水性上光与UV上光工艺之比较
UV上光优点多多 方式不同应用尚需推敲
UV 上光优点多多方式不同应用尚需推敲UV上光的特点上光是印刷品表面整饰加工技术之一，通过在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。
UV上光即紫外线固化上光，采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，经紫外光照射，上光油可以在很短的时间内固化。
与其它上光方式相比，UV上光具有以下优点：（1）上光油为100%的固含量，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。
（2）干燥速度快，生产效率高。
一般干燥速度可达100米／分钟～300米／分钟，最快超过500米／分钟。
（3）不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
（4）能耗低，节省能源。
（5）在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷（如塑料）。
（6）质量好。
UV 上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出规划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
（7）经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。
UV上光方式UV上光方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：1.按上光机与印刷机的关系分类，上光可分为脱机上光和联机上光两种方式。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
水性上光和uv上光
水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。
上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。
我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。
我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2 配制及固化机理1) 水性上光油。
以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。
该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。
水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。
加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。
水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。
水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
uv油墨与水性油墨性能比较
UV油墨与水性油墨性能比较（西安理工大学印刷包装工程学院郝林3110311024）摘要：UV油墨干燥速度快、生产效率高、低温固化能耗低、固化膜光泽度高、耐抗性好无、溶剂挥发有、利于环保而、且UV油墨印品范围比较宽，可用于薄膜、塑料、金属、纸张等上面；水性油墨安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生。
本文阐述了UV油墨和水性油墨的性能及研究现状，指出了现阶段UV油墨和水性油墨在应用上存在的问题。
关键词：UV油墨水性油墨性能应用一.引言据2011年统计，我国包装印刷油墨工业已具备了相当的规模，生产企业超过 300 家，其中具有一定规模，并具有研发能力的生产企业约 30 多家。
我国包装油墨年产量约为 20 多万吨，约占世界总产量的 5%-- 6% , 世界排名第四位。
从总体上讲，我国包装印刷油墨可基本上满足国内包装印刷业的需求，但与国外先进水平相比，还存在着一定的差距。
例如在我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占有很大比重，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂。
近几年来，食品的质量安全问题受到社会各界及政府有关部门的高度重视。
食品质量安全除了食品本身外，食品包装材料和印刷油墨都十分关键。
作为包装印刷的油墨，直接影响着食品质量安全，也影响着工人的身体健康和环境保护。
当前，无论国内国外都异口同声地提出要研发环保型安全卫生的油墨；要研发节能、低耗、减排、无毒、无污染、易降解的无公害的包装印刷油墨。
许多专家都提出要求改善油墨的环保性、卫生性和安全性建议，在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。
新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。
这类标准的出台将使国内的包装印刷油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。
就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶和水性方向发展；就其连接料技术来说应朝醇溶、水性聚合物体系方向发展。
环保油墨,主要改变油墨成分,即采用环保型材料配制新型油墨。
