涂布上光的工艺分为
水性上光和uv上光
水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。
上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。
我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。
我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。
常见的涂布方式
涂布需要根据产品要求、纸张情况和设备条件首先将涂布液调 整到合适的粘度。纸张平滑度高吸收性小的印刷品，涂布液粘度可 以稍低一些，纸张较粗吸收性大的印刷品，涂布粘度要高一些。
（3）压光温度的控制
温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值加 大；这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给 后加工带来不良影响。温度太低，压光效果差， 压光后不易形成平滑的理想膜层。
1、上光涂料组成
主剂（成膜树脂）＋ 助剂 ＋ 溶剂 （1）主剂
主剂是上光涂料的成膜物质。通常有天然树 脂和合成树脂。
作用：主剂影响着膜层的品质及理化性能，如光泽 度、耐折性、后加工适性等。
（2）助剂
作用：改善上光涂料的性能。
助剂种类：
①固化剂：改善主剂树脂的成膜性及增加膜层 内聚强度；
②表面活化剂：提高上光涂料的流平性及降低 其表面张力； ③消泡剂：便于上光涂料的合成和涂布操作；
三、水性上光涂料
它是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料。 组成： 成膜物质 ＋ 溶剂 ＋ 助剂
1、成膜物质
成膜物质影响和支配着深层的各种物理性能和膜层 的上光品质。如光泽性、附着性、纸和油墨表面的保 护耐磨性和抗水性等。
2、溶剂
水
它是分散或溶解合成树脂及各类助剂。
3、助剂
改善水性上光涂料的理化性能和涂布工艺适 性。
它是用印刷机进行上光油涂布的上光工艺
（3）喷刷上光
喷雾上光涂布和涂刷上光涂布两种。
它适用于表面粗糙或凹凸不平的印刷品(例 如瓦楞纸板)或各类异形印刷品(包装纸盒)的上 光涂布，涂布的速度比较慢、质量也不理想。
2、上光质量要求
要求做到增强印刷品的表面平滑度，又能起 到保护印刷图文的作用。
上光与压光工艺的区别
A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
涂层工艺流程范文
涂层工艺流程范文
1.表面处理：首先需要对材料表面进行清洗和去除氧化层等处理，以
确保涂层的牢固性和附着力。
表面处理的方法包括机械处理（如抛光、研磨）、化学处理（如酸洗、溶解）、催化处理等。
2.底漆涂布：底漆是涂层工艺流程中的重要一环，其主要功能是作为
基础层提供良好的附着力和平滑的表面，同时还可以增强涂层的防腐、防
锈性能。
底漆根据实际需要选择不同的类型和配方，如有机底漆、无机底漆、水性底漆等。
3.中间涂布：中间涂布是指在底漆干燥后，涂布一层特定的中间涂料。
中间涂料的种类很多，如防腐中间涂料、抗磨中间涂料、防火中间涂料等，根据不同的功能要求选择不同的中间涂料。
4.技术调试：在涂布过程中，需要对涂布设备进行技术调试，以确保
涂层的均匀性和质量稳定性。
这包括调整涂布机的喷嘴压力、速度和角度
等参数，确保涂层均匀附着在材料表面上。
5.上光涂布：上光涂布是为了提高涂层的光亮度和耐磨性，通常使用
光亮涂料或透明涂料进行涂布。
上光涂布后需要进行烘干，以确保涂料充
分固化和形成光滑的表面。
6.表面修整：涂层工艺流程中最后一个步骤是对涂层进行表面修整，
即利用机械方法（如研磨、抛光）对涂层进行精细处理，以去除可能存在
的缺陷和提高涂层表面的平滑度。
总之，涂层工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要根据材料的性质
和具体要求选择适当的涂料和工艺参数，并进行合理的操作和监控。
通过
涂层工艺流程的实施，可以提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、防火性等性能，拓宽材料的应用领域。
后期印刷上光压光工艺详解
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
UV上光切实可行的做法
UV上光切实可行的做法提起uv上光技术，许多印刷企业都缺少不了这方面的设备和工艺。
uv上光是指使用一种特别配方的油墨，利用紫外线光波感光作用，使油墨成膜和干燥，再经过加湿加压，在纸板表面形成一层光亮的膜。
对提高纸板表面质量和档次发挥着重要作用。
业内人士认为，UV上光无污染，是一种可回收再利用的环保型产品，在食品、香烟等包装上广泛应用，同时也被外贸出口等相关部门认可。
除uv上光外，还有一种叫磨光。
磨光工艺是指，先将油墨涂布到纸上，经干燥、压光(包括加温加压)，即可得到表面精美的磨光产品。
磨光工艺一般在标签行业应用较多。
另外，除了uv 上光、磨光，还有压光。
其生产工艺、设备与Uv、磨光一样，只是耗材不一样。
一般情况下，一台UV上光机可以干磨光也可以干压光。
