悬挑卸料平台标准 - 360文档中心

悬挑式卸料平台规范

悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。

为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。

二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。

2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。

3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。

三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。

2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。

3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。

4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。

5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。

6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。

四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。

3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。

4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。

五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。

2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。

3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。

悬挑卸料平台规范

悬挑卸料平台规范
悬挑卸料平台是一种用于卸料和运输货物的设备，主要用于建筑工地、货物仓库等场所。

为了确保悬挑卸料平台的安全和正常使用，需要遵守以下规范：
1. 平台结构规范：悬挑卸料平台的结构应符合国家相关标准和规范，其安装、拆卸、维护等工作必须由专业人员进行。

2. 载荷限制：悬挑卸料平台在使用过程中，应遵守规定的最大载荷限制。

超过承载能力的重量会导致平台倾斜或坍塌，造成严重的安全事故。

3. 保护设施：悬挑卸料平台周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员或物品从平台上掉落。

4. 使用限制：禁止在悬挑卸料平台上进行高风险作业，如焊接、切割等。

严禁在平台上进行推车、运动等行为。

5. 确保平稳：悬挑卸料平台在使用前应进行平衡调试，确保平台平稳运行。

在升降过程中要保持均匀速度，避免急停急启档造成平台晃动。

6. 安全接地：悬挑卸料平台的金属结构和电气设备应接地，以防止静电及电气火灾。

7. 定期检查：定期对悬挑卸料平台进行维护和检查，确保各项部件的安全可靠。

8. 紧急救援措施：悬挑卸料平台应配备灭火器等安全设备，并制定应急预案，以应对突发情况。

9. 操作人员规范：悬挑卸料平台的操作人员应经过专业培训，具备相关证书。

操作人员在使用过程中应严格按照使用手册和相关规定操作，切勿越界、戏弄或跳跃。

10. 监控和警示：悬挑卸料平台的操作部位应设有明显的警示标志和安全提示，方便操作人员和周围人员提醒注意安全。

总之，严格遵守悬挑卸料平台的规范，能够确保其安全可靠的运行。

只有依法正确使用悬挑卸料平台，才能提高工作效率，并保护人员和财产的安全。

悬挑式卸料平台制作及安装要求

悬挑式卸料平台制作、安装要求1、材料用16号及以上工字钢作为主梁和次梁，铺设铁板或厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。

悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。

2、悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；不得与外架连接。

两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。

3、卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板。

4、卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。

（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。

5、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。

卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。

绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。

6、平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

7、卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。

8、卸料平台搭设完毕，需经施工方及监理方确认符合安全要求，并在验收表上签字后方可使用。

注意事项：1. 卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

2. 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

卸料平台制作与安装标准

卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。

根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。

一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。

2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。

三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。

腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。

3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。

3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。

3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。

3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。

扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。

3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。

制作负责人共同验收签字后方可进行安装。

四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。

4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。

严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。

4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。

内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。

4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。

防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。

4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。

悬挑式卸料平台规范

悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台是一种用于卸货物的升降设备，主要通过电动机带动液压系统实现货物的升降。

