光油-印刷工艺中的上光和压光工艺
上光与压光工艺的区别
A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
后期印刷上光压光工艺详解
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求印刷上光是指在印刷品表面涂布一层光油或者施加一层环氧树脂，使得印刷品表面呈现出光亮、柔滑、均匀的效果。
印刷上光广泛应用于各类印刷品中，如书籍封面、杂志、画册、宣传单页等。
下面将介绍印刷上光的特点及其要求。
1.亮度和光泽：印刷上光可以提高印刷品的亮度和光泽度，使其更加鲜亮、生动。
光泽可以分为高光泽和低光泽两种，根据印刷品的具体需求来选择。
2.平整度和平滑度：印刷上光可以使印刷品表面更加平整、平滑，消除纸张的毛糙感。
平整度和平滑度是印刷上光的重要特点，能够提升印刷品的整体质感。
3.耐磨性和耐热性：印刷上光可以增加印刷品的耐磨性和耐热性，使其能够更好地经受长时间的使用和高温环境。
特别是对于需要经常翻动的书籍封面等印刷品，印刷上光可以有效延长其使用寿命。
4.透明度和饱满度：印刷上光可以提高印刷品的透明度和饱满度，使得图案、文字更加清晰饱满。
透明度是指印刷品表面光油的透明程度，饱满度是指印刷品表面光油的厚度。
5.防水性和防污性：印刷上光可以增加印刷品的防水性和防污性，使其更加抗污渍和易清洁。
特别是对于一些宣传单页、桌面展示印刷品等，印刷上光可以防止外界水和污物对印刷品的侵蚀。
印刷上光的要求也比较严格：1.光亮和均匀：要求印刷上光后的印刷品表面光滑、均匀，没有波纹、条痕、气泡等瑕疵。
2.粘附力强：上光层要能够牢固地附着在印刷品表面，不易脱落、剥离。
3.耐磨性和耐热性好：要求印刷上光后的印刷品具有较好的耐磨性和耐热性，能够经受长时间的使用和高温环境。
4.光油的稳定性好：要求用于印刷上光的光油具有较好的稳定性，不易氧化和变质。
5.环保性：要求印刷上光使用的光油或环氧树脂对环境无害，符合相关的环境保护要求。
为了满足上述要求，印刷上光工艺通常需要经过以下几个步骤：1.印刷后处理：首先进行印刷品的后处理，在纸张表面清除灰尘和污物等杂质。
2.上光涂布：将光油均匀地涂布在印刷品表面，通常采用专用的上光涂布机器进行涂布。
pet胶片印刷工艺
pet胶片印刷工艺
PET胶片印刷工艺主要包括以下步骤：
1.印刷覆膜法：使用普通胶印油墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题。
对材料表面特性无任何要求，亚光表面的PET或BOPP可以进行色带打印。
这种方法是最常用的一种方法。
但成本高，大的标签覆膜后容易出现标签弯曲现象。
2.印刷上光法：使用UV油墨，在轮转标签机上联机印刷、上UV 亚光上光油。
上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预留出来。
这种方法也是客户常用的一种方法。
3.UV印刷法：使用UV油墨印刷，不需要覆膜或上光，将打印部位预留出。
4.自然干燥法：此类标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用卷简印刷后切张的方式。
印刷后的标签，切张后要上架自然干燥。
同样所使用的油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨，印刷后通过热风烘道干燥，最后复卷。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
包装的印刷工艺
规格、用纸大小、用色套数等。 常用的全开的纸张规格有两种：大度规格纸张和正度规格纸张。 大度纸规格为889ｍｍ×1194ｍｍ，正度纸规格为787ｍｍ ×1092ｍｍ。由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面 是780mm×1080mm左右 . 通常所说的开度是指 全张纸的分割，对折 切成两张为对开，再 对折切成两张为四开， 依次为八开、十六开、 三十二开等，还有其 他不同的开度，如三 开、六开、十二开、 二十开等
3、平版印刷 、 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 利用油和水相互排斥的原理， 利用油和水相互排斥的原理，使印刷部分保持一层有油脂的 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨， 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨，非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法， 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法，即先将图像印在橡 皮滚筒上，图像由正变反， 皮滚筒上，图像由正变反，再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（ 。（图 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（图） 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确， 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确，层 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。 量的印刷。
2、压光是上光工艺在涂上光油和 热压两个机组上进行。印刷品先在普 通上光机上涂布上光油，待干燥后再 通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、 剥离后，使印刷品表面形成镜面反射 效果，从而获得高光泽。
印刷品涂布上光工艺解析
印刷品涂布上光工艺解析【天意数字快印】现今的印刷品不但印制得绚丽多彩，而且外观也整饰得更加精美。
除了精细的层次和逼真的彩色图像印刷外，一些附加的表面处理也是提高印刷品档次的重要措施。
印刷金属色油墨、压凹凸、压纹、烫印电化铝箔，表面复合透明塑料薄膜和涂布上光油等就是其中可供选择的一些附加表面处理方法。
当然，这些附加的表面处理必须尽可能经济。
现在，很多印刷厂商已经认识到在印品表十分低。
曼罗兰，海德堡等胶印机都可以各种联机涂布上光。
一、涂布上光工艺1.涂布上光油的作用①装饰作用：在印品表面涂布一层上光油，可以赋予印刷品无光、有光或高光泽表面。
②保护作用：涂布在印刷品墨层表面的上光油膜对印刷墨层具有保护作用，特别是在印刷成品的运输过程中。
