螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工方案
螺杆桩施工方案螺杆桩施工方案一、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察和测量，确定螺杆桩的布置位置、孔径和孔深。
2. 准备相关施工设备和工具，包括螺杆桩机、钢模板、振动器、钻具等。
3. 汇总螺杆桩施工所需的材料，如螺杆桩、钢筋、混凝土等。
二、桩基检查和准备1. 清理桩基表面的杂物和污垢。
2. 检查桩基的强度和稳定性，确保其能够承受螺杆桩的荷载。
3. 检查桩基的水分情况，必要时进行降水处理。
三、桩孔开挖1. 根据设计要求，用钢筋挖孔框模板围挡住桩孔，并将模板固定在地面上。
2. 利用螺杆桩机的钻具进行桩孔开挖，同时用水冲洗，以清理孔内土壤和确保孔壁的稳定。
3. 按照设计要求控制孔径和孔深，避免过度挖掘或未达到设定深度。
四、螺杆桩安装1. 将螺杆桩的一端与驱动头连接，利用螺杆桩机进行沉桩。
沉桩时，应控制下桩力和沉桩速度，并时刻观察沉桩的垂直度和水平位置。
2. 沉桩过程中，如果遇到桩身的阻力增大，可以利用振动器进行震动沉桩，以降低阻力。
3. 沉桩完成后，应用水平仪检测桩的垂直度，调整桩的倾斜角度，使其符合设计要求。
五、桩顶处理1. 在桩顶预留或暂时安装支撑平台，以便进行钢筋的连接和混凝土的浇筑。
2. 在螺杆桩顶部安装搅拌机，将混凝土顺次浇注至桩孔。
3. 混凝土浇筑完毕后，利用振动器和长杆压实混凝土，以提高桩顶的密实度和强度。
六、施工检验和记录1. 按照设计要求进行质量检验，检查螺杆桩的直径、垂直度、孔深等是否符合要求。
2. 记录施工过程中的数据和事件，如桩的序号、长度、直径、振动次数、施工时间等。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，做好安全教育和培训工作。
2. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
3. 设置警示标志和防护措施，保护施工现场和周边环境的安全。
以上为螺杆桩施工方案的主要内容，具体实施中还需根据项目特点和地质情况进行相应调整和补充。
施工过程中，应加强沟通协调，确保施工质量和进度的达到预期目标。
螺杆灌注桩施工作业指导书
螺杆灌注桩施工作业指导书1.适用于新建铁路银川至西安线（银川至吴忠客专）YWZQ-2标。
2.设计介绍本标段螺杆灌注桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，直杆段长度一般不小于桩长的1/3，直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成孔。
本标段螺杆灌注桩桩径为0.4m，桩间距路基 2.2m、箱型涵2.0m（详见工点图）,正三角形布置，布置范围：路堤左右坡脚之间，采用C20素混凝土灌注成桩。
螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽，桩帽形状为圆柱状，直径0.85m,高度0.35m,桩帽混凝土达到设计值，铺设0.6m厚碎石垫层，垫层内铺设一层土工格室（箱形桥、涵垫层详见工点图）。
螺杆钻机要求：钻杆长度满足施工需要，螺牙宽度50~60mm,螺牙端部厚度约50mm，根部厚度一般为100mm,螺距与桩径之比1:0.6~1。
3.作业准备3.1内业技术准备在开工前组织银川至吴忠客专YWZQ-2标技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4.技术要求施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
螺杆灌注桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。
5.施工工序与工艺流程5.1施工工序螺杆灌注桩施工一般优先采用间隔跳打法，一般跳桩1～2根；也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
2）应对桩位进行复核。
3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。
铁路标段螺纹桩作业指导书[优秀范本]
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目录目录 (1)1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)2.3试桩及机械技术参数 (1)3、技术要求 (2)3.1原材供应 (2)3.2施工工艺参数的确定 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2检验桩机调平机体 (6)5.3桩体材料配制与输送 (6)5.4钻进成孔 (6)5.5拔管送料 (7)5.6钻机移位 (7)15.7清理桩间土,环切桩头 (7)5.8桩基检测,设桩帽 (7)6、劳动组织 (8)6.1劳动力组织方式 (8)6.2人员配置 (8)7、材料要求 (9)8、设备机具配置 (9)9、质量控制及检验 (9)9.1质量控制措施 (9)9.2质量检验 (11)10、安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (13)2蒙华铁路路基工程螺纹桩作业指导书1、适用范围适用于蒙西至华中地区铁路运煤通道工程MHTJ-23标路基工程螺纹桩施工作业。
2、作业准备2.1内业技术准备所有技术人员认真学习螺纹桩施工组织设计及铁路施工相关的技术规范,认真审核及阅读施工图纸,完善检验批资料表格。
对相关技术问题进行仔细研读,保证所有技术人员对规范规程以及图纸要求熟悉。
制定完备的安全保证措施及应急方案。
