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10、管坯切断装置11、电控系统
4.1双工位动作流程图
4.2塑化系统
塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V型皮带轮、V型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系统工作时机筒加热部位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！
开合模速度700mm/sec;
3.3螺杆直径：120 mm
3.4螺杆长径比：28（L/D）
3.5塑化能力：300Kg/h
3.6挤出口范围：20-150 mm
3.7模具厚度Baidu Nhomakorabea围：285 ~ 340 mm
3.8模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm
3.9锁模力：158 KN
3.10机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m
4.3挤出模头
本机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压，外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！
4.5吹气装置
它由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组成。
在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。吹气装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。
开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。
一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：(1)要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2)模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3)模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4)开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。
当生产成形的制品所需的管坯直径大小、形状不同时需更换相应的模头最下部的模芯、模套，模芯、模套的连接尺寸如下图：（供自行设计、加工模芯模套用）
在塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂上高温油（即二硫化铜）再旋紧。
4.4移模、开合模装置
本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。
附录：电气原理图
HTⅡ-12L中空成型机
使用说明书
恭贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。
1
1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。
因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。模具的安装联接尺寸
新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动油泵空载运行2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。
1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。
2
2.1电源电压：380 V
2.2水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min
2.3气源：1.1 Mpa 2 m3/min
2.4最大总功率：150 Kw
2.5挤料电机最大功率90Kw
3
3.1最大制品容量：5 L
3.2生产能力：（空循环）900模/ h*2
本装置中的吹气头必须与所生产制品和生产制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的与制品相匹配的吹气头。吹气头的连接尺寸如下图：
4.6切刀装置
切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模头和模具之间的料坯切断；切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。
4.7液压系统
液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。
液压介质为N46#（环境温度高时）或者N32#（环境温度低时）HM抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。
液压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作，同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及管接头，发现油管破损或泄漏，及时更换处理。
3.11机器重量：15000Kg
4
设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）
1、塑化系统2、抬头机构3、机架
4、液压系统5、气动系统6、水冷却系统
7、模头8、吹气装置9、移模、开合模机构
4.1双工位动作流程图
4.2塑化系统
塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V型皮带轮、V型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系统工作时机筒加热部位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！
开合模速度700mm/sec;
3.3螺杆直径：120 mm
3.4螺杆长径比：28（L/D）
3.5塑化能力：300Kg/h
3.6挤出口范围：20-150 mm
3.7模具厚度Baidu Nhomakorabea围：285 ~ 340 mm
3.8模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm
3.9锁模力：158 KN
3.10机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m
4.3挤出模头
本机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压，外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！
4.5吹气装置
它由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组成。
在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。吹气装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。
开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。
一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：(1)要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2)模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3)模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4)开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。
当生产成形的制品所需的管坯直径大小、形状不同时需更换相应的模头最下部的模芯、模套，模芯、模套的连接尺寸如下图：（供自行设计、加工模芯模套用）
在塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂上高温油（即二硫化铜）再旋紧。
4.4移模、开合模装置
本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。
附录：电气原理图
HTⅡ-12L中空成型机
使用说明书
恭贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。
1
1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。
因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。模具的安装联接尺寸
新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动油泵空载运行2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。
1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。
2
2.1电源电压：380 V
2.2水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min
2.3气源：1.1 Mpa 2 m3/min
2.4最大总功率：150 Kw
2.5挤料电机最大功率90Kw
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3.1最大制品容量：5 L
3.2生产能力：（空循环）900模/ h*2
本装置中的吹气头必须与所生产制品和生产制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的与制品相匹配的吹气头。吹气头的连接尺寸如下图：
4.6切刀装置
切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模头和模具之间的料坯切断；切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。
4.7液压系统
液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。
液压介质为N46#（环境温度高时）或者N32#（环境温度低时）HM抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。
液压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作，同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及管接头，发现油管破损或泄漏，及时更换处理。
3.11机器重量：15000Kg
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设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）
1、塑化系统2、抬头机构3、机架
4、液压系统5、气动系统6、水冷却系统
7、模头8、吹气装置9、移模、开合模机构