水性上光与UV上光工艺之比较

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水性上光和uv上光

水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。

水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。

我 13:29:31

请问水性上光和uv上光哪个更具有优势

客服二 13:30:06

你好，水性上光比UV更环保

我 13:30:18

为什么

我 13:30:28

能说得具体点吗

客服二 13:31:28

水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大

我 13:31:50

那印后的效果呢是一样的吗

客服二 13:32:07

一般做出口的都是要水性光油的

客服二 13:32:30

纸盒工艺设计

纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟，从盒型的设计、印前制作，到色彩的选择与应用；从制版输出、印刷，到表面整饰；从凹凸、模切，到糊盒，整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求。但我们知道纸盒生产毕竟不同于其它印刷产品，它对工艺设计、流程管理有严格的要求，所以，提高系统管理水平、严格工艺纪律才是保证质量的前提。下面简述纸盒的制作工艺与流程控制：

一.纸盒的种类

纸盒的使用范围愈来愈广，种类也是越来越多。从形式分有瓦楞盒、裱纸盒、卡纸盒，从盒型结构分有直线盒、锁底盒、扣底盒、双墙盒、立体盒、异型盒。这些千变万化、形体各异的纸盒，给产品的包装增添了光彩。随着新品的开发，相信会有更多形式、功能的纸盒出现。

二.纸张的选择

纸盒选用的纸张多为卡纸，一般为210～450g／m2，包括灰底白版纸、白底白版纸、白卡纸、复合卡纸，随着纸张克重的变化，其性能也随之增强，这就要求针对不同客户，不同的产品类型以及产品特性的要求，作合理的选择。选择的原则是，既要能最大限度对产品起到保护作用，又能使成本降到最低，让客户满意，更能给企业带来效益。

三．工艺设计

纸盒的工艺设计是一项复杂的工作，它包括印前制作、印刷、表面整饰及纸盒成型。如果工艺设计不慎密、不完善，不仅浪费原辅材料，流程中的产品质量也得不到保障。所以，我们必须把流程中可能出现的问题在印前的制作中予以消除，从而为印刷提供完全合格的印版。我们知道包装用纸盒在设计中多采用2色以上印刷工艺，对色彩的表现力要求很高，醒目、别具一格是纸盒的基本表现形式，所以，在网点的设置上要符合纸盒的特性。加上卡纸自身的网点再现性能与铜版纸存在一定距离，为此，在阶调的曲线设置上要有针对性选择，即网点阶调要尽量短一些，反差适当拉大，让色调还原达到饱和，从而为纸盒的外观效果以色彩还原为目的得到忠实反映。

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景

水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。

UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。

下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：

1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。 UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。

2 配制及固化机理

1) 水性上光油。以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。

水性光油的分类及适用机型

水性光油符合印刷行业的可持续性发展要求，绿色环保，无毒害。上光油的种类也是千差万别，如何区分这么多的上光油产品呢?印刷的时候又是如何选择的呢?从上光油的固化方法的不同，分为五大类：

1、溶剂型上光油

溶剂型上光油又被称为红外线上光油，这是由于其加热干燥时多使用红外装置而得名。此类上光油采用苯类或环已酮等有害溶剂。在上光的过程中，通过烘道加热，有害溶剂受热挥发，树脂会留在印刷品纸面上与之成膜，形成光亮的薄膜层。由于有毒气体的挥发，对操作工人的身体健康影响极大，由于苯类溶液的挥发时间会长达10年之久，因此消费者也会受到影响。但由于成本较低、机器设备、技术方面等原因，我国很多的小型印刷厂扔在使用。万豪也提醒还在使用此类上光油的用户，尽量选择乙醇溶剂为主的醇溶剂上光油，它可以在一定程度上降低对工人的损害。降低损害并不等于绝对安全，为了人类的健康和自然环境，还是需要早点淘汰陈旧设备、学习新的技术，这也是持续发展的毕竟之路。

