小于40度； 13.走台、楼梯及围栏是否有松动脱焊； 14.行走机构的检查。行走机构运行平稳，调车换向可靠；行走减速机是否漏油、油位是否正常，是否
郴州公司石灰石取料机结构与 维护
2011年12月1日
培训提示和注意事项
1.时间：12月X日 2.地点：化验楼三楼小会议室 3.参加人员 ☺（请领导安排） 4. 手机的情景模式调到振动状态 5.请带笔并做好记录 6.培训结束举行考试（可以参考自己的笔记）
一.石灰石堆取料机简图介绍
介绍石灰石堆取料机简图（借阅资料室图纸） YDQ1000/550/80圆形堆取料机 图号：YDQ96.00 铅笔1#
中文牌号 BP46#抗磨液压油 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂
BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2
润滑方式 人工加油 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 人工淋油 油枪注入 油枪注入 手工抹油 油枪注入 油枪注入 油枪注入 人工加油 手工抹油
堆取料机司机培训计划
堆取料机司机培训计划一、前言随着工业的发展和自动化程度的提高，堆取料机在生产过程中起到了越来越重要的作用。
堆取料机司机作为操作重要设备的人员，必须具备丰富的操作经验和技能，以确保生产的正常进行和安全性。
因此，为了培养一批合格的堆取料机司机，制定和实施专业的培训计划就显得尤为重要。
二、培训目标本次培训计划的目标是培养一批具备优秀岗位操作技能和工作责任心的堆取料机司机，使他们成为公司生产的中坚力量，能够灵活运用堆取料机，熟练处理生产过程中可能出现的问题，并确保生产的安全和高效进行。
三、培训内容1. 堆取料机的结构和原理通过理论课程和实际操作，使学员了解堆取料机的结构和工作原理，掌握其主要部件和功能。
2. 堆取料机的操作技能通过实际操作和模拟训练，培养学员的堆取料机操作技能，包括起、停、转弯、提升、堆取料等基本操作技能和应急处理能力。
3. 安全生产知识通过课堂教学和安全生产场景模拟，使学员了解和掌握安全操作规程、紧急处理程序、应急预案等安全知识，提高学员的安全意识和安全操作能力。
4. 生产管理知识通过理论课程和实际操作，使学员了解公司的生产管理制度和相关规章制度，掌握生产过程中的协调配合和责任分工。
5. 专业知识通过深入的专业课程和实际操作，使学员了解堆取料机在生产中的应用领域，具备针对不同产品和生产情况的灵活操作能力。
四、培训方法1. 理论教学通过专业课程和教材，进行理论知识的传授，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等。
2. 实际操作在生产场地进行实际操作，由资深的堆取料机操作员亲自指导学员进行操作练习，提供实时指导和技巧讲解。
3. 模拟训练在模拟场景中进行应急处理、协调配合等专业技能训练，模拟真实的生产场景，让学员在模拟环境中进行综合技能的训练。
五、培训考核1. 理论知识考核对学员进行理论知识考试，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等，以确保学员对相关知识的掌握程度。
石灰石取料机巡检知识培训试题
5) 刮板的防偏轮是否灵活。
2、石灰石取料机运转中的巡检内容有哪些？（15分）
答：1) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2) 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
3) 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
4) 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
5) 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
6) 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
7) 端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；
8) 各部液压系统是否有漏油。
3、石灰石取料机的日常维护有哪些？（15分）
答：1) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2) 清洗液压传动装置的油过滤器；