使用水性上光油上光的一般说明
使用水性上光油上光的一般说明一般特性：水性上光油作为一种水基性光油，是对人和环境无损害的上油系统。
一、稠度水性上光油的稠度视型号从 15 - 80 秒不等（用DIN 4mm 量杯测量）。
测量稠度时，将 DIN53211 标准的 4mm 量杯完全浸入被测上光油中。
在提起量杯时开始计时。
测量在 20 °C条件下进行。
水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态进行。
在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。
在用胶印机进行上光油的稠度以30 - 60 秒为宜。
但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。
在用上光机进行上光时水性光油的稠度以 20 - 50 秒为宜（一般在 30 - 50 秒之间）。
提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。
二、稀释水性上光油通常已调整到上机使用稠度。
如果需要稀释，以与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。
为了加速结膜速度，也可用水与乙醇 1 : 1 配比的混合液来稀释。
三、上光油的循环为了使上光油的水平尽可能保持相同，上光装置或上光机组都具有上光油循环系统。
因此所使用的水性上光油必须可用泵输送和不可产生大量泡沫(有溢出和溅出的危险)和不可结皮。
另一方面必须如此调整上光油循环系统，使得泵吸入尽可能少的空气和不产生过高的压力和过快的循环速度，以免产生泡沫。
四、干燥印刷机上光：在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿--湿上光样张（涂布量 3.5 - 5 g/m² )在约 15 - 35 秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。
在条件差的情况下（吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量 5 - 8 g/m²）结膜时间可能会延长。
因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。
在一般情况下上光后不必再喷粉。
在条件不利的情况下（例如着墨量大）可进行最少量的喷粉。
在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。
在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。
【武汉金楚彩印】印刷品的几种上光方式介绍
印刷品的几种上光方式介绍细数：印刷品的上光方式一、按上光方式1.单机上光（上光机）2.联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼罗兰。
一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。
二、按上光油性质1.紫外（UV）光油—光亮度好，不利于环保·固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。
另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。
·如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置·不同紫外光油的区别气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量·一般UV上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。
打底可用普通水性上光油，若使用专用的打底光油效果更好。
·在烟盒包装方面，UV上光使用普遍，尤其最近几年有上升趋势。
通常用UV油墨印刷，然后上UV光油。
若用普通油墨印刷，干燥速度会明显变慢且可能会出现油墨与上光油附着不良（即上光涂层脱落）的现象。
2.溶剂型（油性）上光油—成本低，有安全隐患。
这里的溶剂通常是指酒精或其它醇类物质。
通常这种上光方式的气味稍大，效果不错，成本较低。
但安全隐患大，因为上光过程中的高温可能会引起酒精的爆炸。
上光后可压光，以提高印刷品表面光亮度和平滑度。
由于成本高，通常不适于联机上光。
3.水性（水基）上光油—环保，安全，干燥简单按上光效果通常分为高耐磨，高亮光，亚光（含消光剂），压光镜面，吸塑（电池、牙刷包装盒）4.罩光油—不需上光机，局部上光方便其组成类似于油墨，使用时可以象油墨一样印到纸上去；局部上光相对方便。
三、按上光的部位1.满版上光目前，上光产品中有80—90%是满版上光这种上光相对来说操作简便2.局部上光联机上光可通过刻橡皮、挖衬垫的方法（凸版印刷的原理）来实现局部上光，也可以在类似于凹版印刷机的涂布机上通过做版的方式来实现，而在三辊式涂布机上无法实现局部上光。
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求1)涂料上光涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。
上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV上光油和珠光颜料上光。
由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合高档包装的上光。
珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。
一般上光以后，待光油干燥后(时间很短，可联机作业)即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。
对上光涂料的性能要求① 膜层透明度高、不变色。
②具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
③膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
④对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低，为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑥膜层适应环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层适应环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
上光油的常见三种分类及其特点简析
上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
（一）水性上光油水性上光油（英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH），主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV水性上光油在使用时应注意以下典型问题：①涂布水性上光油后如何确保底层油墨能够充分干燥的问题，首先要确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥；另外也可以通过适度提高热风温度而使这一问题得以解决。
②水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜，从而提高涂膜的表面平整度，最终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。
（二）UV上光油UV上光是利用UV(Ultraviole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。
它具有涂料快速固化和低温固化油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。
UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染；UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗相对较小。
另外，UV上光油对油墨亲和力强，附着牢固；UV上光油有效成分高，挥发少，用量相对节省；UV上光固化后的印品表面更具耐磨性、耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；UV上光产品不易粘连，固化后即可叠起堆放，有利于后工序加工作业。
水性UV UV固化机理分析
水性UV UV固化机理分析随着科技的不断发展，UV固化技术已经广泛应用于多个领域，例如印刷、涂装、粘合等。
其中，水性UV技术是一种环保型的固化技术，其特点是使用水溶性树脂来替代有机溶剂。
本文将重点分析水性UV技术的UV固化机理，帮助读者更深入地了解这种新型的技术。
一、水性UV的工作原理水性UV技术是指使用水性漆及水溶性树脂与光引发剂进行固化的过程。
UV光线通过激活光引发剂，使其分解产生自由基，这些自由基会引起水性树脂分子间的交联反应，形成强度较高的三维网状结构，从而实现固化。
一般而言，UV光线主要是通过紫外线发光二极管（LED）或高压汞灯发出，并且需要具有适当的紫外线辐射度和紫外线波长以激活光引发剂。
另外，水性树脂的溶剂性相对较强，树脂在涂装时需要通过适当的添加剂使其具有良好的流动性和润湿性。
此外，水性UV固化过程中温度和湿度对固化效果也有一定的影响。
二、水性UV固化的机理分析紫外线光引发剂在水性UV固化过程中，光引发剂是一个非常重要的组成部分。
光引发剂分为两种类型：吸收可见光的类型（例如锐利可见光光引发剂），以及吸收紫外线的类型（例如氨基甲酸酯类）。
在这两种类型中，后者更为常见。
光引发剂的主要作用是吸收具有适当波长的紫外光线，并形成激发态的单电子。
这种激发态的单电子具有强氧化还原能力，可以引起水性树脂中的双键发生裂解，生成自由基。
这些自由基会引起水性树脂中不饱和双键之间的交联反应，形成三维网状结构。
因此，光引发剂可以说是水性UV固化过程中最关键的部分。
水性UV树脂水性树脂对水性UV固化过程的影响也非常重要。
通常情况下，水性树脂是一种水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸或者水性乳胶等，在水中形成微乳，其特点是具有良好的可涂性能、高度透明性、优异的化学与物理性能以及环保性好等特点。
此外，水性树脂比油性树脂具有更好的湿州，对基材的准备要求更高，以保证涂层的质量。
水性UV固化过程中，水性树脂中的双键会被紫外线引发剂激发，从而自由基引发固化。
油墨大全之上光工艺与水性上光油
油墨大全之上光工艺与水性上光油
