(建筑工程管理)大济路沥青下面层试验段施工总结

（建筑工程管理）大济路沥青下面层试验段施工总结

6cm沥青砼下面层施工方案

大济路无棣至惠民段是省道239的重要组成部分，起点桩号K0+000；终点桩号K40+033。三合同承担了K20+000—K30+000的路面施工。下面层的施工方案如下：

壹、原材料产地和规格、混合料配合比例

(壹)原材料

沥青：青岛广源发

碎石：淄博、文登壹带

天然砂：潍坊弥河

(二)混合料配合比

沥青混合料矿料级配采用AC-20I型配合比：10-30mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石:3-5mm石屑:天然砂:矿粉＝8：30：20：10：20：9：3。生产配合比：（1）160拌和机：4＃：3＃：2＃：1＃：矿粉＝45：13：13：23：6；（2）240拌和机：5＃：4＃：3＃：2＃：1＃：矿粉＝22：20：17：15：20：6。最佳沥青用量4.1%。

二、施工准备、调试厂拌设备

(壹)施工准备

1、在基层上恢复中线，油层宽度12.1m，每10m设壹桩，进行水准测量。

2、下承层准备：基层上做好下封层，且不得潮湿和泥土污染，如有污染，采用空气压缩机或用水冲洗干净。

(二)调试拌和设备

6cm下面层采用壹座160型、壹座240型间歇式拌合站拌合，在试验面进行前先调试标定拌合机。第壹，冷料（石子、砂等），通过变频调速器调整给料转速来调整级配。第二，热料（热料仓出来的石料），根据设定的热料配比，输入程序后自动计量。

三、混合料的松铺系数：确定为1.22。

四、沥青砼下面层施工方案

拌和工艺流程：

拌和好的沥青混合料不立即铺筑时应放入贮料仓，贮存时间不得超过24小时，且贮存期间温度降低不超过10℃。

(三)混合料的运输

1、采用干净的自卸汽车运送混合料，从拌和机放料开始，每卸壹斗混合料挪动壹下汽车位置，以减少混合料的离析。

2、为防止沥青混合料和车厢板粘结，在车厢板和板底均涂壹层油水隔离剂。

3、运料车上应加盖蓬布以防止尘土污染和热量损失。

4、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。

(四)挂线

根据水准测量成果挂线，当上基层标高符合设计标高时，线绳距上基层高度为7.32cm+15cm=22.32cm（7.32cm为6cm面层摊铺时虚铺厚度，15cm为挂线基础厚度）；当上基层标高高于设计标高h1cm时，线绳距上基层高度为（7.32-h1×1.22）+15cm；当上基层标高低于设计标高h2cm时，线绳距上基层高度为（7.32+h2×1.22）+15cm。之上计算完成后在面层俩侧边线外30cm处打入挂线桩，把线绳（钢铰绳）搭在挂线桩横杆上，俩侧用紧线器把线绳拉紧，再升降挂线桩上的横杆使其满足之上计算高度即可。

(五)混合料的摊铺

1、摊铺方式：采用壹台ABG525型、壹台ABG423型沥青砼摊铺机联合摊铺，俩台摊铺机呈梯队同步向前进行，摊铺宽度12.1m，前后相距5-10m左右，使俩台摊铺机的混合料温度接近，不影响热接缝的碾压效果。相临俩幅之间应有30-60mm左右宽度的搭界，上下俩层搭接位置宜错开200mm之上。

2、平整度的控制：采用俩侧钢丝绳引导的高程控制方式。

3、摊铺机按其操作规程进行，必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，以提高摊铺平整度。若摊铺的混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，则必须分析原因，予以消除。

4、摊铺过程中料斗始终保持不少于1/2的存料，以确保路面铺筑的连续性。

5、摊铺过程中摊铺机的夯锤和熨平板的振动频率要达到最佳程度，使混合料摊铺后有较好的密实度，减轻碾压时推移程度。

6、摊铺机现场要有专人量测混合料的摊铺温度，且做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温覆盖物。

(六)混合料的碾压

1、摊铺完成后紧跟着进行碾压。压实分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压顺序为：初压双刚轮压路机振动压实→复压胶轮压路机静压→终压轻型钢轮跑光。

2、为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，尽快完成初压，以减轻温度损失。初压采用振动压路机振动碾压，复压采用胶轮压路机碾压。压实工艺为：双钢轮振动压实3遍，胶轮紧跟慢压，轻型双钢轮跑光。

3、碾压从外向内、由低向高进行。边缘无支撑时，则在边缘部位予留20cm左右，等到压完壹遍后再碾压。壹般情况下边缘部位要多碾压2-3遍。

4、路面碾压时应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，即压路机选用频率高、振幅小的振动碾压方式，碾压时行进到靠近摊铺机时再返回。慢速行驶的钢轮压路机可适量洒清水或肥皂水，撒水量以不粘轮为度，不可洒油或油水化合物。

5、碾压过程中派专人测设初压温度、复压温度、终压温度，且做好记录。严格控制碾压温

度，碾压遍数，掌握有效碾压时间。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，便于司机辨认，做到即无漏压也无超压；为避免出现推移现象可采用单向振动。

(七)接缝处理

纵缝：采用热接缝，施工时将前台摊铺机铺筑的混合料在接缝处留10-20cm宽不碾压，作为后面摊铺机的高程基准面，待后摊铺机摊铺后壹起碾压。

横缝：前壹天施工末端横缝用3米直尺横向纵向检测，将平整度不合格的部位用人工铲除，接缝摊铺时在接头处均匀抹壹层乳化沥青，然后进行摊铺。横缝先采用横向碾压，用3米直尺进行检测对不平整的部位局部碾压。

五、质量保证措施

1、在拌合过程中，发现混合料有花料和沥青质量有问题的料及时返回拌合场内处理。

2、摊铺过程中发现离析现象及时用人工找补。

3、碾压过程中如平整度不足用双光轮压路机在冷却前重新压实。

4、如遇雨天运输车及时用蓬布覆盖，工地现场及时碾压。

六、安全生产和文明施工

（壹）安全管理工作

1、严格落实安全生产责任制，分工明确，责任到位，把安全责任进行细化、分解，落实到每壹级、每壹个人，层层签订安全责任状，严格执行安全责任追究制度，凡因责任心不强而发生安全事故的，严格按照“三不放过”的原则，坚决追究责任到人。

2、施工现场采取必要措施，认真执行安全操作规程，杜绝任何事故的发生，加大宣传力度，设安全警示牌，关键部位落实专人负责;

3、建立健全安全管理机构，由项目经理任组长；设置专职安全员，各生产班组设置兼职安全员，层层落实安全生产责任制。

（二）文明施工

1、施工现场设立宣传牌、警示牌、标志牌和条幅，宣传工程质量、进度及业主有关指示，宣传施工规范及国家法律法规。

2、施工场地清洁井然有序、杜绝随地乱扔废弃物。

3、机械设备管理有序，施工线路明确，不用时停放整齐。

4、砂石料堆放整齐，边用边清，保持如壹。

七、投入设备情况

拟投入机械配备壹览表