选矿厂的主要危险因素

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矿山企业危险因素探析及其对策

矿山企业危险因素探析及其对策一、引言随着工业生产的不断发展，矿山企业在经济生活中扮演着重要的角色。

然而，在矿山生产中，安全问题一直都是突出的，事故频发，造成了严重的人员伤亡和巨大的经济损失。

因此，研究矿山生产中的危险因素并制定防范对策，具有重要的现实意义和深远的历史意义。

二、矿山企业危险因素2.1 生产过程中的危险因素生产过程中的危险因素，是指生产活动中可能发生的危害人身、损毁设备和环境，造成财产损失的各种因素。

（1）灰尘噪声：矿山生产过程中会产生大量的尘埃和噪音，尤其是开采、露天矿、矿石选矿和机械加工等环节，会释放出大量的石棉、二氧化硅等有害物质，容易对身体造成损害。

（2）有害气体：矿山企业产生的有害气体主要有二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气、挥发性有机物、气体等，这些有害气体会影响人体健康，造成呼吸系统疾病等。

（3）高温、高压：矿山企业中存在的高温、高压环境不仅对人体健康有害，还会对设备的运过程产生影响，容易造成设备的损坏。

2.2 管理因素（1）缺乏安全管理：矿山企业中常缺乏科学的安全管理，也缺少有效的事故应急中心，对于事故隐患的排查工作也不够严谨，容易造成事故的发生。

（2）管理混乱：矿山企业中，由于管理混乱，工作人员执行的标准不统一，容易出现误操作，导致事故的发生。

三、对策探析3.1 技术方面的对策（1）技术升级：引入先进的生产设备及工艺，并推广应用，降低环境污染、危险隐患。

（2）环保技术：采用节能、环保的技术设备，降低对环境的污染。

（3）安全技术：加强设备维护保养，建立完善的设备巡检制度，及时排查隐患，降低安全风险。

3.2 管理方面的对策（1）安全管理规范：制定安全管理规程，及时更新安全技术、安全管理制度。

（2）安全培训：加强安全培训，使所有从业人员了解安全知识并遵守相关规定，提高其安全意识。

（3）事故应急措施：建立事故应急预案，制定应急措施和应急预案，加强对事故隐患的排查和处理，及时处置各类事故。

选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析

选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素包括但不限于以下几个方面：1. **安全生产管理不到位**：如河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司铁山矿选矿厂破碎工段“7·13”事故案例所示，未督促值班长和工段长落实好安全隐患排查治理工作，导致安全生产管理不到位[3]。

2. **职业病危害**：金属矿山采选企业存在的职业病危害因素，需要识别其职业病危害关键控制点[8]。

例如，尾矿库中的重金属、化学药剂等有毒有害物质的排放，对环境和人体健康构成威胁[9]。

3. **设备设施缺陷**：海城镁矿集团有限公司“7·15”事故调查报告指出，筛分设备设施存在缺陷，隐患排查不到位，违反了《中华人民共和国安全生产法》[10]。

4. **尾矿库环境风险**：尾矿库是矿山选矿厂重要的生产设施，同时也是具有高势能、高危害性的危险源与环境风险源。

一旦发生事故，尾矿及尾矿水中含有的有毒有害物质会对环境造成严重污染[9]。

5. **安全防护措施不足**：尽管有规定要求选矿厂和尾矿库建设、生产、运行符合安全技术规程和规范标准要求，但实际操作中可能存在安全防护设施、装置、标识不齐全有效的情况，导致作业现场安全管理不到位[12]。

6. **有毒有害物质监测不足**：矿山企业应按要求对职业危害因素进行监测，并将监测结果建档上报有关主管部门。

然而，开采深度大于200m的露天矿山测定次数应增加一倍，说明在某些情况下，有毒有害物质的监测可能不足[13]。

综上所述，选矿生产过程中的安全隐患和危险危害因素主要包括安全生产管理不到位、职业病危害、设备设施缺陷、尾矿库环境风险、安全防护措施不足以及有毒有害物质监测不足等方面。