目前，普遍采用UV上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。上光油主要有溶剂型和水性两种。溶剂型一般是以聚氨酯、SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）、EVA（乙烯－醋酸乙烯共聚物）、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增粘树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。UV上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。水性上光油的分类1、传统的水性上光油。传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。其含水量达50％～70％，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。2、新型水性上光油。在传统的水性上光油中加入助剂（主要是表面活性剂），就形成了新型水性上光油。其中以乙二醇或丙二醇来取代80％的水，其外观呈乳白色。调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。新型水性上光油是符合卫生、环保要求的，它的应用越来越多，被广泛应用于食品、医药等产品的包装上，而且采用水性上光油的印品可通过生物降解回收。
3、催化型水性上光油。催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光癌物质，对人体健康有害。因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不
无水胶印中的水性上光和UV上光
无水胶印中的水性上光和UV上光高宝无水胶印水性上光uv上光用传统的和UV固化的油墨进行无水胶印可得到高质量的印刷图像。
该工艺经常与其它的高端技术，如调频加网和扩大了的色域结合在一起。
联机上光也可在这里能获得自己的至上荣光。
高宝：无水胶印的先驱进行联机上光的无水胶印在多年前就已经成为受到公认的技术——基本上是与湿胶印的联机上光装置同时开发出来的。
高宝及其子公司KBA -Metronic是最先提倡无水胶印和联机上光的公司之一。
在网纹辊上光装置出现之前，网纹辊就已经在胶印的输墨装置中得到应用，这就是为什么它的输墨装置能够如此紧凑而且不需要墨键设置部件的原因。
无水胶印的无墨键输墨技术早在1990 年代初就——与UV油墨和上光油一起——就在尚未被高宝收购的Metronic开发的OC100/OC200单卡印刷机上得到了应用。
O C印刷机主要用于在PVC/ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物）上印刷单色塑料卡，如预付费的电话卡。
与此同时，UV油墨的无水胶印（WLUV）和联机UV上光已在多种应用中被采用。
这些工艺（通常都配备用“ 长”墨路）适用于折叠纸盒用纸板和销售点广告的单张纸胶印、在塑料和箔上的印刷和经常用于标签印刷的窄幅卷筒纸胶印。
完全用无墨键输墨装置操作的一种印刷机是Genius 52，是KBA-Metronic只作为UV机型推向市场的。
Genius 52 UV 最惊人的特征——除了用户友好和节省空间的占地面积外——就是它可印刷的范围极广的承印物，这包括纸张、盒用纸板和达0.8毫米厚的塑料。
第一台配备有挤压辊式UV上光机组和一个超长持续部分的Genius 52 UV为瑞典著名的塑料专业印刷商Inplastor购得。
UV固化纸张水性上光油的研究
表 １ 固含１与固化时间的关系 ９
固含量 ５ 八Ｊ ６０ Ｏ 声 ６５ Ｑ 〕 ７８ ，五 ８７ 气
结果与讨论
水性上光油固含最和粘度与光泽度的相互关系
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在装有温度计、搅拌器、冷凝管、滴液漏斗的
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纸张上光油发展趋势是以 水代替活性稀释剂， 避免 了纸品使用环境中 Ｖ Ｃ 可挥发有机物） Ｏ（ 的产生，
收稿 日 期： ０６ ０ 一 ７ ２０ － １ １
张 恒等 Ｕ Ｖ固化纸张水性上光油的研究 四口烧瓶 中，加人环氧树脂 和阻聚剂，升温至
（ 上接第３ ６页）
表２ 上光油优化配方
组分
预聚体 水性树脂
２５ ９ ９
乙醇 消泡剂 流平剂 水
表３
配方 粘度 外观 光泽度
过配方的优化改进，已达到 Ｕ Ｖ上光油的要求。通 １ ＃ ２ ＃ 过考察固含量对光油粘度和光泽度、流平性能的影 ６ ７ ２． ７ ． ３６ 响，发现光油粘度随固含量的增加而提高，光泽度 １ ． １６ １． ３５ 增加后略有降低，因此对固含量的要求比较重要。 ２ ５ ． ３ 本实验合成的水性上光油在性能上已 基本达到溶剂 ０． １ ０． １ 型上光油的技术指标，同时具有无污染， 涂布后的 ０２ ． ０２ ． 纸品易于回 用等特点，显示出了良 好的应用前景， 少量 少量 后续工作将进一步对水性引发体系进行实验研究， 涂膜性能测试结果 开发出具有商业意义的 Ｕ Ｖ固化水性上光油。
彩箱-表面处理
表面处理（Coatirg ）相关知识目前印刷行业，表面处理大概有上光油、 UV 油、磨光、裱胶、烫金、闪粉（局部丝印）等几种。
印刷品的光泽由两部分组成，一部分叫本体反射光，即印刷品自身画面的特性；另一部分叫表面反射光，即印刷品的表面性能。
印刷品呈现什么样的光泽，除受本体反射光影响外，其表面平滑度越高，呈现的光泽越强。
表面加工是改善印刷品表面性能的一种有效的方法，增强其表面平滑度，且能够起到保护印刷图文的作用，因此被广泛应用。
一、普通光油1．上光油是一种最简单的上光方式，在印品表面过一层薄薄的油膜，一方面保护产品免拖花、粘花，另一方面增加其光泽度。
2．光油的组成：主剂、助剂和熔剂，过光油无需底油。
