营运船舶修理技术测试数据记录本
船舶出厂检验表格形式
船舶建造检验技术资料
船为质船, 按照经审查批准、审图号为的图纸施工建造。
全船结构、机械零部件、机电设备的材料和制造安装质量均符合图纸和现行法规要求，经系泊和航行试验，各系统的运行情况良好，船舶性能符合设计要求，准予出厂。
质检部门(签章)
年月日
编制说明：1、不适用或不必要的项目在目录序号中划“×”，或在编辑时删除。
本“证明书”中不应有空白表格。
2、必要的，但本格式未包含的项目和内容，建造厂应增加,以保证记
录的完整性。
3、本“证明书”应作为检验资料提交检验部门归档。
4、本“证明书”应由建造厂加盖骑缝章。
5、本“证明书”编制责任人是船舶建造厂。
6、本格式供现场验船师和建造厂参考。
目录
船体焊接材料质量证明
焊条、焊丝、焊剂施焊的船体部位
船体舱室密闭性试验报告
操舵试验报告
换向试验记录
柴油发电机组原动机负荷试验记录。
轮船导航设备养护维修记录
导航设备养护、维修记录簿Maintenance & Repair of Navigation Equipment Record导航设备养护、维修要求1．导航设备维护保养年度/月度维修保养计划进行。
2．设备的维护保养分日常维护、定期维护、进厂维修。
3．日常养护——每日进行设备清洁、检查。
4．定期维护——三个月一次进行维修保养、测试，记入《导航设备养护、维修记录簿》和PMS或年度/月度保养计划表。
5．进厂维修——进厂前拟定维修计划，报主管审批。
6．修理工程单应按不同设备分别粘贴在维修保养记录部分，长期保存，不可遗失。
7．更换重要备件（磁控管、重要线路板、天线等）应详细记录日期、地点、修理的单位、新换备件的序列号和换下的备件序列号。
8．故障报修程序：船长应将设备名称、型号、详细的故障现象、故障提示代码向公司机务主管报告，机务主管根据故障现象给予技术指导和安排修理。
如时间紧迫，船长可直接向当地代理申请修理，随后将修理结果电告船舶机务部备案。
9．辅助导航设备（航向记录仪、风向风速仪、望远镜、天文钟、秒表等）无单项养护、维修须知，按本要求执行。
10．本记录簿用完后由二副长期保存。
雷达（ARPA）养护、维修须知1．每日对雷达外部进行清洁，保持雷达显示屏幕和操作键盘无灰尘。
2．每日检查设备常用功能键及使用情况。
显示屏能清晰地显示目标、量程、活动距标圈等有关数据。
其它助航设备的信息，如GPS船位、计程仪、电罗经和AIS应清晰地显示在屏幕上。
3．每三个月对天线马达、碳刷、冷却风扇、皮带、磁控管、显示器工作状况进行清洁、检查；检查波导管连接处的水密情况；检查和测量接地线状况以及波导管与雷达桅的固定情况。
并记入本记录簿。
4．每台雷达旁应有简要的操作说明。
5．两台同系列雷达应能交替使用天线部分，天线交替方式，老旧雷达大多数用开关控制，新产品用菜单控制。
6．雷达使用记录簿应详细记录使用情况。
每次记录应有驾驶员签名。
dmlc 船舶 手册
dmlc 船舶手册（实用版）目录1.DMLC 船舶手册概述2.DMLC 船舶手册的内容3.DMLC 船舶手册的作用和意义正文DMLC 船舶手册概述DMLC 船舶手册，全称为“船舶设计、建造、修理和营运管理手册”，是一本全面介绍船舶各个方面的专业指南。
该手册旨在为船舶行业的专业人士提供有关船舶设计、建造、修理和营运管理的实用信息，帮助他们更好地了解和把握船舶行业的发展动态和趋势，从而提高船舶的安全性、可靠性和经济性。
DMLC 船舶手册的内容DMLC 船舶手册分为以下几个部分：1.船舶设计：包括船舶结构、船舶性能、船舶设备等方面的内容，涵盖了船舶设计的基本原则、方法和技术。
2.船舶建造：详细介绍船舶建造的过程、方法和技术，包括船体分段建造、舾装、试验和交付等环节。
3.船舶修理：包括船舶修理的基本原则、方法和技术，以及船舶修理中的常见问题和解决方法。
4.船舶营运管理：包括船舶营运管理的基本原则、方法和技术，涵盖了船舶运行、维护、安全、环保等方面的内容。
DMLC 船舶手册的作用和意义DMLC 船舶手册对于船舶行业的发展具有重要的作用和意义：1.提高船舶的安全性：通过介绍船舶设计、建造、修理和营运管理的专业知识，帮助船舶行业从业人员更好地理解和把握船舶的安全性要求，从而提高船舶的安全性能。
2.提高船舶的经济性：DMLC 船舶手册介绍了船舶设计、建造、修理和营运管理的最佳实践，有助于船舶行业从业人员提高工作效率和降低成本，从而提高船舶的经济性。
3.促进船舶行业的技术进步：DMLC 船舶手册全面介绍了船舶行业的最新技术和发展动态，有助于船舶行业从业人员了解和掌握前沿技术，促进船舶行业的技术进步。
4.推动船舶行业的国际化发展：DMLC 船舶手册采用国际通用的标准和术语，有助于推动船舶行业的国际化发展，提高我国船舶行业在国际市场的竞争力。
营运船舶检验技术资料11[1][1].