针对这些隐患和风险，需要采取有效的预防和控制措施，以保障生产安全和环境保护。

选矿车间危险源辨识

3.建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要，进行通风除尘设计。
4.采用个体防护措施一定的除尘设备：防尘口罩、防尘安全帽。
5.加强对设备的检查维护，及时消除事故隐患。
1，噪声设备集中布置，与周围隔离；
2，采用隔声、吸声、消声等降噪设施；
3，设减振、声阻尼等设备；
4，配戴适宜的护耳器；
5，进行时间防护，减少不必要பைடு நூலகம்停留时间
潜在事故
粉尘危害
噪声危害
危险因素
破碎矿石粉尘
碎料机、敲击噪声等
事故形成原因
1.除尘器效果不好。
2.通风除尘达不到要求。
3.装置、设备密封不好。
4.无相应的劳动防护用品。
5.未使用劳动防护用品，或使用不当。
作业人员在噪声大的场所作业
发生条件
人员直接接触粉尘
缺乏个体防护用品
触发事件
1.作业场所粉尘超标。
2.粉尘通过呼吸道吸入。
1.装置没有减振、降噪、隔音、消声设施。
2.减振、降噪、隔音、消声设施无效。
3.未带个体护耳器。
4.护耳器无效。
事故后果
物料跑损，人员伤害，尘肺病
听力损伤
防范措施
1.进行尘源控制及隔离，选用不产生或少产生粉尘的工艺。
2.限制、抑制扬尘和粉尘扩散，防止粉尘外逸；对亲水性、弱粘性的物料和粉尘采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施；对污染大的粉状辅料小包装运输，限制粉尘扩散。

矿山企业危险因素探析及其对策

矿山企业危险因素探析及其对策矿山企业是高风险的行业，由于采矿作业的特殊性和危险性，矿工在采矿过程中面临着各种风险和挑战，如坍塌、火灾、爆炸、有害气体、地面塌陷等。

本文将探讨矿山企业的危险因素以及应对策略。

一、危险因素1. 自然环境因素：矿山在采矿过程中会破坏周围环境，如挖矿、爆破等作业会在大面积地下形成空洞，容易导致地面坍塌。

同时，操作人员在野外作业时，容易遭遇高温、低温、雷电等自然灾害。

2. 物理因素：挖掘机、破碎机等重型机械设备存在相当高的运行噪音，容易导致工人听力下降和工作效率下降，长期受到噪音的干扰可能导致聋哑。

3. 化学因素：矿山中存在着有害化学品，如有毒气体、化学溶剂、油品等。

这种化学物质容易刺激眼睛、呼吸道和皮肤，并会引起头痛、恶心等不适症状，严重的情况下可能危及工人的生命。

4. 生物因素：部分矿藏中还存在有害生物，如蝎子、蜘蛛、蛇等。

这些生物危害着工人的安全。

二、应对策略1. 加强能力建设：矿山企业应当加强员工的培训和技能提升，培养工人的安全意识和应急处置能力，进一步提升员工应对突发事件的能力。

2. 采取科技防范措施：利用物联网、大数据等技术手段，及时收集、监视矿区的环境信息，并动态预警和监控，避免因突发事故而造成的重大损失。

3. 及时维护和保养设备：矿山企业应当及时检查、维护和保养设备，确保设备处于正常、安全状态。

4. 在应急预案上要做足做细：应制定具体可操作的应急预案，明确应急措施和应急人员职责，以便在突发事件发生时能够快速有效地处置。

5. 推进生产方式转型：矿山企业应当推进生产方式和生产工艺的改进，以提高效率和减少危险，采取更加环保、安全的生产方式。

总的来说，矿山企业的危险因素比较复杂，在经营管理过程中，矿山企业需要切实履行安全生产的职责，不断完善自身安全管理制度，通过加强设备维护、员工培训、科技防范等手段，保障员工的生命健康和企业的稳健发展。

