【2019年整理】重竹地板工艺流程
复合竹地板施工工艺及方案
复合竹地板施工工艺及方案1. 引言本文档旨在介绍复合竹地板的施工工艺和方案，以帮助施工人员正确施工复合竹地板，确保施工质量和工程进度。
2. 施工准备在开始施工前，应进行以下准备工作：- 确定施工区域，并清理地面，确保地面平整、干燥和无明显障碍物；- 检查竹地板材料，确保材料质量良好；- 准备所需工具和设备，包括锯、锤子、量具、胶水、打磨机等。
3. 施工步骤复合竹地板的施工步骤如下：1. 确定地板铺设方向，根据实际情况选择水平或垂直铺设；2. 清洁地板基层，刮掉表面的尘土和杂物；3. 进行地板铺装前的地面处理，如修补不平整部分、打磨等；4. 从墙角开始铺设第一块地板，使用胶水或钉子固定地板；5. 在铺设地板时，保持地板间的缝隙均匀，并使用胶水填补缝隙；6. 根据需要切割地板，确保与墙壁和其他物体相贴合；7. 铺设完整层地板后，用重物压实地板，确保地板与地面充分粘合；8. 根据需要进行地板打磨和涂漆，提高地板的外观和耐用性。
4. 施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：- 保持工作区域清洁，定期清理施工垃圾和杂物；- 使用合适的工具和设备，并按照正确的方法操作；- 严格按照施工方案执行，确保施工质量；- 注意安全，佩戴适当的防护装备。
5. 施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括以下内容：- 检查地板的平整度和连接缝隙；- 检查地板与地面的粘合度；- 检查地板的外观和质量。
结论通过本文档的介绍，您可以了解到复合竹地板的施工工艺和方案，希望能对您的施工工作有所帮助。
但请注意，在具体施工过程中，还需根据实际情况进行调整和操作。
竹、木(复合)地板工程施工工艺
竹、木(复合)地板工程一、施工准备1、技术准备1）审查设计说明、设计图纸，施工单位必须根据现场情况制定详细的施工方案，并严格按照要求进行技术交底。
2、材料要求1）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
2）复合木地板及辅助材料，需符合设计要求，并达到国家相关规范及技术标准3）材料进场前应先提供样板以及相应的材料检测报告、质量保证书、合格证，建管中心应做好进场验收记录，并确认合格。
3、主要仪器、机具设备1）电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
2）手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
4、作业条件1）材料检验已经合格并符合设计要求及相关国家规范。
2）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。
3）基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
4）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
二、施工工艺、技术措施1、工艺流程熟悉图纸、现场情况→基层处理→定完成线铺装复合木地板→安装踢脚线及收口→面层清理、成品保护→完工验收→资料的整理、归档。
2、技术措施1）基层处理：（1）基层平整度应达到施工要求，要求用2m靠尺检查，误差不超过3mm。
（2）原地面如无防潮处理，则应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
2）复合木地板铺装：（1）泡沫塑料衬垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3～5mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，距地面完成线约1～2cm，留作伸缩缝。
（2）衬垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配套。
衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。
（3）所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行施工。
竹木地板的构造工艺做法
竹木地板的构造工艺做法说实话竹木地板的构造工艺做法，我一开始做得很糟。
我最开始接触竹木地板，就想着这能有多难呢。
我就先从竹子的选取开始说，竹材得选好啊。
