生产工装管理程序
IATF16949-2016工装管理程序
工装管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的为了有效地管理和使用公司工装。
2.适用范围适用于本公司生产周转、运输工装和夹具等所有工装（模具除外）。
3.定义易损工装：生产过程中，所使用的工装由于不断磨损、消耗会造成使用的失效或对产品的质量造成不良影响，这部分工装称为易损工装。
4.职责4.1 技术课负责工装设计。
4.2 新产品开发中的工装制造，由多方论证小组和/或生产课提出。
4.3 老产品备用工装和/或扩大生产需增加的工装，由生产课提出。
4.4 生产课负责工装的使用、保养和保管。
5.工作流程及内容5.1工装的接收5.1.1移交给生产课的工装须经产品试制合格后，由工装管理人员签收确认，入生产课工装库。
相关的技术资料交资料室存档。
5.1.2车间工装管理人员在接收公司自制工装时，须熟练掌握工装的使用及维护保养要求，必要时，工装设计制作部门应提供工装操作指导书。
5.1.3工装设计制作部门有责任对工装的正确使用进行指导，并应确认被指导者已完全掌握。
5.1.4车间工装管理人员在接收外购工装时，应确认对工装的使用及维护保养要求的熟悉了解，必要时，应要求供应商提供工装操作指导书或给予现场指导。
5.1.5对所有工装必须按产品型号、工位名称或具体用途进行标识，要清晰明显，防止工装的误用及方便查找。
5.2工装使用管理5.2.1工装使用部门需编制设施台帐，对本部门的所有工装进行管理，并要帐、物相符；5.2.2工装使用部门要对易损工装或工装易损件进行识别，对关键易损工装要编制《易损件清单》，制定相应的安全库存。
5.2.3生产课工装组定期组织进行工装盘点，对工装的使用管理进行监督检查。
5.2.4工装使用部门应指定专人进行工装管理，在生产前领用工装及生产后归还工装时，必须经工装管理人员确认工装的完好有效，方可入库存放。
5.2.5在接收归还的易损工装时，工装管理人员应记录该工装的使用情况，确认“累积数”是否已达到“允许使用周期、件数”的规定，需要时应对工装进行维护保养，更换易损工装或工装的易损件。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
IATF16949工装管理程序
工艺装备盘点汇总报表
工夹量具定量检定合格证
易损工装更换计划
6.5工装设计修改
6.5.1当产品图纸更改后，工装使用单位应及时与此工装设计制造单位对相关的工装设计文件/资料（即工装图纸）进行修订。
6.5.2工装制造单位针对产品图纸更改作此工装的修改，进行工装返修作业。
6．6工装返修
6．6．1在使用过程中发现产品不合格，且由单位主管确认为工装原因造成的，或在使用、保存过程中发成工装零部件损伤影响工装使用精度的，由使用单位提出，鉴定站开具“工装返修单”，注明返修内容，由制造工程部以“生产准备定制合同”的形式安排工装返修。
6．3．3工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，按《工装试用鉴定制度》进行。
6．3．4工装鉴定合格后应填写“工夹模具合格证”，“工装全尺寸检验报告单”由鉴定站保存。
6．3．5鉴定不合格的工装,由鉴定人员在“工装全尺寸检验报告单”上注明“不合格”字样,并按《工艺装备返修、报废管理》执行。
6．3．6鉴定合格的工装移交使用单位。其设计文件交档案馆归档。
5．2 采购部负责通用工装的订货与采购。
5．3 各使用单位负责自制工装的设计、制造和工装的正确使用、维护保养等工作；可对工装使用状况提出改进意见。
5．4计量部门负责工装的鉴定。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
6．1工装需求提出
6．1．1各分厂根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装需求。
工装报废单
6．8工装复制
6．8．1因工装报废需要复制的工装，按6．6．3规定执行。
6．8．2因产品生产量增加、工装预备等需要复制的工装，由使用单位提出申请，由制造工程部批准，以“生产准备定制合同”的形式安排定制。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
工装、检具管理程序
文件编号：为了满足产品要求，确保生产正常、有序地运行。
2.适用范围适用于本公司所有的工装。
（量具除外）3.术语和定义工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。
4.程序流程图（见第3页）5.职责5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。
5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。
5.3生产管理本部负责外协工装的订购。
6.工作程序6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书，工装设计图纸，交总经理批准。
6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计，由工程部负责制造。
6.3对于需外协加工工装，由生产管理本部负责寻找供应商，要求按《供方管理程序》进行。
当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后，方可签订制造协议。
6.4验收6.4.1检具的验收检具制造完成自查合格后，工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收，并将验收结论记录在《工装（模具）验收单》上，若结论不合格，自制检具由工程部负责整改，外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。
