管道支架技术交底大全
给水管道支架安装安全技术交底
给水管道支架安装安全技术交底准备工作给水管道支架安装是一个重要的施工环节，关系到建筑物的供水安全。
在进行安装前，需要做好准备工作，包括： 1. 准备所需的材料和工具，如支架、螺栓、螺母、安全帽、手套等。
2. 确定支架的位置和数量。
3. 了解给水管道的设计要求和安装规范。
安全注意事项在给水管道支架安装过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 戴好个人防护装备，如安全帽和手套。
2. 使用合适的工具进行安装，防止意外伤害。
3. 遵守安装规范，确保支架的稳固和牢固。
4. 注意施工现场的环境和气氛，避免火源和易燃物。
5. 如果需要高空作业，需戴好安全带，并确保安全绳的牢固。
支架安装步骤给水管道支架的安装一般分为以下几个步骤： 1. 根据设计要求和现场情况，确定支架的数量和位置。
2. 清理安装位置，确保无障碍物和杂物。
3. 使用水平仪测量安装位置的水平度。
4. 钻孔或打洞，准备安装支架的位置。
5. 将支架安装在预定位置上，使用螺栓和螺母进行固定。
6. 检查支架的安装牢固程度，确保能承受给水管道的重量。
质量控制为了确保给水管道支架的安装质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 安装前，检查支架的材料和型号是否符合设计要求。
2. 在安装过程中，注意支架的水平度和垂直度，确保安装位置准确。
3. 完成安装后，进行支架的防锈处理，增加支架的使用寿命。
4. 安装完成后，进行现场检查，确保支架的牢固稳定。
5. 进行水压试验，检查给水管道的密封性和流量。
安全技术交底在给水管道支架安装完成之后，需要进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项和操作规程。
安全技术交底的内容应包括： 1. 支架安装的基本原理和方法。
2. 安装过程中的安全事项和注意事项。
3. 个人防护装备的使用方法和注意事项。
4. 紧急情况下的应急处理方法和逃生路线。
5. 支架安装的质量控制要求和检查标准。
结语给水管道支架安装的安全技术交底对于施工人员的安全和施工质量至关重要。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支架安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工部位：_______3. 施工内容：管道支架制作、安装及调试4. 施工时间：_______5. 施工单位：_______三、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉管道支架安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
（3）施工区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 管道支架制作安全措施（1）原材料进场前，应检查其质量、规格是否符合要求。
（2）制作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备运行稳定。
（3）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 管道支架安装安全措施（1）安装前，应检查支架的尺寸、形状是否符合设计要求，确保支架质量。
（2）安装过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生碰撞、挤压等事故。
（3）高空作业时，应使用安全带，并做好安全防护措施。
（4）安装完成后，应对支架进行验收，确保安装质量。
5. 施工现场其他安全措施（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物。
（3）施工过程中，应遵守国家有关环保、消防等法律法规。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、交底人及接收人1. 交底人：_______2. 接收人：_______七、交底日期_______年_______月_______日。
管道支架防腐技术交底
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
关于管道支架加工交底
关于管道支架加工、安装，套管、排水管道安装技术交底1.支架选料：●单根立管DN80以内选用40*4角钢；DN80-DN100选用50*5角钢；DN100以上选用5#槽钢。
支架采用“一”字型与结构内钢筋焊接固定，或者后开鱼尾预埋在砌体内（埋设深度≮150mm）。
●两根及以上立管DN65以内选用40*4角钢；DN80-DN100选用50*5角钢；DN100以上选用5#槽钢。
支架采用“门”型支架与结构内钢筋焊接固定，或者后开鱼尾预埋在砌体内（埋设深度≮150mm）。
●水平管固定支架，单根DN65以内采用40*4角钢；DN80以上采用50*5角钢。
采用“门”支架M10膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
双根DN65以内采用40*4角钢；DN80-DN100采用50*5角钢。
DN100以上采用5#槽钢。
采用“门”支架M10膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
●两根以上DN80以内采用50*5角钢；DN100以上采用8#槽钢。
采用“门”型支架M12膨胀螺栓固定在平顶（或梁）上。
2. 支架加工：●所有支架开孔必须为机械钻孔，严禁用电焊、氧焊开孔。
●“一”字型支架“U”卡第一个孔距支架顶端30mm；“门”型支架“U”卡第一个孔距支架两端50mm。
两根以上管道边与边间距50mm（如需保温的管道，保温层之间间距50mm），支架顶端做45°角并且要求磨光。
●支架加工结束先刷防锈漆及银粉漆一遍，待支架、管道安装竣工前再做一道面漆。
3. 支架安装：●立管支架B3、B2及标准层安装高度为相对与每层建筑标高1.6M处，立管末端支架安装在距末端300mm处。
B1、F1及顶层为超高层，每层安装两个支架，均匀分布。
●水平管支架，在转角处距弯头300m处、直线段卡箍连接处安装“门”型固定支架，中间每3M再安装吊架加固。
4．套管安装：●套管直径≯管道直径两倍。
●过墙套管两端与墙面平齐。
●过楼板套管底边与顶板平齐，上端高出建筑面50mm。
管道支架制作安装技术交底大全全套
技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。
管道抗震支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道抗震支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将管道抗震支架施工安全技术交底如下。
二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解抗震支架施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行安全技术操作规程。
