抽油机方案

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新型多级链传动抽油机的方案设计及性能分析

ＲＥＮｏＴａ
（ｃｏｌｆｃａｉｓｎｉｅｒｇＸ ’ｎＳｉｕＵｉｅｓｙＸ ’ｎ７６，ｈｎ）ＳｈｏｏＭｅｈｎｃｇｎｅｎ，ｉａｈｙｎｖｒｉ，ｉ０５ＣｉａＥｉｏｔａ１０
【要】摘针对目前链条抽油机换向机构复杂、轨迹链条和主轴销容易发生断裂事故以及气动平衡
ｂｌｌｅｃａｎｄｉ．Ｃｎｅｕｎｌ，ｅｗｏｅｓｕｔｒｉｓｐｉｅ，ｌｂｅａｄｓｏｔｏｅａｉ，ｙｍｕｉｖｌｈｒｅｏｓｑｅｔｔｈｌｔｃｅｓｉｌｄｒｉｌｎｍｏｐｒｏｔｅｉｖｙｈｒｕｍｆｅａｈｔｎ
机械设计与制造
１４文章编号：０１３９（０００ — ０４０１０ — ９７２１）２０１— ３ＭａｈｉｒＤｅｉｎｃｎｅｙｓｇ＆Ｍａｕａｔｒｎｆｃｕｅ
第２期
２１００年２月
新型多级链传动抽油机的方案设计及性能分析
ｂｏｅａｋｃａｎｒｃａａｉｂｌＴｅｐｅｅｔａｅｅｃｉｄａｎｗｍｏｅｏｕｔｅｅｈｉｒｋｎｔｃｈｉａｄｐｉｉｌｘｓｏｔｈｒｓｎｐｐｒｄｓｒｅｅｄｆｍｌｌｌａｎｒｎｎｐ．ｂｉｖｃｄｉ — ｅｆｕｐｎｎｔｈｅｎｗｍｏｅｒｖｒｓｂｌｅ－ｒｋｍｃａｉｎｔｋｆ０ｒｅ０伽ｆｐｍｉｕｉｖｇ￣Ｔｅｄｅｅｅｙｓｉｒｃａｅｈｎｓａｄｓｏｅｏｄｎｍｒ１ｅｐｍｉｇｕｉｂｐａｄｄｗｖｍｎｉｅ－ｒｋＴｅｓｏｅｏ — ｆｐｍｉｇｕｉｉｉｃｅｅｕｐｎｎｔｙｕｎｏｎｍｏｅｅｔｓｄｒｃａ．ｔｋＤ伽ｅｕｐｎｎｔｓｎｒａｄｆｏｌｎｈｒｆ以ｆｓ

国内外油田抽油机各种节能方案的分析

（）稳定可靠是首位。变频器一般采用柜５式，以适应工作环境差的要求，于半露天工作环处
度（０～Ｏ℃ ）与含水分比例等因素有关。溢一２５，
电机系统节能
ＥｃＭＡ
迫扎与控弗Ｊ闸２１３４Ｉ应０２９（）
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电机系统节能
ＥＣＭＡ
国内外油田抽油机各种节能方案的分析
张选正
（索肯和平（海）上电气有限公司，海上
摘
２１０）０９８
要：介绍了抽油机的负荷特点，分析了１常见的节能方案，０种为用户在选择油田抽油机时，可按生
产的需要、经济实力大小、工艺参数变化、技术力量状况等进行合理选取。关键词：抽油机；负荷特点；节能
中图分类号：Ｍ３文献标志码：文章编号：６３６４（０２０－１－３ＴＡ１７ —５０２１）４０１００
（ｏｏ＆ＨｐＳａｇａ）ＥｅｔｃＣ．Ｌｄ，Ｓａｇａ２１０，ＣｉａＳｌｍｅａｎ（ｈｎｈｉｌｃｉｏ，ｔ．ｈｎｈｉ０９８ｈｎ）ｒ
ＡｂｔａｔＴｅｌａｈｒｃｅｉｔｓｏｅｐｍｐｎｎｔｓｉｔｄｃｄ，ａｄ１ｉｄｆｅｅｇ — ａｉｇｓｈｍｅｓｒｃ：ｈｏｄｃａａｔｒｓｃｆｔｕｉｇｕｉｗａｎｒｕｅｉｈｏｎ０ｋｎｓｏｎｒｙｓｖｎｃｅｓｗｒｎｌｚｄ，ａｄｐｏｉｅｔｅｃｓｏｒｗｔｅｐｆｒｔｅｓｌｃｉｎｏｕｉｇｕｉｉｉｆｌ．ｅｅａａｙｅｎｒｖｄｈｕｔｍｅｓｉｈｌｏｈｅｅｔｆｐｍｐｎｎｔｎｏｌｉｄｈｏｅ