检具验收合格方可入库。
6.4.2 工装的验收6.4.2.1工装制造完成后，由工程部通知生产管理本部安排试做时间。
6.4.2.2验收时，工程技术中心负责对样件尺寸进行检验，并记录在《工装（模具）检验、验证记录单》上与该工装（模具）资料一同归档保存。
6.4.2.3工装（模具）生产出来的产品经客户检验合格后，并确保能小批量生产合格产品方可移交给制造事业部。
首批次生产时由工程技术中心人员主导，制造事业部安排人员协同生产。
6.4.3验收合格的工装/模具，工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》，并按规定要求编号标识，并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。
6.5工装的使用及维护、保养6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。
6.5.2工装用毕归还时，必须检验末件是否符合图纸要求，合格后方可放入指定地点。
6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时，操作者应及时报告本部门主管人员，并送工程部修理，填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。
工装管理制度(3篇)
工装管理制度随着公司事业的规模化发展，员工人数迅速增加，为进一步提升企业良好的整体形象，加强员工规范管理，提高企业美誉度，特对工装的制作、领用、发放、着装实施统一管理，下面是工装管理制度条例。
工装管理制度1为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，规范员工服装的领用、保管、缴回手续，特制订本规定。
一、各部门员工通过考察期(一星期)后，合格者向所在部门主管提出工作服领用申请。
二、管理中心将根据季节的不同为员工配发工作服。
由行政部通知各部门申请领用夏装或冬装。
三、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。
四、着装要求1、着工作装时应搭配与工作装颜色、款式得当的衬衣、袜子和鞋类鞋应保持清洁光亮无破损并符合工作要求在工作场所不得赤脚、不得穿拖鞋、拖鞋式凉鞋等。
2、着西装时须着衬衣系领带，衬衣束腰，不得挽袖或不系袖扣。
3、工作装应经常换洗不得出现掉扣、错扣、脱线现象。
4、工作时间应保持口腔清洁、双手整洁勤剪指甲，指甲不得留的过长不得涂指甲油。
5、工作时间必须佩戴公司统一发放的工作牌并佩戴在左胸前适当位置。
6、制服不准与便服混穿不同季节的制服不准混穿。
7、男员工着装要求①头发梳理整齐、大方;头发前不过眉、旁不过耳、后不盖衣领;不得剔光头;不得留胡须。
②工作时间不得光膀子或穿挎拦背心及大短裤。
8、女员工着装要求①工作时间着装以保守为宜。
②头发梳理整齐不得披发发型包括发式、颜色不得太夸张提倡化淡妆金银首饰或其他饰物应佩戴得当。
③工作时间不得穿超短裙、低胸衫、过于休闲或其他有碍观瞻的奇装异服;着裙装时外露袜子须穿肉色丝袜。
④尽量避免用过浓的香水。
9、职员上班必须佩戴工牌，工牌应佩戴在左胸前适当位置上。
10、主管以上的员工，办公室一定要备有西服，以便有外出活动或重要业务洽谈时穿用。
五、一线员工服装的使用期限为____年，办公室人员服装使用期限为____年。
工装流程和注意事项
工装流程和注意事项工装流程和注意事项工装是企业员工在工作场合穿着的服装，它不仅具备一定的功能性，还代表着企业形象和文化。
正确的工装流程和注意事项是企业有效管理和运营的基础。
下面将介绍工装流程和注意事项。
首先是工装流程。
工装的流程包括：设计、选材、制作、配发四个阶段。
设计阶段是工装流程的第一步。
企业需要确定工装的款式、颜色、印花、绣花等元素，以及工装所要体现的企业形象和价值观。
设计师可以根据企业的要求和员工的需求进行设计，并与企业的管理层进行沟通和确认。
选材阶段是工装流程的第二步。
企业需要选择适合的面料、配件和材料来制作工装。
面料选择要考虑工装的舒适度、耐用度和防护性能，配件和材料要符合工装的功能和设计需求。
企业可以通过与供应商的合作来获得合适的面料、配件和材料。
制作阶段是工装流程的第三步。
制作工装的过程包括裁剪、缝制、装饰等多个环节。
企业可以选择自制或委托专业的制作工厂来完成工装的制作。
制作过程要注意质量控制和效率，确保工装的质量和交付时间。
配发阶段是工装流程的最后一步。
工装需要根据员工的身材和职位进行合理的配发。
企业可以制定配发标准和程序，以确保工装的合理使用和管理。
同时，配发时还要注意给员工提供必要的关于工装的使用和保养知识。
然后是工装配发的注意事项。
在工装配发过程中需要注意以下几点：1. 根据员工的实际需要和工作环境来选择合适的工装款式和面料。
不同岗位的员工可能需要不同款式和样式的工装，例如销售人员可能需要正装，而工厂操作员可能需要牢固耐用的工作服。
2. 对于员工身材特殊或有特殊需求的情况，要及时进行调整和定制。
有些员工可能身材过大或过小，通常的标准工装可能无法合适穿着，这时需要及时进行调整和定制。
3. 工装要有适当的标识和标识。
企业的标识和工装款式要一致，以确保工装的统一性和企业形象的传达。
4. 配发工装时要做好记录和管理。
企业可以建立工装管理系统，记录工装的配发情况和使用情况，以便管理和维护。
某有限公司工装控制程序
某有限公司工装控制程序一、程序目的本工装控制程序的目的是确保某有限公司生产线上的工装使用得当，并且保证所有员工在操作过程中的安全。
通过周密的流程控制和规范操作，旨在提高生产效率并降低可能存在的风险。
二、程序内容1. 工装分类与标识1.1 根据不同工装类型和用途，进行分类和标记；1.2 每个工装应贴有明确的标识，包括编号、名称、最大负荷等相关信息。