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轮营运检验技术资料
检验部门(签章)
年月日
说明
1、适用范围中：
“*”——适用年度检验、中间检验、特别检验
“**”——适用中间检验、特别检验
“***”——适用特别检验
2、如果在检验中还有验船师认为必要的，但本格式中未包含的项目，应及时增加。
可采用自行设计的记录格式，或本格式推荐的通用“船舶项目检验报告”。
3、船舶修理厂或船方对厂修或自修项目应真实、准确、完整记录；每页表格签署签章完整；整理检验资料目录；并负责汇总后交执行验船师审查。
4、实船检验属中间检验的，经验船师现场检查，需按特别检验要求增加检验项目的，应要求船舶修理厂或船方增加记录。
5、营运检验技术资料应包含第三方提供的检测报告等。
6、本资料责任单位应加盖骑缝章。
7、本格式供现场验船师、船公司、船舶修造企业参考。
船舶主要修理项目记录
注：1、灭火剂重量=总重量Kg－钢瓶重Kg－瓶头阀重Kg。
2、瓶头阀上无重量标志时，取1.5Kg。
船舶修造试验、检验记录表
54 镗孔测量记录
Measurement record of reamed holes and machined bolts
主机、齿轮箱、发电机等系泊试验
55
Mooring test procedure of M.E
56 顶升试验表 57 克林吊报警点记录
58 焚烧炉功能和安全性能试验
Prop up test Record of alarm point of deck crane Test of function and safety devices of incinerator
Insulation measurement
40 发电机负荷试验记录
Lode test of generator
41 船体焊缝探伤记录 42 克林吊试验程序 43 应急发电机试验程序 44 锅炉试验程序 45 泵运行试验
NDT record of hull seam Procedure of crane test Procedure of E.G test Procedure of boiler test Pump running test
18
GLAH36 0237106，0237107
18.5
GLAH36 0237118
20
GLA 0237207,0237098,0137661
22
GLA 0237034
28
GLA 0237179
30
GLAH36 0237181
30
GLDH36 0237174，0237175
部位名称 Name of Parts
Test record for steering gear Test record for mooring winch Test record for windlass Test record of Air compressor and Air reservoirs Provision derrick test Test record for ACC. ladder List of G/B SHAFT auto. Alarm items
海运公司船舶设备检查测量记录
船舶设备检查测量记录编码：ZICJ1502(第1页共7页)船名：部门：注：此表由船舶产生一式二份，一份船舶留存，一份报船技部长期保存。
船舶设备检查测量记录编码：ZICJ1502(第2页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录活塞测量者：日期：上前后左右中前后左右下前后左右前端销孔上下左右后端销孔上下左右备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第3页共7页)船名 检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录 位置活塞环平面间隙 活塞环搭口间隙 活塞环测量者： 日期上次测量记录 新测量记录上次测量记录 新测量记录1 2 3 4 5 6 7备注说明：1.上次测量记录：如换新活塞环，指上次新环的间隙。
2. 新测量记录：如换新活塞环，指此次新环的间隙。
轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第4页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录活塞销及其与轴承间隙测量者：日期前上下左右椭圆度中上下左右椭圆度后上下左右椭圆度活塞销与轴承间隙备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第5页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录气缸套说明：A为活塞于上死点时第一道活塞环位置。
往下每隔150mm左右处测一次。
若缸套较短，可只测上、中、下三点。
或按船上样板测量。
