格构柱施工工艺方案doc

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京文大厦（A、B栋）项目基坑工程格构柱专项方案编制:谭海泳审核:陈春雷审批：牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司2017年7月目录第一章工程概况01、工程概况02、场地工程地质情况0第二章格构柱施工工艺及技术措施2一、施工工艺2（一）立柱桩施工2（二）立柱桩格构柱制作与安装4(三）混凝土浇筑5(四）空孔回填5第三章、施工质量保证措施6（一)立柱桩入岩要求：6(二）格构柱定位、固定与吊装6第四章机械设备需用量计划表7第五章劳动力需用量计划表8第六章特殊作业人员安全操作规程9第七章测量仪器配备及使用13第一章工程概况1、工程概况本工程位于武汉市东湖新技术开发区驿山南路与神墩一路交叉口处.东侧：东侧为拟建规划道路，现为空阔用地，地下室外墙距用地红线约为2。

0m。

南侧：南侧临近在建地下空间,临近地下空间开挖深度为20.5m.地下室外墙边紧贴原有支护桩。

西侧：西侧临近驿山南路，地下室外墙距用地红线约为5。

2m。

北侧：北侧临近在建三泰路，地下室外墙距用地红线约为5.0m.±0.000=37.000m，南侧现状地面为30.000m,北侧及东西两侧均为36.000m,基坑开挖面积约12600m2，基坑周长约 600m,基坑周边普挖深度5.60～14.60m。

2、场地工程地质情况1.2、基坑总体呈不规则长方多边形,特别是南侧与地铁十一号线项目共用支护桩，一层及二层地下室临近地铁地下空间，场地狭小，高差较大。

1.3、场地位于武汉市东湖高新开发区,三泰路以南、驿山南路以东、神墩一路以北,地形起伏较大。

根据本项目岩土工程勘察报告，与基坑有关的地基土如下：建场地在钻探深度范围内，有两层地下水，属上层滞水、孔隙承压水。

上层滞水主要赋存于填土①中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化,未形成统一稳定的水位。

第二章格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→测孔深（合格后）→灌注砼→测量空孔(一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点，同时定好轴线点。

格构柱技术交底

技术交底书3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm ，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。

5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。

钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。

（二）、格构柱与钢筋笼安装1、格构柱采用一台50T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

2、钢立柱为Q235B 钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。

焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/150且≤15mm。

3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。

在格构柱每边的图3.1钢筋笼与格构柱连接。

格构柱施工方案

天津地铁5号线文化中心部分第三合同--下瓦房站2号风道及A出入口格构柱及灌注施工方案编制：审核：审批：天津城建集团有限公司地铁5号线下瓦房站项目经理部2016年10目录一、工程概况及编制依据 (1)1、工程概况 (1)2、水文地质及工程地质 (1)3、编制依据 (3)二、格构柱及立柱桩参数 (3)1、主要工程量 (3)2、格构柱及立柱桩参数 (1)三、施工准备 (1)1、人员投入 (1)2、设备投入 (2)3、材料使用及存放 (3)4、工期安排 (3)四、施工工艺 (4)1、施工流程图 (4)2、施工工序 (4)五、技术及质量保证措施 (8)1、技术质量保证体系 (8)2、技术质量保证措施 (8)六、安全及文明施工保证措施 (11)1、安全及文明施工保证体系 (11)2、安全保证措施 (11)3、文明施工保证措施 (14)一、工程概况及编制依据1、工程概况下瓦房车站主体设在琼州道和奉化道交口处，横跨大沽南路。

站中心里程为CK22+677.411，全长154.360m，全线位于直线上。

与地铁1号线下瓦房站十字换乘，十字换乘节点已经预留，为三层结构。

A出入口及2号风道位于车站大里程紧邻1号线地铁下瓦房站，结构与上盖物业结合。

即整个建筑为：地下二层为地铁用房，为下瓦房A出入口及2号风道；地下一层及以上四层为上部商业用房,我公司承建负二层。

基坑距其西部单层平房最近处9.22m，距其北部单层平房处15.3m。

A出入口及2号风道结构宽70.39m，长约48m，基坑深度9.2m，设计覆土约2.94m。

风道围护结构采用800mm地连墙，采用环形盖挖顺作法施工，结构顶板作为水平支撑锁口管接头形式，共计22幅,其中标准幅18幅，异型幅4幅,均为800mm厚地连墙。

地下连续墙长均为16.978m（钢筋混凝土）；墙趾位于（8）1粉质粘土层。

下瓦房站平面图东西走向剖面图112、水文地质及工程地质（2）、水文地质○1潜水含水层主要指人工填土（Qm1）杂填土①1、素土①2、上组陆相冲击层（Q43al）粉质粘土(○41)及海相沉积层（Q42m）粉土⑥3、粉质粘土⑥4，视为潜水含水层。