2. 工装入库与出库2.1 公司应设立专门的工装库房进行统一管理；2.2 工装入库时，由相关人员进行验收和登记，并将工装信息导入系统；2.3 出库时，员工需提出申请，并经过审批后方可领取使用；2.4 出库后应及时更新系统中的库存信息。
3. 工装使用与归还3.1 员工在使用工装前，需经过必要的培训和考核；3.2 使用期间，员工应按照操作规范进行工作，防止工装过载或不当使用；3.3 工装使用完毕后，员工应及时清洁和检查，确保完好无损；3.4 工装归还后应进行检验，并记录在系统中，方便统计和追溯。
4. 工装维护与保养4.1 公司应制定工装保养计划，并负责定期进行检修和维护；4.2 工装维修过程中，应记录维修内容、时间和人员，确保维修质量；4.3 对于长时间未使用的工装，应进行防潮、防尘等措施，避免损坏。
5. 工装报废与更新5.1 工装出现损坏或超过使用寿命时，应及时报废；5.2 报废工装的处理应符合相关环保要求，进行分类回收或安全处理；5.3 公司应根据生产需求和技术进步，定期更新工装设备。
6. 安全防护与培训6.1 公司应为员工提供必要的工装安全防护措施，包括防护服、手套、护目镜等；6.2 员工在使用工装前，应接受安全培训，了解操作技巧和应急措施；6.3 定期组织安全教育和演练，提高员工的应急处理能力。
7. 监督与改进7.1 公司应设立专门的管理部门或委员会，负责工装管理的监督和协调；7.2 定期对工装管理程序进行评估和审查，发现问题及时改进；7.3 员工可提出改进意见和建议，推动工装管理的不断优化。
工厂工装管理制度
工厂工装管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工厂工装的管理，提高员工的形象和工作效率，依据国家相关法律法规和公司制度，制定本制度。
第二条工厂工装管理制度适用于本公司所有直接从事生产、管理、服务等工作的员工。
第三条工厂工装管理应当遵循“干净整洁、整齐有序、合理搭配、符合风格”的原则。
第四条工厂工装管理应当注重与各部门的协调配合，提高整体单位的形象和统一性。
第五条公司应当制定工厂工装管理的具体实施办法，包括工装的选购、配发、管理和报废等流程。
第二章工装的选购第六条公司应当根据实际情况，确定适合公司工作环境和员工身份的工装类型和品种。
第七条工装的选购应当注重舒适性、耐久性、风格性和整体形象等因素。
第八条工装的选择应当符合相关国家标准和安全规定，不得选择有毒有害或劣质产品。
第九条公司可以选择专业的服装公司或者工厂进行工装定制或者批量采购，也可以让员工自行选择符合要求的工装。
第十条公司可以根据实际情况，规定不同岗位的员工穿着不同风格或颜色的工装。
第三章工装的配发第十一条公司应当定期统一配发新的工装给员工，确保员工有充足的工装穿着。
第十二条配发的工装应当按照员工的具体身材尺寸进行合理安排，不得过大或过小。
第十三条公司可以对一线生产岗位的工人进行增加次数，保证他们在工作中保持干净整洁的形象。
第十四条公司可以选择专业的洗涤公司或者洗涤厂对工装进行定期的清洗和保养，确保工装的整洁和干净。
第四章工装的管理第十五条公司应当建立健全工装管理制度，包括工装的领用、借用、报废等具体流程和规定。
第十六条员工应当爱护和保管好自己的工装，不得私自转借或者挪用他人的工装。
第十七条员工应当定期更换和清洗自己的工装，保持干净整洁的形象。
第十八条公司应当建立工装的库存管理制度，确保及时补充和替换员工的工装。
第十九条公司应当加强对员工工装的督查和管理，对于违反工装管理制度的员工应当给予相应的处罚。
第五章工装的报废处理第二十条工装报废应当按照公司相关规定进行，不得擅自处置或者私自脱离管理。
IATF16949工装管理程序
工装管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对工装的设计、制造、验收、使用、维护等进行规范化管理，保证工装精度及工装的使用稳定及寿命，确保产品质量和生产需求。
2.0适用范围适用于本公司所有使用工装的管理。
3.0职责3.1 技术开发部负责工装计划的制定、相关图纸资料的设计及提供，对工装制作成本的评审，配合工装的验收。
3.2 设备管理室负责工装的归口管理，组织工装制作试模及验收。
3.3 质管部——负责工装制品件的检测、验证，并对工装使用进行监督。
4.0定义无5.0工作程序5.1工装设计和制造5.1.1技术开发部根据新产品加工工艺需要，按有关设计要求编制工装开发计划，经APQP小组评审后报总经理批准。
5.1.2制造部和质管部可根据生产和检测等需要向技术开发部提出工装开发申请。
5.1.3新产品所需工装由APQP小组负责委外联系设计和制造并签订设计制造协议或合同，经总经理审批后负责实施并进行跟踪管理。
5.1.4在用工装制作由设备管理室组织设备、工装管理小组制订方案计划经多方论证后实施。
5.2工装的验收5.2.1新产品制作工装由APQP小组织组织进行验收，必要时应邀请顾客和制作厂商共同参加。
5.2.2在用工装由设备、工装管理小组组织相关单位进行验收。
5.3工装的标识及使用5.3.1验收合格后的工装由设备管理室负责进行标识，并建立《工装、模具台帐》及《工装履历卡》进行管理。
5.3.2检测用工装由质管部按《检验、测量和试验设备控制程序》进行管理。
5.4工装的维护保养5.4.1工装维护保养包括日常保养和定期保养。
5.4.1.1日常保养主要内容：每日进行点检、清洁及润滑。
5.4.1.2定期保养主要内容：a.对工装进行局部拆卸清理，清洁，润滑；b.更换易损件。
5.4.2工装的定期保养由设备管理室根据生产具体情况制定维护保养计划，由机修人员负责实施，一般每年不得少于一次。
5.4.3工装日常保养由使用部门负责实施。
工装管理制度程序
工装管理制度程序第一章总则第一条为规范工装的使用、管理和保养，提高工作效率和形象，制定本工装管理制度程序。
第二条本制度适用于公司所有员工。
第三条工装包括制服、工作服、防护服等。
第四条工装使用应符合公司的形象要求，保持整洁、干净。