非煤矿山选矿重大安全生产隐患

非煤矿山选矿重大安全生产隐患主要包括以下几个方面：1. 选矿设备老化和维护不到位：选矿设备使用时间长，会出现磨损、老化等问题，容易导致设备故障和安全事故的发生。

而一些企业在维修设备方面投入不足，导致设备维护不到位，增加了安全风险。

2. 选矿过程中的粉尘问题：选矿过程中，常常会产生大量的粉尘。

这些粉尘不仅会对工人的健康造成影响，还会增加事故的发生概率。

特别是矿石中的一些重金属粉尘，更容易对人体产生毒性影响，增加了工人职业病的发生率。

3. 选矿过程中的化学品问题：一些矿石的选矿过程中需要使用一些化学品，这些化学品如果不正确使用或存放不当，会对工人的健康和环境造成重大危害。

特别是一些易燃易爆的化学品，对安全造成威胁更大。

4. 选矿过程中的水环境问题：一些选矿工艺需要使用大量的水资源，并产生大量的废水。

而一些企业在处理废水方面投入不足或者处理方法不科学，导致污水排放超标，严重污染周边水环境，增加了安全风险。

5. 选矿过程中的工艺技术问题：一些选矿企业在选矿工艺设计和操作方面存在问题，导致选矿过程不稳定，容易导致设备故障和安全事故的发生。

另外，一些企业在员工技术培训和操作规程制定方面存在不足，使得工人的技术水平和安全意识不高，增加了安全风险。

6. 管理方面的问题：一些企业对选矿过程中的安全管理不到位，缺乏科学的安全规程和制度，导致安全意识淡薄、安全措施不到位。

同时，管理层对于安全工作的重视程度不够，缺乏安全投入，从而增加了安全隐患。

为了解决以上问题，非煤矿山选矿需要加强以下几方面的工作：1. 加强设备管理和维护：定期对选矿设备进行检查和维修，及时更换老化和故障设备，确保设备的正常运行。

同时，配备专业人员进行设备维护，提高设备使用寿命。

2. 加强粉尘防控工作：加强工作场所的通风换气和除尘设施的维护，减少粉尘的产生和滞留。

同时，对工人进行个体防护，佩戴防尘口罩等防护用具，减少粉尘对工人健康的影响。

3. 加强化学品管理和使用：建立化学品使用台账，严格按照规定使用和存放化学品，加强对工人的培训和防护，确保化学品不对工人和环境造成伤害。

选矿生产过程中主要危险危害因素分析

选矿生产过程中主要危险危害因素分析1. 引言选矿是指对矿石进行物理或化学的加工处理，以提取出有用矿物的过程。

在选矿生产过程中，存在着许多危险危害因素，可能对人员安全和生产效率造成严重影响。

本文将对选矿生产过程中的主要危险危害因素进行分析和探讨。

2. 主要危险危害因素2.1 机械设备故障选矿过程中使用大量的机械设备，如破碎机、球磨机、浮选机等。

这些设备在长时间运行过程中，存在着故障和失效的风险。

例如，机械部件磨损、轴承断裂、传动装置故障等，都可能导致设备停止运行或产生危险。

机械设备故障不仅会影响生产效率，还可能导致意外事故的发生，严重威胁到工人的人身安全。

2.2 粉尘和化学物质泄漏选矿过程中，矿石经过多次破碎、磨矿等处理，会产生大量的粉尘。

粉尘中含有的矿物质和细颗粒物，对呼吸系统和眼睛有刺激和损害作用。

同时，选矿过程中使用的某些化学药剂，如浮选剂、药剂等，如果泄露或丢失控制，可能对工人的健康造成严重危害。

2.3 断电和停水选矿生产需要大量的电力和水资源。

如果发生断电或停水事件，会导致整个选矿生产过程中断，影响生产效率。

同时，断电和停水事件还可能导致设备停止运行，造成设备损坏和生产线的瘫痪。

2.4 声音和振动选矿过程中使用的大型设备和机械设备会产生噪音和振动。

长期暴露在高强度的噪音和振动环境中，会对工人的听觉系统和神经系统造成损害，引发耳鸣、听力下降、智力减退等问题。

2.5 地质灾害选矿生产地通常是在矿山中，地质条件复杂多变。

地质灾害如地震、滑坡、塌陷等不可预测的自然灾害，可能会直接影响到选矿生产区域的稳定性和安全性。

