球型支座安装技术交底书
《支座安装》技术交底书传
固定支座与纵向活动支座位于同一片梁上，两固定支座放置在每孔梁的同一端。
具体布置见上图。
7.凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
落梁前检查支座锚固螺栓及螺帽、垫圈数量是否齐全。
5.支座适用线路坡度
织毕铁路最大坡度不超过13‰，圆柱面钢支座内部调整坡度范围为不超过20‰，故X全线使用地震动峰值加速度0.1g，2000KN竖向承载力为24mT梁用，3000KN竖向承载力为32mT梁用）。
6.支座布置
Ⅲ、Ⅳ道单线梁每孔T梁采用固定（GD）、纵向活动（ZX）各2个。具体布置如下图（活动支座在织金端、固定支座在毕节端）：
1.竖向设计承载力分布
X（首末孔由小里程向大里程方向区分）为24mT梁，使用支座类型为2000KN。其余均为32mT梁，使用支座类型为3000KN。
2、孔跨布置
X孔跨布置为：3×（1-24m+8-32m）直。
3.支座设计位移
X所使用的纵向活动支座顺桥向位移为±30mm。
4.支座适用温度范围
常温型-25℃～+60℃。
4.作业中必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
5.要经常检查混凝土搅拌机的使用状况，每次用完后立即清洗。
6.梁上人员下放和拉升油顶时，需将安全带系在钢轨等稳定处，以防坠落。
7.支座处理定位时，应先处理固定端支座，同孔梁同端支座油顶超落梁时应同起同落。
8.由于在桥面上搅拌混凝土，应注意和架梁其它作业相撞，保证现场作业安全。
2.先将支座安装在预制梁的底部，上支座板与梁底二者之间应密贴，不得留有空隙，梁底螺栓及垫圈上齐上紧。
支座安装施工技术交底(图文并茂)
交底人： 复核人： 交底接收人：1支座安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于扎西长征1号大桥1～12#跨预制T 梁支座安装施工。
2.施工准备（1）清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护细节。
（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。
（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。
3.工艺流程4.施工步骤：本桥1～12#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T 梁，其中0#、4#、8#和12#墩为简支端，采用GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。
两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭配上下钢板使用。
普通板式橡胶支座 四氟板板式橡胶支座（本体）施工步骤一：放样校核（1）清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。
（2）放样：项目部技术人员逐墩对每个支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设置标高和位置基准点。
（3）弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个支座位置的纵横中心线。
（4）校核：通过基点带线尺量校核个各垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满足设计。
质量标准：垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5cm 。
普通橡胶支座安装放样校核 凿毛处理 清孔找平 支座检查四氟板橡胶支座安装施工步骤二：凿毛（1）简支端（四氟板支座）：安装前应对支座下钢板尺寸范围（稍微扩宽2-3cm）进行弹线凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗骨料，新鲜混凝土面外露在75%以上。
对锚栓孔位置、深度和尺寸不满足要求的在凿毛时处理到位。
（2）连续端（普通支座）：经放样校核垫石顶面相对高差大于2m（或绝对高程与设计偏差超过规范要求±5mm）的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。
球形屋架安全技术交底模板
一、交底目的为确保球形屋架施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
本交底适用于球形屋架的安装、焊接、防腐等工序，旨在提高施工人员的安全意识，规范操作行为。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工部位：_________________________- 施工内容：球形屋架安装、焊接、防腐等。
2. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解球形屋架的结构、尺寸和施工要求。
- 检查施工机械、工具、材料等是否齐全、完好。
- 确保施工现场安全通道畅通，照明设施齐全。
3. 安全注意事项- 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好保险绳。
- 高处作业时，应使用安全绳和工具袋，防止工具和材料坠落。
- 高处作业区域下方设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 焊接作业安全：- 焊接作业人员必须穿戴防火服、防护手套和防护眼镜。
- 焊接作业时，保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 焊接作业区域设置防火隔离带，配备灭火器。
- 材料堆放安全：- 球形屋架材料堆放整齐，不得超高堆放。
- 严禁在材料堆放区域进行焊接等动火作业。
- 防腐作业安全：- 防腐作业人员必须穿戴防护服、防护手套和防护眼镜。
- 防腐材料应妥善保管，避免误食或吸入。
4. 操作规程- 安装作业：- 按照施工图纸和操作规程进行球形屋架的安装。
- 安装过程中，确保屋架连接牢固，防止脱落。
- 安装完成后，进行检查，确认无误。
- 焊接作业：- 焊接前，检查焊接设备、电源线和焊接材料。
- 焊接过程中，保持焊接区域通风良好。
- 焊接完成后，检查焊接质量，确保无虚焊、漏焊。
- 防腐作业：- 防腐前，清理球形屋架表面，确保无油污、锈蚀等。
- 防腐材料按照说明书进行稀释，搅拌均匀。
- 防腐过程中，保持施工区域通风良好。
三、交底人及接受人- 交底人：_________________________- 接受人：_________________________- 交底日期：_________________________四、验收及整改- 施工单位应组织相关人员对球形屋架施工过程进行验收。
支座安装施工技术交底(图文并茂)
交底人： 复核人： 交底接收人：1支座安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于扎西长征1号大桥1～12#跨预制T 梁支座安装施工。
2.施工准备（1）清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护细节。