从包装Ep,~J企业的情况来看，应用较多的还是uV上光。
特别是近年来在药品包装盒、化妆品包装盒的表面处理上应用的最多。
UV上光又分为整体上光和局部上光两种。
整体上光设备便宜，局部上光设备贵一些。
例如，新华印刷厂购进的是一台局部上光机，台湾产，当时售价达80多万元人民币。
在使用时，曾在生产中发生过这样的事：在为东：ILll药厂一批药盒进行整体UV上光后，当进行粘合成盒时却发现药盒边缝粘结不牢、开缝。
经过技术人员研究发现，是由于涂在经UV上光后边缝的胶没有直接与纸板粘结，而UV上光后的成膜与纸板之间的粘合强度低，所以造成胶与UV膜粘合，Uv膜与纸板脱离的问题。
解决的办法是，采用一块印刷机的橡皮布代替树脂版，然后将药盒边缝拟粘合的部分在橡皮布相应位置揭掉一层，使揭掉的这层橡皮布不能让纸板上光，这个办法果真见效，药盒边缝不会上光，涂胶后粘结强度大大提高，而且还降低了用树脂版制版的成本，一举两得。
在uv上光中，树脂版和橡皮布的使用一般应遵循以下原则：即在产品上进行局部上光，应使用树脂版在产品上进行局部不上光，可以使用橡皮布。
树脂版在制版时可以保证精度、质量，所以在产品表面只有局部上光，如商标、小图案部分。
不干胶标签的UV上光工艺及注意事项
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
不干胶标签的UV上光工艺及注意事项
目前，标签行业内已普遍采用UV上光工艺来代替表面覆膜。
不干胶标签的上光根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。
单张纸上光同普通纸上光一样，而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的，也就是在印刷后马上左
图文表面均匀地涂布一层UV上光油。
对于使用水基油墨的柔性版印刷品来说，上光工艺是必不可少的一道工序。
在UV上光操作中应注意以下有关事项：
（1）上光前先要检测UV上光油的质量。
UV上光油品种很多，每种上光
油都有一定的储存周期，并且对储存环境也有一定的要求，所以在上光前，一定要通过小批量试验检查一下上光油的颜色、定时涂布后的固化情况以及添加剂的匹配情况等，还要注意上光油与其要接触的油墨层是否有反应。
经过试验合格后，UV上光油才可以用于批量上光。
（2）上光操作中随时注意控制上光油的厚度。
UV上光油的流平特性不
如溶剂型上光油，如果涂布量太大，会使上光后的表面出现条纹，影响其对光的反射效果。
涂布量过大还会使上光油固化不彻底，仅有表层产生固化，造成标签复卷后粘连。
（3）控制上光油黏度和表面张力。
上光油的黏度对其流平性、固化速
度、表面光泽度都有影响。
根据不同的纸张，要调整适合的黏度。
在调整黏度的同时，还要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，以使上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
专注下一代成长，为了孩子。
印后加工项目二上光
四、压光涂料
1、组成：成膜树脂 ＋ 溶剂 ＋ 助剂 2、成膜树脂要求 （1）要与纸张、油墨能很好地结合，同时又要 能在不锈钢抛光带上很容易地剥离；
（2）要有很好的热塑性 。
任务三
一、上光工艺分类
掌握上光工艺
按采用的上光设备不同分
A、脱机上光工艺
B、印刷机组上光工艺
C、联机上光工艺；
按上光效果分
A、整幅面上光
经热压定型形成的镜面膜层，不仅提高了光 泽，而且在耐化学物理性能方面亦有较大的提高。
3、压光工艺要求
（1）印刷品的压光适性
纸张性能
油墨性能
（2）压光树脂的选择和涂布
选择要求流平性好，干燥迅速、不泛黄变色、无残留气味，要 求与纸张及油墨的亲和附着力强，在热压冷却后从光带上容易剥离。 从安全环保方面考虑，要求压光树脂还应该无污染和不含有害物质。 涂布需要根据产品要求、纸张情况和设备条件首先将涂布液调 整到合适的粘度。纸张平滑度高吸收性小的印刷品，涂布液粘度可 以稍低一些，纸张较粗吸收性大的印刷品，涂布粘度要高一些。
三、水性上光涂料
它是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料。
组成： 1、成膜物质
成膜物质 ＋ 溶剂 ＋ 助剂
成膜物质影响和支配着深层的各种物理性能和膜层 的上光品质。如光泽性、附着性、纸和油墨表面的保 护耐磨性和抗水性等。
2、溶剂
水
它是分散或溶解合成树脂及涂料的理化性能和涂布工艺适 性。
四、水性上光工艺
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分 散性树脂作为成膜物质的上光方法。
1、水性上光工艺类型
柔性版水性上光
胶印版水性上光
2、水性上光工艺要求
（1）水性光油的固含量 水性上光油应该是低粘度高固含量的产品 。 （2）水性光油的粘度和pH值 应保持水性光油粘度和pH值的稳定，水性 光油的pH值一般应保持在8．5左右。
UV上光原理及工艺
UV上光原理及工艺UV上光是一种常用的表面处理技术，通过使用紫外线固化光源，将涂料或涂层在材料表面进行固化，从而提升其硬度、耐磨性和光泽度。
