炉缸烧穿的应急预案

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编号:SM-ZD-75889 炉缸烧穿的应急预案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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炉缸烧穿的应急预案

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高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故,轻则影响高炉停产10—15天,甚至造成高炉一代寿命的终结。重则造成炉台坍塌、人员伤亡,造成重大损失。

1炉缸烧穿的原因

1.1设计不合理(死铁层深度不足),耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等,发生“蒜头状”异常侵蚀后导致烧穿。

1.2冷却强度不足或者经常用洗炉剂洗炉,砖衬侵蚀严重,铁水渗透后发生烧穿。

1.3原料条件不好,经常使用含铅或碱金属高的原料,使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能,铁水渗透后发生烧穿。

1.4铁口长期过浅或者铁口孔道偏移没有及时纠正,在铁口跑大流时容易烧坏铁口两侧的冷却壁,造成炉缸烧穿。

1.5炉底通风冷却时风冷管漏风,造成炉底炭块氧化,当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。

1.6炉龄末期,炉缸炉底侵蚀严重,热流强度超标,未引起重视,继续强化操作,形成局部耐火材料漂移,铁水直接接触冷板,导致烧穿。

1.7冷板堵塞未及时处理,局部区域冷却强度降低,耐火材料侵蚀严重,导致烧穿。

2炉缸烧穿前的现象

2.1炉缸或炉底水温差超过规定的值。

2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。

2.3炉壳变红或炉基裂缝冒煤气。

2.4出铁时发生异常,实际出铁量远远低于理论出铁量。

3炉缸烧穿的危害性

3.1大量的渣铁流出,烧坏耐火材料冷却壁、炉壳、供排水管路等。

3.2大量的渣铁流出,遇水形成爆炸,损坏炉台及周边的设备,甚至造成人员伤亡。

3.3高炉被迫停产处理,造成直接经济损失。

4炉缸烧穿事故的预防和处理措施

4.1选择合理的炉底结构,足够的死铁层高度。耐火材料选择原则是:内层耐高温低导热系数,外层高导热系数和碳捣料高导热系数。

4.2确保耐火材料的质量。耐火材料的理化性能指标必须符合设计要求。

4.3确保耐火材料的砌筑质量,尤其是缝隙的大小要符合设计要求。

4.4强化冷却。主要是采用压力较高,水质较好的冷却介质,发现水流量小时要及时处理,包括定期清洗冷却壁。

4.5控制合理的热流强度。300级高炉≤8000kcal/(m2•h)、1000级高炉≤7000kcal/(m2•h)。

4.6严把原料关,减少铅和其它碱金属入炉量。避免长期用萤石洗炉。

4.7异常情况的处理:

4.7.1炉缸外壳局部过热,应及时增加外喷水;

4.7.2炉缸局部冷却壁热流强度升高,要采用局部堵风口作业;

4.7.3炉龄末期,炉缸侵蚀严重,应适当控制冶强,加钒钛矿进行护炉;

4.7.4局部区域热流强度突然升高,超过警戒值,必须果断休风凉炉,待热流强度正常后采取综合护炉措施;

4.7.5杜绝浅铁口作业,当泥包坏时必须及时进行修复;

4.7.6炉龄末期必须成立高炉特护组,制定详细的护炉方案,并认真监督执行;

4.7.7发现炉基或炉缸烧穿,应立即休风。组织人员撤离到安全地带,向调度汇报事故,并对事故区域进行警戒。

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