第五条工装的品质应符合国家标准和相关法规，不能使用劣质工装。
第六条公司负责统一采购工装，并根据员工的工作需要，进行合理的配给。
第七条员工应根据公司规定的时间和地点穿着工装上班。
第八条公司负责定期对工装进行检查、维修和更换。
第九条员工有义务爱护和保养自己的工装。
第十条如有工装损坏或遗失，员工应立即向主管领导或工装管理员报告，并承担相应的赔偿责任。
第二章工装使用第十一条员工应按照公司规定的时间和地点穿着工装上班。
第十二条在工作现场，员工应根据工作内容穿着适合的工装，保证工作安全和效率。
第十三条员工应注意工装的清洁和整洁，定期更换工装。
第十四条在特殊工作需求时，公司可以提供相应的防护服或其他特殊工装。
第十五条员工应在工作结束后，将工装整理好放置到指定的地点。
第十六条严禁私自将工装外借给其他人员或私自擅自改动工装。
第十七条工装的领用、退还和更换应按照公司规定的程序进行。
第三章工装管理第十八条公司设置专门的工装管理员，负责工装的采购、管理、维护和更换。
第十九条工装管理员应对工装进行定期的检查、清洗和维修，确保工装的品质和整洁。
第二十条工装管理员应做好工装的登记、分发和归还工作，建立健全的档案管理。
第二十一条工装管理员应根据员工的需求，合理安排工装的数量和配给。
第二十二条对于被损坏或失去的工装，工装管理员应根据公司规定的程序，及时处理并要求员工进行赔偿。
第二十三条公司应提供完善的工装管理系统和设备，保障工装管理的顺利进行。
第二十四条工装管理员应定期向公司领导汇报工装管理情况，并提出改进建议。
第四章工装保养第二十五条员工应爱护和保养自己的工装，减少对工装的磨损和损坏。
第二十六条在使用过程中，员工应注意防止污渍和破损，对工装进行小修小补。
工装管理程序
目的规范公司工装的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装工装处于受控状态，以更好地为生产服务。
适用范围本管理制度适用于公司内部生产所用的所有工装。
职责品质部负责按照生产提供的装配图对工装进行评审，并作记录；生产负责对不合格的工装进行判定，并作出处理决定。
负责按照月检计划将在用的工装报检；负责按照技术部给定的修理工艺对工装进行修复。
工装入厂检收工装入厂后，仓管根据工装生产厂家提供的送货清单，经核对无误后，暂收；品质在接收到仓管报检信息后，一个工作日内，安排人员完成对报检工装的入厂检验，加急另算；品质根据生产提供的装配图对工装进行评审，出具“工装检验记录”，如所有尺寸均合格，盖章合格确认，交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产&品质&设计的评审，由设计在“工装检验记录”中作出处理意见，如处理意见为“修理”，则由采购部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由采购部负责与供方联系退换事宜。
工装领用&管理工装领用工装管理员在得到工装入库信息后，则办理领料手续，并将工装分产品进行建台账“工装台账”；工装建帐后，工装管理员应根据检验周期将此工装添加到“工装年检计划”中。
易损工装识别&管理工装管理员需在工装台账上识别出哪些为易损工装；并作标注。
为保证生产的连续性，生产根据易损工装的实际使用情况，设定使用寿命并做好标识，准备易损工装的备用清单，并设好最低库存。
当易损工装设定寿命达到预警值时，需及时进行更换，并做好更换记录。
易损工装更换后，需及时进行补充，以满足最低库存量生产每月对“易损工装备用清单”进行点检核实满足最低库存量生产每天作业前对使用中的易损工装进行时间点检，确保在保质期内。
工装周期点检工装日检每天产线开班前，工装管理员需根据《工装夹具日常保养记录表》上的日保养项目，对产线上所有的工装进行点检，并将点检结果记录在《工装夹具日常保养记录表》上。
工装管理控制程序
ABCD
EFGH
记录 审核/日期
6/6
理部 综合管 3年 理部 综合管 3年 理部
保存部 保 存
门
年限
综合管 3年
理部
综合管 3年
理部
批准/日期
模具图纸
技术部
《工装验收单》 生产部
生产 部
生产 部 生产 部 生产 部
工装管理控制程序
5.7.2.1质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合
技术图纸要求。
5.7.2.2技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产
品零件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，
并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录在
制定SWS，按照规程操作
使用部门
保存部 保 存
门
年限
1
工装验收单
AB-QR-205
生产部
综合管 3年
理部
2
工装申请单
AB-QR-092
生产部
综合管 3年
理部
3
工装管理台账
AB-QR-093
生产部
综合管 3年
理部
4
工装更换计划
AB-QR-094
生产部
综合管 3年
5/6
5
领料单
6
工装模具履历卡
10、支持性文件
生产 部 生产 部
生产 部