UV 上光技术最早应用于木材和塑料等材料的表面处理，如今已广泛应用于木器、家具、地板、电子产品等行业。
紫外线固化技术的原理在于使用紫外线光源照射含有光敏物质的涂料或涂层，光敏物质受到紫外线的激发而发生交联反应，从而固化。
光敏物质通常是一种光引发剂，可以将紫外线能量转化为化学能量，引发涂层中的固化反应。
紫外线固化的反应速度快，并且可以在几秒钟内完成固化，从而节省了时间和能源。
在UV上光的工艺中，首先需要准备好合适的工作环境，以确保操作人员的安全和产品质量。
接下来，需要进行表面处理，如去除油污、灰尘和杂质，以保证涂层的附着力和光洁度。
然后，使用特殊的喷涂设备将紫外线固化涂料均匀地涂在材料表面。
涂布完成后，将材料放置在紫外线固化设备下进行固化。
紫外线光源通过照射涂料中的光敏物质，引发涂料中的交联反应，从而固化成薄膜状。
在UV上光的工艺中，关键的一步是选择合适的涂料和光源。
涂料的选择对产品的质量和性能具有重要的影响。
常见的涂料包括丙烯酸树脂、聚氨酯等。
这些涂料具有快速固化速度、耐磨性和高光洁度等特点。
光源的选择需要考虑到紫外线的强度和均匀性，以及设备的安全性和稳定性。
目前市场上常见的光源有汞灯和LED光源，LED光源具有能耗低、寿命长和无污染等优点。
UV上光技术相比传统的表面处理方法具有诸多优点。
首先，紫外线固化速度快，可以大幅度提高生产效率。
其次，固化后的涂层具有优异的硬度和耐磨性，能够抵抗划伤和摩擦，使产品更耐用。
此外，固化后的涂层具有高光泽度，能够提升产品的外观质量和附加值。
另外，紫外线固化涂料不含有挥发性有机物，对环境友好，也符合现代的绿色环保要求。
然而，UV上光技术也存在着一些问题和挑战。
首先，UV固化设备和涂料的成本较高，需要一定的投资。
其次，对于一些特殊形状和材料的工件，光线的照射均匀性可能存在一定的困难。
环保印刷品的上光工艺详解
环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。
上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。
基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。
上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。
它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PV A上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。
一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。
工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。
原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。
优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。
覆膜、上光、模切、烫金技术
4-热压复合部分 热压复合部分
上胶涂布装置
滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶、 滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶、 有刮刀直接涂胶
图9-3 滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6反压辊 7-刮胶板
图9-4 凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
（一）普通脱机入机构、涂布机构、 干燥机构、 干燥机构、机械传动电器控制
烘干 加热 装置 室 冷却 室 冷却送 风系统 印品 收集
排气 管道
印品 输送带 图9-9 上光涂布机结构 1-输入台 2-涂料输送系统 3-涂布动力机构 4-涂布机构 5-输送带传动机构 10116-排气管道 7-烘干室 8-加热装置 9-印品输送带 10-冷却室 11-冷却送 12风系统 12-印品收集装置
（二）预涂型覆膜设备
由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、 由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热 压区复合、自动收卷四个主要部分组成。 压区复合、自动收卷四个主要部分组成。 覆合部分： 覆合部分：
覆合辊组 压光辊组
1-输纸部分 输纸部分
图9-7 预涂型覆膜机复合部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊
4、压光的工艺因素（温度、压力和速度） 压光的工艺因素（温度、压力和速度）
三、上光设备
脱机上光设备 联机上光设备
普通脱机上光设备 组合式脱机上光设备
