旋转式压片机操作规程

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旋转式压片机岗位标准操作规程

旋转式压片机岗位标准操作规程1、操作步骤：1．2准备过程：1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。

1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。

1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。

1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。

1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。

1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。

1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。

使用清场合格的设备、容器。

1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1． 2操作过程：1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。

1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。

利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，注意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。

4．1．2下冲装入完毕后，必须将园盖板放平。

旋转式压片机操作规程

文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。

片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。

1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。

1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。

1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。

调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。

1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。

1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。

1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。

1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。

1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。

二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。

2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。

2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。

旋转式压片机操作流程

旋转式压片机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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上海旋转式压片机操作规程

上海旋转式压片机操作规程
《上海旋转式压片机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认上海旋转式压片机的电源已经接通，排插连接牢固。

1.2 检查上海旋转式压片机的各部分零部件是否齐全，有无损坏。

1.3 了解上海旋转式压片机的基本结构和操作原理。

二、操作步骤
2.1 打开上海旋转式压片机的主电源开关，观察仪表盘的显示
情况是否正常。

2.2 将要压制的原料放入上海旋转式压片机的料斗中，并关闭
料斗的盖子。

2.3 启动上海旋转式压片机，调整合适的工作参数，如电压、
压力等，根据压片机的使用说明书进行操作。

2.4 等待上海旋转式压片机完成压制工作，观察压制效果是否
符合要求。

2.5 关闭上海旋转式压片机的电源开关，等待压片机停止工作。

2.6 清理上海旋转式压片机内的残渣和杂物，保持机器清洁。

三、安全注意事项
3.1 在操作上海旋转式压片机时，要戴上适当的劳动防护用品，如手套、口罩等。

3.2 不得用手触摸上海旋转式压片机的旋转部件，以免发生危险。

3.3 切勿在上海旋转式压片机运行时，随意打开机器的各种盖
子和门。

四、操作结束后的清理工作
4.1 关闭上海旋转式压片机的电源开关，断开电源插头。

4.2 清理上海旋转式压片机的各个部件，将残留的原料和杂物清除干净。

4.3 对上海旋转式压片机的零部件进行检查，如有损坏或异物等情况，及时修理或通知相关人员。

通过严格按照《上海旋转式压片机操作规程》进行操作，可以有效确保上海旋转式压片机的安全运行，并保证压制效果的稳定和质量的可靠。

旋转式压片机的标准的操作规程

旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。

各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。

(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。

(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。

ZP旋转式压片机标准操作规程

ZP旋转式压片机标准操作规程ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。

适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。

责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。

内容： 1.开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3 准备好接料容量。

2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。

2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。

2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。

2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。

2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。

中左调节手轮控制后压轮压制的片重。

中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。

其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。

2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。

左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。

当调节手轮按顺时针方向旋转时。

片厚增大，反之片厚减少。

片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。

2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。

首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。

2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。

旋转式压片机操作

旋转式压片机操作操作前物料的准备：原料的处理→添加辅料→混合→制颗粒→干燥→整粒→压片 1 冲模的安装与调整：1.1冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器。

打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。

旋转压力调节收轮，将压力调到最小。

拆下下冲装卸轨。

1.2中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋出转台外圆1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。

中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。

中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉紧固。

1.3上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡阻现象为合格。

再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。

上冲杆全部装毕，将嵌舌装上。

1.4下冲的安装：按上冲的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上。

1.5式运行：全套模具装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行情况。

无卡阻和碰撞现象为合格。

要注意到最高点（即出片处），应高出转台工作面0.1～0.3毫米。

关闭所有门、开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。

2 加料器的安装与调整：将加料器装在加料器支撑架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05～0.1毫米，拧紧滚花螺钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐。

将螺钉拧紧。

3 充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制手轮边上有指示标志。

当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。

调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。

4 片剂厚度（压力）调节：片剂厚度（压力）调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。

当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减小）。

当充填量调定后，检查片剂的厚度及硬度，再作适当的微调，直至合格。

旋转式压片机操作规程

旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。

2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。

3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。

4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。

二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。

特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。

2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。

3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。

4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。

5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。

6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。

7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。

注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。

三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。

2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。

3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。

4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。

5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。

四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。

2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。

3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。

4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。

旋转式压片机操作规程

旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。

为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。

本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。

二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。

2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。

3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。

三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。

3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。

4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。

注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。

5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。

6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。

7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。

3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。

4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。

5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。

6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。

五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。

通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。

在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。

旋转式压片机岗位标准操作规程

旋转式压片机岗位标准操作规程一、岗位职责旋转式压片机操作员的主要职责是负责控制和操作旋转式压片机进行产品的压片加工。

具体职责如下：1. 熟悉旋转式压片机的结构、性能、操作方法和维护保养知识；2. 根据生产计划和工艺要求，准确调整旋转式压片机的参数，包括压片时间、压片力度等；3. 检查和维护旋转式压片机，确保设备正常运行，及时发现并解决设备故障；4. 负责安装和更换压片模具，保证模具的正常使用和维护；5. 负责对产品进行质量检查，确保产品的尺寸和表面质量符合要求；6. 保持生产环境整洁，做好工艺参数记录和设备维护保养记录。