3. 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
5. 严禁擅自改动施工方案和工艺流程。
三、材料与工具安全要求1. 所有材料必须符合国家相关标准和规范，不得使用过期、变质、不合格的材料。
2. 严格检查设备、工具，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工现场应配备消防器材，并确保其有效使用。
四、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁，防止物品堆放混乱。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的通行安全。
五、施工工艺与操作安全要求1. 测量与定位：施工前应进行精确测量，确保抗震支架安装位置准确。
2. 锚栓定位：锚栓应牢固固定，确保抗震支架的稳定性。
3. 切料与加工：切割、加工材料时，应注意操作安全，防止切割伤人。
4. 主吊部分安装：安装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
5. 侧向/纵向支撑安装：支撑安装应牢固，防止因支撑不牢固导致抗震支架失效。
6. 加劲装置安装：加劲装置应与抗震支架连接牢固，确保抗震支架的整体稳定性。
六、质量验收与安全检查1. 施工过程中，应按照国家相关标准和规范进行质量验收。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发现问题及时整改，确保施工安全。
七、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 及时上报事故，并按照事故应急预案进行处置。
3. 对事故原因进行调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。
八、总结本次管道抗震支架安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
管道支架交底
9车库地下二层给水、中水环网支架
地下二层车库给水、中水主管道环网集中，统一采用槽钢做通长支架，支架间距统一为5.4m，各支架托臂统一固定到梁上，各支架采用槽钢尺寸如下：
6根管道（3根≥DN80,3根≥DN100）采用10#槽钢做通长支架，托臂采用10#槽钢直接固定于梁上，托臂与梁用120*200mm钢板固定。
6根管道（3根DN200,3根DN100～DN150）均采用12#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用180*22010mm厚钢板。
6根管道（6根DN100或6根DN80～DN100）均采用10#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用160*20010mm厚钢板。
3根DN200的管道采用10#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用180*220mm10mm厚钢板。
说明：此采暖管井支架采用10#槽钢做通长支架，两端及中间加160*16010mm厚钢板固定，适用于7-10#楼-1F-11F管井，其中，9#楼东单元从-1F–22F。
说明：此水管井支架采用10#槽钢做通长支架，两端及中间各加160*16010mm厚钢板固定，适用于7-10#楼-1F–14F,其中，9#楼东单元从-1F–24F。
12卫生间排水立管支架
卫生间排水立管支架采用L50*5的角钢做丁型或门型架，每层安装一个，其中，丁型架竖撑长度为280mm，斜撑长度为280mm的L40*4角钢，横撑长度为450mm，门型加竖撑长度为160mm，横撑长度为360mm，支架具体做法如下：
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2010年8月24日
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
给水管道支架安装安全技术交底
给水管道支架安装安全技术交底一、引言给水管道支架安装是建筑工程中的重要工作之一，关系到建筑物的供水系统的安全和稳定运行。
为了确保安装过程中的安全性，本文将对给水管道支架安装的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、安全操作注意事项1. 根据设计要求和施工方案安排工作，并在施工前进行充分的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。
2. 在安装给水管道支架之前，要确保施工人员已经接受过必要的培训，并具备相应的证书和资质。
同时，施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并避免外界人员的误入。
4. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合安全要求，并进行必要的维护和保养。
5. 在进行给水管道支架安装之前，要对施工现场进行认真的勘察和评估，确保地基承载力满足要求，并采取相应的加固措施，以保证给水管道支架的稳定性。
6. 在安装过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保支架的精确定位和正确安装。
7. 在安装过程中，要注意管道支架与管道之间的间隙和连接方式，确保其符合标准要求，并采取相应的防腐措施，以防止管道腐蚀和泄漏。
8. 定期进行施工现场的巡视和检查，及时消除施工过程中的安全隐患，确保施工的顺利进行。
三、事故应急处理措施1. 在施工现场设置应急通道和疏散标志，确保施工人员在发生意外情况时能够及时撤离。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等，并对施工人员进行必要的应急救护培训。
3. 在施工现场设立应急指挥部，并明确各责任人员的职责和任务，以便在发生事故时能够迅速、有序地进行应急处理。
四、总结通过对给水管道支架安装安全技术的交底，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
同时，施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的安全性。
只有确保施工人员的安全，才能保障建筑物供水系统的安全和稳定运行。
管道支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支架施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工单位及工程名称施工单位：____________________单位工程名称：____________________三、施工部位及内容施工部位：____________________施工内容：____________________四、安全技术交底内容1. 施工准备- 作业前，应对施工人员进行全面的安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