（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。
（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。
3.工艺流程4.施工步骤：本桥1～12#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T 梁，其中0#、4#、8#和12#墩为简支端，采用GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。
两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭配上下钢板使用。
普通板式橡胶支座 四氟板板式橡胶支座（本体）施工步骤一：放样校核（1）清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。
（2）放样：项目部技术人员逐墩对每个支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设置标高和位置基准点。
（3）弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个支座位置的纵横中心线。
（4）校核：通过基点带线尺量校核个各垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满足设计。
质量标准：垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5cm 。
普通橡胶支座安装放样校核 凿毛处理 清孔找平 支座检查四氟板橡胶支座安装施工步骤二：凿毛（1）简支端（四氟板支座）：安装前应对支座下钢板尺寸范围（稍微扩宽2-3cm）进行弹线凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗骨料，新鲜混凝土面外露在75%以上。
对锚栓孔位置、深度和尺寸不满足要求的在凿毛时处理到位。
（2）连续端（普通支座）：经放样校核垫石顶面相对高差大于2m（或绝对高程与设计偏差超过规范要求±5mm）的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。
桥梁支座安装施工技术交底
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日。
支座安装施工技术交底
支座安装施工技术交底一、编制依照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量查验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T 391)二、合用范围合用于公路及城市桥梁工程中盆式橡胶支座的安装。
三、交底内容1、施工准备(1)详细依据每座桥的施工图，对支座垫石的混凝土强度、平面地点、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认切合设计要求后进行支座安装。
(2)依据该跨的地点，联合详细施工图，正确查对该跨箱梁的支座的型式。
(3)提早准备灌注支座板与垫石顶面之间无缩短高强度灌注的资料及搅拌机具。
(4)凿毛支座垫石表面，除去预留锚栓孔中的杂物，并用水冲刷表面。
2、资料要求支座进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装保养细则，规格、质量和相关技术性能指标切合现行公路桥梁支座标准的规定，并知足设计要求。
支座安装前用丙酮或酒精认真擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。
3、工艺流程螺栓锚固盆式橡胶支座安装：墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧沙浆→ 安装锚固螺栓→环氧沙浆找平→支座安装。
4、操作工艺(1)支座与箱梁底面的连结安装① 支座与箱梁底面的连结安装在存梁台座进行，应依照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座地点能否切合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连结螺栓 .横向错动量均不得大于 3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的同意偏差之和为± 3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为 1mm.③架设箱梁时，依据丈量定位的地点及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再正确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行重力注浆。
④ 支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度一定切合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓地点调整正确后进行施工。
(2)落梁后的检查落梁后应立刻检查支座十字线和桥梁伸缩缝能否知足以下要求：梁体中心线与设计地点偏差不得超出 3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝偏差不宜超出 3mm。
支座安装施工技术交底
支座安装技术交底一、支座安装施工（一）普通板式橡胶支座的安装安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。
施工程序如下：1、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。
2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。
当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。
3、橡胶支座的正确就位先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。
架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。
为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。
以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。
4、架梁落梁时要平稳，防止压偏或产生初始剪切变形。
5、安装T型梁时，若支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局部受压，而形成应力集中。
钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。
6、落梁后，一般情况下支座顶面与梁面保持水平。
预应力简支梁，其支座顶面可稍后倾；非预应力梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角度不得超过5"。
（二）橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时调整：1、个别支座落空，出现不均匀受力2、支座发生较大的初始剪切变形3、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。
