桥面铺装工程质量控制的几个要点
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点1.施工前准备在进行桥面铺装前，必须对桥梁的基础进行全面检查和评估。
包括检查桥梁的结构稳定性、基础水平度、排水系统和伸缩缝等。
必要时，应对桥面进行清理和修复，确保基础表面的平整。
2.材料选择选择合适的桥面铺装材料对于施工质量至关重要。
通常使用的材料有沥青混凝土、水泥混凝土和沥青乳化液等。
必须根据桥梁的特点和使用条件选择适合的材料，确保其耐久性和防水性能。
3.模板铺设模板铺设是桥面铺装的关键环节之一、模板的质量和平整度直接影响最终铺装层的平整度和质量。
模板要求应严格符合设计要求，不得有任何松动和变形。
在模板铺设之前，应进行严密的检查，确保模板的垂直度、平整度和水平度满足要求。
4.施工工艺在桥面铺装的过程中，需要根据材料特性和施工环境选择合适的施工工艺。
例如，对于沥青混凝土，可以采用热拌法或冷拌法。
在施工过程中应控制好施工温度和时间，确保材料与模板之间的粘接牢固。
5.压实与养护桥面铺装完成后，需要进行适当的压实和养护工作。
压实过程要求要均匀、连续地施加压力，确保铺装层的密实度和平整度。
养护期间，应进行适度的湿润养护，防止铺装层裂缝和早期损坏。
6.质量检测与验收在桥面铺装的整个过程中，需要进行多种质量检测和验收。
包括对材料的抽样检验、模板的检查、压实效果的评估等。
最终的铺装层应进行测厚、平整度和防水性能等方面的全面检测，以确保质量符合设计要求。
7.施工记录与档案管理在桥面铺装的每个环节，都应有相应的施工记录和档案管理。
包括对施工工艺、质量检测、施工人员和材料等方面的记录，以备将来参考和整改。
总之，桥面铺装质量控制是确保桥梁使用寿命和安全性的重要环节。
通过严格遵循上述要点，可以保证桥面铺装的质量和可靠性，延长桥梁的使用寿命。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
正文内容：1. 桥面铺装前的准备工作1.1 确定铺装方案：根据桥梁的类型、交通流量和使用要求等因素，选择合适的铺装方案，包括材料种类、厚度和施工方法等。
1.2 桥面清理：在铺装前，必须对桥面进行充分的清理，清除杂物、油污等，保证铺装层与桥面的粘结牢固。
2. 材料选用和质量控制2.1 沥青材料：选择合适的沥青材料，包括沥青的级别、黏度和温度等指标，以确保铺装层的稳定性和耐久性。
2.2 骨料选用：骨料的选用直接影响到铺装层的强度和耐久性，应选择符合规范要求的骨料，并进行质量检验。
2.3 沥青混合料的配制：按照规范要求，控制沥青混合料的配合比例、搅拌时间和温度等参数，确保混合料的均匀性和质量。
3. 施工过程的质量控制3.1 铺装前的预热：在铺装前，对桥面进行预热处理，提高沥青的渗透性和粘结性。
3.2 铺装厚度的控制：通过控制铺装机的行进速度和施工参数，确保铺装层的厚度符合设计要求。
3.3 铺装层的均匀性：通过合理的施工工艺和设备操作，保证铺装层的均匀性，避免出现凹凸不平的情况。
4. 质量检验和验收4.1 沥青混合料的取样和试验：按照规范要求，对沥青混合料进行取样和试验，检验其物理和化学性能是否符合要求。
4.2 铺装层的厚度检测：通过使用合适的测量仪器，对铺装层的厚度进行检测，确保其与设计要求一致。
4.3 铺装层的质量验收：根据规范要求，对铺装层的密实度、平整度和耐久性等进行验收，确保其质量符合标准。
5. 养护和维修5.1 养护措施：及时采取合适的养护措施，保护新铺装层免受恶劣天气和机械损伤的影响，提高其使用寿命。
5.2 定期维护：定期检查和维护桥面铺装，及时修补和更换受损部分，延长桥梁的使用寿命。
5.3 监测和评估：通过定期的监测和评估，了解桥面铺装的状况和性能，及时采取措施，确保其安全可靠。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的路面铺装工作，其质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和行车安全。
因此，对于桥面铺装的质量控制非常重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前的准备工作、材料的选用、施工过程中的控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 桥面铺装前，需对桥梁进行全面检查，确保桥梁结构完好无损，不存在漏水、裂缝等问题。
2. 清理桥面，包括清除杂物、灰尘、油污等，保证桥面干净。
3. 桥面铺装前的基层处理，包括修补裂缝、填充坑洞等，确保基层平整牢固。
三、材料的选用1. 沥青混合料：应选用符合国家标准的沥青混合料，保证其质量稳定可靠。
2. 沥青：应选用适合的沥青，具有良好的粘附性和耐久性。
3. 骨料：应选用质量优良的骨料，确保沥青混合料的强度和稳定性。
四、施工过程中的控制措施1. 摊铺工艺：应采用适当的摊铺工艺，确保沥青混合料的均匀性和密实性。
2. 压实工艺：应根据不同的沥青混合料类型和厚度，采用合适的压实工艺，确保沥青混合料的密实度和稳定性。
3. 温度控制：应根据沥青混合料的特性，控制摊铺和压实过程中的温度，避免沥青老化和损坏。
4. 施工速度：应根据天气条件和施工现场的实际情况，合理控制施工速度，确保施工质量。
5. 施工人员：施工人员应具备相关的技术资质和经验，确保施工操作规范和质量可控。
五、施工后的验收标准1. 桥面平整度：桥面铺装后，应进行平整度检测，确保桥面平整度符合规范要求。
2. 沥青混合料质量：对铺装的沥青混合料进行取样检测，确保其质量合格。
3. 缝隙密封：对桥面铺装后的缝隙进行密封处理，确保桥面的防水性能。
4. 道路标线：桥面铺装后，应进行道路标线的施划，确保交通安全。
六、总结桥面铺装质量的控制对于桥梁的使用寿命和行车安全至关重要。
在施工前的准备工作中，需要对桥梁进行全面检查和清理，确保基层的平整牢固。
在材料的选用上，应选择质量稳定可靠的沥青混合料和适合的沥青和骨料。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点桥面铺装是保证桥梁结构稳定和行车安全的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要严格控制以下要点：1. 施工前准备：在开始桥面铺装之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对桥面进行清洁，清除油污、灰尘和其他杂质。