- 施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。
2. 施工工艺及要求- 管道支架的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 支架的材质、尺寸、强度等应符合设计要求，并经过检测合格。
- 支架的安装应牢固、稳定，确保管道在运行过程中的安全。
3. 安全操作规程- 施工人员在上架作业前，应检查安全防护设施是否齐全、可靠。
- 上架作业时，应使用安全带，并确保其连接牢固。
- 上下架作业时，应遵守“一人上架，一人监护”的原则。
- 禁止攀登、跨越支架进行作业。
- 严禁在支架上放置工具、材料等物品。
4. 施工现场安全管理- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工现场应配备消防器材，并定期检查和维护。
- 施工现场应设置防雷、防触电措施，确保施工安全。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员进行救援。
- 施工人员应熟悉应急预案，并能够熟练使用救援设备。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保其充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并严格按照要求进行施工。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
管道支架拆除安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工时间：____________________4. 施工单位：____________________5. 项目负责人：____________________二、拆除工程安全注意事项1. 施工前准备- 施工前，应对管道支架进行全面检查，了解其结构、材质及承重情况。
- 对参与拆除作业的施工人员进行安全教育培训，确保其了解拆除作业的安全规程和注意事项。
- 制定详细的拆除施工方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
2. 安全防护措施- 拆除作业区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 拆除作业现场配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
3. 拆除作业流程- 拆除作业应自上而下、分段进行，不得同时拆除多段。
- 拆除过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并采取措施排除隐患。
- 拆除作业过程中，严禁使用蛮力，避免损坏管道及支架。
4. 临时支撑措施- 对于需要拆除的管道支架，应先进行临时支撑，确保拆除过程中支架稳定。
- 临时支撑材料应选用符合要求的材料，并确保其承载能力。
- 临时支撑设施应定期检查，发现松动、变形等问题及时处理。
5. 拆除作业人员- 作业人员应具备相关技能和经验，并经过专业培训。
- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业流程。
- 作业人员应保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。
三、拆除作业具体要求1. 拆除前- 对拆除区域进行清理，确保无障碍物。
- 检查管道支架的连接部位，发现松动、腐蚀等问题及时处理。
- 确保临时支撑设施稳定可靠。
2. 拆除过程中- 严格按照拆除方案进行作业，不得擅自改变作业流程。
- 注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业。
管道支架施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 施工人员要求- 所有参与管道支架施工的员工必须经过安全技术培训，并取得上岗资格。
- 施工人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
2. 施工前的准备工作- 检查施工现场的平面布置，确保施工区域安全、畅通。
- 核实施工图纸，了解管道支架的设计要求及施工技术规范。
- 准备好施工所需的工具、材料及安全防护用品。
3. 施工过程中的安全注意事项- 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业时，作业人员应系好安全带，并使用安全绳。
- 吊装作业- 吊装作业前，检查吊车及吊具的安全性能。
- 吊装过程中，确保吊装物绑扎牢固，防止脱落。
- 吊装人员应站在安全位置，并保持通讯畅通。
- 电焊作业- 电焊作业人员必须持有效证件上岗，并穿戴防护用品。
- 施工现场设置隔离区域，防止火花飞溅。
- 电焊作业完成后，及时清理现场，防止火灾发生。
- 管道安装- 管道安装前，检查管道的质量及尺寸是否符合要求。
- 管道连接处应涂抹密封胶，防止泄漏。
- 管道安装过程中，确保管道平稳，防止倾倒。
4. 施工结束后的安全措施- 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对施工过程中使用的工具、材料进行整理，归档保存。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，扑灭火源。
- 组织人员撤离现场，拨打火警电话报警。
- 使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
2. 高处坠落- 立即停止作业，组织人员撤离现场。
中国建筑管道支架技术交底
8）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。
9）吊装水平横管超过15米或转弯处应增加固定支架和漆两道。
11)其他管道支架安装要求未体现在本次交底的部分参考管道支架施工验收标准。
交底内容：
一、施工准备
1.材料：角钢、槽钢、U型管卡、吊卡等及配套的螺栓、垫片。所用材料规格、型号必须符合图纸要求，做支、吊架使用型钢必须达到国标要求并出具合格证、检验报告等材质证明，及时报监理验收。
2.主要机具：电锤、切割机、电焊机等。
二、支吊架的设置原则
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
3.3.3成排水平管支吊架：适用于多根水平横管并排敷设时共用固定支架。根据管道数量和规格，采用8#、10#、12#、14#槽钢，无保温管道其间距为5cm，所选用膨胀螺栓规格型号满足03S402图集要求。
四、支架安装要求
1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3）支架焊接不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝饱满，无气泡，无焊渣。
2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
三、支吊架的分类
3.1成排支架固定形式