对所有人员进行技术交底,对所有参与施工人员上岗前进行技术培训,经考核合格,做到持证上岗。
2.2外业技术准备对施工中所涉及的相关外部数据如天气、降雨量及现场地质等进行收集。
施工前设置完备的混凝土拌合站、生活居住、办公房屋及配套设施,做到便道通畅,水电到位,安全措施齐全。
保证现场人员的生活和办公环境,满足现场管理人员以及技术人员生活办公的需要。
2.3试桩及机械技术参数大面积施工前,首先进行螺纹桩试桩,根据设计桩长及试桩总结,钻机钻杆长度在22-25m(根据设计桩长加5m富余),钻头变径为320211变400mm,钻进速度、挤压力及混凝土灌注匹配良好,混凝土供应满足现场施工。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
铁路标段螺纹桩作业指导书[优秀范本]
目录目录 (1)1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)2.3试桩及机械技术参数 (1)3、技术要求 (2)3.1原材供应 (2)3.2施工工艺参数的确定 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2检验桩机调平机体 (6)5.3桩体材料配制与输送 (6)5.4钻进成孔 (6)5.5拔管送料 (7)5.6钻机移位 (7)15.7清理桩间土,环切桩头 (7)5.8桩基检测,设桩帽 (7)6、劳动组织 (8)6.1劳动力组织方式 (8)6.2人员配置 (8)7、材料要求 (9)8、设备机具配置 (9)9、质量控制及检验 (9)9.1质量控制措施 (9)9.2质量检验 (11)10、安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (13)2蒙华铁路路基工程螺纹桩作业指导书1、适用范围适用于蒙西至华中地区铁路运煤通道工程MHTJ-23标路基工程螺纹桩施工作业。
2、作业准备2.1内业技术准备所有技术人员认真学习螺纹桩施工组织设计及铁路施工相关的技术规范,认真审核及阅读施工图纸,完善检验批资料表格。
对相关技术问题进行仔细研读,保证所有技术人员对规范规程以及图纸要求熟悉。
制定完备的安全保证措施及应急方案。
对所有人员进行技术交底,对所有参与施工人员上岗前进行技术培训,经考核合格,做到持证上岗。
2.2外业技术准备对施工中所涉及的相关外部数据如天气、降雨量及现场地质等进行收集。
施工前设置完备的混凝土拌合站、生活居住、办公房屋及配套设施,做到便道通畅,水电到位,安全措施齐全。
保证现场人员的生活和办公环境,满足现场管理人员以及技术人员生活办公的需要。
2.3试桩及机械技术参数大面积施工前,首先进行螺纹桩试桩,根据设计桩长及试桩总结,钻机钻杆长度在22-25m(根据设计桩长加5m富余),钻头变径为320211变400mm,钻进速度、挤压力及混凝土灌注匹配良好,混凝土供应满足现场施工。
CFG长螺旋桩施工作业指导书
大西铁路七标段路基工程CFG桩长螺旋施工作业指导书1.适用范围适用于大西铁路客运专线站前施工-7标段路基地基加固CFG桩长螺旋施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1接到施工图后组织技术人员全面熟悉核对图纸，充分了解CFG 桩长螺旋设计参数及相关技术问题。
2.1.2准备与CFG桩长螺旋施工相关规范、规程、标准、技术条件、指南等。
2.1.3编制施工安全保证措施及相关应急预案，对施工人员进行技术交底工作。
2.1.4对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备调查施工段路基土质、地下水位、地上物、地埋管线设施等情况；落实施工道路，收集沿线水文气象资料等有关情况；了解与CFG桩长螺旋施工相关工程的施工进度安排。
在常规工程施工调查的基础上，着重调查以下内容：2.2.1施工前须进行地质核查，如发现与地质资料不符合时应及时反馈设计和监理单位。
核查无误后，方可进行施工。
2.2.2施工前应做好桩位放设，并经监理复核后方可施工。
2.2.3在施工前应先做好路基截、排水工作。
2.2.4根据施工调查，结合该段路基施工特点，编制满足设计和质量要求的CFG桩长螺旋施工组织计划。
3.技术要求3.1根据地质核查资料选择合适的施工机械和施工方法。
3.2施工前按设计提供的混凝土标号进行室内配合比试验，确定施工中铁三局集团公司大西铁路客运专线指挥部配合比。
施工配合比配合比应保证CFG桩混合料的28天抗压强度能达到设计要求。
3.3在大面积施工前，根据设计资料及选用设备，进行成桩工艺试验（试桩数量符合设计要求且不少于2根），确定施工工艺参数。
并报监理单位确认。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区。
施工程序为：1．测量放样、2．钻机就位、3．钻孔、4．压灌拌合料、5．成桩验收。
4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
螺杆桩施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 相关施工图纸及设计文件二、编制目的为确保螺杆桩施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本专项方案。
三、施工范围本方案适用于本工程中螺杆桩地基处理施工。
四、施工工艺及要求1. 施工准备（1）核对地质资料，了解土层情况，确定桩径、桩长、桩距等参数。
（2）选用合适的钻机、搅拌设备、运输车辆等施工机械。
（3）准备水泥、砂、石等原材料，并进行配合比试验。
（4）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：按照设计要求，放出桩位控制轴线、打桩场地边线，并标识。