地质灾害不仅会导致设备损坏和生产线中断，还会威胁到工人的人身安全。

3. 危害因素防控措施3.1 定期检修和维护机械设备为了降低机械设备故障的发生，可采取定期检修和维护机械设备的措施。

定期检查设备的工作状态和磨损程度，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行。

此外，对于老旧设备，应考虑适时进行更新换代，提高设备的可靠性和安全性。

矿山企业危险因素探析及其对策

矿山企业危险因素探析及其对策矿山企业危险因素探析及其对策矿山企业作为一种高风险行业，面临着多种危险因素的威胁。

为了确保矿山企业的安全和稳定生产，本文将从危险因素识别、安全生产管理、安全隐患排查、安全培训与教育、安全技术与装备、应急救援与事故处理、环境保护与可持续发展等方面进行探析，并提出相应的对策。

一、危险因素识别矿山企业存在的危险因素主要包括火灾、爆炸、雷击、中毒、窒息、坠落、滑倒等。

这些危险因素主要来自以下几个方面：1.矿山井下环境复杂多变，存在诸多安全隐患。

2.矿山机械设备和电器设备可能发生故障，导致事故发生。

3.矿山工人操作不规范或安全意识不足，也可能导致事故发生。

二、安全生产管理针对矿山企业的危险因素，应加强安全生产管理，具体措施如下：1.建立健全安全管理制度和安全监管措施，确保各项安全工作的有效实施。

2.加强安全组织管理，明确各级管理人员和员工的安全职责和义务。

3.定期开展安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

4.建立应急预案和应急组织，提高应对突发事件的能力。

三、安全隐患排查安全隐患排查是预防矿山事故的重要手段。

具体措施如下：1.定期开展安全隐患排查，包括对矿山机械设备、电器设备、作业环境等进行检查。

2.对排查出的安全隐患进行及时处理，采取措施进行整改和消除。

3.对安全隐患进行跟踪和监督，确保整改措施的有效实施。

四、安全培训与教育安全培训与教育是提高矿山员工安全意识和技能水平的重要途径。

具体措施如下：1.对新员工进行安全培训，确保其了解矿山安全知识和操作规程。

2.对在岗员工进行定期安全教育，提高其安全意识和技能水平。

3.对管理人员进行安全管理培训，提高其安全管理能力和水平。

五、安全技术与装备安全技术与装备是保障矿山企业安全生产的必要条件。

具体措施如下：1.采用先进的安全技术和装备，提高矿山生产的安全性和可靠性。

2.对现有的安全技术和装备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

3.加强员工对安全技术和装备的学习和掌握，提高其操作和维护能力。

选矿生产过程中主要危险危害因素分析

选矿生产过程中主要危险危害因素分析选矿生产过程中主要危险危害因素分析在选矿生产过程中，存在许多危险危害因素，这些因素可能对员工的安全和健康产生不利影响。

本文将分别分析以下八个方面的危险危害因素。

一、机械伤害选矿生产过程中需要使用各种机械设备，如搅拌机、提升机等。

如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致机械伤害事故的发生。

例如，设备故障或维护不当可能导致设备运转异常，员工在操作过程中可能会被夹伤或撞伤。

二、高处坠落选矿生产过程中需要安装支架、维修设备等，员工可能需要在高处进行作业。

如果安全措施不到位或操作不当，可能会导致高处坠落事故的发生。

例如，员工在没有采取安全措施的情况下攀爬高处，可能会导致坠落受伤甚至死亡。

三、物体打击选矿生产过程中需要处理各种矿石和物料，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致物体打击事故的发生。