测量者：日期A前后左右B前后左右C前后左右D前后左右E前后左右最大椭圆度最大锥度备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第6页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录曲轴主轴颈、曲柄销颈及其与轴承间隙测量者：日期前前后左右椭圆度后上下左右椭圆度最大锥度轴颈与轴承间隙备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第7页共7页) 船名测量港口测量时间机型前后吃水装重吨机舱温度第1缸第2缸第3缸臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状第4缸第5缸第6缸臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状曲轴臂距差冲程mm备注：测量者：日期：轮机长签名日期：。
船舶出厂检验表格形式
船舶出厂检验表格形式
船舶建造检验技术资料
船为质船, 按照经审查批准、审图号为的图纸施工建造。
全船结构、机械零部件、机电设备的材料和制造安装质量均符合图纸和现行法规要求，经系泊和航行试验，各系统的运行情况良好，船舶性能符合设计要求，准予出厂。
质检部门(签章)
年月日
目录
船体材料性能报告
附：质量证明文件
船体材料使用部位
船体焊接材料质量证明
附：质量证明文件
焊条、焊丝、焊剂施焊的船体部位
主要机电设备明细表
附：质量证明文件
船体舱室密闭性试验报告
肋位中剖面构件尺寸测量记录
船体主尺度测量
载重线标志及水尺检验报告
锚机/绞盘系泊试验记录
锚机/绞盘航行试验记录
起双
起
舵装置及舵机系泊试验记录
操舵试验报告
起货设备试验报告
固定水消防系统检验记录
固定压力水雾灭火系统检验记录
固定CO2灭火系统检验记录
固定甲板泡沫灭火系统检验记录
消防用品、救生设备检验记录
船舶性能试验报告
艉轴与轴承间隙测量单位：ｍｍ
主机臂距差测量单位: ｍｍ
柴油机起动性能试验
换向试验记录
柴油机系泊/航行试验记录。
船舶营运检验项目表
检验项目
1.船体
1.1船体外板及构件板
1.2包括焊缝和铆钉
检验内容
1船体水线上外部检验
2焊缝和铆钉外部检验
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
年月日
备注
小型船舶年度检验项目表
检验项目
1.船体
1.3载重线标志
1.4栏杆等安全设施
检验内容
年月日
备注
小型船舶年度检验项目表
检验项目
4．设备
4.15船舶防污染文件
4.16油水分离设备
检验内容
1船舶防污染文件检查排放记录
2油水分离设备效用试验、取样检查（如需要）
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
年月日
备注
、
1外部检验
2必要时效用试验
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
年月日
备注
小型船舶年度检验项目表
检验项目
4．设备
4.13锚、锚链
4.14锚设备及机座
检验内容
1外部检验
2了解技术状况
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
①外部检验
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
船只日常维护检查表
船只日常维护检查表
日期：_________
船只信息:
- 船名：
- 船号：
- 船主：
- 联系方式：
检查项目:
- [ ] 船体外观：检查船体是否有裂缝或损坏，是否有生锈迹象。
- [ ] 发动机及机械部件：检查发动机的运行情况，确保正常工作。
检查机械部件是否有松动或异常现象。
- [ ] 船舶电子设备：检查导航系统、通讯设备、雷达等是否正
常运作。
- [ ] 船舱灯光：检查船舱内的照明是否正常。
- [ ] 救生设备：检查救生圈、救生衣、浮标等是否完好。
- [ ] 消防设备：检查灭火器、消防设备是否可用且在有效期内。
- [ ] 航行设备：检查桨叶、螺旋桨、船锚等是否完好无损。
- [ ] 废水处理系统：检查废水处理设备是否正常运作。
- [ ] 燃油储存及输送系统：检查燃油储存设备和输送管道是否无泄漏。
- [ ] 通风系统：检查船舱通风系统是否正常运作。
其他注意事项：
- 注意航行区域的天气状况，根据需要考虑渔具、安全绳索等的准备情况。
- 定期清洗船体，以保持外观整洁并防止生物附着。
- 注意石油污染防治措施，避免油漏对海洋环境造成污染。
以上是船只日常维护检查表的内容，请在每次日常维护时进行检查，并记录相关信息。
如有发现问题，请及时修复或联系专业维修人员。
船只维护对航行安全和设备保养非常重要，希望能够保持船只良好的工作状态。
船舶修造试验、检验记录表
Record of overhead crane
Test record of No. 1 & 2 crane
Test record of remote control valve system
Test record of oil supply unit
Bow thruster test record
发电机冷热态绝缘电阻及温度检 39 测记录
Automatic change-over test Measurement of M/E crankshaft deflection