二、操作规程1.工前准备1.1 了解生产计划和工艺要求，准备好所需的压片模具和材料。

1.2 检查旋转式压片机的各项参数和设备是否正常运行，如发现异常情况需及时报修。

1.3 清理旋转式压片机及周围工作区域，确保无杂物和安全隐患。

2. 开机准备2.1 打开旋转式压片机的电源开关，等待设备自检完成。

2.2 根据产品要求和工艺要求，调整压片机的工作模式和参数。

2.3 将所需的压片模具安装到压片机上，确保模具安装正确牢固。

3. 操作步骤3.1 将待加工的材料放入压片模具的工作区域内，注意材料的位置和数量。

3.2 关闭压片机的门，并按下启动按钮，开始压片加工。

3.3 观察压片过程中的压力和时间，并根据需要进行调整。

3.4 当压片时间到达预定时间时，松开压力，打开压片机的门。

3.5 将压片好的产品从模具中取出，检查产品的尺寸和表面质量是否符合要求。

3.6 如有需要，可以对产品进行修整和润滑处理。

4. 操作注意事项4.1 操作人员必须戴好防护手套、安全眼镜等个人防护用品，确保人身安全。

4.2 操作人员要认真阅读并遵守旋转式压片机的操作说明书和安全操作规程。

4.3 操作人员要保持专注和集中注意力，避免分心或随意行动。

4.4 在操作过程中，禁止用手或其他物品接触旋转式压片机的活动部件。

4.5 发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。

旋转式压片机安全操作规程

旋转式压片机安全操作规程一、设备检查1.在操作旋转式压片机之前，必须先检查设备是否正常工作。

检查电源是否接通、所有操作按钮是否灵活可用。

2.检查加药装置和送料装置是否完好。

确保加药量和送料速度的设置是正确的。

3.检查模具的磨损情况。

如发现模具损坏或有异常，必须及时更换。

二、人员安全1.在操作旋转式压片机之前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。

长发必须束起来，以避免发生意外。

2.操作旋转式压片机时，必须集中注意力并保持警觉。

不得进行嬉闹、喧哗或分神的行为。

3.操作旋转式压片机时，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免受伤。

三、操作规程1.操作旋转式压片机时，必须按照设备相关说明书进行操作。

不得擅自调节工作参数，以免引发设备故障或危险。

2.加药时，必须按照设备规定的加药量进行操作，并保持均匀加料。

不得过多或过少。

3.在设备运行期间，不得离开设备，以免发生意外。

如需离开，必须先停机并断开电源。

4.定期检查设备的润滑情况和过热情况。

如发现异常，必须及时处理。

5.在清洁设备时，必须先停机并断开电源。

使用专用的清洁设备进行清洁，并确保设备干燥后再进行操作。

四、设备维护1.定期进行设备维护和保养工作。

检查设备的各个部件是否正常工作，如发现异常或损坏，必须及时修理或更换。

2.定期检查设备的电源线和电气系统。

确保电线接头良好，电气系统无短路、漏电等问题。

3.设备运行结束后，必须清理设备内的残渣和颗粒，避免堵塞或影响下次操作。

五、灾害防范1.定期组织压片机操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

2.配置相关的灭火设备，并对操作人员进行灭火培训。

3.建立健全的事故应急预案，明确责任和处置步骤。

并定期进行演练和评估，提高应急响应能力。

总结：。

旋转式压片机岗位标准操作规程范文（二篇）

旋转式压片机岗位标准操作规程范文一、操作规程1. 操作人员必须熟悉压片机的结构、工作原理和操作方法，经过专业培训并持证上岗。

2. 负责操作压片机的人员必须集中注意力，不能分散注意力，以免操作失误。

3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。

4. 开始操作前，必须检查压片机的各项部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时报修或更换备用设备。

5. 操作人员应按照操作程序的步骤进行操作，不得随意改变。

6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压片机内部，以免造成伤害。

7. 在操作过程中，必须保持清洁，及时清理机器内部的残留物。

8. 操作人员在操作过程中，应注意观察压片机的运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并通知相关人员。

