球团回转窑开炉方案

回转窑中修升温方案

为了保护窑衬和开机一次成功，特制定此升温方案。要求各级人员严格按要求落实各项工作，保证升温开机一次成功。

一、升温准备：

1、点火前窑衬、环冷机内衬、链蓖机侧墙等验收合格。

2、点火前重点对窑头下料口、窑尾灰斗、链蓖机水平管道、各风箱内和灰斗内的施工积料全部清理干净。

3、柴油站油泵试车正常，主枪清理试喷，油雾化良好。

4、各冷却部位通水、通风正常。

5、各部计量、仪表、电偶及工艺尺寸达到标准要求。

6、制粉系统具备正常生产条件，塔楼提前备好煤粉，并试喷正常。

7、提前联系好5吨烘炉木材和柴油。

8、点火前组织各系统设备的全面试车工作，达到设备稳定运转的条件。

9、点火前各岗位人员全部上岗。

10、点火前做好煤、精矿粉、皂土等原燃料准备，保证开炉的正常需要。

二、烘炉：

烘炉时，以窑中热电偶为准，并处于正上方。为保护窑衬，根据窑衬材质的特性和检修工期的要求，窑衬砌筑完成后，开始进行自然养生1天，然后，进行木柴烘炉24小时，之后回

转窑正式点火。升温安排5天。

三、烘炉操作要求：

1、窑衬砌筑完毕后，自然养生1天，养生期间窑门全开，开链蓖机放散。每两小时转1/４圈。

2、此次链蓖机侧墙、回转窑内衬、环冷机内衬、各热风管道基本为新更换耐火材料。为保证浇注料中的水分均匀缓慢的充分蒸发，防止水分蒸发过快造成捣打料剥落，对链蓖机、回转窑、环冷机都进行木柴烘炉，时间控制在24小时之内，点位分别为：链蓖机预热段1堆、回转窑窑头1堆、窑内后部间隔均匀放3堆，环冷机三个段各一堆。木柴烘炉时，各风机蝶阀打开，不开主引风机，关闭窑门，开链蓖机放散。

3、严格按升温制度规定进行升温，设备问题影响时，按时间顺延。

4、木柴烘炉结束后，正式点火时窑中热电偶在正上方，点火8小时后，落链蓖机放散，打开引风、耐热管道上的相应的蝶阀，开主引风机，风量控制在20万米3/小时，电除尘暂不送电，待回转窑停止喷油并达到规定温度时，再启动电除尘。

5、点火22小时内，回转窑每小时转1/3圈，22小时后，

用辅机进行连续转窑，窑内高温点在600℃以上时进行主机转窑，窑速0.3转/分。

6、烟罩高温点温度达到200℃时，链蓖机以最低机速连续慢转。

7、在升温过程中，尽早实现油煤混喷，根据温度需要，适当减低油压。

四、开机：

1、烟罩温度达到100℃时，由作业长组织原料上料及生球的准备，生球质量达到技术标准要求。

2、烟罩温度350℃时开始链蓖机布料，料厚控制在165±5mm，并同时开启两台耐热风机，烟罩温度到600℃以上时，每10分钟转9个链节，800℃以上时组织开机，机速0.87米/分。

五、开机后加料制度：

本次开机后，采用逐步恢复正产生产进行组织，三天后恢复正常生产，具体要求如下：

1、开机后的第一天：

机速：0.87米/分，料厚165±5mm。

2、开机后的第二天：

①前12小时：

机速：1.2米/分，料厚165±5mm。

②后12小时：

机速：1.4米/分，料厚165±5mm

3、开机后的第三天：

①前12小时：

机速：1.6米/分，料厚175±5mm。

②后12小时：

机速：1.6-1.8米/分，料厚175±5mm

4、开机后的第四天：

机速：1.8-2.0米/分，料厚175±5mm。

②从后12小时开始：按正产生产进行组织。

5、根据具体情况合理调整耐热、引凤风量和窑速，窑速以保证窑尾不倒料为准。

六、其他：

未做说明的严格按工艺技术规程规定执行。要求升温过程中密切注意窑衬的变化，发现异常立即汇报。