（2）钻机就位：调整钻机位置，确保钻杆垂直对准桩位中心。
（3）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，钻孔深度达到设计要求。
（4）搅拌：在钻孔完成后，进行搅拌作业，确保水泥浆均匀分布。
（5）拔管：将钻杆拔出，使水泥浆填充钻孔。
（6）成桩：在成桩过程中，注意观察桩体质量，确保成桩质量。
3. 质量控制及检验（1）原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）成桩质量检验：对成桩质量进行检验，包括桩体强度、桩位偏差、垂直度等。
（3）桩基承载力检验：对桩基承载力进行检验，确保满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员必须按照操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 严格执行文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工组织及人员配备1. 成立专门的施工班组，负责螺杆桩施工。
2. 配备专业的施工人员，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的技术指导和监督。
八、应急预案1. 针对可能出现的施工问题，制定相应的应急预案。
1.3螺杆桩
第一章地基处理
1.3 螺杆桩
作业内容：原地面处理，测量放样，桩机就位，钻杆垂直度检查与调整，钻进至设计桩底，投料，钻杆内充满混合料后开始拔管至桩顶，清土、封顶，钻机移至下一桩位，桩头开挖。
施工方法：采用挖掘机对施工场地按要求整平。
按施工图纸对桩位进行测量放样，检查长螺旋钻机各项参数皆符合要求后即可正常下钻。
钻进至设计桩底，均匀提钻同时泵送合格的混合料。
桩基施工完成后，待桩身强度达到80%时，进行桩头开挖及桩身质量检测
施工关键工序：1、钻机就位；2、测量放样；3、钻进施工；4、泵送混凝土；5、桩头振捣及养护。
（1）工艺流程
螺杆桩施工工艺流程图（2）作业要点
（3）“四新技术”应用
软基智能监测系统的应用：软基智能监测系统由钻机GNSS天线、机身GNSS天线、电流互感器、流量传感器、控制箱、数据中心和交互平台组成。
此系统可实时监测并详细记录桩孔定位、逐桩深度、逐桩灌注量、桩身垂直度、钻机过程逐米电流值和最大电流值、终孔孔电流值、施工总桩数和总延米等参数。
可于现场在控制箱屏幕上进行查看，也可远程使用电脑或手机、平板等移动设备查看。
较之传统检测手段更为详细、便捷、准确。
数字化施工平台桩基系统
（4）工程接口
严格把控桩头环切标高，复核合格后，立即进行桩帽、筏板或垫层等施工工序。
（5）现场标准化作业：
布桩网格线
钻机就位
单桩承载力试验
低应变检测。
CFG长螺旋钻杆桩作业指导书
十三、CFG长螺旋钻杆桩作业指导书一、施工准备1、资料和条件⑴场地地质勘探报告，了解地下管线、电缆等的布臵，地上管线、电缆已完成改移或保护工作。
⑵ CFG桩布桩图以及设计说明⑶场地的水准控制点和控制点坐标等资料⑷按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
2、技术措施⑴确定施工机具和配套设备。
⑵材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
⑶按施工平面图放好桩位。
⑷复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。
3、施工设备：液压步履式长螺旋钻孔机4、材料水泥： P.O42.5水泥二、试桩1、试桩的目的在正式开工前根据设计要求，通过工艺性试桩取得正式施工所需的有关控制数据如施打顺序、拔管速度、砼坍落度，了解充盈糸数，并验证设计桩长与设计桩进入地层的地质要求是否符合。
2、试桩桩位选择试桩应符合以下要求：⑴试桩的长度及地质条件应有代表性。
⑵试桩应选在地质勘探孔附近。
⑶试桩为工程桩。
3、试桩参加单位试桩过程邀请以下单位参加：监理、设计、施工单位等。
三、施工方法1、钻机就位：钻机就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。
2、钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。
3、桩长的确定：长螺旋钻机在进入持力层时电流变化不明显，难以根据电流变化来判断是否进入了持力层。
但长螺旋钻机有可取出地层的好处，所以在施工时桩长按以下方法确定：转进至设计深度取出土样，量出持力层顶面距地面的深度，再加上设计要求进入持力层的深度即为所需施工的桩长。
施工中要经常验证桩长，以达到设计要求。
4、灌注及拔管:CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混合料内1m左右。
铁路项目螺杆灌注桩施工作业指导书
铁路项目螺杆灌注桩施工作业指导书1.适用于新建铁路标。
2.设计介绍本标段螺杆灌注桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，直杆段长度一般不小于桩长的1/3，直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成孔。
本标段螺杆灌注桩桩径为0.4m，桩间距路基2.2m、箱型涵2.0m（详见工点图）,正三角形布置，布置范围：路堤左右坡脚之间，采用C20素混凝土灌注成桩。
螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽，桩帽形状为圆柱状，直径0.85m,高度0.35m,桩帽混凝土达到设计值，铺设0.6m 厚碎石垫层，垫层内铺设一层土工格室（箱形桥、涵垫层详见工点图）。