例如，矿石或物料的不规范堆放可能会使它们失去控制，砸伤员工。

四、粉尘污染选矿生产过程中会产生大量的粉尘，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致粉尘污染事故的发生。

例如，员工在未采取防护措施的情况下长期接触粉尘，可能会导致呼吸系统疾病或其他健康问题。

五、有害气体选矿生产过程中可能会产生有害气体，如尾矿库溃坝、火灾等，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致员工吸入有害气体而中毒。

例如，在处理尾矿库或火灾事故时，员工可能需要进入现场进行救援或处理，此时可能会吸入有害气体而导致中毒。

六、触电事故选矿生产过程中需要使用各种电气设备，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致触电事故的发生。

例如，电缆破损或设备漏电可能会导致电流泄漏，员工在接触带电部位时可能会触电。

七、雷电危害选矿生产过程中可能会遭受雷电危害。

例如，设备在雷电天气下可能会受损，甚至发生故障，导致数据丢失或生产中断。

此外，雷电还可能引发火灾等其他事故，对员工的安全和健康造成威胁。

八、洪涝灾害选矿生产过程中可能会遭受洪涝灾害。

例如，洪水浸泡可能会导致设备受损或生产线中断，从而对企业的正常生产和运营产生不利影响。

矿山选矿系统主要危险和有害因素的辨识及分析

择的起重设备不符合国家有关的规范要求，设备
本工程项目使用电气设备较多，接触电气设
质量不过关，操作、维修不当等可能造成起重伤
害。（６）淹溺危害
备的人员也很多，如选厂破碎、磨矿、浮选、脱水等
１选矿系统主要危险因素分析
（１）机械及车辆伤害选矿厂内使用大量的机械设备，如破碎机、球磨机、皮带运输机等，若工人在工作中违章操作或机械设备安全防护不当，极易发生机械伤人事故。选矿厂区内使用的车辆，若司机违章操作等原因，可能发生运行的车辆挤撞行人事故，同时车
生产工艺中各种用电设备，所以潜在着许多触电危险。由于矿山生产作业环境较差、设备频繁启
收稿日期：２０１５— ０１— ２２
该项目拟建沉淀池、浓密机等，人员一旦落入
作者简介：张文华（１９８４一），女，现从事矿山设计及安全评价工作，工程师。
选矿厂操作平台等高差较大的场所，人员或
产生火灾的原因通常为：吸烟、电焊、氧焊、火
柴点火等引起的明火；柴油、汽油、润滑油、变压器
油等油料在运输、保管和使用时所引起的火灾；摩擦、冲击、电器设备绝缘损坏和性能不良引起的火

