工业润滑系统总览
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工业润滑系统总览
适用于各种机械和系统的集中润滑和微量润滑技术 •消耗型集中润滑系统 •循环型油润滑系统
•微量润滑系统
• 链条润滑系统 • 微量计量系统
提供各种应用的解决方案
量系统安装和微量润滑技术等方面向您介
绍集中润滑解决方案。
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SKF 润滑应用中心,或各地办事处和授权
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前言
所有的机械在运动时,始终伴有摩擦和磨损,造成每年大量的材料损耗,经济上的损失高达数十亿美金。集中润滑系统微量润滑系统
油泵在自动控制下,将油箱中的
润滑剂,通过管道,输入到各润滑
点和摩擦副,到达个点的润滑剂适
时适量,最优化的润滑设计,减小
了摩擦和磨损,极大地延长了机械
零部件的使用寿命,润滑剂的消耗
反而也减少了。
在进行金属加工时使用微量润滑技术,
可实现用尽量少的润滑油,润滑切削
面,不仅能够有效的改善加工质量,还
极大的提高了切割速度和生产效率,延
长了刀具寿命,节省了冷却润滑剂。微
量润滑技术是一个增值的解决方案。
润滑系统不仅能保护环境还能节约资源。
可用于润滑油或者NLGI 000号、00号油脂的消耗型单线集中润滑系统
应用
系统组成
机床、印刷机械、纺织机械、包装机械和其他各种机械。
• 泵单元(拄塞泵或齿轮泵)
•柱塞分配器 •定量元件
•控制器和监控元件(选配件)
工作原理
单线柱塞分配器
消耗型单线集中润滑系统,可按照一定间隔连续不断地向润滑点输送所需的的润滑剂。可用于稀油或NIGL000到00号的润滑脂。
优点
•系统方案简易 • 模块化 泄压阀
• 可扩展
该系统可基于时间和次数进行控制。更换分配器上的定量头可使泵的每次工作循环得到适量的润滑剂。计量范围从0.01到1.5ccm 每次每个润滑点。
产品选型
手动柱塞油脂泵
集成控制系统的齿轮油脂6泵单元
齿轮油脂泵
双线润滑系统适用于稀油,或稠度为NLGI3号及以下的油脂
应用
系统组成
双线系统更适用于润滑点较多,管线长,工作条件苛刻的机器和设备。
如焦化厂、炼钢厂、连铸厂、轧钢厂、精整线、露天煤矿开采、电厂堆煤场、水泥厂和港口桥吊等。
双线系统主要由带油箱的泵、换向阀、控制器、双线分配器、两根主油管、接入润滑点的次级油管和附件组成。 优点
•通过检测主油管的压力变化,可同时监控主油管泄漏,系统功能更加可靠。
双线分配器
工作原理
•流量调节非常灵活和方便。
双线系统有两根主油管,工作时,这两根油管被交替加压和泄压,适用于黏度大于50mm2/s 的稀油和不大于NLGI3号油脂。
•系统可支持1000多个润滑点,油泵到润滑点的距离最长可达100m 。 • 系统最高压力达到400bar ,润滑点润滑的可靠性高。
换向阀
常见产品选型
双线润滑泵 电子和液压控制元件 双线分配器
递进式润滑系统,适用稀油或稠度级别为NLGI2号及以下的润滑油脂
应用范围
每个柱塞只能加注预先设定计量的量。每个柱塞在它的通道两端各有一个出口。
印刷工业、饮料灌装设备、木材加工业、建筑机械、冲压机械和风能设备等工业。,
递进式分配器
工作原理
泵将润滑油或将NLGI 值高达2级的油脂送到润滑点。泵的工作可选择由中央控制或者不受中央控制。定量的润滑剂是由柱塞往复运动,按比例分配后注入润滑点,柱塞的直径和行程决定每个润滑点的供油量。
系统组成
递进系统由泵、分配器和控制系统组成。泵可以由手动、气动和电动驱动。
优点
•可连续或间隙供油润滑,适用范围广。 •以较低的成本可以实现所有分配器都中央监控。
产品选型
电动柱塞油脂泵 递进式分配器
循环型油润滑系统, 及递进式集中油润滑系统
应用范围
系统组成
成形机械(大型冲压机)、造纸机械、印刷机械等。
螺杆泵或齿轮泵、限流器、流量控制器、控制单元和递进式分配器等。
工作原理
连续泵出的大量润滑剂经分流定量后,提供给设备或机器所需之处,用于冷却和润滑。
进入润滑点的的润滑剂,可由限流器、流量控制器、流量计或递进分配器分配。
优点
•流量单独调整。
• 流量监控不受黏度影响,可以动态监控。
•模块化设计,可组合。 •易于保养。
•油分配器无需泄漏检测。
产品选型
大型循环系统油压站
流量计
递进分配器
多路循环型静压油润滑系统
应用
系统组成
机床的床身导轨。
多头泵或常压油泵、安全阀、分配器、主油管和次级油管。
原理
有多个出口的多头泵向导轨的油槽提供稳定流量的油,形成一层极薄的油膜,滑轨被提升几微米,完全浮在床身导轨上,可提供几乎无摩擦的滑动。
优点
• 运行平稳,无反冲,无爬行
•低噪声 •无磨损
油槽尺寸选择得当,压力就可
保持在要求的范围内。除了特殊工况外,普通黏度的油即可满足要求。在有轴承安装的场合,会有较大的压力波动,可用比例阀,调节各点的压力。
产品选型
带油箱的泵站 多头泵单元
常压泵