铆焊工标准作业指导书(定)

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焊工岗位安全作业指导书（2篇）

焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。

2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。

3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。

1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。

1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。

氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。

6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。

1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。

铆焊、组装作业指导书

机加工作业指导书特殊过程确认准则下料作业指导书焊接作业指导书铆焊、组装作业指导书机加工作业指导书1.目的：为规范机加工作业流程，有效控制机加工过程，确保产品合格，特制定本业务指导书。

2.范围：适用于制造部机加工作业。

3.内容3.1 机加工操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格后，方可进行操作。

3.2 生产任务书的接受3.2.1 组长下达生产任务，提供设计图纸、工艺及安全作业要求。

3.2.2 确认所加工的产品名称，制号、加工生产数量，交货期、核实设计图纸编号，相关技术参数。

3.3 生产技术准备3.3.1 领取需加工的图纸、原料，认真核实技术要求。

3.3.2 对加工需要的计量器具进行校准，确保正常使用。

3.3.3 对机床状态进行检查，确保使用正常。

3.3.4 检查准备的相关记录。

3.4 加工过程3.4.1 严格按操作规程进行作业。

3.4.2机加工过程中，按图纸及技术要求进行过程检验，执行《生产过程检验规程》，操作人员填写《生产过程控制卡》，组长填写《过程产品检验记录》。

3.4.3 加工过程中如换人操作，必须经组长批准，并进行交接工作。

3.4.4 部件安装、卸下时，必须停车操作。

3.4.5 组长对产品加工进度进行组织控制，并协调解决加工过程中发现的技术问题。

认真填写《生产日报表》。

3.5 产品检验、入库3.5.1 部件加工完成后，操作人员应与图纸进行核实，自检合格后，报组长安排检验。

3.5.2 检验员(组长配合)对加工完成的产品进行检验，合格后进行标识，填写《过程产品检验记录》，做好防锈处理，防止磕碰拉毛（有条件的放在工作车上），定置摆放，由机加工班负责办理入库或转入下道工序（包括外协加工）。

3.5.3 对加工完成的成品，应通知品管部安排检验，并负责办理入库。

3.5.4 不良产品，按《不合格品控制程序》的要求，进行返工、返修和对不合格品进行处置。

返工、返修的产品，必须经检验员再次进行检验符合技术要求后，视为合格品。

5铆工岗位作业指导书

铆装岗位1.适用范围：1.1铝产品筒体铆装岗位作业指导书使用于本公司件的铝及铝合金产品筒体铆装的工序。

2.编制依据：本指导书只要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位标准，并合本公司的具体情况。

为不断提高GIS筒体铆装水平，保证焊接质量。

根据我公司的设备定出该铆工岗位作业指导书。

3.筒体铆装按工序分为一装、二装。

一装主要装配筒体主法兰。

二装装配支管法兰及其它附件（包括吸附法兰、手孔法兰、观察孔座、接地座的等）。

3.1.筒体一装：筒体一装前要加工筒体两端焊接坡口（用手工方法或车床加工，注意按图纸不得将坡口加工错！）再清理装配焊接坡口处50mm范围的氧化皮及油污，包括筒体端头及法兰定位止口端面（此位置焊接时无法清理）。

使用不锈钢钢丝轮及丙酮清理。

3.1.1装配方法：按图要求装配主法兰时要分清楚内法兰还是外法兰（见后面附图）。

内法兰用内止口定位，外法兰用外止口定位。

对于翻边的筒体要矫正筒体的圆度在4mm以内，保证装配后与法兰定位止口间隙大小均匀。

主法兰与筒体有位置方向要求的需先在法兰、筒体上按图纸方向划线然后对线装配。

装配好后测量两法兰的尺寸保证焊接后的加工尺寸；测量两法兰相互平行度、垂直度小于1.5mm。

法兰止口与筒体外圆一周间隙均匀。

合格后点固，点固要求：板厚t8~10,相距200~250mm左右点固，点固点长度20～25mm；板厚t12~18相距300~350mm左右点固，点固点长度25～30mm；采用手工TIG点固在筒体外圆处。