选矿安全措施

选矿安全措施选矿是指将矿石中有用矿物及非金属矿物从原材料中分离出来的过程。

选矿工程是一项非常重要的工程，涉及到矿山经济效益和环境保护等方面的问题。

而在选矿过程中，选矿安全措施的实施则是非常必要的。

本文将介绍选矿安全措施的相关内容。

一、选矿安全现状及现有问题1. 选矿厂区存在人员密集度高的现象，容易发生人员伤亡事故。

特别是在操作区域，工人们容易发生操作失误，从而造成意外伤害。

2. 选矿厂区存在化学品和危险品的储存和使用，如果不注意储存位置和规范使用，很容易发生火灾和爆炸事故。

3. 选矿厂区设备复杂、操作难度大，对工人的技术水平要求较高，如果人员技术水平不足，操作不规范，也会造成事故。

4. 选矿厂区普遍缺少消防设施，一旦发生火灾，很难及时控制。

二、选矿安全措施选矿安全措施是为了防范和减少事故发生而采取的一系列措施。

下面我们将从人员、设备、环境和管理四个方面来介绍相关措施。

1. 人员措施（1）培训：对于所有入场操作人员和管理人员，要进行必要的培训，确保了解各自职责、工作流程、安全操作规范和必要的急救措施。

（2）操作规程：制定操作规程并认真执行，严格遵守工作标准和操作规程，规范作业行为。

如在有毒气体的可能环境中作业，应配备必要的呼吸器，并实行定时更换、维护和管理。

（3）安全设备：配备必要的安全设备，如头盔、安全带、防滑鞋、耳塞等，确保人员操作过程中安全可控。

（4）医疗管理：建立健全的医疗制度，配备必要的医疗设备和药品，聘请专职医生和护理人员，确保应急情况及时处理，保障员工身体健康。

2. 设备措施（1）设备检修：对所有设备进行定期检修和维护，确保设备工作稳定、安全可靠、操作简便。

（2）紧急救援：在生产场所确定遇险员工救援路线示意图，安检点服务设施一应俱全，撤离过程顺畅、快速可控。

（3）防护措施：对于可能对人员造成伤害的设备，应设置必要的防护措施，如安全护栏、防护罩等。

3. 环境措施（1）通风系统：在有毒有害气体存在的场所，应配备通风系统，保障空气的流通和员工的呼吸安全。

矿山危险源辨识

矿山危险源、有害因素辨识全南县龙源坝镇福兴金属矿二0一三年三月十五日目录井下部分风钻工 (01)支柱工 (02)准备工 (03)爆破工 (04)放矿工 (05)信号工 (06)卷杨机工 (07)雷管炸药库保管员 (07)主扇.局扇工 (08)水泵工 (08)管道工 (09)密闭安装工 (10)机械维修工 (10)钳工 (11)电工 (12)地面部分空压机工 (13)钳工 (13)电工 (14)矿山危险源、有害因素辨识⑵焊接意外伤害：钳工在进行金属切割、焊接等作业时，使用氧焊、电焊工具，在操作时如未注意容易造成爆炸、灼伤、火灾等危害。

操作人员首先得持有特种作业操作证，在使用氧焊、电焊时，必须严格按照氧焊、电焊安全操作规程进行操作，操作地点不得有易燃易爆物体，要有一定的安全距离；工作时要注意防止回火、扭折气管、漏气等异常情况的发生，焊枪不得对准他人及自己；在切割或焊接时不得直接在水泥地面上进行作业，防止地面发生爆裂，对操作人或他人造成伤害；工作时要戴好劳动防护用品。

⑶触电及电弧伤害：钳工在使用电焊焊接时，如电焊机、电源线或电焊线漏电可能使操作人员触电，造成触电事故；在接电焊机电源时，如使用的闸刀开关无盖，产生的电弧可能会对操作人员的手或头部造成电弧伤害；在焊接过程会产生电弧，如操作人员未保护好眼部，将对操作人员的眼睛造成电弧伤害。

在电焊机通电前必须先检查电焊机及电源线、电焊线是否完好无损，确认无误后方可送电。

电源闸刀开关必须有盖，才能防止电弧伤人。

在焊接过程中戴好保护面具等防护用品，保护好操作人的人身安全。

（4）意外伤害：钳工使用氧焊、电焊进行操作及使用工具进行其他维修操作时，如人员精神状态不好或带病作业等情况容易引发事故。

每日班组长安排工作前，必须对工作人员的精神状态进行确认，如发现有人员精神状态不好，则需查明原因，如确实不能胜任工作的必须安排其下班休息；工作中人员应集中精力，保持良好的精神面貌。

选矿厂危险源辨识

选矿厂危险源辨识生产过程中危险源辨识1、火灾在生产过程中，使用易燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

在点火源控制过程中，如果电气线路老化，或电气线路过载过热，也会导致可燃物的燃烧。

储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

2 、机械伤害可能发生的机械伤害事故主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。

破碎机、输送机、空压机、球磨机、分级机、水泵等在运转过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。