我试过一些外面看着不错，但里面已经有点变质的竹子，那做出来的地板肯定不行。
就像是挑苹果，表面光鲜，里面坏了就完蛋了。
所以选竹子一定要挑那种质地均匀、没有明显瑕疵的。
在处理竹子的时候，我第一个遇到的麻烦就是干燥。
我一开始干燥的时间不够，结果做出来的地板，过了一段时间就变形了。
后来我才知道，竹材干燥要足够久，要把里面的水分降到很低很低的程度，就像把一块湿布拧干再拧干，最好让它干燥到像饼干一样干脆。
这虽然是夸张的说法，但意思就是要尽可能干燥。
说到构造工艺。
竹木地板有榫接结构，我做这个榫接的时候，最开始尺寸总是把握不好。
我自己做了个小模型，就像咱们小时候搭积木一样，先在小木块上模拟榫接结构。
真的试了好多次。
那榫头和榫眼的配合度非常重要，如果榫头粗了或者榫眼小了，就根本插不进去。
要是榫头细了，榫眼大了，那接好之后又不牢固。
等到对着小模型把尺寸把握好了，再实际操作到竹木地板上。
还有地板表面的处理也很重要。
一开始我不知道怎么处理才能光滑。
我就拿着砂纸，粗砂纸到细砂纸一点点磨。
最开始只从一个方向磨，发现磨得很不均匀。
后来我就横着磨几下，竖着磨几下，再斜着磨几下，就像给地板全方位按摩一样。
这样磨出来的地板表面就比较光滑了。
在组装竹木地板的时候，要有一定的顺序。
我试过乱拼，结果要么就是两块地板对接不好，要么就是整体看起来歪歪扭扭的。
我后来发现得先规划好，从一个角落开始，一块一块对齐了铺。
就好像砌墙一样，第一块砖要是歪的，后面的就都歪了。
铺的时候还要注意留出一点伸缩空间，不然冬天天气冷一收缩，地板就容易鼓起。
我曾经就因为没留伸缩空间，整个地板中间鼓起来一块，特别难看，后来只能返工重装。
再就是竹木地板的固定了。
我用过钉子固定，但是有的时候钉得不好就会把竹子钉裂了。
后来我就用那种很小的螺丝，一点点拧进去，这样就比较牢固，而且不容易损坏竹材。
竹木地板施工(完整常用版)
竹木地板施工（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）二、竹、木地面铺设工艺过程及施工要点:基层检查、处理—-弹线、抄平——设置埋件-—安装龙骨——安装竹、木面层——刨平—-磨平—-装踢脚板-—清理—-油漆-—打蜡保护 1.基层检查① 地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；处理② 敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收；③ 地面上灰尘、附着物等清理干净。
2.弹线、抄平① 根据木龙骨的间距(不大于400mm)和预埋件的间距（不大于800mm)，在地面上弹十字交叉线，确定埋件的位置，检查是否与预埋管线相干涉,对干涉的应移位调整；② 在房间四周的墙面上，弹地面的标高线.3。
设置埋件在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。
4.安装龙骨① 先给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔;② 安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm，检查龙骨的高度和平整度；③ 龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实；④ 架空的木龙骨，每个埋件处垫实， 800mm 间距埋件居中垫一埋尖；⑤ 木楔应固定,不得移位。
5、安装竹、木面层① 地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜；② 地板与墙面的距离为8——12mm，地板的纵向接头必须在龙骨上;接头应错开对齐；③ 地板凸企朝铺装方向；④ 每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2。
5倍；⑤ 铺装完成的地板,刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于1。
5mm，清理干净后及时刷一边油漆；⑥ 安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐；6、检查地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符合下表要求；技术交底施工单位：某单位续表续表续表石塑地板施工工艺一、地坪检测1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75％之间。