同时，还需要检查桥面是否平整、无明显裂缝或损坏，并进行修复。
2. 材料选择：选择合适的铺装材料对于保证桥面铺装质量至关重要。
一般情况下，常用的桥面铺装材料包括沥青混凝土和水泥混凝土。
在选择材料时，应考虑桥梁的使用环境和荷载条件，并根据设计要求选择合适的材料。
3. 施工工艺：桥面铺装的施工工艺应符合相关的标准和规范。
施工过程中，需要注意以下几个方面：- 桥面铺装的厚度应符合设计要求，且在施工过程中要进行适时的检测和调整。
- 施工时应注意材料的均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
- 在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 在铺装沥青混凝土时，应注意温度控制，避免过高或过低的温度对施工质量造成影响。
- 施工完成后，应及时对桥面进行养护，保证铺装材料的稳定性和耐久性。
4. 质量检测：桥面铺装施工完成后，需要进行质量检测，以确保施工质量符合要求。
常用的质量检测方法包括：- 铺装层厚度测量：通过测量铺装层的厚度，判断其是否符合设计要求。
- 铺装层密实度检测：通过密实度试验，评估铺装层的密实程度，确保其满足要求。
- 铺装层平整度检测：通过平整度测量，评估铺装层的平整程度，以确保行车的平稳性和安全性。
5. 质量记录和报告：在桥面铺装施工过程中，需要做好质量记录和报告工作。
包括施工过程中的检测数据、施工质量的评估和问题的整改措施等。
这些记录和报告对于后续的施工质量评估和维护工作非常重要。
总结：桥面铺装质量控制是保证桥梁结构稳定和行车安全的关键环节。
通过施工前准备、材料选择、施工工艺的控制，质量检测和质量记录等措施，可以有效地确保桥面铺装的质量符合要求。
只有做好桥面铺装质量控制，才能保证桥梁的安全运行和使用寿命。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁结构安全和使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将从材料选择、施工准备、施工技术、质量检测和维护保养等五个方面，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青混凝土：选择符合规范要求的沥青混凝土，确保其抗压强度、抗剪强度和抗老化性能等指标满足要求。
1.2 骨料：选择合适的骨料种类和粒径分布，确保骨料的质量稳定，并满足沥青混凝土配合比的要求。
1.3 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其粘附性、稳定性和抗老化性能等指标符合要求。
二、施工准备2.1 基础处理：在施工前，对桥面基础进行充分的清理和修复，确保基础平整、牢固，消除潜在的影响铺装质量的因素。
2.2 温度控制：根据沥青混凝土的特性，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对施工质量造成不利影响。
2.3 施工设备：选择合适的施工设备，确保设备的性能稳定可靠，能够满足施工要求。
三、施工技术3.1 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的控制，确保沥青混凝土的配合比准确无误。
3.2 铺装厚度控制：通过合适的施工工艺和施工设备，控制沥青混凝土的铺装厚度，确保其符合设计要求。
3.3 熨平和压实：采用合适的熨平和压实工艺，确保沥青混凝土的表面平整、致密，提高其抗水损伤和抗滑性能。
四、质量检测4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，检测沥青混凝土的温度、厚度、密实度等指标，及时发现并纠正问题。
4.2 采样和试验：按照规范要求进行采样和试验，检测沥青混凝土的抗压强度、抗剪强度、抗老化性能等指标，确保其质量符合要求。
4.3 缺陷检测：通过目测和无损检测等方法，及时发现和修复沥青混凝土中的缺陷，确保桥面铺装的质量。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对桥面铺装进行检查，发现问题及时处理，防止小问题演变成大问题。
5.2 清洗和除雪：定期清洗桥面铺装，清除积水和杂物，减少水损伤和污染物对桥面的侵蚀。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺装工作，其质量控制直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检测等内容。
二、材料选择1. 沥青混合料：应选择符合国家标准的沥青混合料，具有合理的配合比和稳定性，能够满足桥梁的使用要求。
2. 硅石粉：用于改善沥青混合料的黏结性和稳定性，应选择质量稳定、颗粒均匀的硅石粉。
3. 粗集料：应选择质量好、颗粒骨架完整的石料，以提供良好的承载能力和抗剥落性。
4. 粘结剂：应选择粘结力强、耐久性好的粘结剂，以确保桥面铺装层与桥面基层之间的粘结坚固。
三、施工工艺1. 基层处理：桥面基层应平整、坚实，无明显凸起、凹陷和裂缝。
如有不平整的地方，应进行修补和调整。
2. 铺装前处理：在施工前，应对桥面基层进行清洁，去除杂物和灰尘，确保铺装层与基层之间的粘结坚固。
3. 沥青混合料铺装：在铺装前，应先进行试铺，检查沥青混合料的配合比、温度和均匀性。
然后采用机械铺装或者手工铺装的方式进行施工，确保铺装层的厚度均匀、密实。
4. 热压密实：铺装完成后，应及时进行热压密实，以提高沥青混合料的密实度和抗剥落性。
5. 路缘石安装：在桥面铺装完成后，应安装路缘石，以保护铺装层的边缘，并提供良好的排水条件。
四、质量检测1. 施工前检测：在施工前，应进行材料的质量检测，包括沥青混合料、硅石粉、粗集料和粘结剂的检测，确保其符合要求。
2. 施工过程检测：在施工过程中，应进行铺装层厚度、均匀性、密实度等方面的检测，以确保施工质量。
3. 施工后检测：在施工完成后，应进行桥面铺装的综合检测，包括铺装层的平整度、粘结坚固性、抗剥落性等指标的检测，以确保质量符合要求。
五、总结桥面铺装质量控制是保证桥梁使用寿命和安全性能的重要环节。
通过合理选择材料、严格控制施工工艺、进行质量检测，可以确保桥面铺装的质量达到要求。