9. 操作人员在进行压片作业时，必须严格按照工艺要求调整良好的压力和速度，不得过度或不足。

10. 操作人员在操作过程中，应保持机器的稳定运行，严禁猛烈摇动或碰撞机器。

11. 操作人员应随时关注压片机的温度，防止机器过热，如发现过热情况应立即停机排查原因。

12. 操作人员在操作过程中，应定期检查润滑油和润滑点，确保机器的正常润滑。

13. 操作结束后，必须关闭压片机的电源，并进行清洁和维护，保证设备的正常运行。

二、安全措施1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到时刻保持警觉，防范事故的发生。

2. 严禁未经授权的人员操作压片机，以免造成设备故障或人员伤害。

3. 操作人员在操作过程中，应注意保持机器周围的整洁，避免杂物堆积造成意外。

4. 操作人员在操作过程中，应使用专用工具，严禁使用不合适的工具进行操作。

5. 操作人员在操作过程中，应时刻留意压片机的运行状态，如发现异常情况应立即停机排查原因。

6. 操作人员在操作过程中，应使用个人防护设备，并正确佩戴，以确保自身的安全。

7. 操作人员在操作过程中，应定期检查紧固件是否松动，如发现松动及时进行紧固。

旋转式压片安全操作规定

旋转式压片安全操作规定概述本操作规定适用于使用旋转式压片机的工作人员，在操作该机器时必须严格遵守以下规定，以确保个人安全及生产设备的正常运行。

机器操作前的准备工作工作环境在进行旋转式压片机操作前，要确保操作区域干净、整洁、无明火或其他引发安全事故的危险物品，同时要保证操作区域内光线充足，通风良好。

机器检查检查旋转式压片机的各个部位是否完好无损，各条皮带是否张紧适当，油润系统是否正常工作。

如发现异常情况，应立即停机进行维修调整。

急救板工作人员使用旋转式压片机时，必须确定周围配备完备的急救设施、急救药品，应与其它人员协同配合，发生意外事故时及时处理。

操作步骤1.将需要压片的药品或食品均匀摆放于旋转式压片机的压片面板上。

2.启动旋转式压片机。

3.调节好旋转式压片机压片的压力，确保良好的压片效果。

4.将压好的药片或食品从压片面板上取下。

5.关闭电源，维持机器与周边环境的清洁卫生。

操作注意事项1.在旋转式压片机运转时，不得将手、头或其它任何身体部位靠近旋转面板内部，以免发生撞伤或其它意外事故。

2.操作人员要保持警觉，不允许进行饮食、打闹、擅自离开等行为。

3.操作人员在操作过程中，应注意观察旋转式压片机的运行状态，如果发现异常状况，应立即停机并向上级报告。

4.操作人员在将旋转式压片机投入使用时，必须经过相应的培训与执照考核方可进行操作。

后续操作旋转式压片机操作完毕后，需要进行日常的清洁保养工作，定期检查各部位设备是否正常工作，对出现问题的设备，要及时进行维修维护。

旋转式压片机是一种高效、实用的生产工艺设备，但在操作过程中必须遵守本操作规定，保证个人安全及生产设备的正常运行，以保证工作效率并避免潜在的安全风险。

ZP35A旋转式压片机操作规程

ZP35A旋转式压片机操作规程ZP35A旋转式压片机是一种常见的制药设备，主要用于将粉状药物制成片剂。

为了确保机器的正常运行和操作的安全性，我们需要按照一定的操作规程来操作这台设备。

一、操作前的准备工作1. 检查机器的各部位，确保机器的每个部件都处于正常状态，无损坏和故障。

2. 清理机器内部的残留物，包括之前生产留下的药粉和片剂。

同时检查模具是否干净，没有异物。

3. 检查电源是否正常，电压是否稳定，保证机器的正常供电。

4. 为了防止粉尘污染，操作人员需要穿戴好防尘口罩、手套和工作服等防护装备。

二、操作流程1. 将需要压制的药粉放入料斗中，按照工艺要求进行配料并搅拌均匀。

2. 打开电源开关，启动机器。

3. 调整机器的转速和压力，根据工艺要求进行操作。

一般来说，转速越高，同样的药粉可以压制成更硬的片剂，压力和转速的调整需要根据具体的药粉和工艺要求来确定。

4. 操作人员需要将模具放置在机器的正中央，并确保模具和机器的各部分能够正常接触。

5. 将调整好的药粉倒入模具中，然后关闭上盖，并轻轻按下模具，使其紧密贴合。

6. 开始转动机器，压制药粉。

操作人员需要注意机器的运转情况，确保机器运行平稳，没有异常情况。

7. 等待一段时间后，停止机器的运转，打开上盖，将制成的片剂取出。

8. 对片剂进行质量检验，包括重量、硬度和断裂性等指标。

如果符合要求，将其装入包装袋或其他容器中，进行包装。

三、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机器的转速和压力等参数，以免影响片剂的质量。

2. 操作人员在操作过程中需要保持专注，注意观察机器的运转情况，如发现异常及时停机检查。

3. 在操作过程中，不得用手触摸机器的运转部位或放入其他物体，以免发生意外伤害。

4. 如果发生故障或机器异常，应立即停机并进行检修，不得继续操作。

5. 操作结束后，要及时清理机器，包括将残留在机器内部的药粉和片剂清理干净，并做好设备的保养工作。

旋转式压片机岗位标准操作规程（3篇）

旋转式压片机岗位标准操作规程操作规程：旋转式压片机岗位标准操作规程1. 岗位背景旋转式压片机是制药生产过程中常用的设备之一，用于将颗粒或粉末物料压制成片剂。

正确操作旋转式压片机对保证产品质量和生产效率具有重要意义。

2. 工作准备2.1 确认所需操作的旋转式压片机，并检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味。