脱机上光设备--- 印刷、 脱机上光设备--- 印刷、上光分别在各自的专用设备 上进行。 上进行。 联机上光设备--- 即将上光机组联接于印刷机组之后， 联机上光设备--- 即将上光机组联接于印刷机组之后， 印品印刷后立即进入上光机组上光。 印品印刷后立即进入上光机组上光。 特点：速度快，效率高，成本低，减少了搬运， 特点：速度快，效率高，成本低，减少了搬运，克服了 喷粉引起的各类质量故障。 喷粉引起的各类质量故障。 普通脱机上光设备---上光涂布机、 普通脱机上光设备---上光涂布机、压光机 ---上光涂布机
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类:油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATERBASEDVARNISH，也可称之为DISPEERSEDVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。
以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。
2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。
常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。
3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。
4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。
上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。
5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。
干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。
6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。
然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。
值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。
【工艺知识】常见的10种印刷工艺
随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺？印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺：①覆膜工艺定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义：烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金，图书封面烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义：在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺，被称为上光工艺。
上光效果特点：上光不仅可以增强表面光泽鲜艳，并对包装的表面起到防水防油污的作用，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围：包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义：凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类：便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点：压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义：模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类：模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
上光加工工艺介绍
上光上光上光（varnishing），是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干後起保护及增加印刷品光泽的作用。
在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
目录编辑本段上光的定义上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。
上光已成为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。
在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中，印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。