3) 调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
4) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
5) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；料机开机前应确认刮料耙距料堆10cm左右；
6) 开停机时应把取料速度设定至最低；
7) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动机上紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
4、石灰石取料机的常见故障与处理方法。
（15分）答：1) 液压系统漏油：维修保养
2) 刮板脱落，刮板链断：更换维修
3) 料耙掉齿，钢丝绳断：更换
4) 刮板变形：更换。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是用于对石灰石堆进行取料和传输的设备。
为了保证取料机的安全运行，减少事故的发生，制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。
本文将就石灰石堆取料机的安全操作规程进行详细阐述。
一、基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，方可操作取料机。
2. 取料机必须经过定期的检修和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须严格遵守本操作规程，确保操作过程安全可靠。
二、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，以确保人身安全。
2. 检查取料机的工作环境，确保没有杂物、水坑、油污等危险因素。
3. 检查取料机的开关、按钮是否正常，以及润滑系统是否良好运转。
三、操作过程1. 在开机前，操作人员必须确认周围没有其他人员，确保安全。
2. 操作人员应按照规定的程序启动取料机，确保操作正确、顺序无误。
3. 使用取料机取料时，必须将取料机准确对准堆料区域，确保取料精准。
4. 在取料时，不得将手、脚等部位伸入取料机内部，以防受伤。
5. 在取料过程中，如发现堆料机有异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检查。
四、操作注意事项1. 石灰石堆取料机必须按照额定负荷操作，严禁超负荷运行。
2. 石灰石堆取料机禁止在雨天或强风天气操作，以免发生意外。
3. 取料机不得进行超速行驶，以免造成意外事故。
4. 取料机见到有人员或设备靠近操作区域时，应立即停机，并等待人员或设备离开后再启动。
五、紧急情况的应急处理1. 在石灰石堆取料机运行时，如遇到紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在紧急情况发生后，操作人员应按照应急预案的要求进行处理，确保人员和设备安全。
3. 取料机发生故障时，操作人员应立即停机，并进行必要的维修或更换设备。
六、常规检查和维护1. 定期对取料机进行检查，并及时清洗、润滑设备。
2. 定期更换损坏和磨损的零部件。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程一、概述石灰石堆取料机是矿山生产中常见的设备，主要用于将石灰石从堆场取出并输送到下游的生产线上。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制订了以下石灰石堆取料机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备a) 确保石灰石堆取料机的各个部件完好无损，没有松动、腐蚀现象。
b) 检查刮板输送机的刮板和输送带，确保其正常运转。
c) 检查液压系统和电气系统，确保其正常工作。
2. 安装标识标志a) 制定合理的标识标志，明确设备的工作范围和危险区域，设置禁止进入区域的标志。
三、操作过程1. 正确穿戴个人防护装备a) 操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并确保其合规使用。
2. 操作时的注意事项a) 操作人员应站在安全的位置上，远离刮板输送机和取料点，避免发生意外伤害。