2、水性上光油

水性上光油时溶剂型上光油的必然，用水替代了溶剂型上光油中的有毒溶液，并且上光产品更加的耐磨、耐潮、耐高温、耐老化。完全可以替代溶剂型上

光油。

水性上光油优点显而易见，因此在欧洲发达国家以普遍使用，并禁止使用有害的溶剂型上光油。国内上光油起步较晚，相对于落后发达国家水平，不过通过欧美国家的发展过程不难发现，水性上光油是可持续发展的必然。而溶剂型上光油终将被淘汰。

3、uv光固化型上光油

此类上光油是在80年代末研制发明，并在很短的时间得到认可，90年代进入中国。UV上光油的上光工艺是：经过一定波长的紫外光照射，与印刷品进行聚合反应而迅速结膜固化。由于上膜速度迅速因此提升了生产效率，固化过程中不需要高温，因此又节省了电能，大大降低了生产成本。上光产品具有良好的机械性能及化学性能。UV上光油内含有的溶剂较少，因此在固化过程中不会产生有毒气体，环保性能较强。万豪推荐产品。

水性“逆向光油”工艺初探

近些年，随着印刷行业转型速度的加快，六色组以上UV胶印机的装机量迅速增加。与此同时，UV逆向上光工艺日趋成熟，该工艺因其独特的视觉和触感效果，加上较高的生产效率和品质稳定性，在高端商务和包装印刷产品上得到广泛应用。

然而，并不是所有企业都具备雄厚的财力去采购昂贵的多色组（六色以上）UV胶印机。而

市场对UV印刷的需求在不断攀升，普通包装也经常需要采用逆向上光工艺。为加快生产工

艺转型升级，不少印刷企业在普通胶印机上加装了国产UV干燥装置，通过现有设备的改造，来实现UV生产工艺。

在没有UV印刷功能的普通印刷机上，能否模拟UV逆向上光工艺呢？据了解，成功的案例

不多。去年以来，笔者和同事经过多轮测试，成功在一台海德堡CD102-6+L（无UV印刷功能）上，先后实现了水性逆向上光的打样和量产。今天，本着学习、交流、推广的初衷，借贵刊

平台，与行业同仁们交流。

与UV逆向上光相同，水性逆向上光的工艺原理，也是通过印刷组墨斗光油（底油）与上光

组水性光油（面油）一次印刷完成，叠加区域因内聚反应而形成哑光效果的小颗粒状墨膜，

在同一产品上同时呈现高光和哑光的对比效果，给印刷品受众带来强烈的视觉反差，从而达

到吸引消费的目的。

一、水性逆向上光生产工艺难点与解决方法

1、干燥问题

水性逆向上光采用红外干燥的方式，干燥速度和干燥效果远远不如UV干燥，需要从以下几

方面改善：

（1）选用快干型光油。

（2）色墨印刷与上光采用离线方式。先完成色墨印刷，墨层完全干燥后再一次性完成墨斗

光油和水性面油印刷。

（3）印刷光油时，速度保持在7000张/小时左右，红外干燥功率开到最大。

水性上光油的特性

水性上光油的特性?1、环保及安全性水性上光油以水作为分散介质，在印刷过程中可用水稀释，用水清洗设备，不会产生含芳烃类的有害气体，不易燃烧和爆炸，生产和储存都非常安全。溶剂型上光油可分为芳烃类及醇类。芳烃类上光油由于含有大量的苯类有害物质，在印刷过程中会严重损害操作者的身体健康，并污染环境，而且易燃易爆；而醇类上光油相对而言毒性较低，但也存在易燃易爆问题，生产过程中的安全问题较为突出。2、设备适应性水性上光油主要主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，改变二者的配比，可以灵活调节上光油的黏度。它的这一特性，使得水性上光油可以适应几乎所有印刷设备的要求。水性上光油为挥发干燥型，红外线、热风等干燥装置均可用于水性上光油的干燥。溶剂型上光油是以树脂溶液形式存在的，黏度可调范围小，对设备适应性较差。UV上光油需要专门的紫外光固化设备与之配套。3、光泽度1）在加工高光泽类产品时，UV上光油具有一定的优势，溶剂型上光油次之，水性上光油最差。水性上光油涂层光泽度较低，一方面是由于水分子挥发速度慢，在水分挥发过程中易使涂膜凹凸不平；另一方面是由于水性上光油中乳液类树脂粒子的存在，使涂膜的表面平整性受到影响。为了提高水性上光油涂层的光泽度，一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。近年来随着微乳聚合技术的发展，水性上光油的光泽也在不断提高。另一方面，可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜。经过以上改进，