室内竹地板的生产工艺流程
室内竹地板的生产工艺流程1.竹地板生产工艺流程开始于竹材的选材和采伐。
The production process of indoor bamboo flooring begins with the selection and harvesting of bamboo.2.选好的竹材需要经过去皮处理。
The selected bamboo needs to be stripped of its outer layer.3.去皮后的竹材会被切成一定长度的竹片。
The stripped bamboo will be cut into pieces of a certain length.4.竹片需要经过消毒处理，以确保产品的卫生和安全。
The bamboo pieces need to be disinfected to ensure the hygiene and safety of the product.5.经过消毒的竹片会被压制成纤维板或密度板原料。
The disinfected bamboo pieces will be pressed into fiberboard or density board materials.6.竹木纤维板会经过干燥处理，以保证其质量和稳定性。
The bamboo fiberboard will be dried to ensure its quality and stability.7.干燥后的纤维板会被切割成适合室内地板的尺寸。
The dried fiberboard will be cut into sizes suitable for indoor flooring.8.切割后的纤维板会在加工车间进行打磨和修整。
The cut fiberboard will be polished and trimmed in the processing workshop.9.经过加工的纤维板会进行浸渍处理，增加耐磨性和防水性。
重竹地板生产工艺
重组竹地板生产工艺青岛国森机械有限公司重组竹是近几年发展起来的的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。
重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。
重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。
重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能。
这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。
在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。
重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。
重组竹地板与其他竹、木地板相比，主要有以下特点：一、该产品采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。
该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。
二、该产品密度高达1200kg/m3,是普通竹木地板的1.6倍以上,硬度高、强度大，冲击韧性高。
因此具有密度大,强度高,耐冲击,耐磨损等特点。
三、该产品具有耐吸水，、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%,这远远优于≤2.0%的欧洲标准。
四、该产品游离甲醛释放量在0.4mg/L以下，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。
重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。
这两种办法各有优缺点，冷压的优点是设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样；缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。
而热压的则设备投资大，生产效率低于冷压法，产品色泽单一碳化色；工人劳动强度小，产品韧性好。
竹木地板构造工艺做法
竹木地板构造工艺做法说实话竹木地板构造工艺做法这个，我一开始做的很糟。