同时，定期进行维护和检修，延长桥梁的使用寿命，提高交通运输的安全性和效率。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保障桥梁结构安全和正常使用的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从四个方面介绍桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择与准备1.1 沥青材料：选择适合桥面铺装的沥青材料，必须符合相关标准和技术要求。
应检查沥青的黏度、软化点、温度稳定性等指标，确保其质量稳定可靠。
1.2 石料材料：石料是桥面铺装的主要组成部分，应选择质量好、坚硬耐磨的石料。
石料的颗粒分布应符合规定的要求，以保证铺装层的稳定性和耐久性。
1.3 辅助材料：包括填缝胶、防水材料等。
辅助材料的选择要符合相关标准，确保其与沥青和石料的兼容性，以提高桥面铺装的密实性和耐久性。
二、施工前准备工作2.1 桥面清洁：在进行桥面铺装前，必须对桥面进行彻底清洁，清除杂物和灰尘，保证铺装层与桥面的牢固结合。
2.2 基层处理：对桥面的基层进行必要的处理，包括修补裂缝、填补坑洞等。
基层处理的目的是增强桥面的稳定性和平整度，确保铺装层的质量。
2.3 施工方案：制定合理的施工方案，包括施工时间、施工工艺、施工顺序等。
施工方案的制定要考虑到桥梁的使用情况和交通流量，以确保施工的安全和顺利进行。
三、施工质量控制3.1 沥青铺装：在铺装沥青时，要控制好沥青的温度，确保其在适宜的温度范围内进行铺装。
同时，要注意沥青的均匀性和密实性，以保证铺装层的质量。
3.2 石料铺装：在铺装石料时，要注意石料的均匀性和厚度控制。
石料的厚度应符合设计要求，均匀铺装，以确保桥面的平整度和耐久性。
3.3 辅助材料使用：在使用填缝胶和防水材料时，要注意施工的技术要求和使用方法。
填缝胶的填充要均匀、牢固，防水材料要涂覆均匀、完整，以保证桥面的密封性和防水性能。
四、质量检验与验收4.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行质量监控和检测。
包括沥青温度的检测、铺装层厚度的测量、填缝胶和防水材料的质量检验等。
4.2 质量验收标准：根据相关标准和技术要求，制定桥面铺装的质量验收标准。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保证桥梁使用寿命和安全性的重要环节，其质量控制对于桥梁的正常运行至关重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检验等方面。
二、材料选择1. 沥青混凝土：选择具有良好耐久性和抗裂性能的沥青混凝土作为桥面铺装材料。
其抗裂性能应符合相关标准要求。
2. 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的砂石，确保铺装层的均匀性和密实度。
3. 粘结剂：选择高性能的粘结剂，确保桥面铺装层与桥面板的牢固粘结。
三、施工工艺1. 桥面清洁：在施工前，必须清理桥面板的灰尘、杂物和油污等，保证桥面板表面干净。
2. 预铺装层：在桥面板上铺设一层预铺装层，用于填平表面不平整和提高沥青混凝土的附着力。
3. 沥青混凝土铺装：在预铺装层上进行沥青混凝土的铺装，确保铺装层的均匀性和密实度。
4. 摊铺机操作：摊铺机操作应平稳、匀速，并保持一定的施工速度，以确保沥青混凝土的均匀性和密实度。
5. 压实处理：铺装完成后，应及时进行压实处理，确保铺装层的密实性和平整度。
四、质量检验1. 施工过程监控：在施工过程中，应设置监控点，对沥青混凝土的温度、厚度、均匀性等进行实时监测。
2. 取样检测：根据相关标准，定期进行取样检测，包括沥青混凝土的抗裂性能、密实度等指标。
3. 表面平整度检测：使用专业的平整度检测仪器对桥面铺装层的平整度进行检测，确保满足相关标准要求。
4. 牢固性检测：进行牢固性检测，检查桥面铺装层与桥面板之间的粘结情况，确保其牢固性。
五、质量控制要点总结1. 材料选择：选择耐久性好、抗裂性能符合要求的沥青混凝土作为铺装材料。
2. 施工工艺：确保桥面清洁，进行预铺装层处理，摊铺机操作平稳匀速，及时进行压实处理。
3. 质量检验：施工过程监控，取样检测，表面平整度检测，牢固性检测等。
六、结论桥面铺装质量控制是确保桥梁使用寿命和安全性的关键环节。
通过合理的材料选择、科学的施工工艺和严格的质量检验，可以保证桥面铺装层的质量达到标准要求，提高桥梁的使用寿命和安全性。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装质量控制是确保桥梁结构稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前准备、材料选择、施工过程中的质量控制和验收标准等方面。
二、施工前准备1. 桥面铺装前，需要对桥梁结构进行全面检查，确保桥梁结构稳定，无明显损坏和缺陷。
2. 清理桥面，包括清除杂物、污物和旧有铺装材料。
3. 检查桥面排水系统，确保排水畅通，防止水分渗透导致铺装材料损坏。
三、材料选择1. 沥青混凝土：选择符合国家标准的沥青混凝土，确保材料质量可靠。
2. 沥青乳化液：选择高质量的沥青乳化液，确保与沥青混凝土的粘结性和耐久性。
3. 路面标线材料：选择耐磨、耐候、反光性好的路面标线材料，以提高夜间行车安全性。
四、施工过程中的质量控制1. 桥面铺装前，进行试验铺装，以评估施工工艺和材料的适用性。
2. 沥青混凝土铺装时，确保施工温度和压实度符合要求，避免沥青混凝土的龟裂和变形。
3. 沥青乳化液的喷洒均匀性和厚度要符合设计要求，确保与沥青混凝土的粘结牢固。
4. 路面标线施工时，要保证标线的宽度、长度和位置准确无误，确保标线的清晰可见性。
五、验收标准1. 桥面铺装完成后，进行质量验收，包括外观质量、平整度、厚度、抗滑性和标线清晰度等方面。
2. 外观质量：桥面铺装应平整、光滑，无明显裂缝、鼓包和变形。
3. 平整度：桥面铺装表面应符合规定的平整度要求，确保行车安全。
4. 厚度：桥面铺装的厚度应符合设计要求，以确保桥面的承载能力和使用寿命。
5. 抗滑性：桥面铺装应具有良好的抗滑性能，以提高行车安全性。
6. 标线清晰度：桥面标线应清晰可见，颜色鲜艳，反光性好，以提高夜间行车安全性。
六、总结桥面铺装质量控制是确保桥梁结构稳定性和使用寿命的重要环节。