3.2.筒体二装：筒体二装是在主法兰焊接后，按图纸要求先在平台上划线，要求划出主法兰的中心十字线（此工序必须注意筒体的纵焊缝位置方向）、平面加工线及看线。

对于中心十字线要分段划出，原则上仅划筒体两端约400长度及组装附件处的有效部位中心十字线。

划线、检查法兰余量。

若余量过大或过小需矫正法兰。

3.2.1翻边筒体（见附图）：按上面要求完序后，矫正翻边口的圆度及筒体鼓形，矫正时使用垫铁，垫铁采用铝板或铜板等软金属。

铆工岗位HSE作业指导书

岗位HSE作业指导书煤制油分公司检维修中心铆工岗位HSE作业指导书1目的和适用范围1.1目的：为指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意识增强自我保护能力，特制定本指导书1.2适用范围：分公司内从事铆工岗位作业人员。

2岗位职责2.1认真学习和严格遵守HSE各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的HSE工作负有直接责任。

2.2严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。

2.3上岗必须按规定着装。

妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

保持作业环境整洁，搞好文明生产。

2.4进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。

2.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭萌芽状态。

在发生事故时，及时地如实向上级报告，并保护现场，协助做好事故调查。

2.6参加HSE学习，提高HSE意识，严细认真地做好各项工作。

积极参加各种HSE活动，搞好文明生产。

2.7自觉接受HSE监督管理人员的检查和监督。

有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

3岗位条件3.1具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格者。

3.2熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得HSE基本知识，自觉将HSE（OSH）有关规定贯穿于本岗位每一工序（环节）全过程。

3.3在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在的不利因素，会采取有效的预防措施。

对于突发事故会掌握有效的应急措施。

3.4掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救知识。

3.5有良好的工艺纪律和劳动纪律，无缺岗、睡岗、脱岗、串岗、酒后上岗等现象。

4岗位风险铆工是分公司施工单位主要工种之一，虽然他是一个独立工种，但在施工作业中与其他工种有着密切配合，才能完成整个施工生产任务。

如：电、气焊工、工件的吊运及定型加工等。

热铆岗位作业指导书

岗位作业指导书热铆岗位目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (5)4 热铆作业 (5)5. 设备故障处置 (9)6. 质量反馈处置 (9)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。

适用范围：适用于铁路货车厂修热铆作业。

上道作业：车辆预检作业。

下道作业：落车作业。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。

发生异常情况时通知工长处理。

3 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。

4 热铆作业4.1 铆前检查4.1.1检查铆钉松动时更换。

用检点锤各方向敲击两面铆钉头不得松动。

4.1.2 检查铆钉腐蚀超限时更换。

车辆修理时铆钉头锈蚀限度：高度H1 不得小于0.4d;铆钉头部最大直径D1 不小于1.3d，如图5。

图54.2铆接4.2.1 检查铆接件。

4.2.1.1铆接平面需平整，清除铆接平面、铆钉孔锈层。

铆钉孔不得有裂纹，不允许用弧割、气割方法直接制成。

如新装配前应将铆接零件接触面上的毛刺、锈垢及污物除掉，然后在零件相互接触的表面上，涂刷防锈漆。

4.2.2 用游标卡尺、直尺测量连接部件的厚度、孔径，选择铆钉。

4.2.2.1铆钉孔检修须符合：d1＜16mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2mm（d1 为铆钉直径，以下同）；16≤d1＜20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2.5mm；d1≥20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径3.5mm。

电焊工岗位作业指导书(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电焊工岗位作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电焊工岗位作业指导书(标准版)1总则1.1目的充分识别电焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事电焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

1.2适用范围本指导书适用于公司内从事电焊和碳弧气刨岗位人员。

当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。

1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。

2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。

2.3工作经历有半年以上工作经历。

3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。

3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。

3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。

4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—切断电源—收回把线4.2工作要求4.2.1电焊机4.2.1.1电焊机外壳接地良好，接地电阻不得超过4欧姆。