格构柱施工工艺

格构柱施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011第二工程有限公司马宏伟1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。

地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。

为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。

格构柱示意图见图1所示。

图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。

2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。

3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。

4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。

基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。

格构柱施工方案

目录1 编制说明 ............................................. 错误!未定义书签。

编制依据............................................. 错误!未定义书签。

编制原则............................................. 错误!未定义书签。

编制范围............................................. 错误!未定义书签。

2 工程概述 ............................................. 错误!未定义书签。

工程概况.............................................. 错误!未定义书签。

地理位置............................................ 错误!未定义书签。

设计情况............................................ 错误!未定义书签。

工程地质、水文地质................................... 错误!未定义书签。

工程地质........................................... 错误!未定义书签。

水文地质........................................... 错误!未定义书签。

格构柱工程数量....................................... 错误!未定义书签。

3施工组织安排.......................................... 错误!未定义书签。

组织机构设置......................................... 错误!未定义书签。

塔吊格构柱基础施工方案

目录一、工程概况二、工程施工机械布置三、编制依据四、施工工艺五、塔吊承台基础施工六、安全文明施工措施七、塔吊基础计算八、附图QTZ63塔式起重机钢格构柱基础施工方案一、工程概况凉城地区中心公寓式办公楼工程,工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。

1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。

工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800，本工程±0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。

二、工程施工机械布置凉城地区中心公寓式办公楼工程,施工面积大，但施工场地较小，施工道路难以兜通要确保工程顺利施工，应合理组织材料进出场及施工流程，合理布置施工机械确保安全施工。

根据二幢高层及裙房的布置，二幢高层1#、2#均为单独布置塔吊。

基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械，以强化机械化施工。

经我项目部优化考虑结合平面布置。

考虑在1#、2#楼各布置一台QTZ63塔式起重机。

由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工，以利塔吊正常运转。

（具体位置详桩位平面图）三、编制依据1、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范2、GB50017-2003 钢结构设计规范3、GB50010-2002 混凝土结构设计规范4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准6、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程8、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范9、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范四、施工工艺4.1 施工工艺流程:4.2 施工工艺塔吊基础为C35钢筋混凝土尺寸为3.0×3.0×1.35m,基础底标高+0.50 m，下设四根Ф800钻孔灌注桩,桩长30米，桩内插入440×440型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内3.05米，格构柱锚入塔吊基础为0.8米，桩顶标高为-9.150m，桩长30.0m，混凝土等级为水下混凝土C30，桩的间距为2.2×2.2m，穿底板的格构柱设置止水片。