再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底，墩台顶面全部密贴；同时使一片染两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生时显初始剪切变形为佳。
（三）普通板式橡胶支座安装注意事项1、圆形支座具有各向同性。
安装无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点相重合即可。
为防止在离心力下梁体横向移动，可安装横向挡块。
球型支座安装技术交底书
2.4、支座安装位置确定
支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。
3、支座安装工艺细则：
3.1、支座安装工艺流程图：
连续梁支座垫石混凝土强度不低于C50，垫石高度应考虑安装，养护和更换时的需要，垫石四角高差≤2mm。
3.2、混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项
中交股份沪昆客专江西段三标一分部
技术交底书
单位工程
鹰潭信江特大桥
交底编号
பைடு நூலகம்分部工程
支座安装施工
交底单位
一分部三架子队
分项工程
接底单位
连续梁施工队
内容及说明：
支座安装技术交底
1、确定支座类型：
根据《72+3×116+76》连续梁图，鹰潭信江特大桥主桥支座布置如下：
（72+3×116＋76）m连续梁支座（偏移量单位：cm）
个
1
+8.0
纵向活动支座
GTQZ-DX-10000±150
个
1
多向活动支座
固定支座设置在下坡段，其余各墩为活动墩。
2、支座安装前注意事项：
2.1、产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。
2.2、支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，为防止运输安装过程中发生转动和倾覆，支座到达现场后应检查临时连接是否完好，标尺指针是否完好。
5.现场施工人员应戴好安全帽，严禁施工人员穿拖鞋工作，堆放砂袋的人员由于在高处作业，该作业人员应佩戴安全带，并且安全带应与周边的牢固固定物进行挂扣联接，保证高空作业人员的安全。
8.支座的起吊应由专人进行指挥起吊，每次的起吊重量不能超过吊车的允许重量。
支座安装施工技术交底
d、架设后应立即进行支座检查，注意检查板式橡胶支座与梁底密贴情况,避免出现脱空。可采用铁锤敲击支座侧面的方法检查，对于脱空的支座应加垫钢板,钢板必须经过防锈处理；对于横、纵坡较大的桥段，梁段安装时应注意防止支座的侧向变形过大,影响支座使用寿命；
6、混凝土：垫石混凝土采用C50混凝土。浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水.浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标.用插入式振动器或平板振动器振捣密实。振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度.混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整.收面需在混凝土初凝后进行。
3、盆式橡胶支座安装
K11+380车行天桥设计支座形式为盆式橡胶支座，梁板为现浇箱梁.
（1）支架搭设完后，在墩柱及台身上用经纬仪准确测放出支座中心点位置，按照设计及规范要求安装支座。
（2)盆式橡胶支座的规格和质量应符合设计要求,支座垫石与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙,严格保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤.氯丁橡胶板块密封在钢盆内，要排除空气，保持紧密。
13
K11+380车行天桥
GPZ（2009)3.5DX±150
1
个
JTT 391-2009《公路桥梁盆式橡胶支座》
14
K11+380车行天桥
GPZ(2009）3.5SX±150
桥梁支座安装技术交底
3) 安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。
4) 安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
5) 盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
5) 粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
6) 严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
7) 支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
3) 配制砂浆。环氧砂浆配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa。
4) 安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20mm～50mm，然后校核安装中心线及高程。
5) 安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm。
(5) 支座安装
1) 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
2) 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
3) 支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
4) 当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
3. 球形支座安装
(1) 螺栓连接球形支座安装方法：
1) 墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。
TJQZ球形钢支座施工技术交底(铁路双线现浇预应力混凝土简支箱梁)
目录1 目的 (1)2 编制依据 (1)3 适用范围 (1)4 工艺流程及技术要求 (1)4.1施工准备 (3)4.2支座安装 (4)4.3支座检查验收 (6)5 质量控制措施 (6)6 安全生产及环境保护措施 (7)现浇预应力混凝土简支箱梁TJQZ球形钢支座施工技术要求1 目的明确现浇预应力混凝土简支箱梁TJQZ球形钢支座施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范作业行为，保证支座安装符合设计要求及相关规范标准，确保工程施工质量。
2 编制依据⑴《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号)；⑵《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；⑶《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号)；⑷《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑸《铁路桥梁球形支座》（TB/T 3320-2013）；⑹设计施工图交底及其他相关规范要求。