目前，由于紫外线上光技术本身独特的优势，在印后加工的发展中已经有了明显的优势,被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为溶剂挥发型上光、UV上光（紫外线上光）和热固化上光等。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
A．按上光机与印刷机的关系按上光机与印刷机的关系，上光可分为脱机上光和联机上光。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行，这种上光方式比较灵活方便，设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低；联机上光则直接将上光机组连接于印刷机之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
B.按上光方法按上光方法，上光可分为辊涂上光和印刷上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印品表面进行全幅面均匀涂布；印刷上光通过上光版将上光油涂布在印品上，因此可进行局部上光，目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
上光工艺流程
上光工艺流程
《上光工艺流程》
上光工艺是一种常用的表面处理技术，通常应用于各种物品的表面，以提高其光泽度和质感。
上光工艺流程一般分为以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对物品的表面进行处理，包括去除油污、清洗、打磨等工艺。
这一步是确保物品表面光滑干净的基础，也是上光工艺的关键步骤之一。
2. 上底漆：在表面处理的基础上，需要先上一层底漆，以填补表面细微的凹凸，增加物品的光泽度和平整度。
底漆的选择和涂布技术都对上光效果有着重要影响。
3. 光泽度调整：根据产品的要求，需要对底漆进行光泽度的调整。
可以通过添加光泽剂或者磨光工艺来实现所需的光泽度。
4. 上光处理：在底漆和光泽度调整后，需要进行上光处理。
上光一般采用喷涂或者刷涂的方式，确保光泽度均匀一致，并且符合设计要求。
5. 硬化处理：上光后的产品需要进行硬化处理，以提高光泽度和耐磨性。
硬化处理一般采用高温烘烤或者紫外线固化等技术。
6. 检验包装：最后需要对上光后的产品进行检验，确保光泽度和质量符合要求。
之后进行包装，以便于运输和销售。
上光工艺流程是一个综合性的表面处理技术，需要在每个步骤都严格把控，才能确保产品的最终质量。
同时，不同类型的产品和不同的需求都需要有针对性的上光工艺流程，以满足不同的要求。
UV上光原理及工艺
1．原理UV上光油主要由光引发剂、预聚物（齐聚物）、单体（活性稀释剂）助剂（流平剂、增塑剂、抗氧剂）等组成。
在有适当波长和光强的紫外光照射下，光引发剂被傲发，产生游离基，这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团（通常为丙烯酞基）发生聚台反应，最终使之从液体迅速变为固体，一般只需0.1－0．3 s。
2工艺印刷品UV上光工艺主要有两个过程。
（1）涂布UV油。
实际上，印刷本身就是涂布过程，不论凸印、凹印、平印，还是漏印、喷印，都足将墨涂到承印物上。
而UV光油同样可以用以上方法涂布到承印物上，只是贾求承印物表面致密，不渗光油，因为一般光油的粘度比油墨低得多。
铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂UV油。
（2）固化。
UV光油涂到承印物上，光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。
固化过程足化学交联过程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键（液体）接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分了（同体）。
但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。
辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。
例如，90 ﹪的UV能量在最上层1μm内被吸收，在下层2μm内只能得到9﹪，如欲使下层2μm内也得到相同的能量，则最初的UV照射能量要提高10倍。
一般涂布层厚度只有3－5 μm，很薄，上、下层光油几乎同时固化。
但当涂层较厚时（如用丝网机、滚涂机上光）会出现上层固化，下层未固化的现象。
同化随时间而变化，大量的光引发剂引发时间一般为0.l－0.3s，但有一部分剩余的（未充分反应的）光引发剂会继续反应6－24 h，即所谓后聚合反应。
若一开始光照过度，UV 油便会由于后聚台反应而越变越脆，因此UV上光时曝光量不易过大。
使用UV 固化机时，一般先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之距离（一般5－15cm），若一支灯固化不了，则需增加曝光量。
固化随UV辐射强度变化，单位面积UV 强度增加时，固化速率将加快，但不是直线关系而是增加几倍。
印刷后工艺——精选推荐
