模具质保工作流程

时限
Finishe Time
使用表单及输出说明
Table by Use
备注（电话）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
客户信息录入
质保部
工程部 设计部
3天
客户模具和产品的技术资料，技术协议 、文件、邮件、或确认的图档。
2
公司内部信息录入
质保部
工程部 设计部 制造部
文员负责接收、分发所有的资料信息，保证其 是最新的正确的、对过程结果进行统计分析。
制造部 工程部 设计部
8
产数据检测
产品检 CMM
质保部
设计部 工程部
加工图纸、工艺规程、机加工检验规范 市场部： 于学泳 电话666102 和机加工检验标准。 工程部： 高军枫 电话660267 质保部： 模具设计图纸会签及定案会议记录。 廖 钢 即时 电话664942 事业部： 夏义云 电话667523 采购部： 程序单、图纸、工艺规程、CNC加工检 即时 江邦来 电话668190 测规范、CNC加工检验标准。 制造部 毛伟龙 电话662365 加工图纸、工艺、电极图纸，EDM、W/C 孙亚新 电话660168 按出货单要 加工检测规范，EDM、W/C加工检测标准 设计部 求 。 支志军 电话664670 赵立群 电话668160 《模具首试模查表》 《工程修改备忘录》 1天 《出货模具检查表》 《客户模具验收表》 即时 加工检测记录 产品检测报告 质量事故单 试模记录表 客户模具、产品验收要求 过程记录 项目记录 客户反馈信息 客户投诉信息 ISO9000/2008质理体系
质保部
制造部
检测合格后物流到下工序，不合格做返修或报 废处理 对装配过程监控、对配模错误进行纠正、T1前 按检查确认签字、修改模按修改内容每项进行 检查确认签字、出货模具按检查表或客户模具 验收要求检查放行 按客户提供或经客户确认的产品图纸、对产品 尺寸进行检测，结果存入82#并告项目
7
OQC
质保部
质保部
制造部
检测合格后物流到下工序，不合格做返修或报 废处理
5
CNC加工物料 检测
过程检ZPQC CNC加工检
质保部
制造部
检测合格后物流到下工序，不合格做返修或报 废处理
6
EDM、W/C加工 物料检测 钳工组物料检查（T1 、修改、出货模具检 出货检 测、 检查）
过程检ZPQC EDM、W/C加工检
9
质量检讨
质量检讨
质保部
工程部 设计部 制造部 采购部 工程部 设计部 制造部 采购部 市场部
根据过程记录、产品尺寸检测报告、与相关部 门进行分析检讨以邮件、通告、质量事故单、 纠正预防措施表、工作总结下发 根据过程记录、项目记录 客户反馈信息对项目模具质量进行总结，以工 作总结和质量总结报告发至相关部门和质量总 结会议传达。对客户投诉的原因进行调查处 理，配合市场部解决、答复客户
NO.
输入说明
客户模具和产品的 标准接收 新模会议记录 设计图纸和料单 产品图纸 加工工艺
工 作 流 程
Work Process
主导单位
Leading Dept
协作单位
Collaboration Dept
流 程 接 口 说 明 及 参 考 文 件
Sepcification and Reference Document 收集的《客户模具产品标准和要求》，以总结 和会议的形式形成自己的《加工检测标准》， 发给过程检
舜宇模具有限公司
文件名称 制定单位 质保部 模具质保工作流程 制定日期 2009/7/1 文件编号 拟稿 页次 审核 版次 批准
一.目的(Intention)：为满足客户要求，提高客户满意度，对模具质量进行持续改进。 二.适应范围(Applier Area)：本流程适用于模具质保部相关人员、相关工作流程与市场部、工程部、设计部、采购部、制造部相关联。 三.作业流程(Work Process)：
1天
10
质量总结 客户投诉管理 质量体系维护
质量总结、 客户投诉管理
质保部
3天内
4小时
新模会议讨论的模具加工方案，产品的 装配和表面要求，设计部下发的图纸、 料单，工艺制定的加工工艺规程
3
采购物料信息
来料检 IQC
质保部
采购部 制造部
检测合格后按要求入库，并告知生产，不合格 项按特采或做退货处理。
即时
设计图纸、料单、BOM单、来料检验规 范、检验标准
4
机加工物料检测
过程检ZPQC 机加工检