生产运作管理
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误区三: 采购控制就是急催交货,拖延付款,玩经济魔方；
误区四: 采购管理就是要经常更换采购人员, 以防腐败；
库存管理
企业库存管理的通病
➢库存场所永远不够用 ➢管理制度不健全、执行不完善导致帐卡物不一致 ➢工作负荷不均，人员调配困难 ➢作业流程不明晰，无法可循 ➢受计划影响造成收发料配合及料帐整理等问题 ➢呆废料处理不及时或无人问津 ➢手工作业不规范，导致库管信息化管理推行不彻底
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 2.1020 .12.10 16:12 16:12: 5016: 12:50D ec-20
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。 2020年 12月1 0日星 期四4 时12分5 0秒Th ursday, December 10, 2020
生产方式的演变与发展
• 劳动者 • 劳动工具 • 劳动对象 • 信息
生产管理在企业中的地位
典型的企业组织有三个基本职能：营销、财务、生产 制造。
生产管理——九大模块
1 订单管理
2 计划管理
生
3 采购/物料管理
产
4 库存管理
管
5 成本管理
理
6 品质管理
7 设备管理
8 人员管理
9 现场管理5S
订单管理
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。 2020年 12月 下午4时 12分2 0.12.1 016:1 2December 10, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12 月10日 星期四 4时12 分50秒 16:12: 5010 December 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午 4时12 分50秒 下午4 时12分 16:12: 5020.1 2.10
• 不必要的动作要省去 ————（次数）
• 在最短的距离内动作 ————（距离）
• 使动作的方向顺畅 ————（方向）
• 在最不易产生疲劳内动作 ————（范围）
精益生产的终极目标
“零” 事故
“零” 切换
“零” 库存
“零” 停滞
精益生产 终极目标
“零” 浪费
“零” 故障
“零” 不良
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.1 2.1020 .12.10 Thurs day, December 10, 2020
生产运作管理
2012年12月10日
大纲
一、生产管理概述
1. 生产管理的定义 2. 生产管理发展史 3. 生产方式的演变与发展 4. 生产管理在企业中的地位
二、生产管理九大模块 三、生产绩效评价体系 四、精益生产
1. 精益生产的概念 2. 精益生产的特点 3. 如何消除生产浪费 4. 精益生产的终极目标
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.1 2.1020 .12.10 16:12: 5016: 12:50 December 10, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 2月10 日下午 4时12 分20.1 2.1020 .12.10
•
扩展市场，开发未来，实现现在。20 20年1 2月10 日星期 四下午 4时12 分50秒 16:12: 5020.1 2.10
5S现场管理
整理推行之三要素
分类 识别状态
5S现场管理
整顿推行之三要素
5S现场管理
清扫推行—三要素
5S现场管理
清洁的推行实施—四要素
谁做什么 怎么做
5S现场管理
素养的推行实施
5S推行常用工具
➢ 红牌作战 ➢ 作业标准书 ➢ 定点摄影 ➢ 颜色管理 ➢ 检查表 ➢ 目视管理
知易行难
严谨踏实
三、生产绩效评价体系
绩效评价
四、精益生产—概念
一、精益生产的概念
• 精：少而精，不投入多余的生产要素 • 益：所有的经营活动都要具有经济性 • 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，
它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降 低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现 无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争 中的优势。准时化生产（JIT）方式是精益生 产方式的核心和支柱。
设备管理
什么是TPM?
TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式， 即全面效率维修，它是一个全员参与维修活动，并以 提高设备利用率为目的的改进系统。
人员管理
人员管理的重点
量化考评
有效激励
团队建设
人员培训
5S现场管理
何为5S？
整理 整顿 清扫 清洁 素养
建立反馈纠偏机制
计划管理 如何计算标准工时和人力需求？？
➢ 标准工时：生产一个良品的作业时间 ➢ 标准工时= 总工时（实际） +宽放时间
实际产量
➢ 需求节拍= 总工作时间（实际）＋（1+宽放率）
需求量
➢ 人力负荷= 标准工时
需求节拍
计划管理
案例二
某公司生产线拥有员工100人，每天工作时间为8:00~20:00，中间工休4 次，每次15分钟，午餐时间为1小时；生产线每天可生产产品500台。 1、请问该公司生产线标准工时是多少？（不考虑宽放率） 2、如果客户需求量为800台/日，生产线该配备多少员工？
创始人
泰勒（美） 弗兰克和吉尔布雷斯（美） 亨利·福特和亨利·甘特（美）
F.W.哈里斯（美） 休哈特和罗米格（美） 梅奥（美）和提普特（英） 运筹学研究小组和丹齐克 美国和西欧的许多研究人员
计算机制造商领导的， 尤其是 IBM 公司 麦当劳餐厅 哈佛商学院教师 丰田的大野内一、戴明和 朱兰、美国工程师组织 格劳亚特（以色列） 国家标准和技术学会、美国 质量控制协会和国际标准化组织 哈默和咨询公司 美国政府、网景通信公司和微软 SAP（德）和 ORACLE（美）
概念
科学管理原理 工业心理学 流水装配线 经济批量模型 质量管理
霍桑实验 复杂系统的多约束方法 运筹学的进一步发展
商业中计算机的广泛应用
服务数量和质量 制造策略图 JIT、TQC 和工厂自动化
同步制造 全面质量管理
企业过程再造 电子企业 供应链管理
工具
时间研究与工作研究概念的形成 动作研究 活动规划表 订货管理的 EOQ 抽样检验和统计表 工作活动的抽样分析 线性规划的单纯形法 仿真、排队理论、决策理论数学 规划、PERT 和 CPM 项目 车间计划、库存控制、预测、 项目管理、MRP 服务部门的大量生产 作为竞争武器的制造 看板管理、计算机集成制造、 机器人等 瓶颈分析和约束的优化理论 波里奇奖、ISO9000、价值工程 、并行工程和持续改进 基本变化图 internet、intranet SAP/R3、客户/服务器软件
细致、简单、重复
较粗略、多技能、 丰富
无需专业技能
多技能
高
低
低
更低
高
更高
物资匮乏、供不应 求
买方市场
四、精益生产—如何消除生产中的浪费
如何消除生产中的浪费
假设客户需要1000个产品，价格是1元/个，工厂共 生产了1200个，收益是多少？
如何消除生产中的浪费
时序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。 16:12: 5016:1 2:501 6:1212 /10/2 020 4:12:50 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.10 16:12: 5016: 12Dec-2010-Dec-2 0
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。16:1 2:5016 :12:50 16:12 Thurs day, December 10, 2020
PD AC
5S现场管理
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
常见误区一：工作太忙，没有时间做5S 常见误区二：5S就是大扫除 常见误区三： 5S我们早就做过了 常见误区四：看不出5S能带来多少钱 常见误区五：5S活动就是5S检查
计划管理
美国著名管理学家哈罗德·孔茨认为：
管理过程的第一步就是“计划”，良好 的计划是企业成功的关键因素。一个有 良好计划的公司不一定成功，但一个没 有计划的公司是注定会失败的，生产管 理也不例外。
采购/物料管理
采购管理的4大误区
误区一: 采购就是杀价,越低越好； 误区二: 采购就是收礼和应酬, 不吃/拿白不吃/拿；
成本管理
人工、包装、物流成本……
成本管理
最高库存和预警库存的设置
预警库存=（C+∆C）（L+∆L） 最高库存=（C+∆C）（T+L+∆L）
C —— 物料消耗数量（预测） ∆C —— 物料消耗数量的偏差（预测） L —— 物料采购周期（补充提前期） ∆L —— 交货期偏差（预测） T —— 计划间隔周期
人 准备零件 装上零件
空闲
卸下零件 修毛刺存放
机 空闲 被装零件
加工
被卸零件 空闲
如何消除生产中的浪费 生产换型—案例
找新模具 3分钟
运新模具 10分钟
卸旧模具 2分钟
装新模具 2分钟
取料 10分钟
调试 -20分钟
还模具 -10分钟
如何消除生产中的浪费
生产线平衡率——组成生产线的作业人员在作业要素中 时间上的平衡状态。 生产线平衡率低，会发生在制品停止的工序或作业等待 的工序，不能利用生产线作业的优点，导致设备或作业 者的能力得不到充分发挥
订单管理的几个原则
客户因素
内部因素
订单管理
• 案例一
产品
A B C D E
生产周期 交货期限
14
30
16
30
28
40
25
60
20
60
排序
计划管理 计划管理流程
我们要制造什么？
我们需要什么？
我们有什么？
我们要如何做？
计划管理
如何 做好生产计划管理… …
计划管理 计划管理的主要工作
计划编制
计划跟踪
成本管理
案例三
公司某物料每周平均消耗量为2500㎏，消耗波动为 ±200㎏；该物料采购周期为2周，交货期波动为±2天， 且每周下一次采购计划。该物料的预警库存和最高库 存应该设置为多少？
设备管理
设备管理的六大损失
总工作时间
开机时间
作业时间
纯作业时间
合格率
2012
2012
设备管理
设备管理的衡量指标
去半成品库
磨床 磨床 铣床
磨床
6
5
2
4
来自料堆
车床
搓丝
1
8
磨床
7
车床
车床
3
1
如何消除生产中的浪费
工序分析七步法
1. 预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施与评价 7. 使改善方案标准化
如何消除生产中的浪费
动作经济的4个基本原则
➢ 时间利用率
➢ 设备开动率
➢ 操作效率
➢ 质量效率
设备管理
案例四
