槽凸轮的数控加工

槽凸轮的数控加工

引导语：下面是小编为大家整理出来的一些关于槽凸轮的数控加工的资料，希望可以帮助到大家哦!

下面以我厂生产的XKH714 数控立式加工中求，将曲线部分细化得更密。此凸轮由于曲线精度心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例，介绍数控加要求在±。以内，所以在编程时数控铣削半工工艺过程，其工艺流程为：凸轮曲线部分的粗加精加工按照凸轮每转动。

5°计算出一组坐标值的方工一数控铣削半精加工一曲线表面热处理一数控磨法编程，数控磨削精加工按凸轮每转动。25°计算削精加工。

A、/按正弦加速度曲线(外凸轮曲线)变化。0.02mm 加工，凸轮曲线必须光滑。

按照要求及凸轮传动机构参数(凸轮回转中心到摆杆中心的距离、摆杆长度、升程、滚子半径、基圆半径等等)，用解析法建立凸轮轮廊线方出一组坐标值的方法编程。因为整个凸轮曲线是由各个点的坐标连接而成的，所以在编程时凸轮转动的角度与角度之间越小，则点集越密，数控编程精度越篼，从而才能保证加工曲线精度达到设计要求。

这一计算过程都由计算机自动来完成。

由于这种凸轮结构复杂，内外曲线具有一定的角度要求，为保证技术要求，对其定位安卡、工件坐标系设定、进刀、走刀路线及退刀点是这样安排的。

数控铣、数控磨共采用同一定位基准及同一工件坐标系，这样在编程时铣、磨同在一个起刀点完成。

走刀路线，外凸轮首先将刀具移动到K 点，在iC'点完成刀偏并落刀，直线运动到a 点，然后工件加工a―b一c―d―e一a 一K