5.12预见性维护 5.12.1车间负责编制工装模具周检、月度检查计划并组织 实施，填写<<工装模具履历卡>>。周检频次按A（特殊工 装）类工装模具一个月检一次，B（重要工装）类工装模 具三个月检一次，C（一般工装）类工装模具六个月检一 次。特殊情况的频次由生产部与使用部门商定执行。在检 定中发现有问题，则要对工装模具进行修理；如合格，则 继续使用。 5.13修理 5.13.1工装模具在验证阶段、正式投入批量使用前，其修 理在工装制作车间进行； 5.13.2工装模具投入批量使用后，其修理工作由各使用部 门自行完成，因条件有限，使用部门没能力完成修理的工 装模具可委托工装制作车间进行修理，申请修理部门填写 《工装修理申请单》报部门经量批准后，由修理人员接收 并修理，修理完成后在申请单上注明修理后的状态，此单 在生产部保留。 5.13.3工装制作车间对没能力修理的工装模具可以转外 协完成。 5.13.4修理后的工装模具经检定合格的可以继续使用；如 检定为没有维修价值或没法维修的，则办理报废手续。 5.13.5修理资料极时整理存档，为预防与预见维护策划作 参考资料 5.14工装的报废 5.14.1重要工装不能修复使用时， 组织质量部、生产部、 技术部和工艺部进行评审确认后，该工装正式报废，并在 工装台帐中和工装安放处注明。 5.14.2一般工装报废时，可由技术部确认后直接报废处 理，同时在工装台帐中和工装安放处注明。
工装管理制度流程表
工装管理制度流程表一、引言为规范公司员工的工装管理，提高工作效率和形象，制定本工装管理制度。
本制度适用于公司所有员工，在工作期间必须遵守。
二、目的1.规范员工的着装要求，提高公司整体形象；2.保护公司工装的质量和数量，延长使用寿命；3.提高员工辨识度和归属感。
三、适用范围本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、前台接待、销售人员、后勤人员等。
四、工装管理流程1. 工装采购1.1 公司将统一制定工装标准，包括颜色、款式、尺寸等内容；1.2 公司负责统一采购工装，并按照员工的需求进行订购；1.3 财务部门负责与供应商签订采购合同，并对采购款项进行审核；1.4 采购部门负责收货、验收工装，并做好相关记录。
2. 工装发放2.1 人力资源部门负责根据员工的需求进行工装发放，并填写领用记录；2.2 员工应自行携带工装到指定领取地点，在领取时需出示员工证明；2.3 工装发放时，员工需在工装上标明自己的姓名和工号，以便辨识。
3. 工装管理3.1 员工应按照制定的着装要求穿着工装，并保持整洁、整齐；3.2 工装在使用过程中如有损坏或变形，应及时向主管反馈，并进行更换；3.3 不得私自调换、变更或篡改工装，如有违反将被追究责任；3.4 在离职或转岗时，员工应归还公司统一发放的工装，并进行交接记录。
4. 工装保养4.1 员工需自行负责工装的日常清洗和保养工作；4.2 如遇到污渍难以清洗的情况，可向主管申请更换工装；4.3 员工使用的工装应注意保护，避免受到磨损或污染。
五、奖惩制度1. 对于工装管理不当的员工，将按照公司规定进行相应的警告、处罚甚至解雇处理；2. 对于工装管理良好的员工，公司将给予表彰，并适当奖励。
六、附则1. 本制度由人力资源部门负责解释，并及时更新；2. 公司将定期对员工的工装进行检查，确保员工的遵守情况；3. 员工如有任何疑问或建议，可向人力资源部门反馈。
以上是本公司工装管理制度流程表，希望各位员工能严格遵守，共同维护公司的形象和利益。
工装管理程序文件
工装管理程序文件一、目的本程序文件旨在建立一套规范、有效的工装管理体系，确保工装能够满足生产需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本程序适用于公司内所有工装的设计、采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、生产部门提出工装需求申请，并参与工装的设计和验收。
负责工装的正确使用和日常维护保养。
及时反馈工装使用过程中出现的问题。
2、技术部门负责工装的设计和开发，制定工装技术要求和验收标准。
参与工装的采购和验收，提供技术支持。
3、采购部门根据工装需求计划，负责工装的采购。
与供应商沟通协调，确保工装按时交付。
4、质量部门参与工装的验收，负责工装质量的检验和评估。
监督工装使用过程中的质量状况。
5、设备管理部门负责工装的编号、登记、建账和档案管理。
组织工装的定期维护保养和维修。
对工装的报废进行鉴定和处理。
四、工装的设计1、生产部门根据生产工艺和产品要求，提出工装需求申请，填写《工装需求申请表》，注明工装的名称、规格、型号、数量、用途、技术要求等信息，经部门负责人审核后，提交给技术部门。
2、技术部门接到工装需求申请后，进行工装的设计和开发。
设计过程中应充分考虑工装的结构合理性、使用方便性、安全性、可靠性、经济性等因素，并遵循相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、工装设计完成后，技术部门应编制工装设计图纸和技术文件，包括工装总装图、零件图、使用说明书、验收标准等，并经审核、批准后发放给相关部门。
五、工装的采购1、采购部门根据技术部门提供的工装设计图纸和技术文件，以及生产部门的需求计划，选择合适的供应商进行采购。
采购过程中应遵循公司的采购管理制度，进行供应商的评估和选择，签订采购合同，明确工装的规格、型号、数量、价格、交货期、质量保证等条款。
2、采购部门应及时跟踪工装的采购进度，确保工装按时交付。
如遇特殊情况不能按时交付，应及时通知生产部门和技术部门，并采取相应的措施。
公司生产现场工装管理制度
公司生产现场工装管理制度一、目的与范围本制度旨在规范公司生产现场工装的管理活动，确保工装的正确使用和维护，提高生产效率，保证产品质量。
适用于公司所有生产线及相关管理部门。
二、责任划分1. 生产部门负责工装的日常使用和保养，确保工装处于良好状态。
2. 设备管理部门负责工装的定期检查、维修和更新。
3. 质量管理部门负责对工装使用过程中的质量问题进行监督和管理。
4. 采购部门负责工装的采购和供应商管理。
三、工装采购与验收1. 采购部门根据生产需求和设备管理部门的建议，选择合适的工装供应商并进行采购。
2. 新购工装到货后，由设备管理部门和使用部门共同进行验收，确保工装符合技术要求和质量标准。
四、工装的使用与保养1. 操作人员必须按照操作规程使用工装，禁止违规操作。
2. 使用前后应对工装进行检查，发现问题及时上报。
3. 定期对工装进行清洁和保养，保持其良好的工作状态。