螺杆钻机要求：钻杆长度满足施工需要，螺牙宽度50~60mm,螺牙端部厚度约50mm，根部厚度一般为100mm,螺距与桩径之比1:0.6~1。
3.作业准备3.1内业技术准备在开工前组织标技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4.技术要求施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
螺杆灌注桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。
5.施工工序与工艺流程5.1施工工序螺杆灌注桩施工一般优先采用间隔跳打法，一般跳桩1～2根；也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
螺旋桩施工作业指导书2015年5月14日
特变电工新疆新能源股份有限公司右玉杨千河乡50兆瓦光伏发电项目螺旋桩施工作业指导书编制：校核：审核：批准：特变电工新疆新能源股份有限公司2015年5月目录1 目的..................................... 错误！未定义书签。
2 适用范围................................. 错误！未定义书签。
3 编制依据................................. 错误！未定义书签。
4 部门职责................................. 错误！未定义书签。
5 施工工艺流程............................. 错误！未定义书签。
6劳力组织.. (1)7 设备器具配置 (2)8 施工工艺 (3)8.1螺旋桩设计与制作 (3)8.2螺旋桩施工 (3)8.3试桩实验.............................. 错误！未定义书签。
8.4钻桩方法 (5)8.5钻桩故障处理 (5)9 质量控制及检验 (6)9.1原材料及螺旋桩质量控制 (6)9.2施工质量控制 (7)10安全及环保要求 (8)10.1安全要求 (8)10.2环保要求 (8)螺旋桩施工作业指导书1.目的对山西省朔州市右玉县50兆瓦杨千河光伏项目螺旋桩支架基础作业进行控制，使之符合设计及施工规范要求。
2.适用范围适用于山西省朔州市右玉县50兆瓦杨千河光伏项目螺旋桩支架基础施工作业。
3.编制依据西安特变电工电力设计有限责任公司提供的《山西省朔州市右玉县50兆瓦杨千河光伏项目螺旋桩技术规范书》《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.部门职责⑴工程部负责发放有效的施工图纸，作业标准、技术要求并对作业工序进行控制，检查其工序产品是否合格。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工速度快、环保、节能等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了保证螺杆桩施工的质量和安全，需要制定一份详细的作业指导书。
一、施工前准备
1. 确定螺杆桩的位置和数量，制定施工方案。
2. 检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工安全。
3. 准备好所需的设备和材料，包括螺杆桩机、螺杆桩、钢筋、水泥等。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
二、施工过程
1. 安装螺杆桩机，调整好机器的位置和角度，确保施工精度。
2. 开始挖掘孔洞，根据设计要求确定孔洞的深度和直径。
3. 将螺杆桩放入孔洞中，调整好位置和角度，确保螺杆桩的垂直度和水平度。
4. 在螺杆桩的顶部安装钢筋，根据设计要求进行加固。
5. 在孔洞中灌注水泥浆，确保螺杆桩与土壤之间的紧密结合。
6. 等待水泥浆凝固后，进行下一根螺杆桩的施工。
三、施工后处理
1. 对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
2. 对螺杆桩进行检查和测试，确保其质量和稳定性。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和总结，为以后的施工提供参考。
螺杆桩施工作业指导书是保证螺杆桩施工质量和安全的重要文件，施工人员必须严格按照指导书的要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期的效果。
挤密螺纹桩施工作业指导书
挤密螺纹桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx路基工程挤密螺纹桩施工。
2.作业准备2.1技术准备2.1.1阅读、审核施工图纸。
澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2熟悉规范、技术标准和施工工艺。
2.1.3制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备2.2.1地面处理：水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。
对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。
2.2.2对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计不符时，应及时通知有关单位进行再次复测。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2.2.3对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。