铆焊作业指导书

7
8 9
将组件从工装上吊出,按工艺要求全部满焊
10 焊后打磨,清渣并质检合格后流入下一工序外协机加
序号 1 2 3
零部件名外耳板内耳板加强板钢管
图号 5160ZYS.5.2..1-1 5160ZYS.5.2..1-2 5160ZYS.5.2..1-3 5160ZYS.5.2..1-4
数量 1 1 3 1
1 2 3 4 5
图3
年/月/日作业者确认签名劳保用品安全帽护目镜手套安全鞋口罩耳塞
6
车
型〔
5160ZYS 〕压缩式垃圾车〕作业名〔滑板左耳板组件〕
工序 1 2 检查各工件有无毛刺,锈蚀油污等
编制
校对
审核
批准
会签
页数 1
页码 1
工程名〔
作业内容
品质特性基准及作业要点尺寸要求：耳板孔间距：62mm 耳板外侧间距：157mm 件1、件2孔中心距：1092mm 焊接参数如下：焊接方法：MAG 焊接位置：平焊焊材：ER50-6,φ1.0 焊接电流：平焊150～170 A 极性：直流反接电弧电压：平焊20 ～21 V 焊接速度：300 ～420mm/min 焊丝干伸长：10 ～15 mm
上图为图1 左图为图2
3 4 5
6
按工艺要求焊接将件1放置滑板耳板组焊工装上定位, 再将两件件5分别放至定位块处定位,然后将件2放到工装的左边定位,件1和件2前端缺口处对齐并贴紧工装限位块,如图2,并用F夹夹紧,F夹的位置靠近隔板处,最后将件4插入耳板孔内,保证凸出件1和件2外侧5mm,如图3～4 采用定位焊铆焊,内外耳板间两端头打拉筋,拉筋长度不能超出件1、件2的外侧面

铆工作业指导书

铆工作业指导书第一篇：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。

2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。

3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。

4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。

5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。

6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。

（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。

（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。

（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。

（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。

（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。

（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。

7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。

8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司2010年11月7日第二篇：铆工修理厂”三个一”活动复习题（铆工）一、必知必会题1、本岗位的岗位责任制是什么？1.岗位描述负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。

2.职责2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。

持证上岗。

2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。

拉铆作业作业指导书

作业指导书拉铆作业目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (7)4 铆接作业 (7)5. 设备故障处置 (12)6. 质量反馈处置 (13)7. 完工要求 (13)四、工装设备、检测器具及材料 (14)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。

适用范围：适用于铁路货车厂修拉铆作业。

上道作业：车辆预检作业。

下道作业：落车作业。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。

发生异常情况时通知工长处理。

2.2检查工装设备2.2.1检查液压站如图3，检查拉铆枪如图4，状态是否良好。

图3图42.2.2 检查液压站2.2.2.1开工检查。

每次使用前要检查油箱中的液压油容量须符合要求。

2.2.2.2检查液压站的“拉伸”和“返回”压力是否调整到符合它的使用范围。

专用拉铆枪，最大拉伸压力39.3MPa（5700磅/平方英寸），最大的返回压力19.3 MPa（2800磅/平方英寸）。

2.2.2.3检查所有的气动及液压软管、电线、液压站，不得损坏及泄露。

如存在损坏及泄露等现象，不得接通电源使用，否则会导致严重的人身伤害。

2.2.2.4在将设备接通电源之前，要保证所有的气动、液压软管及电源插头、插座正确连接。

2.2.3检查拉铆枪及现车专用拉铆销组成2.2.3.1按照待铆的专用拉铆钉选择枪头。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。

2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。

3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。

4.2各组长：监督操作员正确操作机台。

5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。

7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。

7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。

7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。

7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。

7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。

7.9完工后,切断电源,清理工作场地。

8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导电焊作业人员进行安全、高效、质量合格的电焊作业，确保作业过程中的人身安全和设备设施的完好。