格构柱塔吊基础施工方案

格构柱塔吊基础施工方案一、项目概述柱塔吊基础施工是建设行业中常见的一项工程，用于固定起重设备，保证其稳定运行。

本方案旨在确保施工过程中的安全、顺利进行。

二、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需求确定柱塔吊基础的位置，并清理该区域。

2.设计方案：根据设计要求，制定柱塔吊基础的设计方案，包括基础的尺寸、深度、施工工艺等。

3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等，并按照相关标准进行验收。

三、施工方案1.基础开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，保证基础的准确尺寸和平整度。

2.板基础施工：根据设计方案进行板基础的施工，包括搅拌混凝土、浇筑、振捣、平养等工序。

3.柱基础施工：在板基础上进行柱基础的施工，包括打孔、安装钢筋、浇筑混凝土等工序。

4.塔吊基础施工：在柱基础上进行塔吊基础的施工，包括制作钢模板、浇筑混凝土、养护等工序。

5.后续工序：基础施工完成后，需要进行养护，确保基础的强度和稳定性。

同时，根据需要进行柱体和塔吊的安装。

四、施工安全措施1.施工现场围栏封闭，设置明显的安全警示标识。

2.严禁未经允许人员进入施工区域。

3.柱体和塔吊安装过程中，严格遵守相关操作规程，保证施工的安全性。

4.使用合格的设备和施工材料，严格执行相关质量标准。

5.施工作业人员必须经过相关培训，具备相应的操作证书。

五、质量控制1.施工过程中严格按照设计方案进行施工，确保基础的准确尺寸和强度。

2.施工过程中及时检查各项施工工序是否符合要求，对不合格工程及时进行整改。

3.施工材料必须经过验收合格后方可使用，储存要注意防潮、防震、防火等措施。

4.建立施工日志，记录施工过程中的各项数据和工作记录。

六、施工进度安排1.根据工期要求，合理安排施工工序的先后顺序。

2.确保施工人员的配备与施工量相匹配，避免资源浪费和工期延误。

3.按照合同约定，制定详细的施工进度计划，并进行监督和管理。

七、施工费用管理1.对所需材料和设备进行统计和预算，确保施工过程中不出现材料短缺和设备故障。

格构柱洞口施工方案

格构柱洞口施工方案一、工程概况由天津诺德置业有限公司开发建设的天津诺德中心项目，位于天津市河北区，南临五马路、北临八马路、东临律纬路、西临辰纬路，宿纬路（南北向）和六马路（东西向）位于地块中间穿过地块。

共分三个区域,即A区、B区、C区，总建筑面积约217450 m²，地下面积约75450m²，地上面积约142000 m²。

格构柱作用于环梁轴心受压格构式的整体稳定，竖向支撑的作用。

环梁拆除完成后洞口格构柱预留洞：长700mm，宽700mm。

楼板厚700mm，顶板为钢筋混凝土结构，敷设两层直径为（RRB400）20的钢筋。

根据规范GB50367施工采用打眼植筋的技术。

二、施工材料人员1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等；2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；三、工艺流程工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验→模板支设→混凝土浇筑四、施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

格构柱的施工要求(有图片)

钢立柱(格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样号料下料组装焊接矫正运输
拼接安装砼浇筑
二、操作工艺:
1、格构柱放样、号料:格按照设计要求进行施工.切割前清理原材,预
留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。

2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用
分节组装焊接.保证格构柱的垂直度.
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要
慢提轻放。

4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接,钢筋
笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固,搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。

三、质量要求：
1、原材料:格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购,
必须要有出厂合格证明及检测报告.
2、焊接要求：格构柱焊接要求较高,焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊,并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂
直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求。

钢立柱和钢筋笼的固定
钢立柱吊装立柱桩节点大样。

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一)立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1。

5m，护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录.钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动.保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1。

15，排放口泥浆比重指标为1。

20～1。

30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时,应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定.在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

格构柱施工方案doc.完整版

格构柱施工方案doc.完整版范本一：格构柱施工方案一：项目概述本施工方案为格构柱的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量稳定。

本方案详细描述了施工过程中所需的材料、工艺、技术要求等内容。

二：施工准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求，确定格构柱的位置，并划定施工区域。

2. 准备材料和设备：准备所需的钢筋、模板、混凝土、支撑杆等施工材料和设备，并进行检查，确保材料和设备的质量。

3. 组织人员：合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等。

4. 安全保障措施：制定并执行施工安全管理措施，确保施工过程中人员安全。

三：施工工艺流程1. 地基处理：将施工区域进行清理，并进行地基处理，确保地基平整、坚固。

2. 模板安装：根据设计要求，安装格构柱的模板，包括底板和侧板。

3. 钢筋布置：根据设计要求，对格构柱进行钢筋布置，并进行必要的连接和固定。

4. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。

5. 养护处理：混凝土浇筑后，按照规定对其进行养护处理，确保混凝土强度和稳定性。

6. 拆卸模板：混凝土养护完成后，拆除格构柱模板，并进行整理和清理。

7. 收尾工作：清理施工区域，并进行验收和总结。

四：质量控制要求1. 构筑物的尺寸、形状、偏差等应符合设计要求。

2. 钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋的质量和连接牢固性。

3. 混凝土的配合比、浇注工艺等应符合规范要求。

4. 混凝土的养护期间应进行监测和检查，确保混凝土的早期强度和稳定性。

五：附件本文档涉及的附件包括：1. 格构柱设计图纸2. 施工材料验收报告3. 混凝土配合比试验报告六：法律名词及注释1. 设计要求：根据工程的需要，对构筑物的形状、尺寸、力学性能等方面做出的规定和限制。