抽油机设备管理方案

抽油机设备管理方案背景抽油机是石油勘探、开采及油田维护等领域中必备的设备之一。

为了确保该设备的最佳运行状态，大量资产必须投入用于其维护和管理。

因此，制定一个高效的抽油机设备管理方案非常重要，这不仅有助于提高设备的工作效率和减少故障率，同时还可以节省资金、时间和人力资源。

目标制定一个可持续的抽油机设备管理方案，旨在维护和提高设备的工作效率，同时降低设备维护成本。

策略设备保养设备定期保养是管理方案的核心部分。

由于抽油机工作于严苛的环境下，其易受污染和磨损，因此定期保养是非常关键的。

保养涉及清洁、润滑、更换零件等活动，这些活动需要严格遵守制定的保养计划。

保养计划的制定应遵循设备生产商建议的指南，并应由专业的维护人员执行。

故障维修即使经过定期保养，抽油机仍然可能出现故障，因此维修也是抽油机设备管理方案的重要组成部分。

抽油机故障维修需要专业的技术和经验，因此最好由专业的技术人员自行处理。

故障维修的时间和成本都取决于故障严重程度和是否有备件可用。

培训计划一个维护抽油机设备程序的维护方案必须包括员工的培训计划。

尽管设备的维护和维修应由专业人员来完成，但是员工对抽油机的基本知识和操作方法的了解仍然是非常必要的。

由于抽油机设备在一段时间内可能会发生变化，因此员工需要定期接受培训以保证其知识的新鲜度和准确性。

延寿升级随着抽油机设备的使用时间增长，设备可能会出现一些老化现象，以致其工作效率下降。

此时，延寿升级计划可以采取措施适当地刷新设备。

这些计划可以包括刷新、更换某些部件、更新控制系统等。

这将延长设备的使用寿命，提高设备的维护和运行效率，并减少系统故障的发生率。

定期检查在设备的生命周期内，定期检查是必不可少的。

这些检查将定期对设备进行检查和维护，以确保设备在最佳状态下运行。

这些检查应在制定计划时计划，并由专业人员执行。

结论维护和管理抽油机设备的重要性现在不言而喻，而且在未来的日子里这一趋势有可能变得更加明显。

开发出一个可行的抽油机设备管理方案能够帮助我们更好地管理和维护我们的设备，从而提高设备的工作效率和延长其使用寿命，同时也能够减少设备维护和维修所需的成本，使我们的生产更加经济和高效。

常规游梁式抽油机自动平衡改造方案及节能原理分析

常规游梁式抽油机自动平衡改造方案及节能原理分析常规游梁式抽油机结构简单可靠、耐久性好，一直以来占据采油设备的主导地位，但其耗能高、制造成本高、平衡调节困难等不足日益突出。

通过分析游梁式抽油机的节能原理以及开展抽油机平衡调整技术的研究，提出了以节能为目的的游梁辅助平衡方案，在此基础上提出了一种新型自动调节游梁平衡装置。

该新型游梁式抽油机平衡调节装置对原机的改动小，通过配重块在配重横梁上的相对移动可以抵消部分驴头负载，实现不停机調节平衡从而起到节能作用。

标签：游梁式抽油机；自动平衡；节能0 引言据统计，我国在用抽油机井近9万口，年新机装备量5千余台，年耗电量105亿kwh，电费开支40余亿元。

在采油成本不断上升而油价由于供求失衡等原因持续低迷的情况下，节能降耗、不断降低生产成本已成为采油行业的主题。

当前抽油机的节能措施主要集中在以下三个方面：一是将常规型游梁式抽油机分批进行节能改造，改造成前置式抽油机下偏杠铃抽油机等；二是给常规型游梁式抽油机加装节能辅助平衡装置，实施节能改造；三是在抽油机电控柜加装电容器，对电动机无功功率进行补偿。