M.E test record Steering test Drop Anchor test Generator test Microsoft E/G alarm point test Auxiliary crane test Gap between rudder bearing and rudder stock Electric circuit insulation Emergency stop test
M/E alarm test ME STARTING TEST
28 泵自动转换试验 29 主机臂距差 30 主机试验记录 31 操舵试验记录 32 抛锚试验 33 发电机并联运行试验 34 应急发电机报警试验记录 35 发电机试验程序
36 舵承和舵杆间隙
37 全船电器回路检测记录 38 应急停止试验
目录
NO
1 左、右舷载重线标记 2 主尺度与基线检验记录 3 船体材料检验记录 4 型材材料记录 5 密性试验记录
6 轴舵系测量表
7 舵系安装记录表 8 轴系对中检测记录表 9 发电机报警试验记录 10 锅炉试验 11 焚烧炉试验记录 12 分油机试验记录 13 救助艇吊试验记录 14 机舱行车试验记录 15 克令吊试验记录 16 遥控伐试验记录 17 供油单元试验记录 18 艏侧推试验记录 19 舵机试验记录 20 系泊绞车试验记录 21 锚机系泊试验记录
船舶安全消防救生设备等检测记录台帐
船舶安全消防救生和环境保护设施设备检测检验记录台帐船舶设备维修保养及设备管理制度一、船员要定期开展全船设备维修保养工作，对船舶设备的技术维修状况负全责。
二、船员如实填写各类日志及报表。
三、掌握配件、耗材等备用情况，及时上报申请领料。
四、每3个月向上报技术状况表。
五、对全船设备安全工作负责。
六、船舶以船员维护保养为主，要按规定程序搞好日常维护管理，保持船舶设备的技术状况良好，防止设备损坏。
七、每船设备备件，物料，工具专用，一船一套，由船长负责，看管保护，丢失由船长赔偿，损坏上报办以室，核实后发新的。
辽宁良裕酒庄有限公司船舶关键性设备检测试用试验记录台账船舶关键性设备检测试用试验记录台账安全消防救生和环保设备及器材配备台账安全消防救生和环保设备及器材配备船舶消防安全救生和环保设备负责人安全生产隐患分析排查制度一、明确隐患分析排查管理责任，应根据隐患的等级确定各级负责人，并明各自具体责任，特别是各级隐患的排查责任。
除作业人员每天自查外，还在规定各级领导定期参加排查。
二、加强各级领导和职工的教育培训，隐患分析排查，管理是否得到贯彻执行及执行质量的高低。
在很在程度上取决于人员的安全意识、安全知识和安全技术水平。
隐患分析排查管理过程中必须加强领导和职工的安全教育、培训、提高其综合素质，以推动管理活动的有效进行。
三、严格事故隐患的定期分析排查:分专业综合管理，排查和整治结果实行稳键化。
四、安全管理人员对所管辖范围内船船、码头、景点负责全面检查，对查出的隐患现场立即处理。
五、以各地点查出的隐患不能及时处理的必须立即上报公司负责人并做和好记录，由公司负责人在每天调度会上按“四定”原则进行落实。
六、检查路线不受被检单位约束，不漏项和死角辽宁良裕酒庄有限公司船舶电气安全用电操作规程安全管理制度1、船舶电气设备的检修、保养、安装、等作业必须收专职电工(持证)进行操作，禁止其他人员进行操作。
2、进行电气保养、检修作业必须穿专用绝缘工作鞋，并定期进行测定。
船舶修理检验试验记录
船舶修造厂船舶修理质量技术说明书船名出厂编号出厂时间一、船舶主要技术参数船名：；船籍港：；船舶类型：；船检登记号：；检验类别：；总吨位：；主机额定功率：；载客人数：；主电源容量：；建造完工日期：；二、质量证明该船于年月日至年月日在我厂进行水上保养、坞内修理，经检查、检测和试验，符合规范和安全技术要求，准予出厂。
年月日（盖章）三、主要修理情况概述主要检修项目：四、修理检查记录1、全船油漆喷涂检查记录2、全船阀门及管系试验记录3、全船门、窗、盖检查及密性试验4、锌块更换记录5、通信导航设备检查记录6、救生、消防、信号设备检查记录7、固定灭火系统检查、试验记录8、锚链检测记录9、车叶测量检查记录10、各种泵（风机）效用试验记录11、管系压力、密性试验记录12、艉轴磁粉探伤报告13、尾轴、尾轴承及间隙测量记录14、轴系安装测量记录15、舵杆磁粉探伤报告16、舵系安装测量记录17、油柜速闭阀试验18、泵类系统效用试验记录19、电动机试验记录20、电气设备的一般性检查21、付机测量记录22、发电机组试验记录23、发电机并联运行试验报告24、火警报警、风油切断等试验25、救生艇航行及吊艇试验记录26、空压机组及空气瓶试验记录27、主机活塞检查记录28、主机汽缸套检查记录29、主机连杆检查记录30、主机活塞销检查记录31、主机曲轴检查记录32、主机曲臂检查记录33、主机冷车起动试验记录34、主机系泊检查记录35、主机航行检查记录36、船舶操舵、抛锚试验记录37、船体性能试验记录38、锅炉试验报告39、舱底水油水分离器试验记录40、外壳板测厚报告1、全船油漆喷涂检查记录2、全船阀门及管系试验记录船名：3、全船门、窗、盖检查及密性试验冲水试验：1、在16m水柱，距离3m情况下冲水试验无渗漏现象为合格2、舱口盖开/关效用试验正常。
4、锌块更换记录本次共计更换锌块kgⅹ块，分别焊于船体水下外壳、舵叶及海底等部份。
