全自动胶囊填充机培训资料

下模块由两个圆柱销定位， 操作人员 安装后不需调整。
如有其它模孔不能灵活转 动，应把调试杆在不灵活 孔调试。 注意旋转时必须取出模块 调试杆。
操作人员
3
操作人员
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七、更换胶囊分送部件
安装方法 步骤 程序 1 安装拔叉，紧固拔叉上的一个螺钉。 安装胶囊导槽部件(k)，紧固固定胶囊导槽 2 的两个螺钉。 安装顺序叉部件(j)嵌入两个定位销，拧紧 3 两个固定顺序叉部件的螺钉。 用手扳动主电机手轮使顺序叉运行到最低 4 位。 5 安装胶囊料斗(i)，紧固两个螺钉。
1安装铜环 2安装计量盘 3安装刮粉板
4安装充填杆加持器
5安装药粉充填位计量顶杆
6安装内层保护套
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五、安装顺序示意图
7安装外层保护套
8安装1-6号计量顶杆
9上下模块(共12组)
10胶囊叉导向单元
11空心胶囊载料桶
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五、安装顺序示意图
12安装不合格品排出位
13安装清洁位. 排出位. 闭合位 14安装药粉料斗、搅拌器
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十一、操作方法
1在全自动状态运行时，首先要检 查机器的四边玻璃护门，四边的护 门都有开关控制，但护门被打开或 未关严时，在自动状态下机器不能 启动。 全自动状态操作 操作 2加料电机通过药粉传感器根据 先按“真空泵”键，按“运行”键，机器开始 “供料延时”设置，开始自动运转 人员 运行。 加料，当粉料全部用完时，机器会 通过“停机延时”，控制主电机自 动停机。 3若发现有外观或囊重不合格产品， 应立即停机进行检查，调整。
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三、工作原理
计量装置被一个6工位的间歇运动机构带动，计量盘上有6组计量孔，前5个 工位药粉被逐一填入孔中达到装药量，第6工位药粉被充填杆推入模块中的 胶囊体内，调整每组充填杆的高度可以改变装药量。 药粉由一个不锈钢料斗进入计量装置的盛粉环内，盛粉环内药粉的高度由料 位传感器控制。
L
上下模块
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五、安装顺序示意图
以下为安装顺序,依次为安装铜环.安装计量盘.(安装时需视物料状态调整 铜环和计量盘之间的距离) 安装刮粉板 安装充填杆加持器 安装药粉充填计量 杆(安装前需用矫正杆进行矫正) 安装内保护套.安装外保护套(外保护套安装 时应将没有视窗的一面放在药粉充填杆方向) 安装1-6号计量顶杆.以上步骤安 装时需轻拿轻放避免磕碰
注意事项 NA
NA NA NA NA
责任人 操作人员 操作人员
操作人员 操作人员 操作人员
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八、更换计量盘机及充填杆
1、非指定操作人员不得触碰操作面板。 2、非指定操作人员不得触摸任何电闸开关。 3、非指定操作人员禁止在设备运行和停机的任何状态下，将手等任何身体部 位，放置或 触摸机械传动、咬合、冲裁、挤压、搅拌、加热、电路等装置上，如需进行调整，应借助于指 定工具。 4、设备上需要紧固的部位（如螺钉等）须由双人进行操作及确认。 5、设备有异常情况应按急停开关（红色）立即停车检查，重新开启急停开关（顺时针旋 转）。 6、模具安装、调试时始终保持手轮操作，运行前必须手盘轮使中心转盘转动2圈，确认无 异常后方可工作。 7、除设备调试和故障排除外，其余的运行情况都要在关闭，机器四扇防护门的状态下进 行，在打开机门状态下进行模具调试过程中，需将触摸屏的防护盖关闭。 8、灌装最高速度为1200粒/分钟，依据实际的灌装情况可进行升速降速调节。 9、在停机状态下的模具安装、调试、等需要手动盘手轮或点动运行情况下，由一人独立 操作，如某些特殊操作步骤必须由俩人配合完成的情况下，主操作人员发出操作指令后，辅助 操作人员确认操作指令并回复操作指令后，方可进行下一步操作。防止因特殊情况发生不可预 知的配合失误。 10、在设备分送部位出现囊壳堵塞现象时，应将分送部位停止在警戒范围内，方可借助于 工具来清洁堵塞囊壳。 11、在开启机器防护门时，应缓慢开启，并注意周边情况，避免防护门磕碰人员及设施。