本文的节能方案属于第二种节能方法。

这种方法相比第一种方法的优势在于，基本无需改变抽油机的自身结构，改造费用低，节能效果好。

依据力矩平衡的原理，在游梁式抽油机的游梁上增加一个配重梁及合适的配重，由执行机构带动配重在游梁上移动，通过改变配重块在游梁上的位置来改善抽油机的平衡性。

1 主要结构原理固定安装在游梁式抽油机游梁尾端的配重横梁及安装在配重横梁上可移动的辅助平衡装置主要结构如图1所示。

电动机的旋转经皮带、减速器后，转化为曲柄旋转运动，再经曲柄连杆机构转化为游梁的上下摆动。

可移动配重块在链条的拉动下，沿配重横梁上的滑轨可做往复移动，当由于井下载荷变化导致平衡度偏离允许范围时，可通过平衡块沿配重横梁的移动调节平衡度。

最后经驴头的上下运动带动悬绳器上挂着的光杆、泵等井下载荷上下运动完成往复抽油过程。

抽油机节能方案研究

技术改造两个方面。
控制器、变频电源技术、可控硅词压技术、定子绕组Ｙ～
△转换调压等。该方案是以不做功或少做功来节能，从本
质上讲，并不能改善抽油机本身的效率。并且，对于稠油井和天气较寒冷的油田．不易采用空抽控制器，以免原油
谐波干扰，造成电网污染，且由电动机节省的电能又有相
当一部分消耗在变频器的整流和逆变电路上，节能效果不理想。
油开采成本的３％左右。５
些抽油机主要是以大冲程、匀速运动、低动载系数为特目的。从动力学角度讲，匀速运动和频
繁换向增加了新的能耗；从油液抽汲的流体力学方面分析，光杆匀速运动不利于充泵；从渗流理论分析，勤抽才能快渗．降低冲次不利于增产。况且，我国油田大多为低渗贫油田和开采后期的低产油井，地层油液渗流速度慢，大冲程抽油机对其不适用，节能效果上也没有大的突破 …。
凝固堵塞管道；变频电源技术的逆变电路对供电电源产生
１１抽油机结构改型．
抽油机结构改型主要是在常规游梁式抽油机的基础上
进行局部结构改进和无游梁式抽油机结构设计。

抽油机采油节能潜力分析及节能方案设计

目前，某采油厂共有10230口井，其中系统效率低于30%的井有3069口，占比48.76%，这一部分井由于传动效率低、供采关系不完善、大马拉小车等原因导致系统效率低于30%。

进行技术改造后，抽油机井系统效率提高2%，年可节电2000×104kWh 以上，提高机采系统效率是目前亟待解决的问题。

对于节约生产成本投入，缓解电力紧张具有重要意义。

通过分析现有机采技术应用现状及能耗，研究节能潜力并设计节能技术改造方案，提高电动机及传动效率并优化供排关系，对节能改造技术的应用效果和经济效益进行评价，从系统效率入手，以节能降耗为目标，通过科学管理，达到控本增效的目的[1-3]。

抽油机采油节能潜力分析及节能方案设计张董磊闫静（大庆油田有限责任公司第二采油厂）摘要：抽油机井机械举升是目前常规采油的主要方法，常规抽油机举升能耗高、系统效率低是节能技术改造的重点。