某工厂生产生产线工作时间为8:00-17:00，其中午餐休息时 间为1小时（可停机）。在开线和收工之前的开会、点检、清 扫需要30分钟，因突发故障停机时间为20分钟，而且每天平 均换型2次，每次15分钟；每天平均需更换磨损工装1次，每 次10分钟；单件产品的标准生产时间为0.4分钟，当月的日均 生产产品数量为750台，其中不合格品为50台。请计算该工厂 生产线当月的综合设备效率。
五、总结
一、生产管理概述
➢生产管理的定义
生产管理是对提供产品/服务的生产系统进
行设计、运行、控制和改进。它是管理的一个 领域。
生产管理发展史
年代
20 世纪 10 年代
20 世纪 30 年代 20 世纪 40 年代 20 世纪 5060 年代 20 世纪 70 年代
20 世纪 80 年代
20 世纪 90 年代
四、精益生产—特点
二、精益生产的特点
Fra Baidu bibliotek项目
手工生产方式
大批量生产方式 精益生产方式
产品特点 设备工装 作业分工内容
操作人员要求 库存水平 制造成本 产品质量 适应市场
完全按顾客要求
通用、便宜、灵活
粗略、丰富
懂设计制造，有较 高的操作技能
高 高 低
极少量需求
标准化、品种单一
品种多样化、系 列化
专用、高效、较贵 柔性高、效率高
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.10 2020 年12月 10日星 期四4 时12分 50秒2 0.12.1 0
谢谢大家！
生产线平衡率= 所有工序时间之和÷(瓶颈工序节拍 ×人员总数)×100%
生产线平衡损失率=100-生产线平衡率
如何消除生产中的浪费
案例五
某企业生产线人员、工序和节拍记录入下表，请计 算该生产线的平衡率及平衡损失率。
工序编号
1
2
3
4
5
生产节拍 (s)
1.5
1.0
2.0
3.0
1.3
人员数量
1
1
2
1
1
如何消除生产中的浪费
误区四: 采购管理就是要经常更换采购人员, 以防腐败；
库存管理
企业库存管理的通病
➢库存场所永远不够用 ➢管理制度不健全、执行不完善导致帐卡物不一致 ➢工作负荷不均，人员调配困难 ➢作业流程不明晰，无法可循 ➢受计划影响造成收发料配合及料帐整理等问题 ➢呆废料处理不及时或无人问津 ➢手工作业不规范，导致库管信息化管理推行不彻底
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 2.1020 .12.10 16:12 16:12: 5016: 12:50D ec-20
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。 2020年 12月1 0日星 期四4 时12分5 0秒Th ursday, December 10, 2020
生产方式的演变与发展
• 劳动者 • 劳动工具 • 劳动对象 • 信息
生产管理在企业中的地位
典型的企业组织有三个基本职能：营销、财务、生产 制造。
生产管理——九大模块
1 订单管理
2 计划管理
生
3 采购/物料管理
产
4 库存管理
管
5 成本管理
理
6 品质管理
7 设备管理
8 人员管理
9 现场管理5S
订单管理
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。 2020年 12月 下午4时 12分2 0.12.1 016:1 2December 10, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12 月10日 星期四 4时12 分50秒 16:12: 5010 December 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午 4时12 分50秒 下午4 时12分 16:12: 5020.1 2.10
• 不必要的动作要省去 ————（次数）
• 在最短的距离内动作 ————（距离）
• 使动作的方向顺畅 ————（方向）
• 在最不易产生疲劳内动作 ————（范围）
精益生产的终极目标
“零” 事故
“零” 切换
“零” 库存
“零” 停滞
精益生产 终极目标
“零” 浪费
“零” 故障
“零” 不良
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.1 2.1020 .12.10 Thurs day, December 10, 2020
生产运作管理
2012年12月10日
大纲
一、生产管理概述
1. 生产管理的定义 2. 生产管理发展史 3. 生产方式的演变与发展 4. 生产管理在企业中的地位
二、生产管理九大模块 三、生产绩效评价体系 四、精益生产
1. 精益生产的概念 2. 精益生产的特点 3. 如何消除生产浪费 4. 精益生产的终极目标
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.1 2.1020 .12.10 16:12: 5016: 12:50 December 10, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 2月10 日下午 4时12 分20.1 2.1020 .12.10
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扩展市场，开发未来，实现现在。20 20年1 2月10 日星期 四下午 4时12 分50秒 16:12: 5020.1 2.10
5S现场管理
整理推行之三要素
分类 识别状态
5S现场管理
整顿推行之三要素
5S现场管理
清扫推行—三要素
5S现场管理
清洁的推行实施—四要素
谁做什么 怎么做
5S现场管理
素养的推行实施
5S推行常用工具
➢ 红牌作战 ➢ 作业标准书 ➢ 定点摄影 ➢ 颜色管理 ➢ 检查表 ➢ 目视管理
知易行难
严谨踏实
三、生产绩效评价体系
绩效评价
四、精益生产—概念
一、精益生产的概念
• 精：少而精，不投入多余的生产要素 • 益：所有的经营活动都要具有经济性 • 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，
它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降 低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现 无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争 中的优势。准时化生产（JIT）方式是精益生 产方式的核心和支柱。
设备管理
什么是TPM?
TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式， 即全面效率维修，它是一个全员参与维修活动，并以 提高设备利用率为目的的改进系统。
人员管理
人员管理的重点
量化考评
有效激励
团队建设
人员培训
5S现场管理
何为5S？
整理 整顿 清扫 清洁 素养
建立反馈纠偏机制
计划管理 如何计算标准工时和人力需求？？
➢ 标准工时：生产一个良品的作业时间 ➢ 标准工时= 总工时（实际） +宽放时间
实际产量
➢ 需求节拍= 总工作时间（实际）＋（1+宽放率）
需求量
➢ 人力负荷= 标准工时
需求节拍
计划管理
案例二
某公司生产线拥有员工100人，每天工作时间为8:00~20:00，中间工休4 次，每次15分钟，午餐时间为1小时；生产线每天可生产产品500台。 1、请问该公司生产线标准工时是多少？（不考虑宽放率） 2、如果客户需求量为800台/日，生产线该配备多少员工？
创始人
泰勒（美） 弗兰克和吉尔布雷斯（美） 亨利·福特和亨利·甘特（美）
F.W.哈里斯（美） 休哈特和罗米格（美） 梅奥（美）和提普特（英） 运筹学研究小组和丹齐克 美国和西欧的许多研究人员
计算机制造商领导的， 尤其是 IBM 公司 麦当劳餐厅 哈佛商学院教师 丰田的大野内一、戴明和 朱兰、美国工程师组织 格劳亚特（以色列） 国家标准和技术学会、美国 质量控制协会和国际标准化组织 哈默和咨询公司 美国政府、网景通信公司和微软 SAP（德）和 ORACLE（美）
概念
科学管理原理 工业心理学 流水装配线 经济批量模型 质量管理
霍桑实验 复杂系统的多约束方法 运筹学的进一步发展
商业中计算机的广泛应用
服务数量和质量 制造策略图 JIT、TQC 和工厂自动化
同步制造 全面质量管理
企业过程再造 电子企业 供应链管理
工具
时间研究与工作研究概念的形成 动作研究 活动规划表 订货管理的 EOQ 抽样检验和统计表 工作活动的抽样分析 线性规划的单纯形法 仿真、排队理论、决策理论数学 规划、PERT 和 CPM 项目 车间计划、库存控制、预测、 项目管理、MRP 服务部门的大量生产 作为竞争武器的制造 看板管理、计算机集成制造、 机器人等 瓶颈分析和约束的优化理论 波里奇奖、ISO9000、价值工程 、并行工程和持续改进 基本变化图 internet、intranet SAP/R3、客户/服务器软件
细致、简单、重复
较粗略、多技能、 丰富
无需专业技能
多技能
高
低
低
更低
高
更高
物资匮乏、供不应 求
买方市场
四、精益生产—如何消除生产中的浪费
如何消除生产中的浪费
假设客户需要1000个产品，价格是1元/个，工厂共 生产了1200个，收益是多少？
如何消除生产中的浪费
时序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。 16:12: 5016:1 2:501 6:1212 /10/2 020 4:12:50 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.10 16:12: 5016: 12Dec-2010-Dec-2 0
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。16:1 2:5016 :12:50 16:12 Thurs day, December 10, 2020
PD AC
5S现场管理
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
常见误区一：工作太忙，没有时间做5S 常见误区二：5S就是大扫除 常见误区三： 5S我们早就做过了 常见误区四：看不出5S能带来多少钱 常见误区五：5S活动就是5S检查
计划管理
美国著名管理学家哈罗德·孔茨认为：
管理过程的第一步就是“计划”，良好 的计划是企业成功的关键因素。一个有 良好计划的公司不一定成功，但一个没 有计划的公司是注定会失败的，生产管 理也不例外。
采购/物料管理
采购管理的4大误区
误区一: 采购就是杀价,越低越好； 误区二: 采购就是收礼和应酬, 不吃/拿白不吃/拿；