3 适用范围适用于成贵铁路现浇简支箱梁TJQZ球形钢支座施工。
4 工艺流程及技术要求支座安装工艺流程图本桥采用TJQZ 球形钢支座，每孔梁布置固定型（GD ）、横向型（HX ）、纵向型（ZX ）、多向型（DX ）各一个。
支座代号为TJQZ-XX X-X-X ，分别表示:铁路简支梁球形支座-支座设计竖向承载力（KN ） 支座分类代号-支座适用地区-支座适用坡度代号。
例如TJQZ-5000ZX-0.1g-i0，表示设计竖向承载力为5000KN ，适用于地震动峰值加速度为A g≤0.1g 地区，支座顶板坡度为8‰的客运专线常用跨度简支梁纵向活动球形支座。
本桥为现浇梁，采用梁底混凝土调整坡度，因此支座无使用坡度标识。
根据横桥向两个支座中心距的大小，支座的布置方式、具体位置见“支座平面布置示意图”及附图。
本桥固定支座（GD 型支座）及纵向活动支座（ZX 型支座）均设置与线路左侧，固定支座设于乐山端。
支座上座板顶面不设坡度，线路坡度采用梁底楔块调整。
桥梁支座安装-安全技术交底[详细]
![桥梁支座安装-安全技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca5cffb302020740bf1e9b34.png)
1.12 桥梁支座安装1.12.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装.1.12.2 施工准备1.12.2.1 技术准备1. 认真审核支座安装图纸,编制施工方案,经审批后,向有关人员进行交底.2. 进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作,设计砂浆及混凝土配合比.3. 进行环氧砂浆配合比设计.4. 支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验.1.12.2.2 材料要求1. 支座:进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则,规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定,并满足设计要求.2. 配制环氧砂浆材料:二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂,除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书,细砂品种、质量应符合有关标准规定.3. 配制混凝土及补偿收缩砂浆材料.(1) 水泥:宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.(2) 砂:砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格.(3) 石子:应采用坚硬的卵石或碎石,并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定.(4) 外加剂:外加剂应标明品种、生产厂家和牌号.外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具.进场后应取样复试合格,并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定.(5) 掺合料:掺合料应标明品种、生产厂家和牌号.掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定.(6) 水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.4. 电焊条:进场应有合格证,选用的焊条型号应与母材金属强度相适应,品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求.5. 其他材料:丙酮或酒精、硅脂等.1.12.2.3 机具设备1. 主要机械:空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等.2. 工具:扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等.1.12.2.4 作业条件1. 桥墩混凝土强度已达到设计要求,并完成预应力张拉.2. 墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求.3. 墩台顶面已清扫干净,并设置护栏.4. 上下墩台的梯子已搭设就位.1.12.3 施工工艺1.12.3.1 工艺流程1. 板式橡胶支座安装垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装2. 盆式橡胶支座安装(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装墩台顶及预留孔清理→测量放线→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装预留槽凿毛清理→测量放线→钢板就位、混凝土浇筑→支座就位、焊接3. 球形支座安装(1) 螺栓连接球形支座安装墩台顶凿毛清理→预留孔清理→拌制砂浆→安装锚固螺栓及支座→模板安装→砂浆浇筑(2) 焊接连接球形支座安装预留槽凿毛清理→测量放线→钢板预埋、混凝土浇筑→支座就位、焊接1.12.3.2 操作工艺1. 板式橡胶支座安装(1) 垫石顶凿毛清理:人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定.(2) 测量放线:根据设计图上标明的支座中心位置,分别在支座及垫石上划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高.(3) 找平修补:将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其顶面标高符合设计要求.(4) 拌制环氧砂浆1) 将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀.2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定时不低于40米Pa.3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量.(5) 支座安装1) 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认.2) 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核.3) 支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时,宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座,经复核平整度和高程无误后,挂基准小线进行其他支座的安装.4) 当桥台和墩柱盖梁较长时,应加密基准支座防止高程误差超标.5) 粘结时先将砂浆摊平拍实,然后将支座按标高就位,支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应.6) 严格控制支座平整度,每块支座都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标应及时予以调整.7) 支座与支承面接触应不空鼓,如支承面上放置钢垫板时,钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋,并在钢板上设排气孔,保证钢垫板底混凝土浇筑密实.