后期印刷上光_压光工艺详解38页PPT
光油-印刷工艺中的上光和压光工艺
光油-印刷工艺中的上光和压光工艺印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
上光压光工艺培训
包容 高效 远见 团队 奉献
压光工艺
压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热 压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂 布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面 膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。
包容 高效 远见 团队 奉献
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反面粘油 不允许 掉色 粘花 掉油 气泡 打皱 不允许 主视面不允许 主视面不允许 主视面不允许 主视面L≤2mm不多于1条（宽度≤0.2mm）
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检验内容 踩位 双张 吸塑效果
质量标准/偏差范围 版面尺寸内无未上油部分 不允许 与相应的吸塑胶片吸附良好（从侧面撕拉，以撕烂纸为宜）
检验方法/仪器 目测 目测 撕揭法/吸塑器
幅面787*546（正对开）以下在规格线内不多于10个φ ≤0.2m m，且不过于集中（麻点不泛白） 麻点 幅面889*597（大对开）以上在规格线内不多于20个φ ≤0.2m m，且不过于集中（麻点不泛白） 反潮 变色 不允许 不允许 主视面φ ≤2.0mm，不多于1处 溅油 非主视面φ ≤2.0mm，不多于2处且不集中（文字图案标志处 不允许） 目测/直尺 目测 目测 目测/直尺
漏墨
目测/直尺
丝印位置
目测/直尺
包容 高效 远见 团队 奉献
过油工艺
1、过油的定义—在印刷表面涂（或喷印）上一层无色透明的涂料，经流平，干燥后，在印 刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层
2、常用过油工艺 印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光 3、油料成分：成膜物质、助剂 、溶剂 4、过油的目的 ①增强印刷品的外观效果 ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 5、过油注意事项 ①印哑油、光油其表面亮度、厚度，没有过油机生产的亮度，厚度。只是起保护作用，防 止掉色 ②过吸塑油产品，一定先确认纸张（即先过油打样），后生产大货。每批纸张性能不一样， 必须做试验才能订材料 ②印刷机UV光油、哑油产品，必须加UV增强剂，增加附着力及耐磨性，防止掉色等 ④过油机过UV光油与印刷机过UV光油，其效果不同，但省成本，省工序，省时间。
上光与压光工艺的区别
A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
后期印刷上光压光工艺详解
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
印后加工技术PPT课件
第二章 覆 膜
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第二章 覆 膜
第48页/共59页
第35页/共59页
第二章 覆 膜
• 粘合剂辅助材料是粘合剂中改善粘合剂粘合物质的性能或便于涂布而加入 的物质。常用的粘合剂辅助材料有：
• (1)增粘剂 增粘剂可以提高粘合剂的粘附能力。松香及其衍生物及很多合 成树脂都可以作增粘剂。
• (2)增塑剂 增塑剂是能够提高粘合剂塑性的物质。它能降低高分子化合 物的玻璃化温度和熔融温度，降低胶层脆性，提高柔韧性，减少固化时的 收缩性，提高胶层的剥离强度和冲击强度。
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第二章 覆 膜
1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
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第二章 覆 膜
• 印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜），就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合 在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
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第二章 覆 膜
• 覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件，主要包 括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。覆膜的粘合作用有以下几种解释:1.吸附 作用、2.静电作用、3.扩散作用。
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第二章 覆 膜
• 纸张进行图文印刷后,虽然油墨层具有一定的光亮度和抗水性,但由于纸张纤维（纸张的纤维结构，添加剂， 胶）的作用,印刷品表面的光亮度、耐磨度、抗水性、耐光耐晒性及防污染性均较差。在印刷品表面覆盖一 层透明塑料薄膜，增强了印刷品光亮度，改善了印刷品表面的耐磨度、抗水性、耐光耐晒性及防污染性， 提高了印刷品的艺术效果和耐用强度。
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第二章 覆 膜
• 覆膜常见故障及排除方法： • 1．塑料薄膜断裂 • 2．纸张起皱 • 3．塑料薄膜起皱 • 4．成品出现跑边、露膜、纸张倾斜、放不上规矩 • 5．覆膜表层泛白
印后加工工艺-PPT模板
二、烫印
烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定 的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具 有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作 用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