为了确保悬挑式卸料平台的正常运行及使用安全，下面是悬挑式卸料平台的规范要求，总计约1000字。

一、安全管理1.1 设备管理：悬挑式卸料平台的安装、维护、保养、检查等工作应由设备专业人员负责。

1.2 配备专职人员：必须配备具有相关岗位操作证书的专职人员进行设备操作、维修和保养。

1.3 安全防护：必须配备安全防护装置，如防护栏杆、防滑地板等，保障操作人员的安全。

1.4 安全标志：设备必须标识明显的安全标志，包括禁止入内、禁止触碰、操作注意等指示标志。

1.5 定期检查：悬挑式卸料平台使用前必须进行定期检查，确保设备运行正常，并记录检查结果。

1.6 应急预案：制定相关应急预案，包括事故报告、应急联络等，并在机构内张贴明显的应急联系方式。

1.7 应急广播：配备应急广播装置，确保在紧急情况下能够及时通知操作人员采取适当的措施。

二、操作规范2.1 操作人员：操作人员应遵守相关安全操作规定，必须持有相关岗位操作证书，且经过培训合格。

2.2 检查设备：操作人员在使用悬挑式卸料平台前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。

2.3 操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速、超高等危险操作行为。

2.4 临时使用：非专职人员临时使用悬挑式卸料平台时，必须接受相关培训，并在专业人员的监督下操作。

2.5 禁止拆解：未经授权，禁止擅自拆解、更改悬挑式卸料平台，确保设备的结构和功能完整。

三、维护保养3.1 定期检修：悬挑式卸料平台应定期进行检修，包括液压系统、电动机、电气设备等。

3.2 润滑保养：设备的润滑点应定期添加润滑油脂，保证设备的润滑效果，延长使用寿命。

3.3 记录保养：对维护保养工作进行记录，包括维修日期、保养内容、保养人员等信息，便于后续查询。

3.4 紧急维修：发现设备存在故障或异常情况时，应及时停止使用并进行紧急维修，确保设备的安全。

悬挑式卸料平台安全技术规定范本

悬挑式卸料平台安全技术规定范本悬挑式卸料平台（以下简称“卸料平台”）作为一种提升设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规定。

为了保障卸料平台的安全性，以下是一份关于卸料平台安全技术规定的范本，供参考使用。

一、卸料平台的设计与制造1. 设计与制造卸料平台时必须符合国家相关规定的技术标准，包括但不限于《起重机械安全技术规范》等。

2. 卸料平台的设计和制造必须考虑到使用环境和工作条件的特殊性，确保其安全可靠。

3. 卸料平台所使用的材料必须符合相关标准要求，在制造过程中要严格控制质量，确保结构的稳固性和承载能力。

4. 卸料平台的安装必须按照厂家提供的说明进行，并由专业人员进行验收和调试。

二、卸料平台的使用与维护1. 使用卸料平台时必须按照操作手册的要求进行，不得擅自改变操作方式。

2. 在进行卸料操作前，必须检查卸料平台的各个部件是否完好，特别要注意液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。

3. 卸料平台的使用人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全知识。

4. 对于长时间停用的卸料平台，必须进行定期检查和维护，确保其功能正常。

5. 在进行维护和维修时，必须切断电源和压力源，并遵循相关的操作规程。

6. 定期对卸料平台进行安全检查，包括但不限于结构的稳定性、承载能力、安全装置的有效性等。

三、卸料平台的安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。

2. 在卸料平台操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。

3. 卸料平台的载重量必须严格按照规定范围使用，禁止超载。

4. 卸料平台的升降、移动等操作必须平稳进行，禁止急停、急转等危险动作。

5. 在使用卸料平台时，禁止随意悬挂物品，以免影响平衡和稳定。

6. 禁止未经授权的人员上下卸料平台，以免发生意外。

7. 在卸料平台升降过程中，禁止人员站在卸料平台上进行其他操作。

8. 发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。

悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设规范建筑工程施工构造时，对模板的提高，基本上使用的都是暂时悬挑卸料平台。

卸
料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边沿，其充满危险性。

规范对卸料平台有哪
些要求呢？
原则上说，他的全名应当叫悬挑式操作平台。

一、规范上，对操作平台强迫性要求的有三点：
、操作平台的放置点、拉结点、支撑点应设置在稳固的主体构造上，且应靠谱连结；
、禁止将操作平台设置在暂时设备上；
、操作平台的构造应稳固靠谱，承载力应切合设计要求。

二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不该大于5.5kN/m',
集中荷载不该大于15kN,悬挑梁应锚固固定。

2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊
环设计，并应知足强度要求。

平台双侧的连结吊环应与前后两道
斜拉钢丝绳连结，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧全部荷载。

3、钢丝绳应采纳专用的钢丝绳夹连结，钢丝绳夹数目应与钢丝绳直径相般配，
且不得少于4个。

建筑物锐角、利口四周系钢丝绳处应加衬软垫物。

4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防备栏杆并应设置防备挡板全关闭。

5、操作平台应采纳型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。

6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行构造设计，计算应切合规范的规定，过程过于复杂，另述。

只需工程管理人员记着上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。

(全)悬挑式卸料平台施工工艺标准

悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。

悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。

一、材料要求1.槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。

(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。

(3)槽钢不得有明显的扭曲。

2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。

(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。

二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。

卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。

加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体l［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。

(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。

(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。

(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。

悬挑式卸料平台的专项要求

悬挑式卸料平台的专项要求
1、现场使用的悬挑式卸料平台必须采用公司统一设计的工具式悬挑卸料平台。

2、现场安装悬挑式卸料平台应根据工程特点及立面情况和周边环境进行布置，应避开人员通道、相邻地下室施工等人员行走和作业的密集区域。

3、悬挑式卸料平台额定载重量一般不超过1t，有效载荷面积不小于7m2，不大于9m2。

4、平台的搁置点和上部拉结点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等施工设施上，主梁应伸至建筑物内，必须在尾端设置两道直径不小于20mm的锚固筋与建筑物结构连接牢固。