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十一、操作方法
1“点动”按下时机器运转，松开机器停止。 2“真空泵”按一次真空泵开启，再按一次真空泵 关闭。 3“运行”按下后机器自动运转。（真空泵必须已 经开启） 点击“生产画面”进入界面。 4“停止”按下后机器停止运转。 5“加料选择”反复按该键时，设备状态会在“自 动供料”和“手动供料”之间切换。 6“吸尘机关”按下该键时，工业吸尘机启动，该 键显示“吸尘机开”；再次按下该键，工业吸尘 机停止，该键重新显示“吸尘机关”。
操作 人员
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十一、操作方法
1在手动状态时运行，机器不受门控开关和料粉 传感器的控制。 手动操作 2“升速/降速”按下此键时，生产速度自动增加/ 减少。 先按“升速/降速”键 设置 3“生产速度”显示当前的生产速度，最大值即 “生产速度” 再按“真空泵”键，按“点动” 为1200粒/分钟。 键，机器开始空载运行，确认 4真空度可根据需要调解一般50%～80%，真空度 设备运转状态及真空度是否正 可以在真空表上读出，通过阀门调解，从而保证 胶囊拨开又不被损坏。 常。 5如操作过程中，设备发出异常响声，需立即关 机，并上报生产负责人。
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十一、操作方法
步骤 1 2 程序 安装并连接真空泵、吸尘器、压缩空气管 根据生产指令，选择对应型号的胶囊填充 部件，并进行部位安装（安装见附件2） 注意事项 责任人 打开总电源，连接吸尘器。 操作人员 已安装各部件进行校正； 手轮空转两周，确认设备 完好 注意事项 NA 操作人员
操作 人员
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十一、操作方法
半自动状态操作 将空心胶囊及填充物分别装入上方料斗， 点击加料选择，按住手动供料键使物料均 匀落在计量盘内；手工加料至相应高度即 停止供料，按“加料选择”栏里面选择 “返回自动”转为自动供料。 按“真空泵”键，按“点动”键，机器开 始运行。 若装量偏轻，可根据具体情况适当加大充 填杆处压力，压力最大可调至刻度20，若 装量偏重，则减少充填杆压力。 若无法通过调整充填杆压力解决装量轻重 问题，则需更换计量盘，装量偏轻则更换 厚盘，装量偏重则更换薄盘，具体厚度应 根据物料性质确定。 1在半自动状态运行，机器不受门控开关控 制，加料受药粉传感器控制。 2设备开机默认状态为“自动供料”，如屏 幕显示“手动供料”则在续料完毕后按 “加料选择”栏里面选择“返回自动”转 为自动供料，调节药粉传感器位置。 3若粉盘内无粉时，应先手工加料至相应高 操作 度，再进行自动状态开机，避免出现不合 人员 格品和缺料停机。 4调整时应注意物料的可压性，逐步加压避 免造成充填杆损伤。 5压力调节尽量以前四组充填杆调整为主， 第五组充填杆一般只作为辅助调整，平整 充填表面使用，压力不宜过大，避免做成 充填杆损伤。
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一、硬胶囊介绍 硬胶囊剂是将适量的药材提取物、药材提取物加药粉或辅 料制成均匀的粉末或颗粒，填充于硬胶囊中而制成的剂型 。
下方为0号~5号胶囊壳闭合尺寸 0号胶囊为：21.7mm正负值为0.3mm 1号胶囊为：19.4mm正负值为0.3mm 2号胶囊为：18.0mm正负值为0.3mm 3号胶囊为：15.9mm正负值为0.3mm 4号胶囊为：14.3mm正负值为0.3mm 5号胶囊为：11.1mm正负值为0.4mm
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三、工作原理
装在料斗里的硬胶囊随着机器的运转，逐个进入顺序装置的顺序叉内，经过 胶囊导槽和拨叉的作用使胶囊调头，机器每动作一次，释放一排胶囊进入模 块孔内，并使其体在下，帽在上。
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三、工作原理
转台的间隙转动，使胶囊在转台的模块中被输出到各工位。在第1，工位 上，真空分离系统把胶囊顺入到模块孔中的同时将体和帽分开。在第3工 位上，下模块向外伸出，与上模块错开，以备填充物料。第4工位是扩展 备用工位，安装一定的装置可充填颗粒或微丸等物料。在第5工位上，充 填杆把压实的药柱推到胶囊体内。第8工位是把上模块中体和帽未分开的 胶囊清除吸掉。在第10工位上，下模块缩回与上模块并合，经过推杆作用 使充填好的胶囊扣合锁紧。第11工位是将扣合好的成品胶囊推出收集。在 第12工位，真空清理器清理模块孔后进入下一个循环。