成本管理
人工、包装、物流成本……
成本管理
最高库存和预警库存的设置
预警库存=（C+∆C）（L+∆L） 最高库存=（C+∆C）（T+L+∆L）
C —— 物料消耗数量（预测） ∆C —— 物料消耗数量的偏差（预测） L —— 物料采购周期（补充提前期） ∆L —— 交货期偏差（预测） T —— 计划间隔周期
人 准备零件 装上零件
空闲
卸下零件 修毛刺存放
机 空闲 被装零件
加工
被卸零件 空闲
如何消除生产中的浪费 生产换型—案例
找新模具 3分钟
运新模具 10分钟
卸旧模具 2分钟
装新模具 2分钟
取料 10分钟
调试 -20分钟
还模具 -10分钟
如何消除生产中的浪费
生产线平衡率——组成生产线的作业人员在作业要素中 时间上的平衡状态。 生产线平衡率低，会发生在制品停止的工序或作业等待 的工序，不能利用生产线作业的优点，导致设备或作业 者的能力得不到充分发挥
订单管理的几个原则
客户因素
内部因素
订单管理
• 案例一
产品
A B C D E
生产周期 交货期限
14
30
16
30
28
40
25
60
20
60
排序
计划管理 计划管理流程
我们要制造什么？
我们需要什么？
我们有什么？
我们要如何做？
计划管理
如何 做好生产计划管理… …
计划管理 计划管理的主要工作
计划编制
计划跟踪
成本管理
案例三
公司某物料每周平均消耗量为2500㎏，消耗波动为 ±200㎏；该物料采购周期为2周，交货期波动为±2天， 且每周下一次采购计划。该物料的预警库存和最高库 存应该设置为多少？
设备管理
设备管理的六大损失
总工作时间
开机时间
作业时间
纯作业时间
合格率
2012
2012
设备管理
设备管理的衡量指标
去半成品库
磨床 磨床 铣床
磨床
6
5
2
4
来自料堆
车床
搓丝
1
8
磨床
7
车床
车床
3
1
如何消除生产中的浪费
工序分析七步法
1. 预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施与评价 7. 使改善方案标准化
如何消除生产中的浪费
动作经济的4个基本原则
➢ 时间利用率
➢ 设备开动率
➢ 操作效率
➢ 质量效率
设备管理
案例四
某工厂生产生产线工作时间为8:00-17:00，其中午餐休息时 间为1小时（可停机）。在开线和收工之前的开会、点检、清 扫需要30分钟，因突发故障停机时间为20分钟，而且每天平 均换型2次，每次15分钟；每天平均需更换磨损工装1次，每 次10分钟；单件产品的标准生产时间为0.4分钟，当月的日均 生产产品数量为750台，其中不合格品为50台。请计算该工厂 生产线当月的综合设备效率。
五、总结
一、生产管理概述
➢生产管理的定义
生产管理是对提供产品/服务的生产系统进
行设计、运行、控制和改进。它是管理的一个 领域。
生产管理发展史
年代
20 世纪 10 年代
20 世纪 30 年代 20 世纪 40 年代 20 世纪 5060 年代 20 世纪 70 年代
20 世纪 80 年代
20 世纪 90 年代
四、精益生产—特点
二、精益生产的特点
Fra Baidu bibliotek项目
手工生产方式
大批量生产方式 精益生产方式
产品特点 设备工装 作业分工内容
操作人员要求 库存水平 制造成本 产品质量 适应市场
完全按顾客要求
通用、便宜、灵活
粗略、丰富
懂设计制造，有较 高的操作技能
高 高 低
极少量需求
标准化、品种单一
品种多样化、系 列化
专用、高效、较贵 柔性高、效率高
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.10 2020 年12月 10日星 期四4 时12分 50秒2 0.12.1 0
谢谢大家！
生产线平衡率= 所有工序时间之和÷(瓶颈工序节拍 ×人员总数)×100%
生产线平衡损失率=100-生产线平衡率
如何消除生产中的浪费
案例五
某企业生产线人员、工序和节拍记录入下表，请计 算该生产线的平衡率及平衡损失率。
工序编号
1
2
3
4
5
生产节拍 (s)
1.5
1.0
2.0
3.0
1.3
人员数量
1
1
2
1
1
如何消除生产中的浪费