任何印刷品都可以涂布上光油，惟一的问题是：在某一特定的条件下采用某种方式涂布上光油是否适当和经济?2.上光油的主要种类联机涂布中最常用的3种上光油是油基清漆、紫外线固化光油和水性光油。
一般来讲，涂布油基清漆的费用相当于加印另一种颜色的油墨。
涂布相同干膜厚度的水性光油，其费用大体上同涂布油基清漆相同，但水性光油涂层通常需要比较厚，因此耗用的光油费用相应也要高一些。
就涂布效果而言，涂布紫外线固化光油是最佳的联机涂布上光工艺，但也是最昂贵的联机涂布上光方法。
无论如何，联机涂布上光油总是比复合BOPP薄膜、印刷后再脱机涂布上光油或压光等附加后处理方法要经济得多，所以，联机涂布上光油(特别是采用水性光油)得到了日益广泛的应用。
(1)油基清漆油基清漆的组成基本上和胶印油墨相同，但不含颜料，约含75％的固体成分，通过化学方法干燥。
涂布油基清漆的优点是：①处理方法和一般的油墨印刷一样；②容易进行局部涂饰；③涂层具有良好的防湿性能。
涂布油基清漆的缺点是：①油基清漆干燥缓慢；②涂层比较薄；③涂层有变黄的倾向；④涂布后需要喷粉，以印品粘连；⑤有可能需要采用框架收纸装置。
(2) 水性光油水性光油中约含有40％的固体成分，其余60％是水，靠物理方法干燥。
印刷特殊工艺介绍大集合
——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。
根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特，能产生独到的艺术效果。
另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。
【工艺知识】常见的10种印刷工艺
随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺？印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺：①覆膜工艺定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义：烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金，图书封面烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义：在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺，被称为上光工艺。
上光效果特点：上光不仅可以增强表面光泽鲜艳，并对包装的表面起到防水防油污的作用，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围：包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义：凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类：便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点：压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义：模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类：模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
介绍下UV上光的方式
介绍下UV上光的方式UV上光是一种常见的印刷加工方式，通过使用紫外线灯光以及相应的UV上光油，可以使印刷品表面获得强烈的亮度、耐磨性和耐候性。
UV上光可以用于各种印刷品，例如书籍、包装盒、广告宣传单张、名片等。
UV上光的过程分为以下几个步骤：准备工作，上光液调配，上光、UV照射、固化。
首先，需要确保印刷品的表面光洁、无尘、无油污，以避免在上光过程中出现不良效果。
然后，根据需要选择合适的UV上光液，将其稀释至适当的浓度。
接下来，使用刮板、滚筒或喷雾等方式将上光液均匀地涂布在印刷品表面。
为了确保上光效果的均匀和稳定，操作人员需要熟练掌握技巧。
随后，将印刷品置于紫外线灯照射下，利用紫外线的高能量使上光液快速固化。
整个过程中需要控制好照射时间和光源强度，以避免出现过度固化或不充分固化的情况。
相对于传统的热烘干上光方式，UV上光具有以下几个优势。
首先，UV上光液在紫外线灯的照射下可以迅速固化，因此整个上光过程时间较短，可以提高生产效率。
其次，UV上光具有较高的耐磨性和耐候性，可以显著提升印刷品的使用寿命。
此外，由于UV上光液不含溶剂，不会产生有害的挥发物，对环境友好。
另外，由于UV上光固化时间快，不会产生热量，因此适用于对热敏感的材料，例如热敏纸张。
UV上光的应用十分广泛。
在图书印刷领域，通过对封面进行UV上光处理，可以增加书籍的观赏价值，提高包装质感，从而增加读者的购买欲望。
在包装行业，UV上光可以赋予包装盒光滑的触感，使产品更具吸引力。
在广告宣传领域，透过对单张广告进行UV上光，可以增加其视觉冲击力，提高传达信息的效果。
在名片制作中，UV上光可以使名片更加光亮，增加质感，同时还能防止印刷品在使用过程中出现脱色、磨损等问题。
然而，UV上光也存在一些限制。
首先，UV上光液对材料的适应性较差，只能用于一些特定的油墨和印刷材料。
其次，UV上光液的成本相对较高，操作技术要求较高，因此需要专业的操作人员进行操作。
环保印刷品的上光工艺详解
环保印刷品的上光工艺详解.txt花前月下，不如花钱“日”下。
叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。
上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。
基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。
上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。
它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PVA上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。
一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。
工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。