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：5、通信导航设备检查记录质检部门：（盖章）检验员：检验日期：6、救生、消防、信号设备检查记录质检部门：（盖章）检验员：检验日期：7、固定灭火系统检查、试验记录船名：一、水灭火系统质检部门：（盖章）检验员：检验日期：8、锚链检测记录9、车叶测量检查记录（左）- 13 -车叶测量检查记录（右）- 14 -10、各种泵（风机）效用试验记录表11、管系压力、密性试验记录12、艉轴磁粉探伤报告13、尾轴、尾轴承及间隙测量记录（左）尾轴、尾轴承及间隙测量记录（右）14、轴系安装测量记录（左）质检部门：（盖章）检验员：检验日期：轴系安装测量记录（右）质检部门：（盖章）检验员：检验日期：15、舵杆磁粉探伤报告16、舵系安装测量记录（左）舵系安装测量记录（右）17、油柜速闭阀试验质检部门：（盖章）检验员：检验日期：18、泵类系统效用试验记录19、电动机试验记录表质检部门：（盖章）检验员：检验日期：20、电气设备的一般性检查质检部门：（盖章）检验员：检验日期：21、付机测量记录1#付机测量记录表2#付机测量记录表3#付机测量记录表4#付机测量记录表22、发电机组试验记录1#发电机组试验记录停泊发电机组试验记录应急发电机组试验记录23、发电机并联运行试验报告船名：质检部门：（盖章）检验员：检验日期：24、火警报警、风油切断等试验船名：1、火警效用：所有火警按钮、感烟探头、感温探头均能工作正常。
船舶建造检验试验记录资料质量记录
船舶建造检验试验记录资料船名船东船舶经管人图纸名称/图号图纸设计单位图纸批准机构/批准号船舶安放龙骨日期船舶检验完成日期船舶建造单位(盖章）申报日期编制单位（盖章)目录船体及舱柜密性试验记录表…………………………………………………全船门、窗、盖检查及密性试验记录表……………………………………压力管系密性试验记录表……………………………………………………X光探伤报告…………………………………………………………………超声波探伤报告………………………………………………………………主机、齿轮箱安装检查表……………………………………………………油柜速闭阀试验记录表………………………………………………………CO2吹通报告……………………………………………………………………CO2称重报告……………………………………………………………………罗径自差表……………………………………………………………………干舷及载重线勘划标志…………………………………………………………艉轴承测量检查记录……………………………………………………………艉轴测量检查记录………………………………………………………………舵轴承测量检查记录……………………………………………………………舵杆加工测量记录………………………………………………………………轴、舵系拉线测量记录…………………………………………………………轴、舵系间隙测量记录…………………………………………………………轴系安装测量记录………………………………………………………………电动锚机试验记录………………………………………………………………液压锚机试验记录表……………………………………………………………电动液压舵机试验记录表………………………………………………………吊艇设备试验记录表………………………………………………………绞缆机试验记录表………………………………………………………………起货装置试验记录表……………………………………………………………消防泵试验记录表………………………………………………………………燃油/滑油离心分油机试验记录表……………………………………………无线电设备试验记录表（高频）……………………………………………无线电设备试验记录表（收发信机）…………………………………………无线电设备试验记录表（其他）………………………………………………压缩空气系统试验记录表………………………………………………………空压机试验记录表………………………………………………………………泵（风机）试验记录表…………………………………………………………电动机试验记录…………………………………………………………………舱底水油水分离器试验记录表…………………………………………………燃油辅助锅炉试验记录表………………………………………………………照明分电箱及馈电线绝缘试验记录表…………………………………………电气设备绝缘/效用试验记录表…………………………………………………应急蓄电池组放电试验记录表…………………………………………………配电板保护装置试验记录表……………………………………………………发电机组柴油机试验记录表……………………………………………………发电机组负载试验记录表………………………………………………………发电机组调速性能及稳态电压变化率试验记录表……………………………发电机组并联运行试验记录表…………………………………………………抛锚试验记录表…………………………………………………………………冷车起动试验记录表……………………………………………………………主机试验记录表…………………………………………………………………曲轴臂距差测量报告……………………………………………………………操舵试验记录表…………………………………………………………………“Z”形操舵试验记录表…………………………………………………………试航试速测量记录表……………………………………………………………回转试验记录表…………………………………………………………………停止试验记录表…………………………………………………………………航向稳定性试验记录表…………………………………………………………补充资料（船体）………………………………………………………………补充资料（轮机）………………………………………………………………船体及舱柜密性试验记录表编号：AJ/QR-7.5—02—01—□□船名：试验日期: 年月日全船门、窗、盖检查及密性试验记录表编号：AJ/QR—7。