针对电动机和传动系统效率低及供排关系调整问题进行分析，应用双速双功率电动机提高电动机效率，采用永磁半直驱拖动装置提高传动效率，运用多功能调速配电箱优化供排关系。

评价节能改造技术的应用效果和经济效益，共改造1268口井，年节电约1828.6×104kWh，直接经济效益1191.6万元，系统效率提高2.71%。

现场应用为节能降耗、控本增效提供有效技术指导。

关键词：抽油机采油；节能改造；方案设计；经济评价DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.018Analysis of energy -saving potential of pumping unit and design of energy-saving schemeZHANG Donglei，YAN JingNo.2Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co.，Ltd.Abstract：Though mechanical lifting of pumping wells is the main method of conventional oil pro-duction，the energy consumption and efficiency of mechanical oil production have always been the prominent contradiction in the process of energy-saving technical transformation.In this paper，the low efficiency of motor and transmission system and the adjustment of supply and discharge relationship are analyzed.The double speed and double power motor is used to improve the motor efficiency and the permanent magnet semi-direct drive driving device is used to improve the transmission efficiency.The multi-functional speed regulation distribution box is used to optimize the supply and discharge re-lationship.The application effect and economic benefit of energy-saving transformation technology are evaluated，which saves about 1828.6×104kWh in the annual power，directly gets 11.916million yu-an in economic benefit and increases by 2.71%in the system efficiency.Field application provides effec-tive technical guidance in saving energy，reducing resource consumption，controlling cost and raising efficiency.Keywords：pumping unit production；energy-saving transformation；schematic design；economic evaluation第一作者简介：张董磊，工程师，2007年毕业于黑龙江科技学院（信息与计算科学专业），从事采油工程工作，181****8958，****************，黑龙江省大庆市红岗区第二采油厂第三作业区，163414。

抽油机井智能间抽控制技术及其方案解析

抽油机井智能间抽控制技术及其方案北京金时公司单项技术介绍1.间抽控制的优点●缩短抽油时间，减少能量消耗。

通常平均可节约能量20-30%。

●保持了较低的平均液面，意味着较低的井底流压，可使较多的液体流人井底。

通常可增加产量1-4%。

●井下和地面设备的维修费用减少25-30%。

主要是消除了液击现象（此现象可大大增加起油管作业量）。

●最后，使用抽空控制大大增加了系统性能信息的数量和可靠性。

每口井的效率提高了，从而有杆抽油系统的总经济效益也就大大提高了。

（摘自石油工业出版社，“当代有杆泵抽油系统”，刘合/王广昀）2.间抽控制方式●人工控制方式；●自动功图控制方式；●自动液面控制方式；●冲次调节的变频控制：在抽油井间抽控制的基础上，增加变频控制器，然后根据示功图或液面深度得到的油井供液状况，自动调节油井的冲次，实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配。

3.自动功图间抽控制器●原理：•通过示功图的变化判断油井供液情况，决定抽油机的启停。

•自学习功能。

在设定的初始间抽时间的基础上，根据示功图判断得到的油井供液情况，自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。

油井供能力发生变化，也将及时自动调整间抽时间。

•可以预设最短抽油时间、最长停抽时间，防止稠油停抽时间长难以再次启动的问题。

并且由于采用角位移传感器，可以判断抽油机平衡块位置，使得抽油机的启动更加顺利。

●设备组成：•井场RTU机柜，主要由RTU集成模块、开关电源、端子、机柜等构成。

•示功图采集一次仪表，主要由固定载荷变送器与角位移变送器构成。

•电机启停模块，检测1-3路电流、并且具有DI/DO端口，控制电机的启停。

●扩展功能：• PDA手操器，读取数据与设置RTU。

•增加数传电台或GPRS模块，即可实现数据的实时远程传输，并可实现远程启停控制与间抽方案调整，以及通过控制中心设定间抽参数，监控间抽状况，实现控制中心人工干预。

4.自动液面间抽控制器●原理：•直接检测套管空间液面的高度，并根据设定允许液面的最高与最低高度，控制抽油机的启停，实现间抽。

更换抽油机光杆施工方案

更换抽油机光杆施工方案1. 引言本文档旨在提供一种更换抽油机光杆的施工方案。

抽油机光杆是油田生产中的重要设备，更换光杆需要经过一系列施工过程以确保顺利完成并保证生产的连续性。

本方案将详细介绍更换抽油机光杆的施工流程、所需材料和设备、施工步骤以及安全注意事项。

2. 施工流程更换抽油机光杆的施工流程包括以下几个阶段：2.1 准备工作在正式施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•安排施工人员和管理人员，并明确责任和分工；•检查施工现场，确保设备和材料就位，并且满足施工要求；•对施工区域进行清理和标记，确保安全。