原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。
上光知识
前言上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，②包装装潢纸品③文化用品④日用品、食品等。
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能:①膜层透明度高、不变色。
②膜层具有一定的耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
④膜层耐环境性能要好。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。
紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。
另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。
上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。
从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。
生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。
③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。
光油版vanish的工艺及做法
光油版vanish的工艺及做法
一、光油版vanish的作用：
在印刷中俗称印刷后上光，利用上光部分的高光泽与没有上光的画面相对比，产生奇妙的艺术立体效果。
二、光油版vanish的分类：
上光版包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）和特殊涂料上光等。
在凹印中常用的是全面上光和局部哑光（消光），消光上光采用的是哑光油，与普通上光的效果正好相反，它是降低印刷品的表面的光泽度，使主体图案（没有上光的部分）与消光部分形成明显的反差，主体图案更鲜明突出，从面产生一种特殊的视觉效果，因此消光上光是目前较流行的一种上光方式。
三、光油版的做法：
凹印中常用的是局部哑光（消光）使主体图案更鲜明突出，所以在制作时，把客户需要光亮的主体图文均匀扩大0.5mm露空去除光油，有光油的地方就是需要消光的部分。
四、光油版注意事项：
1.光油版为最后一色表印，印刷所有图文后最后表面涂布光油
2.一般光油版扩缩量为0.5mm，由于底色版过深，光油版扩大0.5mm后，在图案边形成了一圈的黑边，PATHUM FLEX客户反应太难看，因此遇到PATHUM FLEX客户时根据稿件情况需联系车间是否要把光油扩进图案内0.3mm
此四套活光油版做的不匀，有的大有的小，铺光油后边缘好像是加了一个黑边，特别难看，遇到PATHUM FLEX客户做光油版时要联系下主体图案是该扩还是缩，文字其它按正常扩大0.5mm。
光油-印刷工艺中的上光和压光工艺
光油-印刷工艺中的上光和压光工艺印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
• 无线胶装的优点是可装订厚度至7厘米，书籍尺寸适应广 泛，自动胶装机上有夹头将书页夹紧来处理刨背、上胶、 包封面等作业。无线胶装中，铣背、打毛是一道关键的工 序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣 去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。 若铣背和打毛的深度不够，会影响胶的渗透，同时还须注 意胶液的种类、温度与涂布厚度，以防止产生脱页、散页 等的质量问题。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
印后工艺篇
印刷品的表面加工
• 1.上光和压光工艺 • 2.覆膜工艺 • 3.压凹凸、模切 • 4.烫金工艺
装订种类
• 1.骑马订、折页装订 • 2.无线胶装 • 3.穿线胶装 • 4.活页装订 • 5.精装及特种工艺
印刷品的表面加工
• 在已完成图文印刷的印刷品表面上所进行的再加工称印刷 品的表面加工，其目的首先是为了保护印刷品，经过上光、 覆膜等工艺，提高印刷品表面的耐光、耐热、耐折、耐磨 的性能，延长印刷品的使用期。其二，增强印刷品的视觉 效果，使印刷品更具光泽，色彩更鲜艳。其三，通过压凹 凸压痕、烫金、烫银等工艺，提高印刷品的档次，增加产 品的附加值。
• 无线胶装是指不用铁丝和线，而是用胶黏合书芯，从印刷 到成书自动完成的装订方法。
• 其工艺如下：先将书页脊背处用利刀切掉，进行铣背拉槽。 铣背拉槽是无线胶装生产过程中非常重要的环节，即利用 平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立 铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。拉槽的深度决定着书脊 是否具有较强的着胶能力。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
印刷常用工艺大全
印刷常用工艺一般纸品生产流程：1、来稿（档案，如AI、PDF、CDR等）。
2、出菲林（将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上）。
3、晒PS版（将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上）。
4、准备纸张及印刷油墨、原料。
5、印刷。
6、表面处理（如A光、B光、吸塑油、光胶、哑胶等）。
7、后续加工。
哑光膜俗称过哑胶，是印刷品表面处理工艺的一种，也就是在印刷品的表面再用胶水裱一张经过粗化的透明薄膜，薄膜表面为极为细小颗粒纹路，效果有点像玻璃的喷砂，使观看印刷品时不受表面的反光影响，色彩看起来不是那么鲜艳，可以给人一种很高档的刚觉。
对应的还有一种工艺为过光胶，原理是一样的，只是粘在印刷品表面的薄膜没有经过粗趮处理，像透明胶一样，很光滑。
一般膜有光膜、哑膜和镭射膜等几种，哑膜大多用来覆一些高档的画册、手袋等，看起来非常的精致高档。
印刷时也可以印哑油或光油，来达到这种效果，但从视觉效果上来讲，要比覆膜差些。
一般印刷哑油或光油的工艺，我们多用于内文，封面很少用这种方法来表现效果，因为在装订后期容易划伤，所以封面多用覆膜而不采用印油。
印刷品表面处理（1）上光加工工艺上光是在印刷品表面涂布（喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮膜层的加工工艺。