我就想啊，这能有多难呢，不就是把竹木地板安装好嘛。
结果一上手才知道没那么简单。
我最开始尝试的时候，光是地面的处理就给我来了个下马威。
地面要非常平整，这就跟咱们砌墙得有个笔直的地基一样重要。
我试过直接在有点粗糙的地面上就铺，那竹木地板铺上去之后，人走上去一踩，嘎吱嘎吱响，这肯定不行啊。
后来我就知道了，得把地面打磨得特别光滑，没有凸起和凹陷。
这就像给竹木地板做个平整的床铺，它才能躺得舒服。
接着就是安装竹木地板本身了。
铺地板的方式啊，有点像拼图。
竹木地板的接口处得拼接得严丝合缝才行。
我有次就没注意这个，有几块地板连接得不好，有小缝隙，这不仅难看，以后说不定还会进灰尘啥的。
而且铺设的时候，要留伸缩空间。
我开始不太理解，为啥要留伸缩空间呢，结果铺完一段时间后，因为温度变化啥的，没留伸缩空间的地板就有点拱起来了。
这就明白了，留这个空间就像给竹木地板喘气的余地，不然它一胀一缩没地方去，可不就变形了嘛。
在固定竹木地板的时候，我试了好几种方法。
光是钉子就有讲究，不能太长，不然容易钉穿地板；也不能太短，固定不住。
我还试过那种胶黏的方式，但是有的胶质量不好，时间长了容易失去粘性，地板就会松动。
后来总结出来，还是质量好的钉子加上在拼接处适当使用一些质量可靠的胶水这种组合方式比较好。
还有边缘的处理也很关键。
比如说墙脚边，不能让地板的边缘就那么光秃秃地露着。
我就想办法用那种收口条来处理，就好像给竹木地板的边缘穿上一个漂亮整齐的鞋子，让它整体看上去更精致。
做竹木地板的构造可真不是个轻松的活儿，不过经过这么多失败和尝试，现在总算是有了点经验。
虽然可能还有些不完善的地方，但是这些都是我实实在在摸索出来的心得。
强化竹地板工程施工工艺方法
强化竹地板工程施工工艺方法1. 概述本文档旨在介绍强化竹地板工程施工的基本方法和步骤，以确保施工质量和效率。
2. 施工准备在进行强化竹地板工程施工之前，需要做好以下准备工作：- 确定施工区域和施工时间，并做好相应的准备。
- 准备所需材料和工具，如强化竹地板、地板胶水、锤子、钢尺等。
- 清理施工区域，确保地面平整、干净，并移除任何障碍物。
3. 施工步骤3.1 排版布局- 根据施工区域的尺寸和形状，确定地板的排版布局。
- 使用钢尺和铅笔，在地面上标记出地板的安装位置和方向。
3.2 基层处理- 清理地面，确保其平整、干净和无杂物。
- 如有需要，进行地面修补或处理，确保地面平整度符合要求。
- 若地面湿度较高，需采取相应的防潮处理措施。
3.3 室内空气处理- 在施工前保证室内通风良好，确保施工过程中空气流通。
- 如有需要，使用排风设备或打开窗户进行通风。
3.4 铺设地板- 将地板从包装中取出，放置在施工区域。
- 根据布局规划，逐个地板进行铺设，并使用地板胶水固定。
- 使用锤子和钢尺调整地板的位置和对齐度。
- 在拼接处使用地板胶水进行粘贴，确保拼接紧密无缝。
3.5 整理和清洁- 完成地板铺设后，清理施工区域，移除杂物和废料。
- 使用拖把和清洁剂清洁地板表面，确保地板整洁亮丽。
4. 安全注意事项在强化竹地板工程施工过程中，应注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 注意施工现场的安全，防止人员跌倒和物品损坏。
- 注意使用工具的安全操作，避免造成意外伤害。
以上为强化竹地板工程施工的基本方法和步骤，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要，请按照要求进行实际施工操作。
竹、木(复合)地板施工流程
竹、木(复合)地板施工流程一、竹、木(复合)地板施工流程概述近几年来，随着竹、木(复合)地板施工流程建设不断增加，给竹、木(复合)地板施工流程的经济发展带来了前所未有的机遇，竹、木(复合)地板施工流程投资越显重要。
伴随着竹、木(复合)地板施工流程数量增加和扩大，竹、木(复合)地板施工流程中存在的问题也日显突出，严重影响了竹、木(复合)地板施工流程正确的投资和发展，竹、木(复合)地板施工流程是否正确，直接决定了竹、木(复合)地板施工流程的经济效益。
（一）竹、木(复合)地板施工流程基本概念竹、木(复合)地板施工流程是选择和决定竹、木(复合)地板施工流程投资行动方案的过程，是对拟建竹、木(复合)地板施工流程的必要性和可行性进行技术经济论证，对不同竹、木(复合)地板施工流程方案进行技术经济比较选择及做出判断和决定的过程。
竹、木(复合)地板施工流程必在充分占有信息和经验的基础上，根据现实条件，借助于科学的理论和方法，从若干备选投资方案中，选择一个满意合理的方案而进行的分析判断工作。