操作 人员 操作 人员
囊体部分有一个锥形边缘，在高 速填充机上可顺利地封装胶囊。 双重锁合环系统可使胶囊在填充 前预琐合，填充药物后则完全套 合在一起。胶囊的设计还包括透 气孔，以避免在高速填充过程中 胶囊内部产生不必要的空气压力 而导致反弹。
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二、主要设备 NJP-1200B全自动硬胶囊充填机的主要功 能是向硬胶囊内自动填充药粉，配备不同型 号的模具，可以充填00～4号胶囊，速度可 以根据需要进行调节。它采用间歇运动和多 工位孔塞计量方式，可以自动完成硬胶囊的 调头、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出 等胶囊填充过程。与药粉接触的部分不会与 药粉发生反应，符合GMP标准，所有的运动 部件磨损极小，符合人机工程。它具有结构 新颖，设计先进，剂量可调，有安全保护， 统计产量计时，胶囊上机率高等特点。
全部安装后示意图
抛光机
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六、胶囊填充部位安装
安装方法 步骤 程序 1 安装下模块（l），紧固两个螺钉。
2 安装上模块，两个螺钉先不拧紧，在第八 工位上把两个模块调试杆分别插入到两个 外侧胶囊孔中使上下模块孔对准，然后把 螺钉上紧，定好位后两个模块调试杆应能 灵活转动。 模块具有互换性，更换模块时用手扳动主 电机手轮旋转盘。 注意事项 责任人
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十一、操作方法
留言板 进入该界面后，选择不同粗细的画笔，就可以 进行留言。 通过“清除”键可清除留言。 操作 人员
当有故障时，相应的故障信息就 故障查询 会显示在方框内。 按“故障查询”按键，弹出“故障查询”画面，当有“主电机故障”信息显示时， 画面如上： 为使变频器故障复位，必须按下 “变频器复位”按钮。 机器参数 该界面可查看设备的有关参数，如图所示： 该界面相关参数为厂家设置，操 作人员无权限修改。
九、安全预防措施
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十、相关定义
加料延时： 是指在自动或半自动状态加料的前提下，电容式传感器测到药室内的药粉 已到所设定的量时，在维持加料电机工作一段的时间，这段时间 就是加药 料延时时间，从而避免传感器所测到的是料粉峰尖值。
停机延时： 是指在自动或半自动状态加料的前提下，药粉料斗内的粉料漏 完后，这时 药室内的料粉随着机器的运转而逐渐减少，在电容式传感器测到药室内的 药粉已到所设定的量时，主机继续运行一段时间，这段时间就是无药料停 机时间。
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四、部件分解图
序号 部件名称 实物图片
a
药粉料斗及搅拌杆
b
充填杆
c
不锈钢内圈和外圈
d
上模架
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四、部件分解图
序号 部件名称 实物图片
E
药粉输送气盖板
F
计填充机培训
四、部件分解图
序号 部件名称 实物图片
I
胶囊料斗
J
顺序叉
K
胶囊导槽
操作方法 步骤 程序 打开设备电源触摸屏显示“启动画面” 责任人
1
操作人员
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十一、操作方法
点击“参数设置”进入界面，输入密 码1111，点击“进入”，进入操作页 面。 在“参数设置”对话框中设置“供料 延时”、“停机延时” “供料延时”一般设定值在10～50之 间。 “停机延时”一般设定值在80～100 之间。 1每次加料电机工作时间长短的设置，与 填充物流动性和主机运行速度有关，填充 物流动性越差，主机运行速度越快，加料 时间设置越长。 2停机延时的设置与盛粉环中的填充物量 操作 有关，填充物越多，则其设置时间越长。 人员 3“预置时间”、“预置产量”可预设用 户的生产时间、生产产量。 4“生产率”设置生产速率。 5“速度系数”此系数可用来校准速度表， 一般设置值如下：(NJP-1200:15)