②机械防护设施缺损。

由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

③设备布局不合理。

不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。

④工具和材料摆放无序、机器附近配件工具堆放过多、过乱。

因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。

3 、起重伤害球磨机装球、大型设备检修都需要使用起重设备。

在起重作业中，若操作失误，或起重设备的安全防护设施(行程限位、紧急停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效，或设备、工具、等布局不合理，造成生产场地拥挤，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍，或作业环境不良等，都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或设备等，从而造成人员伤害。

4 、触电主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。

电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。

选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式)

编订：__________________审核：__________________单位：__________________选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7331-45 选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、电气危险电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。

电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。

按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。

选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。

电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。

在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。

对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。

选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析

选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析1. 引言选矿是矿山中重要的生产过程之一，其目的是对从矿山中采矿得到的矿石进行处理，以获得可利用的矿产资源。

然而，在选矿生产过程中存在着许多潜在的安全隐患和危险危害因素，可能会对工人的生命安全和生产效率造成影响。

因此，对选矿生产过程中的主要安全隐患和危险危害因素进行分析，以制定有效的安全措施和预防措施，对于矿山的安全生产至关重要。

2. 选矿生产过程及其特点选矿生产过程包括破碎、磨矿、浮选、脱水等环节，这些环节各有其特点和安全风险。

•破碎：破碎是将原矿石分解成较小粒度的工序，常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。

在破碎过程中，可能出现设备故障、堵塞等问题，导致工人操作不当或设备损坏的危险。

•磨矿：磨矿是将破碎后的矿石进行进一步细化的过程，常见的磨矿设备有球磨机、砂石磨机等。

由于磨矿设备通常运转速度较高，存在高速旋转的金属部件，可能对工人的人身安全造成威胁。

•浮选：浮选是通过矿石与选别剂的化学反应，以分离出有用的矿物的过程，常见的浮选设备有浮选机、搅拌槽等。

在浮选过程中，使用的选别剂可能含有有毒、腐蚀性物质，存在安全隐患；•脱水：脱水是将浮选后的矿石进行水分去除的过程，常见的脱水设备有压滤机、离心机等。

在脱水过程中，可能出现设备故障、压力过高等情况，对工人的安全构成威胁。

3. 主要安全隐患和危险危害因素分析3.1 设备故障和操作不当导致的安全隐患在选矿生产过程中，设备故障和操作不当是导致安全隐患和事故的主要因素之一。

•设备故障：选矿生产过程中使用的各种设备，例如破碎机、磨矿机等，如果没有得到及时的维修和保养，可能会存在运转不稳定、轴承损坏等故障，导致设备停机甚至发生事故。

•操作不当：选矿生产过程中需要工人对各种设备进行操作和维护，如果工人缺乏相关的专业知识和操作技能，可能会导致设备故障和操作不当，增加了事故发生的风险。

3.2 选别剂和化学品的危害因素浮选过程中使用的选别剂和其他化学品可能对工人的健康和安全造成危害。

选矿厂职业危害防治责任制

选矿厂职业危害防治责任制矿厂是一个典型的重工业企业，其生产过程存在着一系列职业危害，包括噪音、粉尘、有害气体、高温、高压等等。

这些职业危害对员工的健康和安全造成严重影响，因此，建立完善的职业危害防治责任制，对于保障员工的权益和培养企业健康可持续发展具有重要作用。

本文将重点探讨如何建立健全矿厂职业危害防治责任制，以减少职业危害对员工的影响。

一、矿厂职业危害现状分析矿厂作为一种典型的重工业企业，其生产过程中产生的职业危害较为严重。

具体而言，矿厂存在以下职业危害问题：1. 噪音污染：矿厂生产过程中会产生大量噪音，对员工的听力和心理健康造成威胁。

2. 粉尘污染：矿山开采和加工过程中产生的粉尘可引起呼吸道疾病和其他健康问题。

3. 有害气体：矿山开采和矿石加工过程中可能产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对员工的健康造成威胁。