对一个竹、木(复合)地板施工流程的科学决策，除进行宏观投资环境分析和微观竹、木(复合)地板施工流程经济评价分析外，还要专门分析竹、木(复合)地板施工流程风险，运用系统分析原理，综合考虑每个方案的优劣，最后做出决定。
而且，竹、木(复合)地板施工流程决策，是服务服从于总体经营战略的要求，和竹、木(复合)地板施工流程的技术开发战略、产品开发战略、市场营销战略以及人力资源战略密切相关。
竹、木(复合)地板施工流程的质量影响因素较多，主要取决于决策信息、正确的决策原则、科学的决策程序和优秀的决策者素质。
选择竹、木(复合)地板施工流程的主要依据是竹、木(复合)地板施工流程的可行性研究报告。
竹、木(复合)地板施工流程的可行性研究不仅是竹、木(复合)地板施工流程本身的一个工作环节，也是做出正确竹、木(复合)地板施工流程、进行竹、木(复合)地板施工流程设计和筹措资金的重要依据。
地板生产工艺流程
地板生产工艺流程地板，作为一种重要的建筑装饰材料，广泛应用于家庭、办公室和商业场所。
地板的生产工艺流程十分精细，需要经过多个步骤才能完成最终的成品。
本文将介绍地板生产的主要工艺流程，包括材料准备、加工制造、涂装处理和品质检验等。
一、材料准备1. 原材料采购：地板的原材料一般包括木材、竹材、塑料等。
生产厂商需要与供应商建立合作关系，定期采购符合质量标准的原材料。
2. 原材料检验：购进原材料后，需要进行严格的质量检验，包括检查材料的密度、含水率、表面平整度等，确保原材料符合生产要求。
二、加工制造1. 切割与修整：根据设计要求，将原材料进行切割和修整，获得需要的规格和尺寸。
2. 干燥处理：地板的原材料需要进行干燥处理，以提高材料的稳定性和质量，并防止在后续工艺中出现问题。
3. 质量控制：生产过程中需要进行严格的质量控制，确保地板的尺寸、表面光滑度等符合标准要求。
4. 拼接与粘合：将切割好的地板材料进行拼接，并通过粘合剂将其固定在一起，形成整块地板。
三、涂装处理1. 表面处理：地板表面需要经过打磨、修补等处理，以保证平整度和光滑度，并清除其中的瑕疵。
2. 底涂涂装：对地板进行底涂，以增加地板的抗湿性和耐磨性，并为后续涂层提供良好的基础。
3. 色彩涂装：根据设计要求，对地板进行色彩涂装，使其具有美观的外观。
4. 面涂涂装：在底涂和色彩涂装完成后，地板需要进行面涂处理，以增加地板的耐磨性和防刮性能。
四、品质检验1. 尺寸检验：对地板的长度、宽度和厚度等尺寸进行检验，确保符合要求。
2. 涂装质量检验：检查地板的涂装质量，包括涂层的附着力、表面平整度等。
3. 外观检验：通过目视检查地板的外观，包括颜色、纹理和表面光滑度等。
五、包装和配送1. 包装：合格的地板需要进行包装，以保护地板的质量和美观，并方便运输和存放。
2. 配送：经过包装的地板将通过物流渠道配送到销售渠道或直接送达客户。
总结：地板的生产工艺流程包括材料准备、加工制造、涂装处理和品质检验等多个环节。
重竹
重竹的介绍1 重竹概述近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。
木材供需矛盾的加剧，严重制约了中国家具业的发展，成为发展的瓶颈。
为解决这一问题，人们发挥聪明才智，不断进行创新探索，开发了多种新材料，新工艺，新技术。
如松木脱脂技术，E0级（或无醛）低游离甲醛释放量人造板，功能性人造板，蜂窝板，木塑复合材料（WPC材）等。
重竹便是一种近年开发应用，引人注目的新材料。
该材料完全是中国人自主开发的新材料。
80年代后期起南京林业大学、中国林科院木材工业研究所、浙江林学院和浙江林业科学研究院，以及一些竹材加工企业均对重竹从材料结构、制造工艺、设备等方面进行了深入的研究，并取得了很好的成果。
1989年浙江龙游县压板厂就申请了“竹胶积层材的制造方法”专利，以该专利方法生产的板材用作车厢底板，效果良好。
后来，其他企业又申请了“竹材重组强化成型材的方法”专利等。
2 重竹制造工艺简介重竹又称重组竹，（重组竹中的“重”读chong，重竹读中的“重”读zhong）是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，将竹子开成柔软的丝状或薄片状，通过浸胶热压之后使纤维重组，改变其密度、硬度和其他理化性能。
重竹材料的密度是加工前竹子的1.5倍，硬度与高档硬木相当，而且久泡不朽、久晒不开裂不变形。
可替代石材、钢铁、混凝土等材料，广泛应用于户外、卫生间等潮湿及温差大的恶劣环境。
并且由于其具有古朴高雅的色泽与纹理，可以替代高档硬木，制成高级室内家具。