若地表水、地下水复查结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，应及时通知有关单位处理。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2.2.4室内比试验：螺纹挤密桩材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。
桩身水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，施工前应按铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010。
进行室内配合比试验。
要求桩体混合料试块（边长15cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa。
2.2.5成桩工艺试验：利用室内混合料配比试验结果进行现场成桩试验，数量不得少于3根，以确定混合料配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度、终孔电流等工艺参数。
在试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混泥土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺和桩体材料配合比。
2.2.6螺纹挤密桩路基工点必须安排提前施工，在填筑至路基基床底层顶面时进行观测，时间不少于一个月，确定稳定后方可进行基表层级配碎石施工，铺轨前应进行沉降评估。
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螺杆桩作业指导书
一、适用范围：
适用于郑徐高速铁路永城北站DK281+059.99～194.5正线、DK281+059.99～194.5右侧货物线段软基处理，处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。
二、工程概况：
DK281+059.99～194.5段正线地基采用螺杆桩加固，桩径
0.5m，桩长24～26m，正方形布置，桩间距1.8～2m。
桩顶设C45混凝土扩大桩帽。
DK281+147～757.51段右侧货物线地基采用螺杆桩加固，桩径0.5m，桩长10.5～15.7m，正三角形布置，桩间距2.2m。
桩顶设C45混凝土扩大桩帽。
二、作业准备
⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
三、技术要求
螺杆桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，采用钻机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压细石混凝土成桩。
采用变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土体与桩之间的作用，桩侧土体应力分担比
及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
（1）施工方法及工艺
施工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验。
螺杆桩具体施工工艺如下：施工准备→测量放线→钻机就位调平→钻进成孔→至设计标高停钻→泵送混凝土、提钻→至设计标高停泵→提钻至孔口→成孔→下道工序。
钻进过程中随时观察仪表电流不得超过额定电流值。
在钻至设计深度后，对于螺杆桩下段螺纹部分而言：反转动力头随之提钻是同时进行的，而且每旋转出的高度等于提升装置提升的高度。
螺杆桩桩径0.5m。
螺杆桩桩体材料，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～25mm。
细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%～50%。
水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为PO42.5级，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定。
在施工前。
应将原材料送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验。
①桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
②对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏差不应大于1%。
③钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺
纹桩段。
④钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。
与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。
对于螺杆桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土。
⑤停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考虑灌注余量。
⑥提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头。
⑦成桩，准备下一循环作业。
施工工艺流程详见“螺杆桩施工工艺框图”。
桩的施工顺序应根据桩间距和周围建筑物的情况，按流水法分区考虑。