5、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在4个直径不小于20mm的锚固筋拉节点上，斜拉钢丝绳与平台形成的夹角不小于45度，每组钢丝绳设置的绳卡不少于4个。

6、平台上应设置4个吊环，以固定斜拉钢丝绳，吊环应采用直径不小于20mm的R235钢筋制作。

7、平台两侧及前端必须装设高的固定的防护栏杆，并用密目安全网封闭，下口设180mm高的挡脚板。

8、平台与建筑物相接处的外架空隙必须用50厚的木板满铺，两侧边设高的活动防护栏杆，并用密目安全网封闭，下口设180mm高的挡脚板。

9、平台安装完毕后，现场施工员、安全员及平台安装人员共同进行验收，合格后方可使用。

10、平台验收合格后，在比较明显的位置挂容许使用荷载牌和验收合格牌。

11、采用塔吊进行材料吊运时，应缓慢起钩和落钩，作业人员在平台上吊运物件时必须戴好安全帽，系好安全带，吊运物件时指挥人员必须到场，
12、平台在使用过程中，应设专人进行管理，定期进行检查。

卸料平台验收标准

卸料平台验收标准一、验收标准根据现行《建筑施工安全检查标准》、专项方案对卸料平台进行检查、验收。

1.结构符合规范规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；2、钢丝绳连接可靠；3、钢丝绳的直径在允许偏差范围内；4、卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施是否符合要求；5、卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：Q)搭设完毕后；(2)施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；(3)在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；(4)在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；(5)当风力达到6级向上时，停止使用。

二.验收内容1.型钢悬挑卸料平台验收表三∙安全.文明施工及环保(一)建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。

(二)强化安全生产制度1.严格执行安全生产技术交底制度。

根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。

2、坚持周一安全活动制度。

经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底,提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。