印刷上光工艺特点及要求

1)涂料上光

涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV上光油和珠光颜料上光。

由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。

水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合高档包装的上光。

珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。

一般上光以后，待光油干燥后(时间很短，可联机作业)即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。

对上光涂料的性能要求

① 膜层透明度高、不变色。

②具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

③膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

④对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低，为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。

⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

水性上光油使用攻略

作者：赵德平

来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第01期

随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。在此，本文将介绍水性上光油的特点、使用注意事项以及容易出现的问题和解决方案。

水性上光油的特点

与普通上光油相比，水性上光油有很多优点。

（1）绿色环保、安全。水性上光油采用水作为溶剂，少量的乙醇作为助溶剂，能够减少VOC排放，极为环保。此外，水性上光油无毒无害，对人体不会产生任何刺激，且不易燃易爆，可直接用水清洗上光设备。

（2）干燥方式简单。水性上光油的干燥方式主要为挥发干燥和渗透干燥，一般在常温下就可完成。为了加速水性上光油的干燥速度，可采用普通红外干燥装置或烘道加热干燥装置。

（3）透明度高，耐候性好。即使长期在强光下照射，其膜层也不易泛黄，能够长期保存。

（4）耐磨性、耐划伤性强。水性上光油含有爽滑剂，可降低印品间的粘连性，并在一定程度上提高膜层的耐磨性和耐划伤性。

（5）改善多色印品的平整度、抗卷性。通常，在多色印刷中，纸张经过几个色组的连续印刷、干燥后，纸张含水量会降低，容易发生卷曲甚至断裂。而采用水性上光油进行上光，可一定程度上补充纸张的水分，印品经过烫印分切等后工序后，仍能保持良好的平整度和抗卷性。

尽管水性上光油有着众多优势，但其仍有一些不足，例如，其光泽度不及UV上光油；由于采用水作为溶剂，对金属的腐蚀性较强，如果长时间使用或不及时清洁，上光装置可能会出现生锈现象。

水性上光油使用注意事项

1.考虑纸张的平滑度和厚度

纸张质量对上光质量有一定影响。当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。

无水胶印中的水性上光和UV上光

高宝无水胶印水性上光uv上光

用传统的和UV固化的油墨进行无水胶印可得到高质量的印刷图像。该工艺经常与其它的高端技术，如调频加网和扩大了的色域结合在一起。联机上光也可在这里能获得自己的至上荣光。

高宝：无水胶印的先驱

进行联机上光的无水胶印在多年前就已经成为受到公认的技术——基本上是与湿胶印的联机上光装置同时开发出来的。

高宝及其子公司KBA -Metronic是最先提倡无水胶印和联机上光的公司之一。在网纹辊上光装置出现之前，网纹辊就已经在胶印的输墨装置中得到应用，这就是为什么它的输墨装置能够如此紧凑而且不需要墨键设置部件的原因。无水胶印的无墨键输墨技术早在1990 年代初就——与UV油墨和上光油一起——就在尚未被高宝收购的Metronic开发的OC100/OC200单卡印刷机上得到了应用。O C印刷机主要用于在PVC/ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物）上印刷单色塑料卡，如预付费的电话卡。