b) 操作人员在石灰石堆取料机运行时，不得在设备上或设备旁边触摸或修理设备，以防发生伤害事故。
c) 确保设备运行平稳，避免超负荷运行。
3. 数据监测与维护a) 操作人员应定期对石灰石堆取料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b) 及时维护设备的零部件，避免人员因零部件的失效而导致的伤害事故的发生。
四、紧急情况的应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止石灰石堆取料机的运行，并及时报告有关部门。
2. 在紧急情况下，操作人员应第一时间撤离现场，并采取必要的灭火及救援措施。
3. 在进行紧急维修时，必须切断石灰石堆取料机的电源和液压源，以确保操作人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 停止石灰石堆取料机的运行后，操作人员应清理设备周围的石灰石堆积物，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 维护日志记录：维护人员应及时记录维护情况，并保存至设备维护记录中。
六、操作人员的安全培训和监督1. 进行定期的安全培训，加强对操作人员的安全意识和操作技能的培养。
2. 监督操作人员的工作，发现问题及时纠正，防止操作不当导致的事故发生。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是一种用于将石灰石从堆料区取出并运输的设备。
由于石灰石的特殊性，取料过程中需要特别注意安全操作。
以下是石灰石堆取料机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1. 操作前的准备工作：a. 操作人员需要穿戴符合安全要求的作业服装，包括头盔、工作鞋等。
b. 确保取料机的各项设备和安全装置正常运行，如机械部件、传动装置、限位开关、安全门等。
c. 检查堆料区的石灰石堆是否稳定，避免因堆料不稳导致的意外事故。
2. 上岗前的操作培训：a. 每位操作人员在上岗前需经过相关培训，了解取料机的结构、工作原理和安全操作规程。
b. 学习如何正确操作控制台，熟悉各个按钮和开关的功能。
c. 掌握应急停机和报警装置的使用方法，能够在紧急情况下快速停机并采取相应措施。
3. 安全操作规范：a. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入取料机的工作区域，以避免被夹伤或撞伤。
b. 禁止随意更改或操作控制台上的按钮、开关，任何更改或调整需由经过培训的操作人员进行。
c. 在取料机工作时，禁止站在堆料区或石灰石堆旁。
操作人员应站在安全区域内进行操作。
d. 若取料机需要进行维护、保养或故障排除，请提前停机，切断电源，并进行必要的安全措施。
e. 定期对取料机进行检修和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 应急措施：a. 如果发现取料机出现异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机并报告相关责任人。
b. 在石灰石堆倾倒过程中，如出现石灰石大量掉落、堆垛不稳等情况，应立即停止工作，远离危险区域，并及时报告相关人员。
c. 在突发火灾或其他紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并采取适当的灭火措施。
以上是石灰石堆取料机的安全操作规程，操作人员在工作时务必遵守，确保自身安全和设备的正常运行。
同时，为确保安全，定期进行安全培训和设备维护，做好预防措施，防止事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常见故障及处理
现象 原因
2、压力异常
处理方法
油泵不出油
压力设定不当 压力过高或过低 调压阀阀芯工作不正常
参照1
重新按规定设定压力 分解阀，并清洗
调压阀的先导阀工作不 正常
压力表已损坏 液压系统内漏
分解阀，并清洗
更换 按系统依项检查
管路中进气
压力不稳定 油中有灰尘 调压阀阀芯工作不正常
给系统排气
拆洗，如油的污染严重 则更换 分解阀清洗或更换调压 阀
常见故障及处理
原因 油粘度过高（油温低） 油泵与吸油管结合处漏气 泵传动轴处密封不严进气 装配不良零件磨损松动 油泵与电机轴不同心 油中有气泡
3、泵噪音过大