通过施工前准备、材料选择、施工过程中的质量控制和验收标准等方面的严格要求，可以有效提高桥面铺装的质量，确保桥梁的安全可靠性和使用寿命。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁正常使用和延长桥梁寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，我们需要掌握一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测、维护保养和环境因素等五个方面，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青混合料的选择：- 需要根据桥梁的使用环境和交通流量选择合适的沥青混合料。
- 考虑到桥梁的承载能力和耐久性，应选择高强度和高粘度的沥青混合料。
- 合理控制沥青混合料的沥青含量，以确保铺装层的稳定性和耐久性。
1.2 骨料的选择：- 骨料的大小应根据设计要求和施工工艺选择，以保证铺装层的密实性和稳定性。
- 骨料的质量要符合国家标准，避免使用含有过多粉状物质和有害物质的骨料。
- 骨料的表面性状应良好，避免使用粗糙和吸水性较强的骨料。
1.3 其他辅助材料的选择：- 在桥面铺装中，还需要使用一些辅助材料，如胶结料、填充料等。
- 这些辅助材料的选择应符合相关标准，确保其与沥青混合料的相容性和稳定性。
二、施工工艺2.1 预处理工作：- 在铺装之前，需要对桥面进行清洁和修补，确保桥面的平整度和附着力。
- 需要进行防水处理，以防止水分渗入铺装层，影响铺装质量。
2.2 铺装层施工：- 铺装层的施工需要控制铺装厚度和坡度，确保铺装层的平整度和排水性能。
- 施工过程中需要注意沥青混合料的温度控制，避免过高或者过低的温度对施工质量造成影响。
- 铺装层的压实要均匀、充分，确保铺装层的密实性和稳定性。
2.3 养护工作：- 铺装层施工完成后，需要进行养护，以确保铺装层的早期强度和耐久性。
- 养护期间需要注意保持铺装层的湿润，避免干燥和开裂。
三、质量检测3.1 施工前的检测：- 在施工前需要对材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
- 对桥面进行检测，确保桥面的平整度和附着力满足要求。
3.2 施工过程中的检测：- 在施工过程中需要进行沥青混合料的温度检测，确保施工温度符合要求。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点桥面铺装是控制桥面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要，要保证内实外美.主要由以下几个方面进行控制:一、平面和高程控制网的复测铺装前单独对每做桥的平面和高程控制点进行复测，保证控制点间不会存在误差,为桥面铺装的线性提供保证。
二、桥面清理施工前应将梁顶板垃圾、杂物、油污清除，并保持干净且无积水。
凿除浮碴、浮浆等杂物,梁板面原拉毛程度不够，为使铺装层与箱梁面紧密结合需进行点凿毛，对梁面上比较光滑的混凝土面每隔20cm进行一个点的凿毛，深度≥5mm，并用高压水冲洗干净.确保铺装砼能与梁板粘结紧密。
三、振捣梁砼振捣梁轨道采用Φ16圆钢制作，轨道支撑筋由Φ12钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性,单条轨道每2米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ12钢筋和一根横向Φ12钢筋焊接组成。
支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ16轨道钢筋铺设在焊接的横向钢筋上,其顶面高程即是桥面铺装砼的控制标高。
振捣梁轨道安装好后,通知测量队人员对轨道的高程进行检测,误差控制在5mm以内。
检测合格后方可进行下道工序。
四、钢筋网片的制作及安装振捣梁轨道铺设完毕后,在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的保护层厚度。
并与梁顶预埋的架立钢筋焊接牢固，保证上面净2公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接10公分以上.保护层过小砼铺装顶面易形成网格状裂缝.五、砼施工及养护砼施工前需先将桥面板洒水润湿。
吊车用料斗将砼吊至桥面，振捣采用振捣梁铺以插入式振捣棒均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的铝合金直尺刮平，为保证桥面有一定的粗糙度，在混凝土初凝前进行拉毛,采用自制钢刷进行横向拉毛,拉毛深度控制在1。
5mm左右,线条要均匀.拉毛时，施作人员不得直接踩在刚铺好的混凝土面上。
砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后(可以上人）覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿,养生时间为七天。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点1. 引言桥面铺装是保障桥梁结构安全和行车舒适性的重要环节。
为了确保桥面铺装质量达到标准要求，需要严格控制施工过程中的各项关键要点。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点。
2. 施工前准备在进行桥面铺装施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 桥梁结构检查：确保桥梁结构完好无损，没有明显的裂缝或变形。
- 基础处理：清理桥面，清除积水和杂物，修复损坏的部分。
- 施工图纸和规范：准确理解施工图纸和相关规范要求。
- 施工方案：制定合理的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工顺序等。
3. 材料选用桥面铺装的材料选用直接影响到施工质量和使用寿命。
以下是常用的桥面铺装材料及其要求：- 沥青混凝土：应符合相关标准规定，具有良好的抗压、抗剪和耐久性能。
- 水泥混凝土：应符合相关标准规定，具有良好的抗压、抗冻融和耐久性能。
- 聚合物改性沥青：应符合相关标准规定，具有良好的粘附性、耐热性和耐久性能。