2.2 检查工作区域是否整洁，是否有杂物干扰设备操作。

2.3 穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。

2.4 准备好所需的原料、工具和仪器，如药品、模具、刮板和称量器具等。

3. 操作流程3.1 将旋转式压片机调整至合适工作状态，根据产品工艺要求调整设备参数，如转速、工作压力等。

3.2 将所需的原料准备好，按照配方要求称量和混合。

3.3 将原料填充至旋转式压片机的料斗中，确保填充均匀，并避免过量或不足。

3.4 按照设备操作说明和工艺要求，打开旋转式压片机的电源，将开关拨至启动位置。

3.5 观察旋转式压片机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常情况。

3.6 开始压片操作，轻轻旋转手柄或按下按钮，观察片剂的成型情况，注意调整合适的压制力度和速度。

3.7 定期观察片剂质量，检查是否符合产品要求，如有问题及时调整设备参数或停机排查。

3.8 完成压片操作后，关闭旋转式压片机的电源，断开电源插头，清理设备表面和工作区域的残余物和垃圾。

3.9 将设备进行常规维护和保养，如润滑、清洗和检修等。

3.10 记录操作情况，包括原料用量、设备参数、片剂质量等信息。

4. 安全操作4.1 操作过程中要保持专注和专业，严禁操作人员私自调整设备参数或随意停机。

4.2 禁止随意触摸设备运转部件，以防止意外伤害。

4.3 操作人员应经过培训并具有相应的职业背景，了解旋转式压片机的操作原理和安全要求。

4.4 发现设备损坏、异常或可疑情况时，应立即上报并停止操作，等待技术人员进行检修和维护。

4.5 禁止将非设备操作人员进入操作区域，并保持设备周围的通道畅通。

旋转式压片机ZPY100系列安全操作及保养规程

旋转式压片机ZPY100系列安全操作及保养规程前言为了确保旋转式压片机ZPY100系列的正常工作，保证使用人员的人身安全和设备的完好无损，制定本规程。

一、安全操作1.操作前的准备1.1 在操作前，请仔细阅读使用说明书，了解设备的结构、性能、使用方法及注意事项。

1.2 确认设备及外接输送设备的电源、气源、水源和压缩空气氧气等设备的供气、供水和电源是否正常。

1.3 操作前，必须按照制定的操作规程穿戴好劳保用品，如帽子、口罩等，以免发生危险事故。

2.操作规程2.1 点击设备左侧面板上的电源开关，使设备通电。

2.2 按照标准将需要压制成片的药材均匀放入设备的仓内，并将螺旋升降机启动，药材自动输送到旋转盘上。

2.3 按照要求设置合适的压片参数，启动设备进行压片操作。

注意，不可随意更改压片参数。

2.4 压片完成后，关闭设备电源开关，将制成的片剂取出，及时清理设备内的残渣以保证设备的使用寿命。

3.操作注意事项3.1 禁止未经授权拆卸设备或修改设备的软件和硬件参数。

3.2 操作时不可去节制止故障的上义脚手架和操作台等较高平面，以免因操作不当而造成人员伤害。

3.3 在压制时，请注意防止被制作的药片可能会产生的气体或粉尘。

操作人员应穿戴好口罩等劳动保护用品。

二、保养规程1.保养前的准备1.1 按照设备规程，停止设备运行，并将切断其电源。

1.2 进行设备检查，确认设备在保养前未出现异常故障。

1.3 确认设备外部已清理洁净，无任何污垢和凸起等物。

2.保养规程2.1 视情况进行设备清洗。

清洗时禁止使用硬物刮擦设备表面，以免造成设备刮擦或生锈。

2.2 清理设备内部残留的药渣、灰尘等物质。

2.3 用干净的布将设备表面擦干，消除附着于设备表面及其它部件上的油污。