与此同时，UV油墨的无水胶印（WLUV）和联机UV上光已在多种应用中被采用。这些工艺（通常都配备用“ 长”墨路）适用于折叠纸盒用纸板和销售点广告的单张纸胶印、在塑料和箔上的印刷和经常用于标签印刷的窄幅卷筒纸胶印。完全用无墨键输墨装置操作的一种印刷机是Genius 52，是KBA-Metronic只作为UV机型推向市场的。Genius 52 UV 最惊人的特征——除了用户友好和节省空间的占地面积外——就是它可印刷的范围极广的承印物，这包括纸张、盒用纸板和达0.8毫米厚的塑料。

环保印刷品的上光工艺详解

在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。

上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PV A上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。

一、水性上光

水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。

工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊

子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。

环保型水性上光油的特点及实用技巧

水性上光油的特点及实用技巧

上光油是一种无色、透明或者半透明的油墨。它可以增加印刷光泽、保护印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。

目前，普遍采用UV上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。上光油主要有溶剂型和水性两种。溶剂型一般是以聚氨酯、SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增黏树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。UV上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。

一、水性上光油的分类

1．传统的水性上光油。传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。其含水量达50％～70％，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。

2．现代新型水性上光油。在传统的水性上光油中加人助剂(主要是表面活性剂)，就形成了现代新型水性上光油。其中以乙二醇或丙二醇来取代80％的水，其外观呈乳白色。调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。

3．催化型水性上光油。催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。

印刷中上光工艺的过程

印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。以下是印刷中上光工艺的一般过程：

1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。

2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。

3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。

4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。

5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。

6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。

值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而

有所差异，此处仅为一般性描述。

水性光油

一、水性上光油产品特点及分类

水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好。但是水作为水性上光的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，因此，在使用中适当添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。上光机上使用：1-6克/平方米二、水性上光油产品性能分析水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，其环保性、安全性不言而喻，但是其作为一种新产品，在相当长的时间里，在同溶剂型上光油的竞争中，并不占优势。国家应加强立法及执法力度，严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量，加强包装印刷品的安全检测，以尽量限制溶剂类上光油产品的使用，保护环境和操作者的健康。以目前水性上光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型上光油已不是问题，但是由于溶剂型上光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，加之国家环保立法相对滞后，其在市场上仍将存在一段时间。UV上光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。上光油消耗量巨大，今后每年将以30%的速度递增。1、水性上光油的特点水性上光油（或称分散型上光剂）具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽3种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便，主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据经验，水性上光油的粘度二般控制在15秒左右（20℃测量）；网纹辊深度为20um，200L/in；烘箱温度120℃（100Kw×2），在150m/min条件下上光，涂布量5g/m2，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为20秒左右（20℃测量），金属网纹辊的电雕深度为23μm，150l/in，涂布量为5g/m2，温度为65℃，红外线功率为5.4Kw×5支×2组，总功率54Kw左右，机器运转速度为13000张/h，瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥约4小时左右方可烫金。综上所述，水性光油具有技术先进、使用方便、经济实用、无毒无污染等优势，具有广泛的发展前景，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。2、水性上光油的组成水

纸制品的上光覆膜工艺

上光覆膜工艺是印刷品外表整饰加工工艺的最主要方式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文明晰和逼真，颜色光芒耀眼，从而激起顾客的购置愿望；可以添加印刷品外表耐磨度、平滑度及防水性，有效地维护商品在流通环节免受损害；同时还可以延伸包装品的保管和运用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋剧烈以及顾客消费层次的不时提高，制造商对产品外包装的外表整饰工艺更是给予了史无前例地关注。虽然上光覆膜工艺相对复杂，但影响要素很多，容易招致一些质量效果的发生。而且，由于其质量效果普通不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当庞大。因此，纸品厂应该对此一工艺惹起足够的注重，掌握足够的专业知识，方可防止质量效果的发生。

第一章上光工艺

上光是指在印刷品外表涂布一层光油，使其枯燥后构成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起维护印品及添加印品外表光泽效果的作用。