2.2 拆除旧光杆首先需要拆除旧的抽油机光杆。

具体步骤如下：1.清理光杆周围的杂物，确保施工区域干净；2.使用合适的工具拆除光杆的固定螺栓；3.将抽油机光杆小心地拆卸下来，并确保不损坏其他设备或管道。

2.3 安装新光杆在拆除旧光杆之后，需要安装新的抽油机光杆。

具体步骤如下：1.寻找并修复光杆的安装位置，在安装位置上固定相关支架；2.将新的抽油机光杆小心地插入相关支架；3.使用合适的工具紧固固定螺栓，并确保光杆稳固不摇晃；4.检查光杆的安装情况，确认无误后进行下一步。

2.4 联接光杆和抽油机安装完新的抽油机光杆之后，需要将光杆与抽油机进行联接。

具体步骤如下：1.清理光杆和抽油机的连接口，并确保无异物或杂质；2.使用适当的工具将光杆与抽油机的连接口固定；3.确保连接口紧密且牢固，并进行固定螺栓的紧固和检查；4.检查联接情况，确保安全可靠，并进行必要的调整。

2.5 测试和调试完成光杆和抽油机的联接后，需要进行测试和调试以确保其正常工作。

具体步骤如下：1.打开相应的泵机控制面板，确保电源连接正常；2.启动泵机，观察其运行情况和声音是否正常；3.检查润滑系统和冷却系统，确保其正常工作；4.进行光杆的升降测试，评估其工作效果；5.对泵机进行进一步的调试和优化，以确保其正常工作和高效运行。

3. 所需材料和设备进行抽油机光杆更换施工需要准备以下材料和设备：•抽油机光杆及其相关配件；•相关支架和固定螺栓；•清洁工具和安全防护装备；•基本手工具和电动工具；•泵机控制面板和测试设备。