3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。

4、坚持班前检查制度。

专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求,对其检查并督促其按时完善。

5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。

经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。

6、实行安全生产否决制度。

任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。

型钢悬挑卸料平台建设标准

型钢悬挑卸料平台建设标准
1. 引言
本文档旨在制定型钢悬挑卸料平台的建设标准，以确保平台的安全性和稳定性。

在设计和施工过程中，应遵守以下标准和规范。

2. 设计要求
- 平台的设计应符合国家建筑设计规范，并考虑使用场所的实际需要。

- 平台的尺寸和载荷能力应根据实际使用情况进行合理设计，确保承载能力满足要求。

- 根据平台高度和使用场所的特点，选择合适的型钢材料，并确保其质量符合相关标准。

3. 施工要求
- 平台的施工应严格按照设计方案进行，确保各个构件的安装和连接符合要求。

- 施工过程中应严格控制质量，确保材料和施工工艺符合相关
标准。

- 施工现场应严格按照安全操作规程进行管理，确保工人的人
身安全。

4. 安全措施
- 在平台建设过程中，应设置必要的防护措施，如安全护栏和
防滑装置，以防止意外事故的发生。

- 平台使用时应定期检查和维护，确保平台的安全性和稳定性。

5. 相关法规和标准
- 平台建设应符合国家相关法律、法规和标准的要求，如《建
设工程质量管理条例》等。

6. 结论
本文档总结了型钢悬挑卸料平台建设的标准要求，包括设计要求、施工要求、安全措施以及相关法规和标准。

在平台建设过程中，应严格遵守这些要求，以确保平台的安全性和稳定性。

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以上为型钢悬挑卸料平台建设标准的相关内容。

卸料平台搭设规范

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。

采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。

[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。

防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。

楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。

卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。

为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。

悬挑式卸料平台安全技术规定

悬挑式卸料平台安全技术规定1. 引言悬挑式卸料平台是一种常用于建筑施工、电力维修、装饰工程等领域的设备，用于提供高空作业的支持。

由于其使用特点具有一定的危险性，因此需要制定安全技术规定，以确保作业人员的安全。

2. 设备安全要求悬挑式卸料平台的设计、制造和使用应符合以下安全要求：2.1 结构设计要求•平台结构应具有足够的刚度和稳定性，能够承受预期的工作负荷。

•所有结构元件应采用耐用的材料，并经过合适的处理以防锈蚀。

•卸料平台上应设有防滑措施，以防止作业人员滑倒。

2.2 安全保护装置要求•悬挑式卸料平台应配备必要的安全保护装置，如护栏、安全门、安全网等，以防止作业人员从高处坠落。

•所有安全保护装置应具备足够的强度和稳定性，并通过专业机构的检测和认证。

2.3 操作人员要求•操作人员应具备相应的操作技能，并经过专业培训和考核，持有合法有效的作业证件。

•操作人员应熟悉卸料平台的使用说明书，严格按照规定操作，并且懂得在紧急情况下采取适当的应急措施。

3. 使用安全措施在使用悬挑式卸料平台过程中，需采取以下安全措施以保障作业人员的安全：3.1 安全检查•在使用卸料平台之前，应对设备的各个部位进行全面的检查，确保设备没有损坏或故障。

•检查电气系统、液压系统等重要部件是否正常工作，以确保设备能够正常运行。

3.2 作业区域的设置•作业区域应封闭并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

•周围应搭设围挡或网罩等，防止作业人员和工具材料从高处坠落。

3.3 作业时的安全操作•作业人员应系好安全带并佩戴安全帽等个人防护装备。

•在操作前，应确保平台上没有积水、杂物等。

•作业时应始终保持平衡，避免超过平台的承载能力。

•作业人员应注意周围的安全，并避免与其他作业人员发生碰撞。

3.4 紧急情况的处理•在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的措施，如关闭电源、触发紧急停机装置等。

•作业人员应熟悉紧急逃生通道，并在必要时使用逃生绳等设备进行紧急撤离。

悬挑式卸料平台安全技术规定

悬挑式卸料平台安全技术规定悬挑式卸料平台是一种广泛应用于物料卸载过程中的设备，在很多工厂和仓库中得到了广泛使用。

然而，由于其特别的设计和使用方式，悬挑式卸料平台的安全问题受到了广泛关注。

为了确保悬挑式卸料平台的安全性，各国纷纷出台了一系列的技术规定和标准。

下面就是悬挑式卸料平台的安全技术规定。

一、设备安全要求1.1 设备选择依据使用环境、货物种类和负荷需求来选择悬挑式卸料平台，保证其安全性和稳定性。

1.2 设备负荷悬挑式卸料平台在未受荷载情况下，不得超过其最大承载本领的50%。

1.3 设备保养必需要每天进行设备运行前的检查，并且应依照规定周期定期进行设备维护和保养。

假如发觉异常情况，需要适时维护和修理或更换。

二、人员安全要求2.1 人员资质操作员必需经过专业培训并持有相应的证书，在独立操作前应获得许可。

2.2 人员衣着保护必需要穿着安全鞋和防护头盔。

操作人员也应穿着适合的工作服，以免被夹、缠、擦或碾等损伤。

2.3 人员悬挂绳索当人员上下悬挂式卸料平台时，应系好安全绳索，以防滑倒或失去平衡而导致事故发生。

2.4 人员上下平台操作人员只能在完全停止的情况下上下悬挑式卸料平台。

在卸载期间，不允许有人上下平台。

三、施工安全要求3.1 设备安装肯定要依照规定的安装方式，固定平台的轨道，以保证其稳定性。

3.2 设备维护设备维护必需由专业人员进行，以确保平台的正常运行。

3.3 设备使用设备使用时，必需依照规定操作程序，不得超载、速度过快等情况显现。

3.4 设备存放悬挑式卸料平台不得存放在没有支撑的地方。

3.5 设备拆卸在拆卸悬挑式卸料平台时，操作人员必需首先切断电源，并且严格依照规定的程序操作，以确保拆卸过程的安全。

四、其它要求4.1 电气安全规定了电气设备的选择、安装、维护和操作中的注意事项，并对电气设备的故障、性能、使用以及应急处理等方面做出认真规定。

4.2 环保安全规定了使用悬挑式卸料平台应遵守的环保规定，并且要求在使用过程中严格执行该规定，保护生态环境。

悬挑式卸料平台技术交底

三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。

卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。

卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。

平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。

平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。

3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。

次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。

4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。

受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。

悬挑料台标准做法 (2022)

钢制悬挑卸料平台标准做法（2022）1、悬挑卸料平台组成悬挑平台主要有型钢悬挑主梁、型钢横向次梁、上部防护栏杆、踢脚板、固定花纹钢底板、可移动木底板、下挡板、钢丝绳、斜拉环及固定环等组成。