2. 钢筋布置：钢筋在构筑物中的位置和连接方式的规定和安排。

3. 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂料、骨料和水的配合比例，以及参与配合的各材料的用量。

格构柱专项施工方案

格构柱专项施工方案一、项目概况格构柱是一种新型的建筑结构构件，其结构特点为中空筒体和多个竖向格构柱相结合，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。

本施工方案旨在对格构柱专项施工进行详细的说明和指导。

二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、施工队长和普通工人。

2.施工设备：塔式起重机、吊篮、梯子、水平仪等。

3.施工材料：混凝土、钢筋、模板支撑材料等。

4.施工工艺：准备施工施工方案、确定材料规格、制定施工计划等。

三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，在地基上进行标高测量，做好基础定位，并对原有基础进行清理和修补。

2.基础浇筑：根据基础施工图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。

3.模板制作：根据格构柱的尺寸和形状，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。

4.钢筋布置：按照设计要求，进行格构柱内、外钢筋的布置，并采取措施确保钢筋的精度和稳定性。

5.混凝土浇筑：在经过验收的模板中，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应注意混凝土的质量，禁止出现空鼓、裂缝等现象。

6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持湿润、防止晒干、防止外来物体损害等。

7.格构柱连接：在混凝土养护完成后，对格构柱进行连接。

连接时应确保连接的稳固性和密合度。

四、施工注意事项1.安全防护：施工现场应设置相关的安全警示标志，并确保施工人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。

2.施工质量：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工进度和质量，确保施工质量达到设计标准。

3.施工技术：施工人员应具备相应的施工技术，严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利。

4.环境保护：施工现场应设置相应的环境保护设施，确保施工过程中不对周围环境造成污染。

5.施工记录：施工过程中应及时记录施工工艺、施工情况等相关信息，为后续的验收和整改提供依据。

五、施工进度根据实际情况，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工，确保施工进度和质量。

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

格构柱施工方案

三、格构柱施工方案3.1格构柱设计要求设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。

焊缝高度12mm。

3.2格构柱材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。

钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。

钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。

3.3格构柱施工流程图3.1钢格构柱施工流程图3.4格构柱的制作及焊接要求1、放样、号料和下料①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。