第三篇_营运船舶检验.-.20051129174944.-.2006113154532
第三篇营运船舶检验第1章通则1.1一般规定1.1.1 除本规程第一篇1.4.1的有关规定外，如果在船舶建造时所依据的规则、规范的最新版本中或在本局通报中未作特别说明时，则该规则、规范对这些船舶在营运中亦适用。
检验、试验以及签发、展期和签署本局的证书，应完全符合现行规则、规范的要求。
1.1.2 营运船舶的各种检验应与计划修船相结合，为此，船舶所有人应采取相应的措施。
1.1.3 营运船舶各种检验的检验项目的一般范围规定在本规程相应的篇和章节的表中。
以此为基础，根据检验的具体条件，由验船师决定表中各项目的检查、测量和试验的范围。
1.1.4 国家渔业船舶检验局可以根据船舶的技术状态或其他原因缩短个别项目的规定检验期限。
1.2 初次检验1.2.1 初次检验时，应查明船舶的船体结构、机械和设备在结构、性能、布置及安装等方面是否符合规范、规则要求，查明可能与规范的偏离及结构上有否影响安全的缺陷。
1.2.2 初次检验包括核查船舶持有的所有证书、记录簿、操作手册以及特定证书所要求的有关须知和文件，审查图纸资料及技术文件；详细检查、试验和测量。
检验项目应根据船龄、船舶种类及其技术状态按相应船舶的换证检验范围确定。
若船舶具有本局承认的船检机构签发的有效检验证书时，检验范围可适当减少。
1.2.3 初次检验时，应对船舶的稳性、强度等做出评定，重新核定或确认船舶的航区及干舷。
1.2.4 初次检验时，船舶所有人应提供为核实是否符合规则、规范要求所必需的图纸资料及船舶文件（原船舶检验证书、工厂证明等）。
应提交的图纸及技术文件见《渔业船舶设计图纸审查规定》的规定。
如果船舶所有人不能提供上述规定要求的全部图纸资料及技术文件，则应采取措施作必要的计算、绘制图纸和试验，以获取所需的数据。
1.3 年度检验1.3.1 年度检验系指对特定的渔业船舶检验证书的有关项目，按照规则的有关规定每年进行的常规检验。
1.3.2 年度检验时，应检查所有船舶证书及技术文件，查明船舶及其设备（包括其船体、船舶设备、机械和冷藏装置、电气和无线电设备、备品和备件、防污染设备等）是否保持良好状态，确认对船舶及其设备没有作过未经允许的变更。
船舶检查验收记录表
船舶检查验收记录表
概述
该文档旨在记录船舶检查和验收的详细信息，以确保船舶的安全和合规性。
船舶信息
- 船舶名称：
- 船舶注册号码：
- 船舶类别：
- 船舶总吨位：
- 船舶长度：
- 船舶宽度：
检查和验收项目
1. 船舶结构
- 船体是否存在严重锈蚀或损坏：
- 船壳是否完整：
- 舱口是否密封良好：
- 货舱是否存在渗漏或积水：
- 船舶上是否存在结构松动或变形：
2. 机械设备
- 主机和辅机是否正常运转：
- 舵机操作是否灵活顺畅：
- 压载泵是否正常工作：
- 通风设备是否良好：
3. 电气设备
- 主电源是否正常供应：
- 导航灯和信号灯是否正常运行：
- 蓄电池是否正常充电：
- 锚机和电缆机是否正常工作：
4. 船舶安全设备
- 救生衣、救生圈和救生筏是否齐全可用：- 灭火器是否检查合格：
- 船舶舱位是否配备隐蔽式火灾报警系统：- 密封门是否可靠：
检查结果
通过检查项目
- 项目1：
- 项目2：
- 项目3：
未通过检查项目
- 项目1：
- 项目2：
- 项目3：
备注
(在这里记录任何其他相关信息)
签名和日期
检查人员：
日期：。
修船测量记录表
推进器检验记录
船名：编号：
图号
炉号
设计直径
毫米
实际直径
毫米
设计螺距
毫米
实际螺距（平均）
毫米
理论重量
公斤
实际重量
公斤
叶片数量
片
旋转方向
旋
静平衡力试验
单位：毫米
叶片序号
1
2
3
4
测量半径
高度差
螺距
高度差
螺距
高度差
螺距
高度差
螺距
R
R
R
R
R
R
R
R
平均
备注：
检验日期：年月日测量员：检验员：
珠海市船舶制造有限公司
ZHUHAI SHIPBUILDING INDUSTRY CO,LTD
锚链测量记录表
ANCHHOP CHAIN CABL
船名或船号：检验日期：
Ship No. or Name：Inspection date：
右（Stdb）
原链尺寸（Origina）：原始直径：
允许最小直径（Allowable Min.Diameter）：原始直径:：
2曲折：间隙差△上下=S上-S下△左右=S左-S右；每米曲折：δ上下=△上下/Dδ左右=△左右/D
机名
离合器与推力轴（表指在推力轴上）
尾轴与推力轴（表指在尾轴上）
位移
δ
测量点
Z上
Z下
Z左
Z右
Z上
Z下
Z左
Z右
Z上
Z下
Z左
Z右
Z上
Z下
Z左
Z右
间隙值
间隙差
位移
[航空航天]营运船舶修理技术测试数据记录本
![[航空航天]营运船舶修理技术测试数据记录本](https://img.taocdn.com/s3/m/0b1b642104a1b0717ed5ddd2.png)
