模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、施工准备

1、技术准备

项目部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。熟悉各部位截面尺寸、标高。

2、机具准备

主要机具及工具为：锤子、圆盘踞、手提电锯、钢丝钳、墨斗、粉线带、砂轮切割机、零配件和工具箱、水准仪、钢卷尺等。

3、材料准备

（1）胶合板：规格 1860×930×18 ㎜、2400×1200×18 ㎜；

（2）方木：规格 50×100 ㎜；

（3）钢管：钢管：直径Ф48，壁厚 3.5 ㎜；

（4）穿墙螺栓：规格Ф12；

（5）元宝卡扣件；

（6）支撑采用满堂脚手架；

（7）脱模剂。

4、作业条件

（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。

（2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

（3）柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

（4）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。

二、施工方法

（一）模板加工

1、模板加工要求：

柱、粱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1 ㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面剖光，主龙骨至少要单面剖光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工管理：

模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对

于周转使用的多层板，如果由飞边、破损模板必须切掉破损部分。

（二）模板施工

1、梁模板施工

（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

（3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm；

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

（4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45～60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。

（5）梁模板安装

1）大龙骨采用Ø48×3.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm ×80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。

2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。

2、柱模板施工

柱模板安装顺序是：安装前检查→抹找平层作定位墩→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

框架柱模板采用 15mm 厚高强竹胶合板，龙骨采用 100×100mm 的方木，加工成定型柱侧模，柱侧模采用组合脚手管和木龙骨两种柱箍加固，柱箍间距为500mm，自下而上第一道龙骨及柱箍距板面均为 100mm，中间双向加穿心拉杆，拉杆间距为500mm，上下两道箍之间交叉设置，每道箍用钢管斜撑间距为 500mm，斜撑通过 U 托顶在柱箍上；如无法顶撑时，用Ф6 钢筋双股以花篮螺丝与下边地面预埋铁件斜拉，框架柱四周满搭双排钢管脚手架以利操作，梁柱交接处龙骨及竹胶合板的裁割量较大，且层高及梁高不一致，导致每层的柱模需单独配置，根据工程量大致相等的原则，根据流水段划分，柱侧模板按一层配齐，上下循环使用。局部有连墙的柱模板采用小钢模或木模混合制作，现场临时确定。

（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

（2）模板安装：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制

作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（4）整体固定：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为 45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。

（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3、楼板模板施工

（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

（2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100 ㎜。

（3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm×80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

4、墙体模板施工

（1）墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。

（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

（3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。

（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；

阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