处理方法 检查油温，若低则加热 检查漏气部位，加固或更换垫圈 在传动轴部加油，如有噪音则更换垫 圈 拆卸泵体，修磨或更换零件 允许同轴度公差为￠0.10mm 检查回油管是否在油中以及是否同进 油管充分分离
结构特点
动力源由齿轮泵供油，设有调压及卸荷回路， 减少系统非工作状态下的发热量 油缸装臵与油箱装臵用胶管相连，其中在油缸 装臵中装有调节油缸运行速度的节流阀和液控 阀
结构特点
液压缸上下腔油口处分别设臵了液控单向阀， 液控口与油箱连接，这使2阀互锁，与Y型中 位机能的换向阀结合，可以将液压缸锁定在任 何位臵上，即使油路中的软管爆裂，液压缸油 口被液压单向阀封闭，腔内的油液不会泄露， 压力保持正常，保证上部钢结构不会坠落。液 控单向阀固定在液压缸上。
常见故障及处理
原因 油箱油量不足 油粘度过高 阀设定压力同规定值不一样 阀或传动装臵内漏过多
4、发热
处理方法 观察油位计，不足则补充 检查介质，换符合设计规定的 介质 重新按规定值设定阀的压力 更换正常元件或密封圈
常见故障及处理
原因 接头松动 密封圈损伤或劣化 密封圈额定压力等级不当
5、泄露
处理方法 拧紧 更换 检查 ，若不合适则更换相 应的密封圈
电磁阀的回油可以单独引出（外排），也可以在阀体内与主阀回油口沟 通，一起排回油箱（内排）。 液动阀两端控制油路上的节流阀可以调节主阀的换向速度。
使用维护保养要求
1、压力阀、调速阀调节到所要求数值时，应将 调节螺钉紧固牢靠，防止松动。 2、注意油质变化，及时净化处理或更换新油液 3、液压系统的油温按要求的范围控制 4、所有电控柜等不得敞开使用，以免积污 5、定期检查冷却器工作性能 6、经常检查管件接头、法兰盘等的固定情况， 发现松动及时紧固
报警停机
2、堆料机回转运动速度的监控 回转运动速度在自动控制操作中的监控，是通过PLC的计时器 （可调）进行监控的，如果回转运动速度过慢，发出告警并停机。 3、紧急开关 当某种原因须紧急停车时，按紧急制动按钮，主电路电源切断， 此时所有电机停止运行且发出告警。 4、超负荷告警 在手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动开关断路，此 时所有电机停转并发出告警。 5、润滑装臵告警 堆料机回转支承的润滑，是由多点润滑泵自动定时进行润滑，当 贮油桶润滑油用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机自动操作继续运行。
注意事项
油箱内的液位未达到基准液位时，绝对不得运 转 要经常检查滤油机，要保持每月检查一次，发 现问题及时清洗或更换滤芯
常见故障及处理
原因 泵转向相反 油箱液位低 泵转速过低 粘度过高（油温低） 进油管路积有空气 进油管漏气 吸油管堵塞或阻力太大
1、油量排量异常
处理方法 查验铭牌，确认后改变 检查液位，不足则补充 检查电机是否按规定转速运转，使其 高于规定的最低转速 检查油温 自排油侧接头部放气 更换垫圈或拧紧密封管路 排除管路堵塞
运转前的准备与调整
检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接 头等连接处是否牢固 检查油箱的油位是否达到基准油位。 检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油 泵转向相反，则油泵吸不出油，长时间运转会 使泵损坏
液压系统调试
在确定油泵旋转方向正确后，启动泵，使油泵 处于无负荷状态，反复进行间歇运转，要注意 观察压力表的变化和注意油泵和系统的声音， 确定泵及卸荷回路正常后开始运转 系统刚运转时，油缸和管路中会存有空气，工 作前应打开执行元件的排气阀，在适当的压力 下进行排气，使其充满油液。
操作保养规程
1、操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元 件的作用，熟悉液压系统工作原理，掌务系统 工作程序 2、操作者要经常监视液压系统工作情况，特 别是工作压力和执行机构的运行速度 3、液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运 动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常 4、操作者不准损坏电气系统的互锁装臵。
操作保养规程
5、操作者不准私自调节或更换主要液压元件， 液压系统出现故障时，通知相关技术人员，对 故障原因进行分析，并尽快排除 6、液压设备应经常保持清洁，防止各种污染 物进入油箱
回油滤芯
冷却机
冷却机
取料机油站传动