(6) 其他板式橡胶支座安装1) 滑板式支座安装①滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷,不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时,上垫板开槽方向应与滑动方向垂直.②滑板式支座安装时,支座与不锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板滑板应留有足够的长度,防止伸缩时支座滑出滑道.2) 四氟板支座安装时,其表面应用丙酮或酒精擦干净,储油槽应注满硅脂.3) 坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应.2. 盆式橡胶支座安装(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1) 将墩台顶清理干净.2) 测量放线.在支座及墩台顶分别划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高.3) 配制环氧砂浆.配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆的有关要求.4) 安装锚固螺栓.安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放入预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆.5) 用环氧砂浆将顶面找平.6) 安装支座.在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格.(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1) 预留槽凿毛清理.墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽100米米,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净.2) 测量放线.用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线.3) 钢板就位,混凝土灌注.钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌入另一端排气,直至灌满为止.支座与垫板间应密贴,四周不得有大于1.0米米的缝隙.灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格.4) 支座就位、焊接.校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护.(3) 盆式橡胶支座安装要求1) 盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》(JT 391)对成品进行检验,合格后安装.2) 安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工.3) 安装单向活动支座时,应使上下导向挡板保持平行.4) 安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度.5) 盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中,安装温度与设计要求不符时,活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定.3. 球形支座安装(1) 螺栓连接球形支座安装方法:1) 墩台顶凿毛清理.当采用补偿收缩砂浆固定支座时,应用铁錾对支座支承面进行凿毛,凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定,并将顶面清理干净;当采用环氧砂浆固定支座时,将顶面清理干净并保证支座支承面干燥.2) 清理预留孔.清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后彻底清理.3) 配制砂浆.环氧砂浆配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆有关要求,补偿收缩砂浆的配制按配合比进行,其强度不得低于35米Pa.4) 安装锚固螺栓及支座.吊装支座平稳就位,在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平,支座底板底面宜高出墩台顶20米米～50米米,然后校核安装中心线及高程.5) 安装模板.沿支座四周支侧模,模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100米米.6) 灌注砂浆.用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满,灌注时从一端灌入从另一端流出并排气,保证无空鼓.7) 砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝.8) 安装支座与上部结构的锚固螺栓.(2) 焊接连接球形支座安装方法:参照2款(2)施工.(3) 球形支座安装要求1) 按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查,合格后安装.2) 安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30米Pa,对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工.3) 安装就位前不得松动支座锁定装置.4) 采用焊接连接时,应不使支座钢体过热,保持硅脂和四氟板完好.5) 支座安装就位后,主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施.6) 预应力张拉前应撤除支座锁定装置,解除支座约束.1.12.3.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 雨天不得进行混凝土及砂浆灌注.(2) 盆式支座及球形支座安装完毕后,在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施,以免雨水浸入.2. 冬期施工(1) 灌注混凝土及砂浆应避开寒流.(2) 应采取有效保温措施,确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻.(3) 采用焊接连接时,温度低于-20℃时不得进行焊接作业.1.12.4 质量标准1.12.4.1 基本要求1. 支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装.2. 支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞.3. 支座上下各部件纵轴线必须对正.