2.4 检查设备各部位螺丝及接头是否松动，必要时须拧紧，并确保其处于可靠牢固的状态。

3.保养注意事项3.1 保养设备时，请勿使用水直接清洗设备内部，以免影响设备的使用寿命。

ZPA旋转式压片机操作规程

ZPA旋转式压片机操作规程
一、操作前准备
1.熟悉操作规程和安全操作要求；
2.检查压片机设备是否完好，包括电源插头、电源开关、运
转按钮、压力表、转盘等设备；
3.准备好所需压片模具、颗粒药品及其他操作用品；
4.确定压片机的转速和压力大小。

二、操作步骤
1.将压片模具放在压片机的轴上，并根据需要设置模具数量
和位置；
2.检查压片机设备，在确认万无一失后，按下电源开关启动
压片机；
3.调整转速和压力，使其符合所需要求；
4.将颗粒药物装在模具中，并将模具放置在挤、压、光三台
的工作台上；
5.操作员安装好压片机的保护装置，穿好工作服和工作手套,启动压力按钮，让压片机进入工作状态;
6.当压片机完成工作后，按下停止按钮，关闭电源，并将模具从压片机轴上取下；
7.将压制出来的片剂清点整理，记录质量和数量，并清理压片机和操作环境。

三、操作注意事项
1.操作员在操作时必须戴好防护手套和口罩，以防染上有毒有害颗粒；
2.压片机在操作时禁止任何人进行观察、调节和触摸等动作,
以免安全事故的发生；
3.在压片机运转时，禁止将手或其他物体伸入旋转部分，以防危险的发生；
4.操作者必须随时监视压片机的运行状态和机器的各项参数,
及时处理操作异常问题；
5.压片机在运转过程中，必须保持平衡；
四、操作流程总结
以上就是ZPA旋转式压片机的操作规程，操作员在进行压制药片时务必认真遵循操作规程中的要求和注意事项，确保操作的安全和效果。

35旋转式压片机操作规程

35旋转式压片机操作规程35型旋转式压片机操作规程：一、压片机操作前的准备工作：1、构造和组成的检查：根据使用效果图和性能参数表检查压片机各构件以及是否严密相连，构件及其安全装置是否完好。

2、润滑系统的检查：首次操作、冷启动前要进给润滑油，调整润滑油量，检查润滑器是否正常，油路可靠性是否良好。

3、电动系统的检查：检查电气接线是否牢固，配备的电气保护装置是否齐全，所有的开关是否接合正常，所有的仪表是否灵敏。

（注：配有漏电保护开关不得擅自拆卸）4、感应电机的调整：在启动前将压力表调整到零，启动后将引出压缩气的气管接通至减压阀并将减压阀的压力调小到零，然后平稳开机。

机器平时使用也应注意以上三点。

5、工作环境的检查：应仔细检查操作环境是否安全，坚固，并清除周围障碍物。

冬天做好设备的隔热、保温；夏天做好设备的通风、散热。

二、压片机的操作流程：1、平衡操作前的准备：（1）把准备好的药料放进料斗内，调节药斗出口的大小，拆下一台合适压片机的压片模具。

（2）将压片机寻找平衡，从重点处放第一颗料，等待压制完成，然后把后三面较为轻的地方放药，再进行压制，如此反复。

直至压片机的平衡恰到好处。

2、压片：按照压片工艺要求调节先压后压的状态、载药量以及孔型大小等参数，然后点击启动按钮开始进行压片。

3、松压：压片完成后，按松压按钮，机器会自动停止。

此时，将模具轻轻振动。

4、取出制片：将模具上的制片取出，整理好存放。

5、清洁设备：操作结束后，要对整个设备进行清洁，彻底洗掉设备表面及各部分的残留药物。

将设备润滑部分加油、加脂。

6、停机：将电源切断，最后要关好安全门、锁紧断路器开关，以免设备受到损坏。

三、压片机的维护和保养：1、在压片机每次操作前必须进行设备的检查、维修及保养工作，各部位都应加油，保证压片机的正常运行。

2、定期润滑运行中的关键部位，能够延长使用寿命，提高生产效率。

3、定期对设备的液压系统进行更换或保养作业，检查压缩空气，保持良好的工作环境。