抽油机应急处置方案

抽油机应急处置方案背景抽油机是用于从油井中抽取原油的设备。

在油田开采过程中，抽油机的正常运行对于保证油井的生产和安全非常重要。

然而，由于各种原因，抽油机可能会遇到故障或停机的情况，这将导致生产中断和损失。

为了应对抽油机故障或停机带来的紧急情况，需要建立一个应急处置方案，以最小化停机时间和生产损失。

目标本文档的目标是提供一个抽油机应急处置方案，旨在快速识别故障原因，并采取相应的紧急措施以恢复抽油机的正常运行。

该方案应能够最大程度地减少停机时间，并确保生产过程的安全。

应急处置流程以下是抽油机应急处置的一般流程：1.故障识别：当抽油机发生故障或停机时，首先需要对故障进行识别。

可以通过观察抽油机是否有异常声音、振动或冒烟来判断可能的故障原因。

同时，也可以检查仪表盘上是否有报警信息。

如果有报警信息，应根据报警内容进行初步判断。

2.紧急切断电源：在确定抽油机故障后，第一步是切断电源，以避免进一步损坏设备或造成人员伤害。

可以通过关闭抽油机的主电源开关或与其相连的电源开关来达到这一目的。

3.安全检查：在切断电源后，需要进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。

可以检查抽油机周围是否有泄漏、堵塞或其他安全隐患。

如发现存在危险，应立即采取措施进行处理或通知相关部门。

4.寻找故障原因：确定安全后，需要进一步寻找故障原因。

可以检查抽油机的零部件、电气系统和液压系统。

逐一排除可能的故障原因，如电缆接触不良、电机故障、液压泵堵塞等。

5.紧急维修：在找到故障原因后，需要进行紧急维修。

根据具体情况，可以尝试自行修复故障，如更换故障零部件、清洗液压系统或调整电气连接。

如果故障无法自行修复，应立即联系专业的维修人员或供应商。

6.恢复抽油机运行：在进行紧急维修后，需要对抽油机进行测试，确保其能够正常运行。

如果测试通过，可以重新启动抽油机，并监控其运行情况。

如果测试不通过，需要重新检查维修结果，并进行必要的调整。

7.记录和反馈：在恢复抽油机正常运行后，应记录故障原因、紧急维修过程和测试结果。

一种构思新颖的抽油机设计方案

的机型。笔者根据这个思路提出了一种构思新颖的
抽油机设计方案，虽然它不能完全满足抽油机技术
发展的所有要求，但在一些主要技术指标上能实现
其他抽油机很难达到的指标。
油机的技术也已朝着自动化、智能化、高适应性、节能、精确平衡、无游梁长冲程、大载荷、长冲程低冲次和体积小的方向发展Ｈ。游梁抽油机虽然】应用广泛，但其固有的缺点已不能满足石油工业技
或链条来带动上下往复运动。往复滚筒的中心轴为
一
花键轴，其挡盘与对中筒的内螺纹相配合，往复
滚筒旋转的同时也可沿水平方向移动。位置传感器通过往复滚筒的平行运动来检测光杆的上下死点位置。蓄能助启系统是核心部分，由倒扣的ｕ形飞轮、电磁离合器、超越离合器、内齿轮、外齿轮和
术发展的需要。
主要结构组成
本方案采用机．一体化设计。如图１所示，电
这种抽油机主要组成有：往复滚筒提升总成、减速
虽然油田科技人员对现有的游梁抽油机或其他
类型的抽油机不断改进并有所创新，提出了许多新
化设计，充分利用飞轮的蓄能及与电磁自动控制器的相互配合来控制电磁离合器的激磁电流和电动机的电力输入，实现上冲程时通电、下冲程时断电的工作方式。该机体积小，结构紧凑，适应性强，能满足抽油井超长冲程和节能的要求。关键词抽油机机电一体化超长冲程节能

常规式游梁抽油机设计说明书(1)

常规式游梁抽油机设计说明书学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级指导教师XXX日期2012.05XXX大学教务处制前言目前，采油方式有自喷采油法和机械采油法。

在机械采油法中，有杆抽油系统是国内外油田最主要的，也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。

有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。

根据是否具有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

而常规游梁抽油机自诞生以来，历经百年使用，经历了各种工况和各种地域油田生产的考验，经久不衰。

目前仍在国内外普通使用。

常规游梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势，而区别于其他众多拍油机类型，一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。

游梁式抽油机的主体结构为曲柄摇杆机构。

根据驴头和曲柄摇杆机构相对于支架的位置，游梁式抽油机的机构形式可以划分为常规型和前置式两种；根据平衡方式的不同，游梁式抽油机可以划分为曲柄平衡、游梁平衡和复合平衡。

常规型游梁式抽油机主要由发动机、三角皮带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重等组成。

发动机安装在撬座上，其安装位置有两种，一种是将发动机置于整体尾部，另一种是将发动机放在支架下面。

减速箱为二级齿轮传动减速箱，传动比为30左右．齿轮型式一般小功率用斜齿，大功率用人字齿。

近年来推广使用点啮合双圆弧人字齿。

曲柄一端与减速器输出轴固结，另一端与连杆铰接．连杆与横梁常见有两种型式：小型抽油机多为组焊结构，靠改变后臂长度来调节冲程．大型抽油机多为整体机构，靠改变曲柄与连杆铰接位置来调爷冲程。