法兰直径mm
联接法兰名称
卡心偏移值δ
平面曲折值ψ
上下偏差
左右偏差
上下曲折
左右曲折
注：偏移值δ计算（A上+A下）÷2或（A左+A右）÷2（mm）
曲折值ψ计算：（B上－B下）÷D或（B左－B右）÷Dmm/m D－法兰直径(m)
测量以后端法兰为基准记录前端法兰差单位：mm
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
前
后
处理意见
轴颈
1
2
3
4
5
6
7
8
9
方向
部位
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
前
后
处理意见
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
管系压力试验记录
主机曲轴臂距差测量记录
状态
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
安装或拆检后
位置
1
2
3
4
5
系泊/试航试验后
位置
1
2
3
4
5
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
螺旋桨测量记录主机功率：KW转速：rpm
船舶检验修理报告——样版
船舶检验修理报告——样版报告编号：XXX-2024提交日期：XX年XX月XX日一、背景信息1.船舶基本信息：船舶名称：XXXIMO编号：XXX船舶类型：XXX总吨位：XXX船舶所有人：XXX船舶管理公司：XXX2.修理记录：修理起始日期：XX年XX月XX日修理结束日期：XX年XX月XX日修理地点：XXX港口3.修理原因：详细描述船舶出现的故障、损坏或需要维修的问题。
二、修理过程与方法1.修理过程：描述修理过程的步骤和方法，包括检查、拆卸、清洗、更换、安装等。
2.使用的工具和设备：列出用于修理的主要工具和设备，包括但不限于船舶维修设备、电动工具、起重设备等。
3.使用的材料和配件：列出用于修理的主要材料和配件，包括但不限于钢材、焊条、密封胶、润滑油等。
三、修理结果与效果1.修理结果：详细描述修理后的船舶状态和功能恢复情况。
2.修理效果评估：对修理效果进行评估，包括但不限于船舶的结构完整性、设备运行状态、安全性能等方面。
四、维护计划与建议1.维护计划：提供船舶后续维护保养的计划和建议，包括定期检查、清洗、润滑、更换配件等。
2.预防措施：列出避免类似问题再次发生的预防措施，包括但不限于加强日常巡检、定期维护、培训船员等。
五、总结与建议根据对本次修理的总结分析，给出船舶管理公司或船舶所有人的建议，包括但不限于提高维修计划的及时性、加强设备管理、确保船舶安全等。
六、附件列出所有与报告相关的附件，包括但不限于维修记录、检测报告、照片等。
备注：本报告仅限于本次修理的范围内，不包括其他潜在问题或未发现的隐患。
以上为船舶检验修理报告样版，供参考。
具体报告内容根据实际情况进行编写。
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外轴颈
外轴承
间隙
内轴颈
内轴承
间隙
方向
部位
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
A
B
C
处理意见
修理后年月日
名称
外轴颈
外轴承
间隙
内轴颈
内轴承
间隙
方向
部位
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
A
B
C
处理意见
尾轴下沉量：
油润滑尾轴油封试验
试验压力Mpa
试验时间min
试验结果
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
轴系联结测量及主机曲轴臂距差测量记录
2
构造形式
3
测量直径D mm
4
旋向
平均螺距
静平衡重量差
处理意见
铸件材料
螺旋桨修理后年月日
螺距
叶数
R0.3
R0.5
R0.6
R0.7
R0.8
R0.9
R0.95
平均螺距
设计螺距H：mm
1
设计直径D mm
2
构造形式
3
测量直径D mm
4
旋向
平均螺距
静平衡重量差
处理意见
铸件材料
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
水枪1
水枪2
实测最低值
规范要求最低值
其它固定灭火系统
CO2
容积/数量
/
实际充装量
保护处所
称重日期
喷嘴数量
管路畅通试验日期
甲板泡沫
容器容积
泡沫液种类
泡沫枪/炮型式
实际充装量
效用试验
□
比例混合器产品证书
压力水雾
水泵型式
排量m3/h
工作压力Mpa
喷嘴数量
保护处所
系统效用试验
□
说明：此格可填惰性气体等灭火第统
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
上
中
下
处理意见
活塞修理后
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
方向
部位
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
上
中
下
处理意见
缸套修理后
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