3．过光油的类型：（1）氧化聚合型（ 2）挥发型（ 3）热固化型（ 4）光固化型4．上光油的质量要求（ 1）膜层透明度要高，不变色；（ 2）膜层具有一定的韧性和耐磨性：（ 3）对印刷品表面具有一定粘合力：（ 4）流平性好，膜面平滑：（ 5）上光油要无嗅、无毒、无味：5．影响过光油质量的因素：（ 1）油的性能对上光质量的影响（ 2）印刷品上光适性的影响（ 3）涂布工艺条件，涂布量的厚薄、干燥温度的高底，涂布机速度的快慢6．过光油应注意的事项1）膜面出现条痕或起皱2）粘连现象3）膜层光泽度差7．上光的作用印刷品表面上光主要起保护印刷品及提高印刷品表面光泽这两大作用二、油性光油1．油性光油的主要成分：硬树脂、醇酸树脂、干性植物油、矿物油、干燥剂以及助剂等2．油性上光的优点：（ 1）可以使用原有的印刷机，利用 PS 版直接上光（ 2）对光油的处理与胶印油墨相似（ 3）大多数情况下所使用的助剂及清洗剂与普通胶印中所使用的一样（ 4）无论是在湿叠湿还是在湿叠干的印刷中，都不存在光油的吸收问题（ 5）所形成的上光膜层相当柔软，因此在纸盒的成型加工如折叠等的过程中不会出现断裂（ 6）能够较好地保持印品稳定的尺寸，因此可以在克重较轻的纸上上光3．油性上光的缺点：（ 1）比较起来说油性光油干燥较慢（ 2）如果不采用喷粉等手段，纸堆容易粘连（ 3）只能使用特殊的分散型或热熔性粘合剂（ 4）会较为明显地影响包装食品的味道（ 5）上光结果发黄是不可避免的三、水性光油1．水性光油的主要成分：成膜树脂、水熔胶、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等。
UV和水性上光油的主要组成成份
UV和水性上光油的主要组成成份一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
(4) 助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。
UV漆和水性漆哪个好？
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。
它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
Uv漆的优点和缺点UV漆优点：1、Uv漆为目前为环保的油漆品种之一2、Uv漆固含量极高3、Uv漆硬度好，透明度高4、Uv漆耐黄变性优良5、Uv漆活化期长6、Uv漆效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
UV漆缺点：1、Uv漆要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、Uv漆要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、Uv漆辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、Uv漆辊涂产品要求被涂件为平面。
水性漆：凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种水性漆优缺点：1、水性漆以水为溶剂，节约了大量资源，大大减少了施工时的火灾隐患；对空气的污染也大大降低。
采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了工作的环境条件。
2、水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求很高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。
3、水性漆的涂装工具可以用水清洗，这样一来节约了洗溶剂的消耗。
水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。
4、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
5、电泳涂膜均匀、平整。
展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性高可达1200h。
水性上光与UV上光工艺之比较
水性上光与UV上光工艺之比较水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。
上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。
目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。
UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。
上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。
本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。
测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。
水性上光和UV上光
水性上光和UV上光目前市面上常用上光方式有油性上光，水性上光和UV 上光。
上光有装饰保护印刷品，提高印刷品的光泽，具有防潮防水、耐折、耐磨性。
从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势，用水性上光和UV上光后的印品可以直接回收，不会造成资源浪费和环境污染，UV上光用于食品、药品、烟草和化妆品的包装。
下面简单介绍一下水性和UV上光。
一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
(4) 助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。