游梁由型钢组焊而成，也有用大型工字钢整体制造。

驴头由钢板组焊而成，有上翻式、侧转式、拆继式几种形式。

平衡重为金属块。

小型抽油机多装于游梁尾部，大型抽油机多装于曲柄两翼．平衡重可根据需要而调整。

本设计将对常规游梁式抽油机进行设计与计算，以达到对常规游梁式抽油机的优化设计的目的。

宽带式长冲程双井抽油机方案设计

摘要针对普通链条式抽油机能耗大、故障率高等问题，提出了宽带式长冲程双井抽油机设计方案。

该抽油机运用了双井抽油原理，采用了双链条传动机构。

往返架利用导轨导向，用滚筒替代换向滑块。

分析认为，宽带式长冲程双井抽油机具有效率高、冲程长、可靠性高、维护方便等一系列特点和优点，具有较高的推广应用价值。

关键词抽油机双井双链条往返架Scheme Design for Wideband Long Stroke PumpingUnit with Double Pumping Wells //Yuan Xin ’an,Yin Yu;Cui Xuezheng,Liu ZhendongAbstract According to the problems of high energy consumption and high failure rate of the conventional chain drive pumping unit,the scheme design for Wideband long stroke pumping unit with double pumping wells is put forward.This kind of pumping unit applies the theory of double pumping wells and uses double chain transmission.The shuttle uses the rail move and the leading block is replaced by drum.Through analysis,the wideband long stroke pumping unit with double pumping wells owns some excellent characters,such as high efficiency,long stroke,high reliability and convenient maintenance.Key words pumping unit;double pumping well;double chain;shuttle Author ’s address China University of Petroleum,266580,Qingdao,Shandong,China1引言目前我国的采油设备主要存在以下不足之处：(1)抽油效率比较低，能耗大。

2.抽油机安装施工方案

抽油机安装施工措施1、工程概况1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。

2、施工准备2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。

2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。

2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。

3、施工方法3．1抽油机安装顺序施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。

3．2抽油机安方法3．2．1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。

3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。

3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。

3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。

3．3减速器安装按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。

3．4支架安装将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。

3．5游梁安装在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。

3．6曲柄销装置的安装3．7刹车装置安装刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。

3．8梯子平台及附件安装应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。

抽油机井节能方案设计

抽油机井节能方案设计抽油机在石油开采中占据着重要的地位，而抽油机井的节能方案设计更是必不可少的工作。

随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，抽油机井节能方案设计已成为石油开采领域的热点议题。

本文将就抽油机井节能方案设计进行探讨，并提出相应的解决方案。

一、抽油机井的节能原则1. 减少电能消耗：尽量减少抽油机使用中的电能消耗，包括优化抽油机驱动系统、改善井口设备、降低输油阻力等方面。

2. 提高生产效率：通过科学的生产管理和技术手段，提高抽油机生产效率，减少不必要的能源浪费。

3. 优化井口设备：更新、改进井口设备，提高井口装置的机械效率，减少能源消耗。

4. 节约资源：合理利用水、气、油等资源，减少资源的浪费，提高资源利用率。

二、抽油机井的节能方案设计1. 优化抽油机的驱动系统抽油机的驱动系统主要包括电机、变频器、联轴器等部件。

在节能方案设计中，可以选择高效节能的电机和变频器，提高驱动系统的效率，降低电能消耗。

还可以针对特定井型设计合适的联轴器，减少转换损失，提高传动效率。

2. 改善井口设备井口设备是抽油机井的重要组成部分，直接关系到油管和水管的输送效率。

通过对井口设备的改进，可以减少输油阻力、降低抽油机的负荷，从而减少能源消耗。

采用更加平滑的油管和水管，设置合理的导流装置等方式，改善井口设备的运行状态。

3. 降低输油阻力输油阻力直接影响抽油机的生产效率和能源消耗。

通过合理设计油管道路、减少弯曲、加强管道支撑等方面的工作，可以有效降低输油阻力，提高能源利用率。

4. 更新井下工艺井下工艺是直接影响抽油机井节能效果的因素之一。

通过更新井下工艺，例如采用新型的防喷器、提高油水分离效率等手段，减少能源的浪费，提高油井的生产效率。

5. 加强维护管理加强对抽油机设备的定期维护和保养，提高设备的运行效率，减少能源消耗。

通过科学合理的生产管理，合理调整采油参数，减少不必要的能源浪费。

6. 制定节能方案制定科学合理的节能方案，明确节能目标，指导实施节能措施，提高工作人员的节能意识和技术水平，加强节能管理，确保节能方案的有效实施。

抽油机课程报告抽油机方案设计论文

抽油机课程报告抽油机方案设计论文一、新型抽油机的创新设计方案（一）新型抽油机的创新设计在设计新型抽油机时，我们应用了一种理论，我们称作“ARIZ—发现问题解决算法”，这种算法是一种分析工具，主要应用于问题较多、情况较复杂的技术，而它的工作原理主要是先对问题进行定义，再确立目标对问题进行深入的分析与转化，这种算法旨在找到标准化的最优解，从而使得问题能够朝着理想的方向转化。