4. 高温和高压：矿业生产过程中存在高温和高压环境，对员工身体健康造成严重影响。

5. 高强度劳动和作业疲劳：矿业生产过程需要进行长时间的劳动和重复性作业，容易导致员工疲劳和身体损伤。

上述职业危害问题对员工的健康和安全造成严重影响，因此，建立健全的职业危害防治责任制是十分必要的。

二、建立矿厂职业危害防治责任制的必要性建立矿厂职业危害防治责任制的必要性主要体现在以下几个方面：1. 保护员工健康和安全：职业危害对员工的健康和安全具有严重威胁，建立健全的职业危害防治责任制可以最大程度地保护员工的权益。

2. 降低企业成本：职业危害对员工的影响可能导致员工的伤病和离职，进而增加企业的用工成本。

建立职业危害防治责任制可以降低这一风险。

3. 塑造企业形象：矿厂职业危害防治责任制的建立可以彰显企业的社会责任感和环境保护意识，有助于提升企业形象和声誉。

4. 促进企业可持续发展：职业危害防治责任制的建立有助于提升企业的安全管理水平和员工的工作积极性，从而促进企业的可持续发展。

因此，建立矿厂职业危害防治责任制是十分必要的。

选矿厂的主要危险因素

选矿厂的主要危险因素选矿厂的主要危险因素一、主要危害因素1、电气伤害：选矿厂的电气事故主要是触电事故，在选矿厂中各种设备靠管路等连接在一起，形成巨大的受电网络，配电室或车间内的任何一个地方由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素都可能造成电气伤害。

选矿厂电力装置，应符合有关规范、规程的要求。

对于建筑物，除应考虑防止直接雷击的措施外，还应考虑防止高电位从各种管线传入的措施。

2、机械伤害：选矿厂在生产过程中，机械伤害最容易发生的地方是皮带运输机、破碎机以及各种泵、风机与电动机的连轴器或皮带轮等旋转运动之处；因此要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，转动部位设保护罩，做到有轮必有罩。

对于大型转动设备应采用防护栏进行防护。

3、跌落、摔伤、淹溺等：选矿厂在生产过程中，生产线作业人员或管理人员有时需要登上设备的平台或皮带走廊等进行作业，存在高处坠落的可能性。

车间地板存水不及时清理会造成地面光滑，造成滑倒事故。

泵池、浓缩设备及事故池等存有矿浆的部位存在淹溺的可能。

4、中毒：在选矿厂生产工程中会使用到化学药剂，储存、保管、使用不当就会造成相应的中毒事故。

在储存、保管时应按药剂的性质进行分类存放，使用过程中严格按规程要求进行。

5、职业危害：选矿厂中在原矿输送、破碎及破碎后细矿皮带运输、矿石制样、产品装卸过程中产生粉尘，粉尘飞扬可能被人体直接吸入。

在产尘点应设置除尘或降尘措施。

在生产过程中，破碎机、皮带运输机、风机、除尘、磨选、浮选、干燥等设备会产生强大的噪声，可能会给人体造成伤害，并可能引起二次事故。

6、其他伤害：选矿厂在生产过程中还有可能存在的原料运输、卸料过程、驾驶车辆及火灾等其他伤害。

二、标准化评审现场管理否决条款1、尾矿库必须取得相应的安全生产标准化等级。

2、严禁采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备、材料。

3、产尘部位必须采取除尘、降尘措施。

选矿生产过程中主要危险危害因素分析.doc

选矿生产过程中主要危险危害因素分析1、电气危险电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。

电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。

按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。

选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。

在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。

2、机械伤害机械伤害的伤害实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。

机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。

发生机械伤害物的因素（设备方面）主要有以下几个方面：（1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。

（2）相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小。

（3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。

（4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的动能。

（5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。

（6）弹性元件（弹簧）的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。

机械伤害的基本类型主要有以下几种：（1）卷统和绞缠。

引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、饰物（如项链）、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。