方向
部位
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
上
中
下
处理意见
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
名称
单位
数量
型号
检验结果
存放位置
救生艇
艘
救生筏
只
救生浮具
只
救生圈
只
/
/
/
/
救生衣/儿童救生衣
件
/
/
/
/
CO2灭火器
只
干粉灭火器
只
泡沫灭火器
只
大型泡沫灭火器
只
黄沙箱
只
消防水带
套
水枪
支
太平斧
把
消防员装备/个人配备
套
手提泡沫枪装置
套
手提式泡沫枪
只
防化服
套
紧急逃生呼吸装置EEBD
具
国际通岸接头
只
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
工作状态
档数
电流A
工作电
压V
火花
等级
备注
起动
工作
破土
1
2
3
4
1
2
3
4
绝缘电阻：试验前MΩ试验后MΩ减速箱油温度C
绞（拖）缆机电动机规格
工作状态
空载
负载
试验时间min
电流A
工作电压V
油压Mpa
转速rPm
试验时间min
电流A
工作电压V
油压Mpa
转速rPm
起动
工作
起动
工作
正车
1
2
3
倒车
1
2
3
热态绝缘电阻MΩ
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
泵及通风系统效用试验记录
序号
名称
型号
修理前
修理后
结论
工作压力
封闭压力
工作压力
封闭压力
1.
1＃舱底水泵
2.
2＃舱底水泵
3.
1＃压载水泵
4.
2＃压载水泵
5.
总用泵
6.
主机海水泵
7.
主机海水备用泵
8.
主机淡水泵
9.
主机淡水备用泵
10.
主机燃油备用泵
11.
主机滑油备用泵
12.
吊杆位置及编号
吊杆
仰角（°）
吊杆跨距m
安全工作负荷KN
试验负荷KN
电机
电机转速r/min
油泵压力Mpa
油泵转速r/min
热态绝缘电阻MΩ
静负荷
动负荷
电流A
电压V
荷重
持续min
单杆
双杆
启动/工作
起升
单杆
双杆
单杆
双杆
下降
试验结论：
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
电动锚机/绞（拖）缆机试验记录
锚机电动机规格
主机、离合器、中间轴、尾轴结合测量记录
法兰直径mm
联接法兰名称
卡心偏移值δ
平面曲折值ψ
上下偏差
左右偏差
上下曲折
左右曲折
注：偏移值δ计算（A上+A下）÷2或（A左+A右）÷2（mm）
曲折值ψ计算：（B上－B下）÷D或（B左－B右）÷Dmm/m D－法兰直径(m)
测量以后端法兰为基准记录前端法兰差单位：mm
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
前
后
处理意见
轴颈
1
2
3
4
5
6
7
8
9
方向
部位
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
前
后
处理意见
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
管系压力试验记录
齿轮箱滑油备用泵
13.
燃油输送泵
14.
锅炉给水泵
15.
1＃货油泵
16.
2＃货油泵
1
机舱风机1
2
机舱风机2
3
泵舱风机1
4
泵舱风机2
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
压缩空气系统试验记录
空气瓶密性试验及压缩空气系统密性试验报告
编号
容积（m3）
工作压
力（Mpa）
空气瓶用途
试验时间
度验压力（Mpa）
结论
开始
主机曲轴臂距差测量记录
状态
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
安装或拆检后
位置
1
2
3
4
5
系泊/试航试验后
位置
1
2
3
4
5
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
螺旋桨测量记录主机功率：KW转速：rpm
螺旋桨修理前年月日
螺距
叶数
R0.3
R0.5
R0.6
R0.7
R0.8
R0.9
R0.95
平均螺距
设计螺距H：mm
1
设计直径D mm
结束
耗时
开始
结束
压降
1＃
2＃
3＃
4＃
空气瓶安全阀调整压力试验
项目
开启压力（Mpa）
关闭压力（Mpa）
试验结论
1＃空气瓶安全阀
2＃空气瓶安全阀
3＃空气瓶安全阀
4＃空气瓶安全阀
主机起动空气瓶充气试验
活塞肖孔、连杆小头轴承测量记录
公称尺寸：mm
活塞肖孔修理（）
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
方向
部位
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
A
B
修理意见
活塞肖修理（）
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
方向
部位
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右