五、工装的维护与检修1. 设备管理部门应制定工装的维护保养计划，并监督实施。
2. 发现工装有异常情况时，应立即停止使用并及时报修。
3. 对于损坏严重的工装，应及时进行更换或修复。
六、工装的更新与淘汰1. 根据生产技术的发展和产品升级换代的需要，适时对工装进行更新。
2. 对于已经过时或无法修复的工装，应当及时淘汰。
七、培训与考核1. 对操作人员进行工装使用和保养的培训，提高其技能水平。
2. 定期对操作人员的工装使用情况进行考核，确保规范操作。
八、记录与报告1. 各相关部门应做好工装的使用、保养、维修等记录，以便追溯和管理。
2. 定期向公司管理层报告工装管理的情况，包括工装状态、使用效率、故障率等。
工装管理程序文件
工装管理程序文件1. 总则1.1 目的为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本工装管理程序文件。
1.2 适用范围本文件适用于公司所有生产车间、部门工装的管理工作。
1.3 名词解释•工装：指在生产过程中使用的模具、夹具、量具、辅具等。
•工装管理：对工装进行选型、采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节的管理。
2. 组织结构2.1 工装管理小组设立工装管理小组，负责公司工装管理的日常工作。
组长由生产部经理担任，组员包括各车间主管及工装管理员。
2.2 工装管理员职责•负责工装的选型、采购、验收工作。
•负责工装的使用、维护、保养、报废等工作。
•定期对工装进行盘点，确保工装数量、状态准确无误。
•及时向组长反馈工装管理工作中出现的问题，并提出改进措施。
3. 工装管理流程3.1 工装选型与采购•根据生产需求，工装管理员负责组织工装的选型工作。
•选型完成后，工装管理员负责编制工装采购计划，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商，进行工装采购。
•工装到货后，由工装管理员组织验收，确保工装质量符合要求。
3.2 工装使用与维护•生产过程中，操作人员必须按照规定的操作规程使用工装。
•操作人员发现工装出现问题，应及时上报工装管理员。
•工装管理员负责工装的日常维护、保养工作，确保工装处于良好状态。
3.3 工装报废•工装达到使用寿命或无法修复时，由操作人员提出报废申请。
•工装管理员对报废工装进行审核，确认无误后，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商进行回收或处理。
4. 工装管理要求4.1 工装存放•工装应按照分类、编号、规格进行存放，便于查找、使用。
•工装存放区域应保持清洁、干燥、通风，避免阳光直射。
4.2 工装保养•工装保养应按照保养规程进行，定期检查、润滑、清洗。
•工装保养记录应详细记录，以便追踪保养情况。
4.3 工装改造与升级•随着生产工艺的改进，工装可能需要进行改造或升级。
生产现场工装管理制度
生产现场工装管理制度第一章总则第一条为规范生产现场工装管理，提高生产现场工作效率，保障员工安全，根据国家相关法律法规及公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工在生产现场的工作，包括生产车间、装配线等。
第三条生产现场工装包括工作服、劳保用品等。
第四条员工在生产现场工作时必须穿戴统一的工装，不得私自更换或擅自改动。
第五条员工应按照公司规定的工装管理要求定期更换、清洗、维护工装，保持工装的整洁、美观。
第六条员工应根据工作性质选择适合的工装，确保工装的舒适度和安全性。
第二章工装的管理第七条公司负责统一采购、发放工装，并定期对工装进行检查、清洗、维护。
第八条员工领取工装时应按照自己的实际需求选择合适的尺码，不得选择过小或过大的工装。
第九条员工不得将工装用于非生产现场工作，严禁私自擅用。
第十条员工在工装上不得擅自添加个人标识或涂鸦，保持工装的整洁、统一。
第十一条员工应定期清洗工装，确保工装的干净卫生；如有破损或污渍，应及时更换或修复。
第十二条员工如需离职或调岗，应如实申报所领取的工装，并进行交还或调换。
第三章工装的着装要求第十三条员工在生产现场工作时应穿戴统一的工装，保持整洁、规范。
第十四条工装包括工作服、劳保用品、防护装备等，员工应根据具体工作内容选择相应的配备。
第十五条员工在生产现场工作时应注意保持工装的整齐，不得随意褪色、变形或破损。
第十六条员工应根据具体工作要求选择适合的工装，如防静电服、防火服等，确保自身安全。
第十七条员工应按照规定携带和佩戴劳保用品，如安全帽、护目镜等，确保生产现场安全。
第四章工装的维护保养第十八条员工应按照公司规定的要求定期清洗、维护工装，保持其干净、整洁。
第十九条员工应随时检查工装的破损、污渍等情况，如有发现应及时更换或修复。
第二十条员工应根据工装的材质和使用频率选择合适的清洗方式，确保工装的保质期。
第二十一条员工应妥善保管工装，不得私自转借或遗失，如有破损或遗失应及时报告。
生产工装管理制度和方案
生产工装管理制度和方案第一章总则为规范生产工装管理，提高员工形象，保护员工安全，提高工作效率，特制定本管理制度。
第二章责任部门1. 生产工装管理由公司总经理直接负责。
具体执行由生产部门负责，由人力资源部门、安全保卫部门协助。
第三章生产工装管理制度1. 公司要求员工在工作时间和工作场所必须穿着规定的工装。
2. 工装必须整洁、干净，无褶皱和破损，保持清晰的LOGO标识。
3. 员工借用工装应及时归还，不得私自调换或转借给他人。
4. 穿着工装时应做好个人卫生保健工作，患有传染性疾病者应停止一切与产品直接接触的活动。
5. 进出车间及工作场所时应穿着工装，不得在工作场所穿着私人服装。
6. 工装的更换由生产部门负责，并进行登记管理，严禁私自更改。
7. 未被核发工装的员工不得进入车间及工作场所。
8. 工装损坏或丢失应及时向生产部门报告，并按照规定程序补办。