如果在此过程中遇到了问题，那么就会将该问题作为一个新的问题再次进行求解，从而不断进行标准化的求解过程。

而我们将ARIZ算法应用到新型抽油机的设计过程中主要是运用它的算法中的不对称性以及合并原理，提升抽油机的高度，将减速设备与转动设备合并，从而能够利用更大的冲击力进行石油的开采。

（二）新型抽油机的动力设计我们看一下，新型抽油机的驱动设计。

在抽油机的应用中主要有两种驱动，分别是硬驱动和软驱动。

其中硬驱动包括卷式的、链式的等等，这种驱动的优点是能够保证动力的输出直接到达抽油杆，但是缺点也有，就是当电流过大时，不能有效的提供保护，严重时甚至能够破坏采油工具；软驱动包括带式的、钢丝绳带动的等等，其优点是当出现故障时能够起到自我保护的作用，但是缺点是在绳子或者皮带在摩擦的过程中会产生一部分热能，从而不能保证动力直接到达抽油杆。

而新型的抽油机是采用钢丝绳的软驱动方式，这种新型抽油机的基本工作原理是用钢丝绳的拽引代替硬驱动中的机械式传动，既减少了齿轮之间的磨损又减少了在工作过程中热能的损失。

二、关于新型抽油机的结构强度分析现在我们看一下，新型抽油机的结构构成，新型抽油机的结构主体包括驱动系统、操控系统、制动系统、防护系统、支架、支撑系统、机动系统组成。

如图1所示。

下面我们就具体看一下，新型抽油机各个部分的受力情况，从而了解其结构的强度。

对平台上的受力分析，我们主要依据新型抽油机的结构与负荷情况，利用“有限元分析”对其进行关于静力方面的计算，根据计算结果，我们可以得出结论，在电机座的前支撑板的地方出现了最大应力与最大强度；接下来通过对新型抽油机的主体进行受力分析，我们得到结论，底板前端的地下螺栓处出现了最大应力，而在这种情况下，能够说明新型抽油机能够有效的开展工作。

油田抽油机节能方式综述及解决方案【范本模板】

前言目前，抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一，也是油田耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40％，且总体效率很低,据调查一般在30%左右。

油田抽油机负载是独具特点的时变负载：有动、静负载特性之分。

起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3－4倍,甚至更大，起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。

当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳，运行负载功率都远小于电机的额定功率，即所谓“大马拉小车”现象。

过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。

可见抽油机的节能潜力非常可观。

1抽油机井节能技术抽油机-深井泵举升本身是一种耗能的举升工艺，一旦在测试中发现能耗为负,则一定说明测试中存在问题。

但是由于抽油机-深井泵举升过程中由于悬点载荷呈周期性变化，悬点载荷的不均匀性，必然导致在其能耗过程中表现出了一定的特殊性.正是由于这种特殊性，也为抽油机井实施节能降耗带来了一定的前提条件，也可以肯定地说，目前抽油机井节能措施无不针对其能耗的特殊性而采取的。

抽油机节能技术主要是围绕上述三个特点实现的。

从目前应用的抽油机井节能技术主要有三大类：一是提高功率因数类。

如电容补偿、永磁电机.二是提高电机功率利用率类。

如高转差电机、多速电机、Y-Δ转换控制箱.三是改善电机消耗功率不均衡类.主要是液力藕合器、离合器等。

1。

1其它节能技术其它节能技术中主要介绍液力藕合器、离合器的工作原理。

其实这两种技术的工作原理相同，就是改善电机消耗功率不均衡。

不同点是前者安装在电机的输出端,后者安装在抽油机减速箱的输入端，取代大带轮.其原理是电机启动后，液力藕合器或离合器开始积蓄能量，当积蓄的能量足够大时，便释放能量帮助电机带动了抽油机减速箱齿轮旋转，实现了电机的软起动.在抽油机动转过程中，当负荷小时，液力藕合器或离合器积蓄能量，当负荷大时释放能量，从而使电机工作在负荷较为均衡的工作条件之下,从而实现节能。