悬挑料台侧立面尺寸图悬挑料台正立面尺寸图料台平面尺寸图2、主要部件材料要求2.1 型钢悬挑主梁：型钢悬挑梁型号应采用16#工字钢。

（公司现有配置为14#工字钢）。

2.2 型钢横向次梁：型钢横向次梁型号采用不低于12#槽钢。

（公司现有配置为14#工字钢）2.3 上部防护栏杆、踢脚板：防护栏杆采用Ø48或50*50方钢焊接，满铺3mm 厚钢板网。

踢脚板采用不小于180mm宽1.2厚钢板。

2.4 固定花纹钢底板：钢底板采用于3mm厚人字纹钢板与横梁焊接。

2.5可移动木底板：采用50mm厚松木板，宽度不小于200mm宽（可移动木底板用于外脚手架处及脚手架与建筑物之间空隙）2.6下挡板：不小于12#槽钢，长度不小于200mm。

2.7钢丝绳、斜拉环及固定拉环：悬挑料台斜拉钢丝绳直径应根据计算确定且不小于￠16。

斜拉环应采用圆钢直径18mm(不小于16mm)。

钢丝绳顶端的固定斜拉环直径不应小于20mm.2.8 挑梁锚固环（螺栓）：挑梁锚固环采用圆钢直径不小于20mm，或采用2支直径20螺栓，压板厚度不应小于10mm。

3、悬挑卸料平台安装要求3.1 设置钢筋锚固环的楼层混凝土强度不应低于设计强度75%。

且强度等级不低于C20。

3.2 料台两侧应分别设置两个吊环和两个斜拉环。

3.3 悬挑主梁两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

每支悬挑梁锚固端应设置两个锚固环（或2对锚固螺栓），两个锚固环间隔宜为200mm。

锚固段预埋的锚固环，不应埋设在结构悬挑部位。

3.4 钢丝绳与平台间夹角应大于45°。

钢丝绳绳卡数量不应小于4个（计算书按照3个计算），绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6 倍，钢丝绳与结构边、结构梁等硬物相接触位置应设置软防护。

悬挑式卸料平台安全技术规定

14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及平安操作规程要求进行操作，对作业人员进行平安技术交底，工程平安员现场监督。

15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。

16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。

2.1、参数信息：
建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4mtimes;3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。

计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算；b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；
2.11荷载参数
脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重〔kg/㎡〕：26.6；
栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重〔kN/m〕：0.304；施工人员等活荷载〔kN/㎡〕：1.50，最大堆放材料荷载〔kN〕：5.00。

2.1.2悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离〔m〕：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离〔m〕：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离〔m〕：3.00；
钢丝绳平安系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；2.1.3水平支撑梁
次梁水平间距ld〔m〕0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。

2.1.4卸料平台参数
水平钢梁〔主梁〕的悬挑长度〔m〕：4.50，水平钢梁〔主梁〕的锚固长度〔m〕：1.00，次梁悬臂Mc〔m〕：0.00；
平台计算宽度〔m〕：2.40。

悬挑卸料平台标准要求

悬挑卸料平台标准要求
(1)钢管脚手架悬挑卸料平台
①悬挑料台应采用定型化封闭式卸料平台，其主钢梁采用不低于16的工字钢（具体根据计算取值），外挑尺寸根据设计确定。

②栏杆用双层栏杆，低层栏杆高度为0.6m；上层栏杆高度为1.2m；栏杆内侧用模板或薄型钢板封闭，封闭材料外侧刷蓝漆，如右图所示。

③压环宜采用螺栓连接方式，如图所示。

如采用圆钢压环，其直径大于Φ20，使用时上部和两侧空隙应用木楔塞紧。

④料台前端的受力钢丝绳与后端的保险钢丝绳应同时张拉到位，且两者间距不应大于50cm。

⑤钢丝绳拉环的设置：选用不小于Φ20圆钢制作。

⑥料台安装好后，料台两侧安全网应张拉好，料台与外架间隙用大板封闭或用安全平网封闭。

外架与楼层间隙同样用模板或钢笆封闭。

⑦材料捆绑人员在料台上作业时，应系挂安全带。

⑧限载与吊运要求：总装载小于1t，钢管、木方、大板可以量化的材料应注明限载数量；小型构件（长度小于等于0.8m）采用专制吊笼吊运
⑨料台安装到位后，应进行验收，合格后方可使用，并张挂验收牌。