- 桥面防水涂料：应符合相关标准规定，具有良好的防水性能和耐久性能。
4. 施工工艺桥面铺装的施工工艺应符合相关规范要求，确保施工质量和施工效率。
以下是常用的施工工艺要点：- 基层处理：清理基层表面，修复损坏部分，确保基层平整、结实。
- 底层铺装：按照设计要求进行底层铺装，确保厚度均匀、密实。
- 中间层铺装：根据设计要求进行中间层铺装，确保厚度均匀、粘结牢固。
- 表层铺装：根据设计要求进行表层铺装，确保厚度均匀、光滑平整。
- 接缝处理：对桥面铺装的接缝进行处理，确保无裂缝、无松动。
- 涂覆防水层：根据需要，在桥面铺装完成后进行涂覆防水层。
5. 质量控制桥面铺装的质量控制是保证施工质量的关键环节。
以下是常用的质量控制要点：- 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。
- 施工现场管理：确保施工现场整洁有序，材料摆放合理，施工设备正常运行。
- 施工质量检查：进行施工质量检查，包括材料验收、施工工艺检查、施工质量抽检等。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点桥面铺装是保证桥梁运行安全和舒适性的重要环节。
在桥面铺装的施工过程中，质量控制是至关重要的，它直接影响到桥梁的使用寿命和维修成本。
本文将介绍桥面铺装质量控制的要点，以确保施工质量和桥梁的长期可靠性。
1. 施工前的准备工作在进行桥面铺装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对桥梁进行全面的检查和评估，确定是否需要铺装修复。
其次，要将桥面上的杂物、尘土和污物清理干净，确保良好的施工基础。
最后，要根据实际情况选择合适的铺装材料，如沥青混凝土、水泥砂浆或复合材料等。
2. 材料选择和验收选择合适的桥面铺装材料是确保铺装质量的关键。
在选择材料时，要考虑桥梁的类型、交通量、环境条件等因素，并确保选用符合规范要求的材料。
材料的验收工作也十分重要，要对每批材料进行检测和检验，确保其质量符合标准。
3. 施工工艺控制铺装工艺的控制对于桥面铺装的质量至关重要。
在施工过程中，要确保施工工艺符合规范要求。
例如，施工前要进行路面结构的试验坑，检测路面的承载力、厚度等指标，以确保铺装后的路面符合使用要求。
此外，还需关注铺装过程中的温度、湿度控制，避免因环境条件不利而影响材料的使用性能。
4. 质量检验和验收铺装完成后，要进行质量检验和验收工作，以确保铺装质量符合要求。
质量检验的内容包括路面平整度、铺装厚度、材料的密实性等指标，检验方法可以采用测量仪器和现场观察等方式进行。
验收工作由施工单位和监理单位共同进行，要确保铺装达到规范要求，并记录相关的质量数据和验收结果。
5. 日常维护和养护桥面铺装的日常维护和养护是保证其长期可靠性的重要环节。
在正常使用过程中，要及时清理桥面的杂物和积水，确保桥面干燥清洁。
同时，还要定期检查铺装的裂缝、坑洞等缺陷，及时修补和。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保障桥梁正常运行和延长使用寿命的重要环节，对于确保桥梁的安全性、舒适性和耐久性具有重要意义。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、施工质量检验等方面。
二、材料选择1. 沥青混合料：应选用符合国家标准的沥青混合料，具有良好的抗剪强度、抗水损失性能和抗老化性能。
2. 沥青乳化液：应选用质量稳定、黏度适宜的沥青乳化液，确保与沥青混合料的粘结性能。
3. 骨料：应选用质量良好、粒径分布合理的骨料，满足沥青混合料的强度和稳定性要求。
4. 道路基层：应选择坚实、平整、无积水的道路基层，确保桥面铺装的稳定性和平整度。
三、施工工艺1. 基层处理：对道路基层进行清扫、修补、刨平等处理，确保基层平整、无松散物和污染物。
2. 沥青混合料铺装：采用机械铺装方式，确保沥青混合料的均匀铺设和密实性。
铺装厚度应符合设计要求。
3. 沥青乳化液喷洒：在沥青混合料铺设后，及时喷洒沥青乳化液，提高沥青混合料与基层的粘结性能。
4. 压实处理：采用振动压路机进行压实处理，确保桥面铺装的密实性和稳定性。
压实应分层进行，每层压实后应进行充分的检查和修正。
5. 表面处理：对压实后的桥面进行表面处理，包括刮平、喷洒沥青乳化液、撒布矿料等，提高桥面的平整度和抗滑性能。
四、施工质量检验1. 沥青混合料质量检验：对沥青混合料进行抽样检测，包括骨料含量、沥青含量、抗剪强度等指标的检测，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺检验：对施工过程中的各项工艺进行检验，包括基层处理、铺装厚度、喷洒沥青乳化液的均匀性等，确保施工符合规范要求。
3. 施工质量检验：对施工后的桥面进行质量检验，包括密实度、平整度、抗滑性能等指标的检测，确保桥面铺装质量符合设计要求。
五、总结桥面铺装质量控制是确保桥梁安全可靠运行的重要环节。
通过合理的材料选择、严格的施工工艺和有效的质量检验，可以保证桥面铺装的质量和耐久性。
各相关部门和施工单位应加强沟通协作，共同努力，确保桥面铺装质量的达标与提升。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保障桥梁结构正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，需要严格遵循一系列的质量控制要点。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的关键要点。
二、材料选择1. 沥青混合料：应使用符合相关国家标准的沥青混合料，确保其质量稳定。
2. 砂石：应使用经过筛选和洗净的砂石，确保其颗粒分布均匀。
3. 水泥：应使用符合相关国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
三、施工准备1. 基础处理：在进行桥面铺装前，需要对桥梁基础进行彻底清理和修复，确保基础平整、无松动物和油污等。
2. 温度控制：施工过程中需要控制环境温度，确保沥青混合料和水泥等材料的温度在规定范围内。
3. 设备检查：施工前需要对铺装设备进行检查，确保设备正常运行。
四、施工过程控制1. 沥青混合料铺装：在铺装沥青混合料前，需要进行底层预热，确保沥青混合料与基层彻底粘结。