1）给排水管井内成排管道支架可按上图施工，以达到节省安装空间和节约钢材的作用。
综合支架技术交底大全
施工技术交底记录施工单位建工集团安装分项工程名称支架制作安装交底班组管道注：角钢支架两臂45°倒角表1支架设置间距公称直15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250径（mm）支架间2 2 23 3 3 34 4 4 4 4 4距(m)表2支架型钢选用：公称直径DN DN15～32 DN40～50 DN65～80 DN100～150 DN200～250 角钢L30*30*3 L40*40*4 L40*40*4 L50*50*5 L63*63*6 膨胀螺栓M8 M8 M10 M10 M10施工单位建工集团安装分项工程名称支架制作安装交底班组管道3.3 支架焊接支架组装焊接，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等现象。
应注意：（1）焊接时需要两面焊，保证焊接质量。
（2）焊渣在补刷油漆前清理干净。
（3）焊接完成后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。
（4）焊接合格后的支架，分类堆放。
3.4支架安装支架安装时，应采用激光水平仪定位，确保支架安装完成后再一条直线上，膨胀螺栓严格要求规格选用，同时，每个支架不准少膨胀螺栓，支架安装标高误差在±1CM。
四、绿色施工要求1、预制完成的材料现场一次到位，减少二次搬运。
2、材料卸货堆放严格按照项目部要求进行。
3、加工厂设置加工边角料回收堆，现场管道支架预制时尽量，避免较大块或长度的边角料出现。
4、加工厂所用的焊机、套丝机定期进行保养维护，使其保持低耗、高效状态。
5、施工过程中综合考虑其它专业管线，避免以后拆除。
6、考虑成本节约，及施工效果美观管道尽量采用综合支架。
管道支架防腐技术交底
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁防腐，按二油三部做法进行施工
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工Байду номын сангаас境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
管道架设安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道架设施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守国家及行业相关安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、地形、地貌等情况，制定合理的施工方案。
（2）施工材料、设备应按施工计划提前进场，并进行验收、检验，确保质量符合要求。
（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，掌握施工技术要求。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。
（3）在架设管道时，应使用合适的起重设备，严格按照操作规程进行操作。
（4）管道架设过程中，应确保管道与支架的连接牢固，防止管道脱落。
（5）管道焊接作业时，应遵守焊接作业安全规程，防止火灾、爆炸事故发生。
（6）施工现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
4. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应按照规定的时间、地点进行撤离，不得擅自离岗。
（3）施工人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时上报，并采取措施予以消除。
3. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查，确保施工安全。
六、附则1. 本安全技术交底自[具体日期]起实施。
2. 本安全技术交底由[交底人姓名]负责解释。
3. 本安全技术交底如有未尽事宜，可由施工单位根据实际情况予以补充。
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交底容：
一、基本要求：
1．根据图纸设计管道位置，确定支架的标高位置。
2．直管道支架中心一致，坡度正确，平整牢固。
二、支架制作：
1．支架型钢下料采用机械切割打眼。
2．型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。
3．管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙；＞DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。
4．型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。
5．抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm，焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。
6．钢管支架间距见下表
公称直径（毫米）20 25 32 40 50 70 80
支架间距（米） 1.5 2 2 3 3.5 4 5
公称直径（毫米）100 125 150 200 250 300 ﹥300
支架间距（米） 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5
7.无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。
组合式固定支架另出大样图。
8.管井的立管，每隔2-3层应设导向支架。
9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支
架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
10.本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。
形式见下图：
1.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定
公称直径（mm）25 32 40 50 80 100 125 150 200 250
距离（m）0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8
2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
4、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
五、支吊架形式
机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架，槽钢规格根据计算后确定，
转角处采用45°对焊，焊缝要均匀。
凹槽方向统一向东。