对于较密集的满堂布桩可采取成排推进，并从中间向四周进行；若一侧靠近既有建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧由近及远进行。
同时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。
当桩距小于1.2m且地下有深厚淤泥层及松散砂层时，因采取跳跃式施工，或采用控制凝固时间间隔施工，以防桩孔间窜浆。
（3
预应力管桩桩身完整性、单桩竖向承载力。
桩身完整性在施工完成28天后采用无损检测方法进行成桩质量检测，无损检测检测桩数不少于总桩数的10%，且每个工点不少于3根；单桩竖向承载力检测应在施工完成28天后采用现场荷载试验方法检测，检测数不少于总桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。
四、劳动组织
五、材料要求
桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。
桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，按化学侵蚀环境的作用等级掺一定水泥重量比的），水泥掺入量不大于200kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于Ⅲ级），粉煤灰掺量为70～90kg/m3 ,石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3 。
碎石最大粒径：振动沉管法不大于40mm ，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。
混合
料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa。
六、设备机具配置
七、质量控制及检验
7.1质量控制
9.1.1施工质量控制
⑴为检验螺杆桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
⑵螺杆桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
⑷螺杆桩施工中，每台班均须制作1组试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
⑸为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。
⑹桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
⑺清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑻冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
⑼跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
⑽整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。
⑾螺杆桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
7.1.2常见质量缺陷的原因及控制技术
（1）导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
（2）偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
放桩位时认真仔细，严格控制误差。
桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（3）断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（4）桩身砼强度不足
受泵送混凝土技术要求，塌落度一般不小于18~20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
（5）桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。
选择减水效果好的减水剂。
（6）桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
7.2质量检验
八、安全及环保要求
8.1安全要求
(1)钻孔作业施工应做好孔口防护，防止人或异物坠入。
(2)夜间施工应有足够的照明。
(3)钻机放置平稳，安装后钻杆中心线偏斜应不小于全长的1%。
(4)高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压管破裂。
(5)钻杆上的土应及时清理干净，防止坠落伤人。
8.2环保要求
在距离居民生活区的施工现场，须采取必要的噪声控制措施，如隔声屏障等；在振动和噪音敏感区，不宜采用振动沉管法，或将其施工时间调整到非敏感时段。
（1）生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗散。
（2）夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。
（3）现场的散水泥，砂石料等必须遮盖存放，废水泥应回收，避免扬尘。
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（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
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（9）
（10）。