当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量.4. 支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象.滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确,安装前必须涂上硅脂油.1.12.4.2实测项目见表1-29.1.12.4.3 外观鉴定支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除.1.12.5 成品保护1.12.5.1当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时,必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙,不得用撬棍移动梁板.1.12.5.2当支座钢体采用焊接时,要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡,防止烧伤支座,并避免钢体受热.1.12.5.3球形支座运营一年后应进行检查,清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉纱仔细擦除不锈钢表面的灰尘.1.12.6 应注意的质量问题1.12.6.1预制梁板就位后支座下沉.要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间.1.12.6.2板式支座粘结不牢固.要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理.1.12.6.3支座受力不均匀.板式支座粘结应平整,且砂浆饱满.支座粘结完毕后,多余环氧砂浆应清理干净,支座周围不得有松散环氧砂浆.1.12.6.4滑板支座活动不正常.应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂.夜间施工时要加强质量监督管理.1.12.6.5支座四角高程误差超标.要求环氧砂浆搅拌均匀,以免受力后出现不均匀沉降,进而出现脱空现象.1.12.7 环境、职业健康安全管理措施1.12.7.1 环境管理措施1. 要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声,减少噪声扰民现象.2. 对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取隔音措施.3. 支座处凿毛和清扫时,应采取降尘措施,防止粉尘污染周围环境.1.12.7.2 职业健康安全管理措施1. 高处作业时要系好安全带.需设工作平台时,防护栏杆高于作业面不应小于1.2米,且用密目安全网封闭.2. 安装大型盆式支座时,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位.3. 因乙二胺挥发性较强且属有毒物质,操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制.。
支座施工技术交底
支座施工技术交底摘要：本文旨在介绍支座施工技术交底的相关内容。
支座作为桥梁工程中的关键组成部分，起着支撑和传递荷载的重要作用。
支座的施工涉及到混凝土浇筑、支座安装、预应力张拉以及检查和调整等多个环节。
本文将从支座施工前准备工作、施工工艺步骤、操作要点以及质量控制等方面进行详细介绍，以期为工程施工人员提供参考和指导。
1. 引言支座是桥梁工程中起着支撑和传递荷载作用的关键组成部分。
支座施工的质量直接关系到桥梁的安全运行和使用寿命。
为了确保支座施工的质量，必须进行技术交底，让施工人员明确施工要点和操作流程。
2. 支座施工前准备工作2.1 工艺准备在进行支座施工前，需进行充分的工艺准备工作。
包括施工方案的编制、施工材料和设备的准备以及人员的培训等。
施工方案应包括支座的类型选择、施工工艺要求、安全措施等内容。
施工材料应符合相关标准，并且要提前准备好，以确保施工的连贯性和顺利进行。
此外，还需要对参与支座施工的人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技能和安全知识。
2.2 施工现场准备在进行支座施工前，需要对施工现场进行合理的准备。
首先要确保施工现场的平整性和干燥性，以免影响施工质量。
其次，要对施工现场进行布置，划定施工区域并标明相关的安全警示标志。
此外，还需确定好施工材料和设备的摆放位置，以便施工人员能够方便地取用和使用。
3. 支座施工工艺步骤3.1 混凝土浇筑支座的施工首先涉及到混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要先根据施工方案进行模板的搭设和固定。
然后按照设计要求将混凝土进行搅拌，并倒入模板内。
在倒入混凝土的过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，并及时进行振捣以排除空气，以免影响支座的质量。
3.2 支座安装混凝土浇筑完毕后，需进行支座的安装工作。
首先要检查混凝土的初凝情况，确保能够承受支座的安装荷载。
然后根据设计要求，安装支座并进行固定。
在安装支座的过程中，要确保支座的位置准确、稳定，保证其与桥墩或梁体之间的接触面充分，并且要保持支座的上下限位和轴向位置要求。
球型网架安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、作业内容：球型网架安装六、交底部门：[请填写交底部门名称]七、交底人：[请填写交底人姓名]八、施工期限：[请填写施工期限，格式为年月日至年月日]九、接受交底班组或员工签名：[请填写班组或员工签名]十、交底内容：1. 进入施工现场要求：- 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着符合安全要求的服装。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋以及容易滑倒的鞋子进行作业。
- 操作人员应熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
2. 高空作业安全措施：- 高处作业应设置安全防护栏杆，并确保其牢固可靠。
- 每位高空作业人员必须系好安全带，安全带应连接到可靠的固定点。
- 高空作业时，应使用安全绳，并确保绳索牢固无损坏。
3. 工具及材料管理：- 使用的工具必须符合安全标准，并定期进行检查和维护。
- 所有材料应堆放整齐，不得随意堆放，以防绊倒或滚落。
- 搬运材料时应使用合适的工具，确保材料不会掉落伤人。
4. 安装过程安全注意事项：- 球型网架安装前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物。
- 安装过程中，操作人员应站在稳固的位置，避免因站立不稳导致坠落。
- 在安装过程中，应确保球型网架的连接部分牢固，防止因连接不当导致网架脱落。
5. 电气安全：- 施工现场严禁使用非标准的电源插座，所有电气设备必须符合安全标准。
- 电气设备的维护和检修应由专业人员进行，并确保切断电源。
6. 应急救援措施：- 施工现场应配备必要的应急救援设备和药品。
- 操作人员应接受应急救援培训，掌握基本的急救技能。
7. 环境保护：- 施工过程中产生的废料应分类收集，并按照相关规定进行处理。
- 严禁在施工现场乱扔垃圾，保持施工现场的清洁。