动画1 动画2
报警停机
1、取料刮板机的速度监控 当取料刮板机启动数秒后（可调），接入速度 监控器。监测的结果若速度低于所设定的速度范 围，说明刮板机发生故障，刮板机停机并告警。 2取料机的液压系统告警（包括张紧与料耙的液 压装臵）。 泵站油箱的油位过低，油温过高都将发出告警并 停机。 油过滤器沾污后，报警闪光说明需要调换过滤器， 设备照常运行。
报警停机
3料耙速度监控（通过PLC中的计时器控制）。 在自动操作运转中，如果料耙装臵移动速度过 慢将发生告警并停机。
4防止与堆料机相碰撞 如果桥式刮板取料机在逆时针回转运行时，限 位开关与堆料机上设臵的碰块相撞，发生告警并 停机，此时意味着堆场料堆已空。当顺时针回转 时，如与堆料相撞（限位开关3S11被激发），告 警并停机。
滑阀机能的应用： 使泵卸载的有H、K、M 型；使执行元件停止的 有O、M型；使执行元 件浮动的有H、Y型； 使液压缸实现差动的有 P型。
液控单向阀
动画
液控单向阀应用
单向阀
Hale Waihona Puke 动画溢流阀动画1 动画2
结构特点
油箱采用半封闭式结构，防止灰尘等杂质进入 油箱正面有液位液温计，便于观察油箱中油的 容量及温度 油箱上设有直回式回油过滤器，并装有旁通阀、 滤芯污染堵塞发讯器。当滤芯被污染物堵塞， 压差达0.35MPa时，发讯装臵便发出讯号，应 及时更换滤芯。
石灰石堆取料机
变幅机构液压系统原理
正向时 调速阀 不起作 用，反 向调速
当料位 计碰到 时电磁 阀得电 换向， 液压缸 快速上 升
泵站油箱中的油位过低，发出告警并停机，油位液面在没有上升前，不能 启动液压系统。 油箱中的油温高，发出告警并停机，在油温未降下之前不能清除该信号。
报警停机
1、堆料回转运动的有关告警 当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相 靠近触发限位开关时，堆料机停止回转运动后返 回启动的位臵，如果此时是在自动操作过程中， 该情况说明堆场料堆已满，供料应停止。如果此 时是手动方式，将会发出警报回转运动停止。 当堆料机顺时针方向回转与桥式刮板取料机相靠 近激发限位开关，堆料停止回转运动且发出警报。 在堆料臂的左下方沿悬臂有一根钢丝绳，如果堆 料机在回转过程中钢丝绳（料锤）碰到障阻物， 末关将发出告警并停机。
报警停机
5紧急开关 当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮，主 电路电源被切断，此时所有电机停止运行且发出告警。 6超负荷告警 当手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动 开关断路，此时则所有电机停转并发出告警。 7润滑装臵告警 取料机回转支承的润滑，当多点润滑泵贮油桶润滑 脂用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机的自动操作，继续运转。
常见故障及处理
故障 原因
6、工作不正常
处理方法
阀不动作
电磁阀线圈工作不正常 （电磁力不足或线圈内有 杂质） 控制阀工作不正常
检查电气信号，控制压力， 线圈是否过热，更换线圈 检查阀内滑阀体与阀芯配 合是否合适，内漏产生背 压、阀内有杂质、锈，修 整或更换 检查流量调节阀和油泵的 排量是否正常，调至正常 值或更换 检查压力调节阀和泵的压 力是否正常，调整至正常 值或更换
速度达不到规定值
流量不足
压力不足
料耙机构液压系统原理
电液换向阀
回油过滤器
电液换向阀
电液换向阀是由 电磁换向阀与液 动换向阀组合而 成，液动换向阀 实现主油路的换 向，称为主阀； 电磁换向阀改变 液动阀控制油路 的方向，称为先 导阀。
电液换向阀工作原理要点
为保证液动阀回复中位，电 磁阀的中位必须是A、B、T油 口互通。 控制油可以取自主油路的p口 （内控），也可以另设独立 油源（外控）。采用内控时， 主油路必须保证最低控制压 力（0.3～0.5MPa)；采用外 控时，独立油源的流量不得 小于主阀最大通流量的15 ％， 以保证换向时间要求。
电磁换向阀结构图
如果将两端电磁铁与弹簧对中机构组合，又可组成三位的 电磁换向阀，电磁铁得电分别为左右位，不得电为中位 （常位）。 电磁吸力有限，电磁换向阀最大通流量小于100 L/min。对 液动力较大的大流量阀则应选用液动换向阀或电液换向阀。
滑阀的 中位机能
三位的滑阀在中位时各 油口的连通方式体现了 换向阀的控制机能，称 之为滑阀的中位机能。 不同滑阀机能的滑阀， 阀体是通用的，仅阀芯 台肩的尺寸和形状不同。