二、作业范围本作业指导书适合于所有进行电焊作业的人员。

三、作业前准备1. 确保电焊设备完好无损，包括焊机、电焊钳、电焊面罩等。

2. 检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。

3. 检查作业环境，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物质。

4. 确保作业区域通风良好，以减少焊接产生的有害气体的危害。

5. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防火服等。

四、作业步骤1. 确定焊接位置和焊接方式，根据焊接要求选择合适的焊接电流和电焊材料。

2. 清理焊接表面，确保焊接部位干净无油污和锈蚀。

3. 设置焊接电流和电压，根据焊接材料和焊接位置进行调整。

4. 进行试焊，确保焊接效果良好，焊缝坚固。

5. 开始正式焊接，保持焊接速度均匀，焊缝均匀填充。

6. 焊接结束后，关闭焊机电源，清理焊接设备和作业区域。

7. 对焊接结果进行检查和评估，确保焊缝质量符合要求。

五、安全注意事项1. 在进行电焊作业前，必须戴上防护眼镜和防护面罩，以防止火花、弧光等对眼睛的伤害。

2. 在进行电焊作业时，必须穿戴防护服和焊接手套，以保护皮肤免受火花和热辐射的伤害。

3. 在进行电焊作业时，必须确保作业区域通风良好，以减少焊接产生的有害气体对人体的危害。

4. 在进行电焊作业时，必须确保作业区域没有易燃、易爆等危（wei）险物质，以防止事故的发生。

5. 在进行电焊作业时，必须保持焊接设备和电源路线的良好状态，避免发生电击、火灾等意外事故。

六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接浮现气孔和裂纹。

解决方法：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求；调整焊接电流和电压，确保焊接过程稳定。

2. 问题：焊接接头强度不够。

解决方法：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求；增加焊接时间和焊接层数，确保焊接坚固。

3. 问题：焊接过程中产生较多的有害气体。

压铆工序作业指导书

文件修订履历表文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页制定制定日2011年10月26日版本A版次0制定部门制造部批准审查制作新规制定修订修订日版本版次0修订部门制造部批准审查制作修订内容修订修订日版本版次1修订部门制造部批准审查制作修订内容文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A0061目的为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。

2 职责2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查；2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。

3 工作程序3.1 物料交接车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。

3.2压铆工序的准备工作3.2.1技术准备TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。

同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。

3.2.2 TOX设备的预调整a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）；b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；d）选用下列经验参数表进行气压预调整：8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。

②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。

自制3吨压铆机气压初调参数（bar）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整；②气源最大气压值不得超过6bar；③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。

焊工安全作业指导书 (共5篇)

焊工安全作业指导书(共5篇)焊工安全作业指导书1 范围本标准规定了电焊工安全作业的内容。

本标准适用于电焊工的安全作业。

2 安全操作要点2.1 工作前检查焊接设备、器具及护具是否完好，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，工作地点是否符合安全要求。

2.2 电焊机在有水易潮处使用时，应垫离地面。

露天放置时应设防雨棚。

2.3 电焊机的二次线圈及外壳，必须接地良好，一次线路与二次线路必须完整并易辨认，绝缘要良好。

电源线横越马路时应该架起来或用胶管穿好。

2.4 作业人员应穿戴绝缘手套，鞋等防护用品，特殊情况应采取加绝缘垫板等安全措施，防止触电事故发生。

2.5 电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理，如确实不能使用，应及时更换。

2.6 焊接大件及加温后零件时，须配备多人搬运，焊件应摆放稳固，以防伤人。

2.7 在高空作业时必须戴好安全带及工具袋，不准扔东西扔焊条头。

2.8 敲打焊渣时，要迅速将脸扭向侧面，或戴防护镜，防止焊渣伤人。

2.9 在装置内动火先办理动火票，经分析合格后方可动火，并设专人看火。

施工现场的易燃易爆物清理干净。

2.10 工作时突然停电时，应立即将电门拉掉以防来电烧坏电焊机。

2.11 工作完毕后，检查焊接地点有无星火遗留并切断电源，收整工具，盘好电线，经常清理焊机卫生。

#2楼回目录电焊工安全作业指导书焊工安全作业指导书| 2016-06-01 20:501 范围本标准规定了电焊工安全作业的内容。

本标准适用于电焊工的安全作业。

2 安全操作要点2.1 工作前检查焊接设备、器具及护具是否完好，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，工作地点是否符合安全要求。