三、上光上蜡
上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，使之形成一层有光泽的薄 膜，以增加印刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。上蜡则是在 包装纸上涂热熔蜡，使印刷品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。
包装设计
印后加工工艺
一、覆膜 二、烫印 三、上光上蜡
四、凹凸压印 五、模切压痕
一、覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的一种加工工艺。覆膜 既使印刷品表面更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、耐 磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用， 易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。
四、凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具， 在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加 工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加 了印刷品的立体感和艺术感染力。
五、模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可 通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等， 在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕
压光工艺技术解析
关于压光工艺的一些探讨在现代印刷中，印刷品印后的表面整饰越来越受到重视，而上光和压光工序，则是表面整饰的重头戏。
人们往往把上光和压光工序统称为上光工序，但实际上，上光和压光无论是从加工工艺还是加工设备或原理上，都是完全不同的两个工艺。
印刷品表面进行压光处理，能够明显的进一步提高已经上光涂布的印刷品表面的光泽度。
压光是通过压光机温度和压力的共同作用下，改变干燥后上光涂层的表面状态，使其成为理想的镜面。
影响压光质量的工艺因素。
压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。
在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。
温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。
压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。
这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。
压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。
但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。
而固化时间的长短取决于压光速度。
在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。
如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。
印刷工艺课件
2.塑料薄膜的选择
塑料薄膜是覆膜的主要材料，无论采用哪种类型和体系的塑料薄膜，均需符合下面的基本要求：
厚度在0.01～0.02mm之间； 表面张力应达到4×102N/m以上； 透明度高； 具有良好的耐光、耐机械、耐化学性能； 几何尺寸稳定； 膜面平整、无凹凸不平及皱纹。 常用的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜（CPP），聚氯乙烯薄
印刷涂布，通常用印刷机涂布，将上光涂料，
贮存在印刷机的墨斗中，采用实地印版，按照上光
印刷品的要求，印刷一次或多次上光涂料。印刷涂
布上光，不需要购置新设备，一机两用，适合于中、
小型印刷厂上光涂布加工。
专用上光机涂布，是目前应用最普遍的方法。
上光涂布机由印刷品传输机构、干燥机构以及机械
传动、电器控制等部分组成。适用于各种类型上光
（二） 覆膜操作 覆膜一般使用覆膜机。覆膜机由放卷部分、涂布部分、印
刷品输入台、热压复后部分、辅助层压部分、印刷品复卷部分、 干燥通道等组成。
表面整饰加工
内容提要
1、表面整饰定义 2、上光 3、覆膜
表面整饰
在书刊封面或其他印刷品上进行上光、 覆膜、烫箔、压凹凸或其他装饰加工的总称。 它使印刷品更加精美、耐用，可提高装饰产 品的社会效果和经济效益。
上光和覆膜均属印刷品表面加光技术， 可增强印刷品的表面光泽性和保护性能。
一、上光
上光整饰在包装印刷中的作用
一、上光的表面整饰作用
上光的整饰作用主要是保护印品或提高印品表面的色彩鲜艳度， 提高产品的档次，并且为后道加工如模切或糊盒创造良好的条件 。上光设备有联机上光机组和独立的上光机。而联机和离线单机 上光还可分为挤压涂布式上光和橡皮布或柔性版转移式上光，另
。 外还可用丝网印刷机进行局部上光或满版上光
印刷工艺流程PPT优秀课件
公式为： (3.14*r2)÷L2 = 成 色
15
下面列举出主要成色的圆形网点 样图：
10%与90%
16
20%与80%
17
30%与70%
例如：混进金色、银色的色彩。
25
2、叠印 下面是关于叠印原
理的图示效果。
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PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混 合模式；
CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印 填充”“叠印轮廓”；
ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。
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3、单色黑与四色黑
以上属印前阶段
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6、晒版 将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