这一系列的产品除了重竹方料外，主要有室内地板、家具、卫生间用具、户外地板、栏杆、扶手、户外家具等，广泛应用于家庭室内、花园、广场公园、泳池、码头、亲水平台等场所。
湖南桃花江实业有限公司作是湖南地区最大的竹集成制造商，桃花江竹材作为一种新兴的天然环保材料，可广泛用于竹家具制造业和新型室内装饰领域。
近年来，公司产品已被清华大学美术应用设计院、深圳家具设计院、意大利米兰家具设计院等国际知名公司广泛推广使用，运用了竹材加工的竹家具及相关产品将越来越受到全世界的青睐 2.1 重竹的工艺流程重竹的制造工艺流程如下，不同原料和要求工艺略有不同。
请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。
请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。
1、基层处理：找平基层，用粉状腻子填平多余的毛细缝隙，涂刷环氧地坪漆，用滚涂刷比较好，刷洋葱皮状。
2、布设地板：将地板张弛布设，拉平，贴边，接缝处对接牢固，缝隙勿太窄也勿太宽，宽度以气钉两头的宽度为准。
3、安装气钉：首先在接缝处把地板两边竹子定位抹腻子，加水泥砂浆材料平压，再垂直放气钉，每个口定位好气钉，以气钉头放平为准，两头气钉之间的间距不能太近也不能太远。
4、拼接缝填充：将拼接缝勾出，加入水泥砂浆平压，平整，养护一定时间后，用砂纸清洁抛光，然后刷接缝剂，待接缝剂干固后，竹地板铺设完成。
木地板的铺设工艺及施工要点：
1、基层处理：找平基层，用粉状腻子填平多余的毛细缝隙，基层要平整，湿度要在8%-12%之间，抹刷一层防潮剂，抹刷底漆。
2、布设地板：将地板张弛布设，拉平，贴边，两块地板之间的锐角缝应采取定位抹封型，缝隙距离不能大于3mm，也不能小于1mm，墙角处的木地板应采取切角定位抹封型，接缝处对接牢固，拼接缝使用高分子膨胀胶。
3、安装铆钉: 首先在接缝处把地板两边定位抹腻子，然后把木地板两边用铆钉牢固，每个口定位好铆钉，以铆钉头放平为准，两头铆钉之间的间距不能太近也不能太远，勿弄断木地板的表面。
4、拼接缝填充：将拼接缝勾出，加入水泥砂浆或高分子膨胀胶，
平整，养护一定时间后，用砂纸清洁抛光，然后刷接缝剂，待接缝剂干固后，木地板铺设完成。
竹地板面层施工工艺
4.2 木搁栅和垫木的铺设：木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。
搁栅的断面尺寸，不应小于45mm×25mm。
湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。
施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅龙骨），木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm，并用油性腻子刮平整。
为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。
搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。
相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。
搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
木楔和木搁栅龙骨表面应做防腐处理。
4.3 毛地板铺设：铺装竹地板的下层毛地板，多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板（大芯板）。
铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。
每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚的1倍。
毛地板下表面做防腐处理。
板间缝隙应控制在3mm以内。
毛地板与墙之间留10～20mm 的空隙。
4.4 竹地板铺设：毛地板钉好后，清扫干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。
竹地扳铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出10mm缝隙。
对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的2～2.5倍（或用30mm长气钉固定）。