2.2 电焊机在有水易潮处使用时，应垫离地面。

露天放置时应设防雨棚。

2.3 电焊机的二次线圈及外壳，必须接地良好，一次线路与二次线路必须完整并易辨认，绝缘要良好。

电源线横越马路时应该架起来或用胶管穿好。

2.4 作业人员应穿戴绝缘手套，鞋等防护用品，特殊情况应采取加绝缘垫板等安全措施，防止触电事故发生。

维护检修管控中心铆焊工岗位标准化作业指导书

维护检修管控中心铆、焊工岗位标准化作业指导书二、维护检修管控中心铆、焊工岗位应知应会（一）、岗位描述铆、焊工作业是根据图纸要求将各种型材制作成工程技术要求的工件；配合钳工、起重等其他工种完成检修、安装、制作等任务。

（二）、岗位职责1 负责本岗位所管辖范围内设备的维护和备件制作任务，维护和保养好工、器具。

2 严格执行工艺要求，合理用料，按图施工。

确保作业质量和作业安全。

3 掌握安全用电知识和焊接劳动保护知识，严格按照检修规程和安全操作规程进行作业。

4 了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识，掌握常见危害的自救互救方法。

5 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。

（三）、主要安全技术要求1 作业前检查工器具，不得使用存有缺陷的工器具。

2 作业前对作业环境进行安全确认，作业时选择合理站位，防护得当。

3 作业前清理作业场所10米范围内及作业区域下方火花波及范围内易燃易爆物品。

4 切割或焊接带压容器时必须进行介质确认和安全措施确认，办理相关作业手续后方可作业。

煤气区域作业和带煤气作业必须提前办理动火许可证，由生产单位确认作业条件，提出安全防护措施。

未经生产单位确认许可具备安全施工条件，严禁作业。

生产单位煤气防护站人员现场检测并全程监护。

5 在柔性体如皮带、斜坡、辊道、凹凸工作面等非立脚点上作业时，必须搭设跳板并捆牢，以防摔伤。

6 氧气瓶、乙炔瓶位置摆放距离必须5米以上。

氧气瓶、乙炔瓶距离动火点必须10米以上。

7 安装气压表时,要检查瓶嘴螺纹是否良好、瓶口是否有油污,乙炔瓶必须直立使用，留有0.05Mpa—0.1Mpa余压，按要求检查气密性。

8 进入金属容器等闭塞空间内焊接作业时，作业现场应采取有效地通风措施。

必须提前办理闭塞空间作业许可证，检查有无易燃物或有毒介质，确保闭塞空间内空气中的氧含量不低于19.5% (体积百分浓度)；富氧环境下不得大于23.5%。

必须有通气孔，监护人不得少于2人。

铆接作业指导书

所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。

TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。

1.在铆接中使用的机器的种类和特征。

1）铝镁合金式铆器一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行加压、用机器进行铆接。

铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。

现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难　点。

因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。

2)锤式铆器一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。

每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。

还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。

3）手铆接（锤或是锤在机器上不能够铆接时进行手铆接。

因依据印象进行作业所＋铆接头）以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。

还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。

因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。

4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。

1）普通铆接一般的使用方法。

（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。

铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。

2)面一致铆接和相对应的部品密着时使用。

使用平铆接头（BR机种）。

关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。

3）柱外周铆接板的重要两面有必要柱、轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

4）轴外周铆接当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

5）轴铆接铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。