2. 压实控制：在沥青混合料铺装完成后，需要进行压实，确保铺装层的密实度和稳定性。
3. 水泥铺装：在进行水泥铺装前，需要对基层进行湿润处理，增强水泥与基层的粘结力。
4. 水泥压实：水泥铺装完成后，需要进行压实，确保水泥层的密实度和稳定性。
五、质量检验1. 施工检验：在施工过程中，应定期进行检验，确保施工符合规范要求。
2. 质量抽检：在施工完成后，应进行质量抽检，确保桥面铺装质量达到要求。
3. 道路试验：施工完成后，应进行道路试验，测试桥面铺装的承载能力、抗滑性和耐久性等指标。
六、质量问题处理1. 问题记录：对于施工过程中浮现的质量问题，应及时记录，并进行整理和分析。
2. 整改措施：针对质量问题，应制定相应的整改措施，并及时实施。
3. 质量追踪：对整改后的施工进行质量追踪，确保问题得到有效解决。
七、总结桥面铺装质量控制是确保桥梁结构安全和延长使用寿命的重要环节。
通过严格遵循材料选择、施工准备、施工过程控制、质量检验和质量问题处理等关键要点，可以有效提高桥面铺装的质量和稳定性。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺设工作，其质量直接关系到桥梁的使用寿命和行车安全。
为了确保桥面铺装质量，需要严格控制各个环节的施工过程，包括材料选用、施工技术和质量检测等方面。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点。
二、材料选用1. 沥青混合料：应选择符合国家标准的沥青混合料，并进行质量检测，确保其满足设计要求。
2. 碎石：碎石应符合国家标准，具有良好的抗压性能和稳定性。
3. 沥青乳化剂：应选用质量稳定、无异味的沥青乳化剂，确保其与沥青混合料充分融合。
三、施工技术要点1. 基层处理：在桥面铺装前，需要对基层进行清理、修补和加固等处理，确保基层平整、牢固。
2. 沥青混合料铺装：在铺装前，应进行试铺，调整铺装机的参数，确保沥青混合料的均匀性和密实度。
3. 摊铺机操作：摊铺机操作人员应熟悉操作规程，掌握摊铺速度和温度等关键参数，确保铺装质量。
4. 平整度控制：在铺装完成后，应及时进行平整度检测，对于存在偏差的部分进行修复，确保桥面平整度达标。
5. 压实工艺：压实工艺应根据沥青混合料的类型和厚度进行合理调整，确保压实效果和密实度。
6. 接缝处理：铺装过程中的接缝应处理得平整、牢固，避免出现开裂和水损害。
四、质量检测要点1. 沥青混合料质量检测：包括沥青含量、骨料含量、骨料级配和沥青混合料的抗剪强度等指标的检测。
2. 摊铺质量检测：包括沥青混合料的均匀性、密实度、平整度和厚度等指标的检测。
3. 压实质量检测：包括压实度、密实度和抗剪强度等指标的检测。
4. 接缝质量检测：包括接缝的平整度、牢固度和水密性等指标的检测。
五、质量控制措施1. 施工记录：对每个施工环节进行详细记录，包括材料使用量、施工参数和质量检测结果等。
2. 施工巡检：设立专人进行巡检，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量。
3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，对铺装质量进行全面检查，确保达到设计要求。
4. 质量追溯：对每批材料和施工工序进行追溯，确保质量问题能够及时追查和处理。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁结构正常运行和使用寿命的重要环节，其质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
因此，正确的质量控制是桥面铺装工程的关键。
本文将从五个方面介绍桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青材料选择：选择适宜的沥青材料，要考虑到其黏度、粘附性和抗老化性能。
应根据桥梁的使用环境和预期寿命来选择合适的沥青材料。
1.2 石料选择：石料应具备足够的硬度和耐磨性，以确保桥面铺装的耐久性和稳定性。
同时，石料的粒径应符合设计要求，以提供良好的排水性能。
1.3 混凝土选择：在需要进行混凝土修补的桥梁上，选择适合的混凝土材料是至关重要的。
应考虑到混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行桥面铺装前，必须对基层进行充分的处理。
包括清理基层表面的杂物和污垢，修复基层的损坏和裂缝，并确保基层的平整度和强度。
2.2 沥青铺装：沥青铺装时，应确保沥青的温度和黏度符合要求。
同时，要注意施工速度和均匀性，以避免出现沥青温度过高或过低、铺装不均匀等问题。
2.3 石料铺装：石料铺装时，要注意石料的密实性和排水性能。
应采用适当的铺装方法，确保石料能够均匀地覆盖在沥青层上，并通过振动或压实等方式使其充分密实。
三、施工质量控制3.1 厚度控制：桥面铺装的厚度是保证其使用寿命和承载能力的重要因素。
在施工过程中，应通过测量和调整施工参数，确保铺装层的厚度符合设计要求。
3.2 坡度控制：桥面铺装的坡度对于排水和车辆行驶安全至关重要。
在施工过程中，应使用合适的工具进行坡度测量和调整，确保桥面铺装的坡度符合设计要求。
3.3 平整度控制：桥面铺装的平整度直接影响到行驶的舒适性和车辆的稳定性。
应采用合适的平整度检测方法，及时发现并修复出现的不平整问题。
四、质量检验与验收4.1 施工过程检验：在桥面铺装施工过程中，应进行全程监控和检验，包括沥青温度、石料密实度、厚度等指标的检测，及时发现和纠正问题。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点桥面铺装是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
为了确保铺装质量达到标准要求，以下是桥面铺装质量控制的关键要点。
1. 施工材料选择在桥面铺装施工过程中，材料的选择至关重要。
铺装材料应符合设计和规范要求，具备良好的抗压、耐磨、防滑等性能。
常见的桥面铺装材料包括沥青混凝土、水泥混凝土和沥青黏结料。
选择合适的材料可以有效提高铺装的耐久性和安全性。
2. 施工工艺控制桥面铺装的施工工艺直接影响着质量的控制。
在施工过程中，首先需要对桥面进行清洁处理，确保铺装层与桥面之间的粘结牢固。
其次是底面处理，包括填充坑洞、修补损坏部位等。
然后进行底层铺装，保证铺装层的厚度和均匀性。