一、上光工艺分类

按上光方法，可分为印刷机直接上光、公用上光机独自上光和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品枯燥后，再用印

刷机把光油涂在印刷品外表；独自上光工艺是指用公用上光机对初干后的印刷品停止上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接衔接在印刷机印刷站前面，在油墨印刷完成尚未枯燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。

按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和直接涂布。其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。辊筒直接涂布是指先将过量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。直接涂布那么是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油经过橡皮布转移到印刷品外表的进程。

有关上光工艺的实用知识问答

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

有关上光工艺的实用知识问答

在现代包装印刷中，印刷品后期的表面整饰越来越显得重要，应用

得最为广泛的莫过于覆膜和上光了，而上光更由于其独特的优势（环保、生产周期短、生产成本低），而逐渐表现出越来越强的势头，在印后加工

领域扮演着不可替代的角色。

为什幺在印刷品表面上光呢？

首先，在印刷品表面的上光能够大幅度的增加印刷品的表面光泽度，

同时印刷品的表面平滑度也得到了提高，也由此提高了印刷品的设计档次；其次，能够提高印刷品表面耐磨强度，对印刷品的图文起到保护作用。因而上光工艺能够在包装装潢、书刊封面、商标、广告、挂历等领域中广泛的应用。

上光的工艺过程有哪些？

印刷品的上光工艺过程一般由上光涂料的涂布和压光两个环节构成。

而对上光涂布的方式分类又可分为，普通印刷设备上光、专用上光机上光（有联机和脱机之分）；按上光涂料的种类可分为，氧化聚合型涂布上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光、热固化型涂料上光；按涂布的产品形式又可分为，整幅上光、局部上光、消光、艺术上光等。

上光和压光是一回事吗？

如果按照比较通用的叫法不是，我们在生产中一般是将上光涂料涂布

的过程直接称为上光。而压光是上光涂布的后续工序，一般根据客户要求进行加工，是在上光涂料干燥后，在专用的上光设备上进行的专门生产过程。压光主要是通过压光机提供的高温和压力的作用，使其表面更平滑，视觉感受更为光亮。

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水性上光油

使用方法：

依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释；稀释时可用乙醇和水按1：1的混合剂稀释；建议稀释比例不超过光油的20%

干燥条件：

印刷机上光自然干燥或红外线干燥；上光机上光加热或热风干燥。

外观：乳白色液体

用途：

广泛应用于各类食品、医药包装及其它要求环保包装的印刷张之普通上光；适用于卡纸和薄纸的湿碰湿上光。

保质期：6个月

注意事项：

1、热风干燥完全，否则会沾粘。

2、纸张表面喷粉不宜过多，否则影响亮度及耐磨性。

3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

4、防冻，可用水清洗机器设备。

3、武汉迪赛DS201通用型印刷纸品水性上光油

功能介绍

DS201是一种适用范围广，综合性能优良的通用型纸品水性上光油，具有良好的印刷适应性，干燥速度快，滑爽性好，耐磨性好，光泽度好，上光层抗潮，抗粘连性能好。

技术指标

外观：乳白色液体

固含量：43±2%

粘度：20-60秒（20℃条件下，“涂-4”杯测量）

PH值：7.5-8.5

耐磨性能：＞400次（标准磨擦仪，磨擦块重4磅，涂布厚度≧6g/㎡）

抗粘性能：合格

烘箱温度：60-120℃

印刷速度：60-180米/分

稀释：如有必要可用水或醇水稀释至使用粘度

稀释剂：水或1：1（乙醇：水）或2：1（乙醇：水）溶液

(选用何种稀释剂视上光设备的干燥系统而定。如果干燥系统欠佳，则选用2:1乙醇水稀释。稀释时务必先将乙醇和水混合好，再加入光油中，搅拌均匀。）

稀释剂用量：具体用量应先做试验，做到不影响产品质量，又使上光设备正常运行。使用范围：适用于各类印刷上光机上光

注意事项：

1、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。