第四章工装管理方案1. 工装采购：公司根据员工数量需求和工作环境特点采购，采用耐磨、易清洁、透气等特点的材质制作，确保舒适度和耐用性。
2. 工装配发：工装配发由生产部门负责，根据员工数量和规格进行配发。
并进行登记管理，确保每位员工都有规范的工装。
3. 工装保养：公司设立专门的保洁小组，负责工装的清洁和保养工作。
每周对工装进行一次清洗，确保整洁干净。
4. 工装更换：公司根据季节和工作状况定期更换工装，保证员工穿着舒适。
同时要求员工必须在工作上岗时穿着工装。
5. 工装更新：公司对老化和损坏的工装进行定期更换，确保员工穿着的工装都是合格的。
第五章管理制度落实1. 生产部门定期进行工装检查，确保员工都符合规定穿着。
2. 生产部门负责制定工装使用规定和标准操作程序，确保员工对工装使用和管理有清晰的认识。
3. 安全保卫部门加强对员工工装穿着情况的监督，确保员工在工作场所穿着工装。
4. 生产部门负责对工装进行登记管理，确保每一件工装都有明确的使用记录。
5. 公司定期对员工进行工装着装情况进行督察，发现问题及时提出整改意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产工装管理程序1目的通过规范工装设计、制造、验证及维护等活动的控制方法，确保投入生产的工装能够满足正常生产和保证产品质量。
2范围本程序适用于对公司使用的自制工装、外购工装及顾客所有的工装的管理（量具管理按《计量器具管理程序》执行）。
3术语和定义3.1工艺装备工艺装备简称工装，是指为了实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、工位器具以及辅助工具的总称。
3.2首用点检首用点检是指操作者在使用新工装前，对其检查，并判定其是否能正常地投入生产。
4职责和权限4.1工模具中心4.1.1负责工装归口管理、工装制造、外购、入库、发放和对各单位的使用保养进行监督。
4.1.2负责模具设计。
4.2使用单位4.2.1负责向工模具中心委托制造工装。
4.2.2负责如刀具、量具、夹具、工位器具等的设计。
4.2.3负责工装质量的验收与验证（对本单位无法检测的部位可委托品质管理部门检测）＜4.2.4负责工装的日常保养、维护、修理工作。
4.3营销部门负责当顾客提供工装需修理或报废时，与顾客进行联系。
5流程6内容与要求6.1客户要求6.1.1使用单位（委托方）向工模具中心委托制造工装时，应填写《委托书》的相关栏目, 并与图纸资料以及特殊要求（如：对工装易损、易断的单件提出相应数量的备件计划，主要零件的材料要求等）一同交工模具中心。
的相应栏目。
6.1.3使用单位（委托方）对已有的工装需再次生产时，向工模具中心提出申请，并填写《工装生产计划明细表》，工模具中心按计划要求进行制造。
6.2合约的评审6.2.1工模具中心组织相关人员对《委托书》及使用单位提交的图纸资料进行评审。
6.2.1.1对评审不合格的，工模具中心应及时与委托方协商解决，必要时可通知技术部门、生产管理部门、品质管理部门参加。
6.2.1.2对评审合格的，由工模具中心在《委托书》“备注”栏内注明“接受委托”，并经双方代理人签字，单位领导确认。
6.2.2外购工装由工模具中心向外包单位输入产品图纸或工装图纸资料、国家标准，并应附技术协议，对产品的性能、精度、外观、工装使用寿命等提出要求。
6.3签单及计划下达6.3.1对于可接收委托的由使用单位（委托方）与工模具中心代理人双方在《委托书》中签字c6.3.2工模具中心计划员根据定单做出《年月自制工装设计生产计划表》，规定出工装生产的周期。
6.4工装设计控制6.4.1设计策划6.4.1.1工装设计单位必须对工装的设计进行策划和控制，而且该单位应将策划和控制活动应用于每个设计和开发阶段，并明确设计的职责和权限。
对参与设计的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。
6.4.1.2工装设计单位必须采用多方论证方法进行工装实现的准备工作。
6.4.2工装设计输入要求工装设计单位必须对工装设计输入要求进行识别、评审，例如：特殊特性、标识、相关信息、工装的质量、寿命、可靠性、成本等。
6.4.3工装设计输出应满足产品设计输入要求的工装图纸资料，工模具中心工艺技术人员根据工装图纸资料（包括客户提供工装图纸资料）编制《工艺卡片》。
6.4.4工装设计的评审要求设计输出由工模具中心相关的技术人员进行审核和标检，设计单位主管领导批准。
评审结果的记录及工装设计资料由工模具中心进行保管。
6.4.5工装设计的更改按《设计更改程序》的相关要求执行。
6.5工装制造控制6.5.1自制工装6.5.1.1自制工装操作者应认真执行《工艺卡片》和操作规程，持证上岗。
严格按照工装图Q/XD020049-2004 纸和技术标准制造。
如发现图纸资料有问题，应及时反映，由主管技术人员与设计人员联系，经主管设计人员按要求处置后，方可继续加工。
6.5.1.2由于产品尺寸更改或其它的更改而引起的相关模具尺寸、模具结构的变更，工装设| 生产工装管理程序| 共7页 | 第4页 | 计的主管技术员应及时对资料室及现场使用的图纸资料按《设计变更程序》进行更改，以确保复制时模具与实物的一致性。
6.5.2外购工装6.5.2.1使用单位为满足生产，需要购买工具，使用单位需填写《外购工具申请计划》，由工模具中心负责购买。
6.522使用单位为满足生产需要，而工模具中心因某种特殊原因不能加工的工装，由工模具中心委外加工和购买。
6.5.3使用单位的顾客提供工装由外经部、营销部门与顾客签订其使用、保养、维护协议，使用单位负责工装使用保养和维护。
顾客有特殊要求时，按顾客要求使用和维护。
6.6工装的验收6.6.1自制工装的验收6.6.1.1模具由使用单位与工模具中心相关人员共同进行试模，试模时由使用单位填写《试模卡》一式两份，并填写试模情况，双方签字确认，若试模不合格，使用单位应将《试模卡》、零部件的初物《检测记录表》和《工装维修信息反馈单》返给工模具中心计划员，工模具中心进行修理，修理完成后由工模具中心与使用单位进行重新试制，直至初物验证合格后方可认定模具试制合格。