印后加工对包装装潢效果的影响考核试卷
8.印后加工中，所有的覆膜工艺都会影响包装的可回收性。（）
9.烫金工艺只能在金色和银色之间选择。（）
10.印后加工中的所有工艺都可以提高包装装潢的整体效果。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请阐述印后加工对包装装潢效果的重要性和影响，并举例说明。
A.皮革纹理
B.金属质感
C.纹理图案
D.所有以上选项
17.以下哪种印后加工方式可以提高包装装潢的立体感与触感？()
A.上光
B.打孔
C.压纹
D.折页
18.在哪种情况下，印后加工应采用水性上光工艺？()
A.提高包装装潢的环保性
B.提高包装装潢的耐磨性
C.提高包装装潢的防水性
D.提高包装装潢的透明度
19.以下哪个因素会影响烫金工艺在包装装潢中的效果？()
1.印后加工中的上光工艺只能提高包装装潢的耐磨性。（）
2.烫金工艺可以应用于任何类型的包装装潢。（）
3.覆膜工艺可以提升包装装潢的防水性和耐候性。（）
4.压痕工艺对包装装潢的立体感和开启体验没有影响。（）
5.打孔工艺仅用于装饰目的，没有实际功能。（）
6.印后加工中的压纹工艺可以模拟多种材质的触感。（）
13. ABC
14. ABCD
15. ABC
16. ABCD
17. ABC
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.上光
2.铝箔
3.温度、压力
4.方便折叠、增强立体感
5. UV上光
6.方便悬挂、增加透气性
7.光泽度、透明度
8.纹理、触感
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水性上光与UV上光工艺之比较
摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度
上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。
上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。
目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。
UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。
上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。
本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
1 样张制作
2 实验步骤与分析
针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:
(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。
测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。
)
从数据分析可以看出:2# 、3#样张的平滑度和光泽度数值均高于1#样张的数值,说明UV上光的印品具有较好的平滑度和光泽度。
耐磨度下的图片是在摩擦次数为90次时拍摄的样张照片,其中1#样张出现了肉眼可见的磨痕,而2# 、3#样张的表面质量没有受到肉眼可见的磨损,结果表明UV上光工艺下的印品其表面耐磨损性能要明显好于水性上光工艺下的产品。
对照前面的工艺条件可以看出,UV上光工艺的测试结果普遍好于水性上光效果,也就是说采用UV上光工艺的印品其表面质量较好。
水性上光工艺的成膜耐磨性、平滑性和光泽性不如UV上光的主要原因在其固化方式和UV上光的立体网状结构相比存在较大的不足之处,UV上光油的固化是在涂装后,通过紫外线的照射,由光引发剂产生自由基或游离基,通过激发具有双官能团的预聚物和单体产生新的链自由基,新产生的链自由基继续和下一个双键单体反应,如此循环交联,在很短的时间内便可在印品表面形成一层光滑致密的膜层。
对于水性光油来说,其干燥固化环境主要是红外线辐射和其它热风装置,以加快液体的挥发速度。
但是水性上光在联机上光的情况下,成本要低于UV上光,且水性上光设备不用紫外线干燥,节省了人力成本与作业空间,联机作业在高速下进行印刷,干燥速度加快,缩短了作业的总时间,使交货更快,相对增加了客户的信任和市场的竞争力。
进一步对2# 、3#工艺进行分析如下。
2#上光工艺是普通油墨+UV上光,由于油墨和涂料化学性质之间的差异,两者之间需要有缓冲剂,即在涂布UV光油前要先印刷一层水性光油作为打底层。
因此该联机工艺需要两个上光单元,一个用于UV上光,另一个给缓冲剂使用。
3#上光工艺是UV油墨+UV上光,两者可以粘接牢固,印品的表面质量很好。
但是为了避免油墨发生乳化,在使用UV油墨的时候需要特殊的技术,而且印刷成本高。
水性上光的效果不及UV上光,但是因为其具有环保优势,且价格低廉,用途广泛,因此目前在国内发展迅速,占据一定的印后市场。
UV上光虽然可以取得外观精美的表面质量,但是UV上光油为了得到粘度低的涂料,不可避免地使用了对人体有害的单体,如稀释剂,对人体皮肤有刺激性;而且UV上光需要采用紫外线照射,会产生臭氧不利于环保,并且紫外线本身对人体有害。
从社会进步的趋势来看,环保意识日益增强,并且希望能够最大化节省人力、物力和能源,因此上光技术今后的发展方向必将以这些需求为目标,努力去开拓新的研究领域。
参考文献:
[1] 王晓芳. UV上光工艺在胶印中的应用[J].印刷质量与标准化.2008.10:59-61
[2] 刘敏.水性涂料上光工艺研究[J].今日印刷.2008.9:32-34
[3] 康利菊.浅析上光工艺[J].印刷世界.2009.1:16-17。