十一、交底人责任：1. 确保所有操作人员充分理解并掌握本交底内容。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
球型支座安装技术交底书
专业资料
交底
日期Βιβλιοθήκη 年月日复核日期
年月日
接底
日期
年月日
备注：1、对架子队交底须交底到作业工人。 2、技术交底中须有安全、质量交底。
技术交底书接受签认表
交底内容：鹰潭信江特大桥支座安装施工
交底时间：
年月日
序号
姓名
工种
备注
word 完美格式
专业资料 word 完美格式
墩位
支座类型
单位
GTQZ-DX-10000±150 个 68#
GTQZ-ZX-10000±150 个 GTQZ-DX-60000±150 个 69# GTQZ-ZX-60000±150 个
数量
1 1 1 1
预偏量（顺桥 向方向为正）
-5.5
-3.5
说明
多向活动支座 纵向活动支座 多向活动支座 纵向活动支座
（3）墩台支座设计位置处划出中心线（支座顺桥中心线必须与主 梁中心线重合或平行 ）
（4）放置楔形垫块
3.2.3、支座就位 3.2.3.1、支座准备
地脚螺栓及底柱安装：将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱
word 完美格式
内，底板上划出中心线。
专业资料
3.2.3.2 安放支座 （1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐； （2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；
GTQZ-HX-60000
个
1
70#
GTQZ-GD-60000
个
1
横向活动支座 0
固定支座
GTQZ-DX-60000±150 个
1
71#
GTQZ-ZX-60000±150 个
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技术交底书
内容及说明:
支座安装技术交底
1、确定支座类型:
根据《72+3 X 116+76》连续梁图，鹰潭信江特大桥主桥支座布置如
下:
（72+3X 116+ 76）m连续梁支座（偏移量单位：cm）
墩位支座类型单位数量预偏量（顺桥
向方向为正）
说明
68#GTQZ-DX-1000±150个1
-5.5
多向活动支座GTQZ-ZX-1000± 150个1纵向活动支座
69#GTQZ-DX-6000± 150个1
-3.5
多向活动支座GTQZ-ZX-6000± 150个1纵向活动支座
70#GTQZ-HX-60000个1
横向活动支座GTQZ-GD-60000个1固定支座
71#GTQZ-DX-6000± 150个1
+3.5
多向活动支座GTQZ-ZX-6000± 150个1纵向活动支座
72#GTQZ-DX-6000± 150个1
+6.0
多向活动支座GTQZ-ZX-6000± 150个1纵向活动支座
73#GTQZ-ZX-1000± 150个1
+8.0
纵向活动支座GTQZ-DX-1000±150个1多向活动支座固定支座设置在下坡段，其余各墩为活动墩。
单位工程鹰潭信江特大桥交底编号
分部工程支座安装施工交底单位一分部三架子队分项工程接底单位连续梁施工队
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2、支座安装前注意事项：
2.1、 产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。
2.2、 支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，为防
止运输安装过程中发生转动和倾覆，支座到达现场后应检查临时连接是
否完好，标尺指针是否完好。
2.3、支座安装前，施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。
2.4、支座安装位置确定
支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。
固定支座〔GD)心 申*多向活动支座(DX) 横向活动'支座(HX) P 纵向活动支座(ZX) 3、支座安装工艺细则： 3.1、支座安装工艺流程图:
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甌台现处理
支座就垃
T
重力年浆
▼
梁体部分施工
连续梁支座垫石混凝土强度不低于C50,垫石高度应考虑安装，养护和更换时的需要，垫石四角高差w 2mm。
3.2、混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项
3.2.1、预留孔的留置
预留孔必须按图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般直径和深度均大于60mm。
（j）b- q）a > oOnun
322、墩台预处理
(1)凿毛墩台上
表面，露出粗骨料并呈坚固不规则表面(铲凿的时候，应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之
内)。
(2)灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆料
与基材面可靠黏结。
根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不
应有明水存留。
(3)墩台支座设计位置处划出中心线(支座顺桥中心线必须与主
梁中心线重合或平行)
(4)放置楔形垫块
323、支座就位323.1、支座准备
地脚螺栓及底柱安装：将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱
内，底板上划出中心线。
323.2安放支座
（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；
（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；
其四角高差不得大于2mm。
323.3、支重力灌浆模板：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。
模板支设应大于支座底钢板10cm。
323.4、重力灌浆
灌浆注意事项：支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空。
灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm空隙。
如下图所示:
重力式灌浆示意图
323.5灌浆料的基本要求
(1)用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。
(2)灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度，即不得低
于C50。
(3)二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。
(4)灌浆层与支座底板间应密实，不得留有间隙。
2、技术交底中须有安全、质量交底。
技术交底书接受签认表
交底内容：鹰潭信江特大桥支座安装施工交底时间：年月日
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