6.6.1.2模具试制合格后，所生产的零件进入首批试生产阶段后，当模具使用单位接到技术部门（I类首批初物）或品质管理部门（U类首批初物）同意进行批量生产的《首批试生产报告》，由使用单位在《工装合格证》中“验证结论”栏内注明合格，转工模具中心。
6.6.1.3工模具中心接到使用单位传回的《工装合格证》后，出据《自制工装转移单》转使用单位及财务部门办理相关移交事宜。
6.6.1.4公差小于4卩m的工作量规和不带位置度校对规的位置度量规须经品质管理部门中心计量室检定，其余量规由工模具中心检定。
检定合格后开具《专用量具保格证》连同实物交工模具中心库房。
6.6.1.5刃、夹具检验合格由工模具中心检验员开据《刃、夹具合格证》后方可转出使用。
6.6.2采购非标准工装按6.6.1要求执行。
6.6.3采购标准工具凭制造方合格证填写《工装验收单》入库。
6.7工装的储存6.7.1使用单位必须将所有在用和停用的工装建立统一台帐，实施定置摆放，专人保管，保持帐物相符。
6.7.2使用单位必须将合格的自制和外购模具用绿色油漆刷外表面，并用黑色油漆写清模具编号。
6.7.3顾客提供工装标识应按顾客要求在工装上贴上明显的标识，注明生产厂家、产品名称、产品代号、生产日期等。
6.7.4工装的存储，严格实施定置、分类放置、标识明显、油封、妥善保管。
不得有遗失、| 生产工装管理程序 | 共7页 | 第5页 | 混淆、锈蚀等。
应明确存储区域使用状态，必须放置“修理区”、“放置区”标识。
6.7.5对易变形的工装，按其性能进行合理放置。
大型模具应存放在指定位置，标记清晰，有专人保管，定期检查。
6.8工装的发放使用6.8.1工模具中心对自制、外购、客供工装建立收发总账，使用单位根据领用凭证建立内部的收发台账。
6.8.2使用单位根据工装的需求填写《工装请领单》、工具的需求填写《个人工具领用单》由工装使用单位的主管计划员负责审核，然后领用。
6.8.3工装发放根据需要，实行按计划和定额发放。
6.8.4工装保全点检周期6.8.4.1工装的使用单位应明确规定工装保全点检周期。
6.8.4.2连续使用的模具在使用期间，操作者每次应在使用前按《模具点检卡》内容进行点检，并做好记录。
使用完后，操作者应做好交接记录，并签字认可。
6.8.4.3首次使用的模具，操作者应对模具的运动部件进行动作的灵活性和可靠性检查，经检查无误后方可使用，并填写《模具点检卡》。
6.8.4.4新模具在试模时，试制方必须在制造方的有关人员的指导下进行手动操作。
禁止野蛮操作，否则造成的一切损失由试模方承担。
6.8.4.5正常使用损坏的工具、量具、夹具等，由使用单位填写《工装报废单》，经工模具中心鉴定后，实施报废。
6.8.4.6非正常使用损坏的工具、量具、夹具等，由责任人保护好现场，并立即通知本单位工具员，由工具员通知工模具中心进行现场分析处理，视责任大小，按损坏工装价值的10%- 20%合予经济赔偿。
6.8.4.7一般工装（价值低于500元）的丢失，由使用单位对责任者进行处理，处理结果报工模具中心确认；关重工序/或贵重工装（价值高于500元）的丢失，由工模具中心核实情况后，提出对责任人和责任单位的处罚意见，上报公司主管领导审批。
6.8.4.8量具的丢失按《计量器具管理程序》的相关要求执行。
6.8.4.9 使用单位对使用过的正常工具转移，需要填写《在用工具转移单》，将需要转出的工具转移至工具调入单位，工模具中心进行备案。
6.9寿命监控6.9.1模具实际寿命应以《委托书》“特殊要求”栏内规定的寿命为依据。
6.9.2使用单位应做好每次使用模具的合模次数记录（记录在《模具点检卡》中），根据模具生产周期，制定模具复制计划，在模具报废后，提交工模具中心。
693使用单位应做好模具主要易损件每次更换的使用寿命的记录（记录在《维修记录卡》中的“维修原因”栏内）。
使用单位应填写《工装生产计划明细表》向工模具中心提出换件申请；对顾客提供的工装由外经部或营销部门向顾客申请更换。
6.9.4正常损耗的工具应填与《个人工具父换单》到本单位工具室以旧换新，无废旧工具按丢失处理。
6.9.5贵重工装不论是否正常损坏均应分析原因，视具体情况处置。
6.10预防保养、维护和修理6.10.1预防保养6.10.1.1工装使用后应擦拭干净，并涂油处理，以防锈蚀。
6.10.1.2关、重、复杂的工装的维护修理，应由专人或在技术人员的指导下进行。
6.10.1.3正常工装的日常维护、保养，由工装使用单位负责，常用易损件和工装使用单位应有备件。
6.10.2维护和修理6.10.2.1使用单位工装需自行修理时，须填写《维修记录卡》，记录维修原因、时间、部位以及措施等。
须委托工模具中心维修的工装，应填写《工装维修信息反馈单》，将工装与反馈单一起传工模具中心维修。
6.10.2.2工模具中心根据《工装维修信息反馈单》进行维修，并填写《维修记录卡》；维修完后，将模具交使用单位，使用单位按6.6.1要求执行。
6.10.2.3使用单位对《模具点检卡》和《维修记录卡》按期进行统计分析，做到防患于未然。
6.10.2.4工模具中心每个季度应对使用单位的工装使用情况进行检查，填写《检查记录》，并对需改进的问题向发生单位下发《纠正和预防措施推进计划表》，要求其改进，并跟踪验证。
6.10.2.5问题发生单位对检查结果中存在的问题按《纠正和预防措施管理程序》的相关要求执行。
6.10.2.6工装在使用过程中，均应轻拿轻放，严禁堆放碰撞，以防损伤精度，保持工装的正常的使用性能、尺寸精度，能够满足产品质量的要求。
6.10.2.7对于生产完后交工具室的工装，工具室做好必要的维护和保养工作。
6.11报废6.11.1自制和外购模具报废，应由使用单位向工模具中心提交《工装报废单》，写明报废原因，经工模具中心鉴定，确认报废，并由工模具中心主管领导批准，如不能报废的重新按6.10.2条执行。