印后工艺一、表面处理工艺：㈠、分类：1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜；2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油、珠光油；3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油；4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）；5、逆向UV：㈡、覆膜工艺：1、定义：①、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
②、是属于印后加工的一种主要工艺，将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
③、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
2、原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
3、特点：①、经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
③、如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
④、覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
⑤、用覆膜作封面可以保护纸张。
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第一章第一节上光
一、填空题
1、上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层，经流平、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明亮层的加工工艺。
2、涂布上光的工艺分为、、、。
3、上光涂料的基本要求体现在、、、、。
4、上光涂料的基本组成包括、、。
5、上光涂料的类型包括：、、、
、、
二、不定项选择题
1、印刷品上光的方法有（）
A 涂布上光、压光、UV上光
B 红外线上光、压光、UV上光
C 联机上光、三棍式涂布、逆向辊涂布
D 印刷机上光、上光机上光、逆向辊上光
2、关于上光涂料的性能要求说法正确的是（）
A 光泽性：上光涂料被涂布在印刷品表面上经过干燥或固化后，其结膜应透明，并有较好的光泽感，以增强印刷品对光的透射力和反射力。
B 耐热性：上光涂料及其结膜要有较好的耐热适性，以保证其材料性能在较高温度环境中的稳定和成膜后再受热压力作用时不变质、不变形。
C 柔弹性：上光涂料结膜后应有一定的柔弹性，以适应上光印品的折叠、模压、卷曲时不发生碎裂伤痕。
D 防水性：为了防止印刷品表面受到潮气和水份的影响，要求上光涂料要有防水性。
3、关于上光干燥装置以下说法正确的是（）
A 用于上光机的干燥装置主要有热风干燥装置、红外线干燥装置、紫外线干燥装置和电子束干燥装置。
这几种干燥装置可以单独使用，也可以组合使用。
B 紫外线干燥也称紫外线固化或UV固化，主要由紫外线光源、反射器和辅助设备构成。
C 红外线干燥是用红外线管状石英灯做为辐射器，向涂布上光油的印刷品表面辐射光波。
这种干燥装置可安装在机器的任何部位，也易于调节功率。
对人体无害，使用周期长，耗电少，但辐射利用率低。
D 热风干燥是用电热管或煤气等加热烘道中的空气，使烘道达到需要的温度，上光油(涂料)中的溶剂挥发，废气从排气管道中排除，达到干燥目的。
4、印刷机上光中，要做好的几项处理工作是（）
A 墨辊的处理
B 色序的处理
C 添加剂的处理
D 上光版的处理
5、关于上光涂料的说法正确的是（）
A 上光涂料的类型包括溶剂型上光涂料、油性上光涂料、水性上光涂料、UV上光涂料等。
B UV上光涂料可以省去其他烘烤设备，固化时间短，并没有挥发物质，有利于保护环境。
C 上光涂料基本包括主剂、助剂、溶剂等组成。
D 上光涂料被涂布在印刷品表面上经过干燥或固化后，其结膜应透明，并有较好的光泽感，以增强印刷品对光的透射力和反射力。
三、判断题
1、采用逆向辊涂布时涂布量由施涂辊与计量辊之间的间隙控制,应为纸厚的70%左右（）
2、印刷机上光时的顺序是先印大面积底色、浅色，后印深色和小色块，最后印亮光油。
（）
3、采用超级压光时印刷品进入热压区，温度一般控制在80℃-100℃，压力80-100KN/m。
（）
4、对印刷品进行上光处理可以增强印刷品表面的耐磨性能，是因为上光涂料有耐磨性。
（）
5、很多印刷机都配备了联机上光机组，采用这种联机上光设备能提高速度，提高效率。
（）
四、简答题
1、请写出折叠纸盒的生产工艺流程。
2、上光的作用是什么？
3、逆向辊涂布有两种供料方式，请在下面两图中标明分别是
哪一种？并标出各部分的结构名
称。
（1）（2）
1 2 3 1 2 3 4
4 5 5 6 7
4、下图是逆向辊涂布量与辊间隙与速比关系示意图，请写出其关系的三种情况。
（1）
（2）
（3）
5、UV上光的固化机理是什么？
6、三辊式涂布是什么？请用简图解释。
7、逆向辊涂布是什么，它的涂布量是如何控制的？请画出逆向辊涂布的结构简图。