最后是面层铺装，要控制好铺装层的厚度、平整度和纵横坡度，确保行车的平稳和排水的顺畅。
3. 现场质量检测为了监控桥面铺装质量，必须进行现场质量检测。
常见的质量检测方法包括厚度测量、平整度测量和抗滑性能检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现并修正质量问题，确保桥面铺装符合标准要求。
4. 桥面维护管理桥面铺装的维护管理对于延长使用寿命和保证交通安全至关重要。
定期巡查和维护，及时处理铺装层的损坏和漏洞，可以防止进一步恶化和减轻维修成本。
同时，桥面铺装的清洗和防水处理也是必不可少的措施，可以有效延缓桥面的老化和损坏。
5. 合理设计与施工桥面铺装的质量控制不仅仅局限于施工过程，合理的设计也是关键。
在桥梁设计中要考虑到车流量、车速、气候条件等因素，选择合适的铺装类型和材料。
同时，在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，避免出现施工疏漏和错误。
综上所述，桥面铺装质量控制要点包括施工材料选择、施工工艺控制、现场质量检测、桥面维护管理以及合理设计与施工。
通过严格执行这些要点，可以确保桥面铺装的质量达到标准并提高桥梁的使用寿命和交通安全性能。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺装工作，其质量控制对于确保桥梁使用寿命、行车安全和交通畅通至关重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前的准备工作、材料选择、施工过程中的质量控制措施以及验收标准等。
二、施工前的准备工作1. 桥梁检查：在进行桥面铺装前，应对桥梁进行全面检查，包括桥梁结构的稳定性、裂缝和损坏情况等。
确保桥梁结构符合要求，能够承受道路铺装的重量和荷载。
2. 清洁工作：在进行桥面铺装前，必须对桥面进行彻底清洁，将积水、泥沙、油污等杂质清除干净，以确保铺装材料能够与桥面充分粘结。
3. 桥面修复：如发现桥面有损坏或凹陷等情况，应进行修复工作。
修复材料应与原有桥面材料相匹配，修复后的桥面应平整、牢固。
三、材料选择1. 沥青混凝土：作为常用的桥面铺装材料，沥青混凝土应符合国家标准要求，具有良好的抗压强度和耐久性。
材料的配合比例和施工温度应根据实际情况进行调整，以确保铺装质量。
2. 沥青乳化液：作为桥面铺装的粘结剂，沥青乳化液应具有良好的粘结性和耐久性。
选择合适的沥青乳化液，能够提高桥面铺装的粘结强度和抗水性。
3. 骨料：选择合适的骨料，包括石子、沙子等，确保其质量符合国家标准要求。
骨料应具有良好的力学性能和稳定性，以保证沥青混凝土的强度和耐久性。
四、施工过程中的质量控制措施1. 温度控制：在进行桥面铺装时，应根据气温和材料特性，控制施工温度。
过高或过低的温度都会影响铺装质量，应保持适宜的温度范围。
2. 压实控制：在铺装完成后，应及时进行压实工作。
通过合适的压实设备和方法，确保沥青混凝土的密实度和稳定性。
3. 平整度控制：在铺装过程中，应使用平整度检测仪器进行实时监测，确保桥面的平整度符合要求。
如发现偏差，应及时进行调整和修正。
4. 拼缝控制：桥面铺装中的拼缝应符合设计要求，拼缝的长度和宽度应在合理范围内，确保桥面的整体性和稳定性。
五、验收标准1. 沥青混凝土的抗压强度应符合国家标准要求，达到设计要求的强度指标。
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谈谈桥面铺装工程质量控制的几个要点
众所周知，不论是公路桥梁还是城市桥梁，其桥面铺装工程的质量控制关系到桥梁的使用效能和使用寿命。
今结合《公路桥涵施工技术规范》和《混凝土用钢纤维标准》以及施工监理体会，介绍水泥钢筋混凝土桥面、钢纤维混凝土桥面和沥青混凝土桥面等三种结构形式的桥面铺装质量控制要点。
1水泥钢筋混凝土桥面铺装的质量控制要点
1．1严格控制预制梁板间的铰缝施工质量
桥面铺装工作必须在预制梁板或者现浇箱梁的安装或者现浇的施工工序完成且混凝土强度合格后才能进行，严格控制好预制梁板间的铰缝施工质量。
1．2确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装之间的联(粘)结质量
(1)梁板顶面必须凿毛、清洗、清理干净。
(2)在预制梁板顶面或箱梁顶面预埋水泥混凝土桥面铺装的锚固抗剪架立钢筋，并将桥面铺装钢筋网与其焊接。
锚固抗剪架立钢筋应有4～8根／?O，在梁端或支座部位剪应力较大处取大值。
在预制梁顶中部可预埋直径10～12钢筋，间距约300～500mm，高度约为500mm。
在箱梁顶预埋直径10～12，纵问间距约为300～500mm，横向间距为500～1000mm，外露高度约为50mm。
若梁顶无承埋锚固筋，应在梁顶钻孔，插埋锚固抗剪筋直径12，插埋深度不小于50mm，外露高度约为50mm。
钢筋在钻孔内的空隙用水泥砂浆填充。
(3)铺装施工水泥混凝土桥面前，应对梁顶洒水湿润。
1．3严格控制水泥混凝土桥面铺装的钢筋网安装质量
(1)水泥混凝土桥面铺装的钢筋网上保护层厚度偏小时，可能造成桥面顶易形成网格状裂缝，桥面通车后过早破损。
长时间通车使用后，桥面顶部分混凝土被磨耗，使钢筋网暴露在外。
(2)不得采用砂浆预制块支垫水泥混凝土桥面钢筋网。
因为砂浆预制块强度往往较低，不密实，而用于支垫钢筋网需要数量也较多，桥面铺装面层度本来就较薄，由此使水泥混凝土桥面铺装局部强度偏低，在车辆荷载反复作用下容易产生坑槽破坏等。
另外，预制块支垫易走位，使钢筋网的下保护层厚度偏小，甚至紧贴梁顶面，使桥面过早破损。
(3)钢筋网可直接支撑在梁顶的锚固抗剪钢筋上，或者焊接竖向短钢筋进行支撑。
1．4正确选用和安装模板，把好桥面铺装的混凝土厚度关
1．5正确设置和处理水泥混凝土桥面铺装的纵、横向施工缝
必须采取如下措施以保证桥面铺装的纵、横向施工缝的质量：
(1)将纵向施工缝位置设置在车道分界线处，使车轮与它的接触机会最少，从而大大延长桥面的使用寿命。
(2)加强施工组织，尽量连续施工，不设或少设横向施工缝。
横向施工缝必须设置时尽量将其设置在伸缩预留槽处。
(3)纵向、横向施工缝应凿成垂直面。
桥面铺装层设计厚度本来就较薄(一般为80～100mm)，若没有凿成垂直面，则后面施工的铺装层较薄，容易破碎、开裂。
(4)在施工次层、次段混凝土前，应先用洁净高压水冲洗干净，并涂刷一层水泥净浆。
1．6认真设计和验证水泥混凝土桥面铺装配合比