②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。

③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。

④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。

2、格构柱组装、焊接因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。

单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。

组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。

缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。

缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。

待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。

如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。

3、钢格构拼接根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。

格构柱加工施工工艺

格构柱加工施工工艺格构柱加工施工工艺是建筑施工中常用的一种技术，它可以用于各种类型的建筑物。

通过格构柱加工施工工艺，可以实现结构的稳定性和美观性的统一，提高建筑物的整体质量和使用寿命。

格构柱加工施工工艺的前期准备非常重要。

在进行施工前，需要根据设计图纸确定格构柱的尺寸和形状，并制定相应的加工方案。

同时，还需要选购合适的材料和设备，以保证施工的顺利进行。

接下来，格构柱的加工是关键的一步。

一般来说，格构柱的加工主要包括切割、打孔、焊接等工序。

在进行切割时，可以使用切割机械设备进行操作，确保切割的准确性和平整度。

而打孔则需要使用钻孔设备，根据设计要求进行精确的孔位布置。

焊接是格构柱加工的最后一个环节，通过焊接可以将不同部件进行连接，形成整体结构。

在进行格构柱加工施工时，需要掌握一些基本的工艺要求。

首先，要保证加工的精度和质量，避免出现尺寸偏差和焊接缺陷等问题。

其次，要注意安全生产，采取必要的防护措施，避免发生事故。

此外，还需要注意材料的选择和处理，确保格构柱的强度和稳定性。

格构柱加工施工工艺的优点在于可以实现快速、高效的施工。

由于采用了标准化的加工工艺，可以减少施工时间和人力成本，提高施工效率。

同时，格构柱的设计和加工也可以根据实际需要进行调整和改进，以满足不同建筑物的要求。

总结起来，格构柱加工施工工艺是一种重要的建筑施工技术，它可以在很大程度上提高建筑物的质量和使用寿命。

在进行施工时，需要注意前期准备工作的重要性，合理安排加工工序，掌握加工要求，确保施工的质量和安全。

通过格构柱加工施工工艺的应用，可以为建筑物的结构稳定性和美观性提供保障，为人们提供一个安全、舒适的生活空间。

塔吊格构柱基础施工方案

目录一、工程概况二、工程施工机械布置三、编制依据四、施工工艺五、塔吊承台基础施工六、安全文明施工措施七、塔吊基础计算八、附图QTZ63塔式起重机钢格构柱基础施工方案一、工程概况凉城地区中心公寓式办公楼工程,工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。

1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。

工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800，本工程±0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。

二、工程施工机械布置凉城地区中心公寓式办公楼工程,施工面积大，但施工场地较小，施工道路难以兜通要确保工程顺利施工，应合理组织材料进出场及施工流程，合理布置施工机械确保安全施工。

根据二幢高层及裙房的布置，二幢高层1#、2#均为单独布置塔吊。

基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械，以强化机械化施工。

经我项目部优化考虑结合平面布置。

考虑在1#、2#楼各布置一台QTZ63塔式起重机。

由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工，以利塔吊正常运转。

（具体位置详桩位平面图）三、编制依据1、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范2、GB50017-2003 钢结构设计规范3、GB50010-2002 混凝土结构设计规范4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准6、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程8、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范9、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范四、施工工艺4.1 施工工艺流程:4.2 施工工艺塔吊基础为C35钢筋混凝土尺寸为3.0×3.0×1.35m,基础底标高+0.50 m，下设四根Ф800钻孔灌注桩,桩长30米，桩内插入440×440型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内3.05米，格构柱锚入塔吊基础为0.8米，桩顶标高为-9.150m，桩长30.0m，混凝土等级为水下混凝土C30，桩的间距为2.2×2.2m，穿底板的格构柱设置止水片。

格构柱施工工艺及要点

格构柱施工工艺及要点格构柱施工工艺及要点一、引言格构柱是建筑结构中常用的一种构件，主要起到支撑和增加结构稳定性的作用。

在建筑施工中，格构柱的施工工艺对于保证结构的安全性和质量至关重要。

本文将对格构柱的施工工艺和要点进行详细介绍。

二、施工前准备工作1.设计方案审查：施工前应仔细审查设计方案，包括格构柱的尺寸、布置、连接方式等，确保方案符合施工要求和相关规范。

2.材料采购：根据设计方案确定所需的材料，并按照材料规格进行采购。

同时，对采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。

3.施工方案制定：根据设计方案和材料的情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤、工期计划等。

三、施工工艺与要点1.基础处理：在进行格构柱的施工前，需要对基础进行处理，确保基础的坚固和水平度。

处理方式可以采用打桩、打钢板桩或灌注桩等方式。

2.板模搭设：在进行格构柱的施工前，需要先搭设好板模。

板模的搭设需要符合设计要求，并采用合适的支撑和固定方式，以确保施工过程中的稳定性。

3.钢筋加工与安装：进行格构柱的施工时，需要对钢筋进行加工和安装。

在加工钢筋时，要按照设计方案的要求，进行正确的弯曲和切割。

在安装钢筋时，要注意保持正确的间距和位置，并采用合适的连接方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。

4.灌浆：在钢筋安装完成后，需要进行格构柱的灌浆工作。

灌浆材料应符合设计要求，并按照施工方案进行适量的灌浆。

灌浆时要注意控制灌浆的速度和压力，以确保灌浆的均匀性和一致性。

5.混凝土浇筑：灌浆完成后，可以进行混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以确保浇筑的均匀性和紧密性。

6.养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作。

养护时间一般为7至14天，期间要注意保持结构的湿润和避免外界损坏。

四、质量控制在进行格构柱的施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的稳定性和安全性。

1.材料质量控制：对采购的材料进行检查，确保符合设计要求和相关标准。

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。