上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。
它能够显著增加印刷品表面的光泽，改善封面装潢效果，提高印刷品表面的平滑度、耐摩性和表面强度，起到防污、防水、耐光、耐热，保护和延长印刷品使用寿命，可以使印刷品产生特别的视觉效果，增强产品外观的艺术感和陈列价值。
上光为全幅面上光和局部上光（在印刷品某一特定位置上光）两类。
上光工艺，尤其是局部上光工艺，通过高光画面与普通画面间的强烈对比，能产生丰富的艺术效果。
上光广泛用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。
①光油、哑油工艺根据上光油的上光效果，可以分为高光型和亚光（消光）型，即光油和哑油。
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
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印刷工艺中的上光和压光工艺
A.什么是上光?
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：
①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。
不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。
印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。
因此。
要求上光膜层印后加工适性要宽。
例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
D.怎样选用上光油?
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。
例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。
经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。
例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。
例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。
另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。
上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。
从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。
生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
E.对上光油涂层的质量有什么要求?
为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。
③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。
④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。
F.影响上光质量的因素有哪些?
影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
①纸张性能对上光质量的影响。
纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
②温度对上光质量的影响。
上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。
冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。
为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。
如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
③印刷油墨对上光质量的影响。
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。
解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。
B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。
C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
④印刷品晶化对上光质量的影响。
印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。
为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。
这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
G.什么是压光?
压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。
印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。
H.影响压光质量的因素有哪些?
影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速
①压光温度。
适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。
另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。
温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。
温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。
②压力。
压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。
但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。
③速度。
压力速度即上光油在压光中的固化时间。
如果固化时间短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的粘附强度差。