(1)桥面设计为防水混凝土时，不能按普通混凝土设计配合比并施工。
(2)最小水泥用量不宜少于300kg／m3，最大水泥用量不宜大于500kg／m3。
水泥含量过多时；桥面浮浆多、桥面容易产生收缩裂缝。
水泥含量过少；混凝土和易性不好，不利于桥面的抹平、压槽。
(3)如果采用减水剂，可选用缓凝早强型减水剂，并要经严格的试验、试样、试铺，合格后
方能使用。
早强减水剂采用不恰当，可能会泌水严重，产生收缩裂缝；桥面在未抹面前已终凝，影响抹面、压纹质量；与水泥起不良反应，影响混凝土强度等。
(4)严格控制混凝土的施工配合比。
1．7做好防雨、防高温、防冻的应急措施
铺装水泥混凝土桥面前应做好防雨、防高、温防冻的措施：
(1)施工前应收听收看天气预报，重视天气情况。
(2)在炎热的夏天，应在早上或下午气温较低时进行混凝土的浇筑。
(3)在炎夏季节施工混凝土桥面铺装时，应对砂、石料冲洗冷水进行降温，并在混凝土搅拌时相应减少用水量。
且应提前对梁顶面冲洗冷水降温。
1．8把好水泥混凝土桥面铺装的平整度质量关
1．9桥面铺装混凝土施工后应及时切割假缝
桥面铺装混凝土浇筑、抹平后，应及时切割假缝，否则，在温度应力作用下，很快产生横向不规则裂缝，影响桥面的使用寿命。
假缝间距不能过大，位置应恰当。
假缝间距一般为15～20m，位置一般设在墩顶、跨中处。
桥面应在梁端或负弯矩切缝部位，，按设计要求使用接缝钢筋补强。
桥面接缝补强钢筋的直径不宜小于12mm；长度不宜短于1．2m或按负弯矩影响范围确定。
1．10加强桥面混凝土铺装后的及时覆盖、洒水保湿养生
2钢纤维混凝土桥面铺装的质量控制要点
2．1严格把好钢纤维的材料质量关，坚持先检后用
钢纤维除应满足《混凝土用钢纤维标准》(YB／T151)的规定外，还应满足下列要求：
(1)单丝钢纤维的抗拉强度不宜小于600MPa。
(2)钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；最大长度不宜小于粗集料最大公称粒径的2倍；钢纤维长度与标称值的偏差不应超过±10％。
2．2严格控制或消除钢纤维混凝土的结团现象
钢纤维混凝土的拌和，除应满足规范对普通混凝土的规定外，尚应符合下列规定：
(1)当钢纤维体积率较高，拌和物较干时，搅拌楼一次拌和量不宜大于其定额搅拌量的80％。
拌和物不得有钢纤维结团现象。
(2)钢纤维混凝土搅拌的投料次序和方法，应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和保证一定的生产率为原则，并通过搅拌或根据经验确定。
宜采用将钢纤维、水泥、粗细集料先干拌后加水湿拌的方法；也可采用钢纤维分散机在拌和过程中分散加入钢纤维。
(3)钢纤维混凝土的拌和时间应通过现场搅拌试验确定，并应比普通混凝土规定的纯拌和时间延长20～30s，采用先干拌和后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1min。
(4)严禁人工拌和钢纤维混凝土。
(5)应保证钢纤维在混凝土中的分散性及均匀性，水洗法检测的钢纤维含量偏差不应大于设计掺量的±15％。
2．3把好钢纤维混凝土桥面铺装的布料与摊铺质量关
2．4做好钢纤维混凝土桥面的振捣与整平工作
2．5钢纤维混凝土路面施工的特殊工艺要求
(1)严禁采用对钢纤维有锈蚀危害的外加剂，如含氯外加剂等。
(2)钢纤维混凝土必须尽量加快施工速度，否则，由于其凝结时间短、硬化快，很快会凝结导致难于摊铺。
(3)在浇筑和摊铺过程中，严禁因拌和物干涩而加水，但可喷雾防止表面水分蒸发。
(4)必须使用硬刻槽方式制作抗滑沟槽，不得使用粗麻袋、刷子和扫帚等制作抗滑构造。
3沥青混凝土桥面铺装的质量控制要点
沥青混凝土桥面铺装一般包括普通沥青混凝土、改性沥青混凝土，其中后者应用较多。
沥青混凝土桥面铺装施工前，梁顶或现浇梁板混凝土的层顶应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土杂物、油污，桥面横坡应符合要求。
当不符合要求时应予处理，对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补。
3．1把好防水层的施工质量关
防水层必须全桥面满铺，达到无破洞、漏铺、脱开、翘起、皱折的要求。
应做好边角(阴阳角)拐弯处及形状不规则的细部防水层的铺设。
近年来，桥面防水层常采用喷洒M1500防水剂方法。
施工时，应督促承包人严格按产品说明施工，并严格管理，防止喷洒量不够或漏洒。
3．2必须按规范要求严格洒布粘层沥青
3．3严格把好粗集料、细集料的质量关
(1)沥青混凝土面层在配料过程中，应严格控制粗集料的规格。
应对粗集料最大粒径严格把关，使其符合规范要求。
(2)尽量不采用花岗岩、石英岩等酸性岩石制成的粗集料、细集料(其集料沥青的粘附性不能满足要求)，尽量不采用与沥青粘结性能很差的天然砂。
受条件限制必须使用时，应采用抗剥离措施：用干燥的磨细消石灰或生石灰粉，水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿料总量的1％～2％；或者在沥青中掺加抗剥离剂或者将粗集料、细集料用石灰浆处理后使用。
3．4严格把好(改性)沥青的质量关
(1)选择(改性)沥青品牌时，应先取样试验，符合设计、规范要求时方可选用。
(2)(改性)沥青进场时，应附有炼油厂的沥青质量检验单。
到货的(改性)沥青必须严格按批量、频率，进行自检、抽检、送检试验，各项指标符合规范要求后才能使用。
(3)沥青在使用期间，贮存的温度不宜低于130℃，并不得高于180℃。
3．5严格把好沥青混合料的配合比设计关
开工前，承包人必须按设计、规范要求做好配合比设计，并报监理中心试验室进行复核，批复后方可使用。
3．6严格把好沥青混合料的拌制关
在沥青混合料拌和场(即后场)，应专门安排有经验的监理工程师进行把关，同时，必须要求承包人安排有经验的技术员和试验员把关，以确保沥青混合料的拌和质量。
包括严格把好以下关口：即把好沥青混合料的运输质量关；把好沥青混合料的摊铺质量关；把好沥青混合料的碾压质量和检测关；处理好桥梁伸缩缝处的沥青混凝土铺装层。
沥青混凝土铺装层施工，经过伸缩缝位置时，处理方法应恰当。
如果处理不当，可能造成伸缩缝槽口范围沥青混凝土压实度不够，产生裂缝；也可能使伸缩缝槽口混凝土表面与相邻的沥青混凝土铺装层不平顺，引起跳车，产生过大冲击力，使伸缩缝附近铺装层过早开裂、损坏。