单层竹地板与搁栅固定，应将竹地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上。
企口板应钉牢、排紧。
竹地板榫槽处刷胶粘剂应均布，不得漏涂，拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。
整间房铺完的竹地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。
踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在竹地板上。
竹地板固定点数量：板长为600mm不得少于2点；长1000mm不得少于3点；长1500mm不得少于4点；长1500mm以上的不得少于5点。
制作竹板材工艺流程分步介绍
面涂胶、组胚，采用集成材专用胶以冷压胶合的方式制 成一定规格尺寸的弯曲竹材集成材。八、素板下料：素 板锯材时，操作人员应首先细阅开料图及相关配套的尺 寸下料表格，然后进行加工。九、板件定厚砂
光：选定板件定厚砂光，要求板块两面砂削量均衡，以 保证基板表面和内在的质量。以上就是竹板材的主要工 艺流程，没了解过这类知识的朋友可以跟着小编的这篇 介绍了解一下。想不到，我们平时看到的竹制
，越短越好，而是要选择合适的竹龄的竹子，一般湘南 竹板材选购5-6年竹龄的楠竹，杆形要直、圆，且较粗， 过弯的要人工校直，以提高出材率。如果小于5年的竹子 其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微
孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数 大，几何变形也大，故不宜使用;竹龄大于5-6年竹龄的竹 子干燥后，硬度过大(含硅量增加)，强度开始降低，对刀 具损伤也大，故也不宜大量选用。
家具那么美观，但其实，其主要用料的制作工艺就这么 复杂，小编看了一下，好多个名词都是小编之前没有接 触过的，或许我们看起来的每一样精美的东西在制作的 过程都是一种精致的艺术和高超的技艺，我们
虽然平时很难接触，但是这些都是很有趣的学问。关于 珍珠岩板保温详细介绍中国墙板十大品牌简介
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因此对竹集成材或其他竹装饰板材而言，最好选用竹龄56年的楠竹眉径离地1.5m处，在10m以上的竹子。二、将 竹子材料放入设备，首先将处理竹子装入罐内，然后将 罐门合上、关紧。具体操作如下
：1、首先试合合罐门，观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下 左右两平面是否平行并及时调整;2、确认平行后，启动液 压系统旋合卡箍圈;3、竹子材料真空作业：罐门关紧后， 打开真空阀门，并关闭其他所有阀
门，开始真空作业，并保持真空;4、竹子材料加压：真空 作业后，利用负压进行洗液，根据不同的材料、标准进 行加压。三、竹条的软化：主材组织致密，材质坚韧， 其抗拉强度和弯曲强度很高，对竹条进行
重木地板施工工艺流程
重木地板施工工艺流程
先说准备工作哈，这可太重要啦！咱得把地面收拾得平平整整的，要是地面坑坑洼洼的，那铺出来的地板能好看嘛！我记得我刚开始干这活儿的时候，就没太在意这地面平整，结果铺出来的地板那叫一个惨不忍睹啊！唉，当时可把我愁坏了。
然后呢，就是选地板啦！这可得瞪大了眼睛好好挑。
质量不好的地板，用不了多久就得出问题。
我跟你们说啊，有一次我图便宜买了一批地板，结果没用多久就变形啦，哇，那可真是亏大了！
接下来就是正式施工啦。
铺地板的时候，一定要对齐，一块一块慢慢来，可别着急。
我就见过有的新手，毛毛躁躁的，铺得乱七八糟。
嗯... 这要是让客户看到，不得气炸啦！
还有啊，安装地板的钉子也有讲究。
钉子不能太长，也不能太短。
我记得好像有一次，我用错了钉子，结果地板铺好后走上去嘎吱嘎吱响，又得返工，真是烦死个人！
对了对了，施工的时候还得注意环境的温度和湿度。
太潮湿或者太干燥都不行。
我有个同行，就是因为没注意这个，结果铺好的地板没多久就开裂了，你说惨不惨？
说到这，我突然想起来，之前有个客户特别挑剔，一点点小瑕疵都不行，可把我折腾得够呛。
不过最后完工的时候，他倒是挺满意，还夸我手艺好，嘿那时候心里可美啦！
我这又扯远啦！总之呢，重木地板施工这活儿，看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家可得多用心，多琢磨。
如果你们在施工过程中遇到啥问题，随时来问我，我能帮的一定帮！怎么样，朋友们，我讲清楚了没？。