7、印刷 四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
下面属印后阶段
8、印后加工 印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主 要包括有：
1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印 2）模切、压痕、成品切纸 3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等
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40%与60%
19
45%与55%
20
50%
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专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷
（1）对于少于四色的印刷（又称套印）
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例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视觉上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
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网点识别
印后上光工艺知识
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
5、对印刷品表面具有一定粘合力
是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
6、流平性好、膜面平滑
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
3、印刷油墨对上光质量的影响
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
上光、压光工艺在印后中的应用
越来越广泛的在印品表面整饰 工艺中，达到既能满
足包 装 要求 ，又能 保 护产 品 ，增 加产 品 的美 观性 ， 满足 包装 行业 日益 变化 的包 装要求 。
色、无味、无毒和没有有机挥发物的水性上光油 ，
既能增强装潢效果 ，又能保护包装 内容物 ，广泛的
应 用于 食 品包装 行业 。
可产生毛玻璃那样的特殊效果。压光工艺通过压光 机温度和压 力的共 同作 用下 ，改变干燥后上光涂层
的表 面状 态 ，使其 成 为理 想 的镜 面 ，比单纯 的上 光
加工设备或原理上 ，都是完全不同的两个工艺。本
文 将讨 论 上光 与压 光 工艺 的 差别 ，以及 两种 工 艺在 印后 加工 中的结合 应用 。
点 ” 等故 障 ，从 而影 响上 光 的质 量 。而 影 响压 光 质 量 的 主要 因素 包 括压 光温 度 、压 力和 机 速 。适 当的 压 光 温度 ，可 以使涂 料膜 层分 子 热运 动 能 力增加 ， 使 扩散 速 度加 快 ，有 利 于涂 料 中主 剂分 子对 印 刷品 表 面 的二 次润 湿 、 附着和 渗 透 。适 当的 温度 会使 涂 料 膜 层塑 性提 高 ，在压 力的作 用下 ，使 其表 面 平滑 度 大 大提 高 ，适 当 的压 光 温 度有 利 于提 高压 光膜 层 质量 。压 力 则 是 将 涂 料 层 压 缩 变 薄 ，使 其 形 成 光 滑 的 表面 层 。但 如果压 力过 大 ，会使 印刷 品的 延伸
６ 上 光 、压 光 工 艺 与 其他 工 艺 的 结 合 ．
应 用
为 保 护印 品上 印刷 的 图纹 和提 升产 品的 品质 ，
目前很多印品印刷后都会 同时采用上光 、烫金、覆
上光与压光相关知识
(1)压光比上光多了一道热压工序，压光所用的涂料和上光所用的涂料也有所不同。
(2)压光形成的亮光膜比上光形成的亮光膜，在平滑度和光泽度方面都要好得多。
印刷常识之印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
印刷工艺与实训印后工艺篇精品PPT课件
4.烫金工艺
• 印刷品的表面金银烫印加工工艺可以大大增加包装产品的 附加值，已被广泛地应用于印刷品中。烫金可分为圆压圆 与平压平烫金。圆压圆烫金方式既适用于大面积烫金，又 适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的 烫印方式，烫印的速度高。平压平烫印属于面接触，不易 将空气排出，容易出现烫印不实的问题。所以平压平烫金 方式只适合烫印小面积图案、线条或文字，烫印速度低。
• UV上光油是一种添加固化剂的树脂UV上光油，采用紫外 光固化方式干燥。UV上光油有多种品种，可以产生不同 的肌理效果。
• UV上光属于局部上光工艺，它不但能增强图文立体感和 肌理效果，印刷时还可以调节厚薄，产生不同的立体感。 UV上光需制作专门的印版。
• UV上光油无色、透明、不变色、光泽高、固化速度快、 附着力强，并具有耐磨性、耐化学性、抗紫外线等优点。
加工中占很大的份额，目前大多数图书都采用这种方式。 这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐 污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被 损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到 了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，延长 了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥 补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺 陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
• 切书由裁切机械来完成，裁切机械有单面切纸机和三面切 书机两种。三面切书机是专用于裁切各种书籍、杂志成品 的机械。三面切书机上有三把钢刀，它们之间的位置可按 书刊开本的大小加以调整。操作时只要一按联动器，书刊 的切口、天头和地脚的三面毛边就一齐被切成光边。
• 书刊切好后，还得逐本进行检查，防止成品书刊出现折角、 白页、污点字等缺陷。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。