控制计划(control plan)
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控制计划cp英文缩写
控制计划(Control Plan) - CP英文缩写1. 引言控制计划(Control Plan)是一种用于确保产品或过程质量的工具。
它的主要目标是明确产品和过程中的关键特征，并确定相应的控制措施以确保这些特征达到预期要求。
本文将介绍控制计划的定义、作用、编制步骤以及关键要点。
2. 定义控制计划(Control Plan)是一种文档，用于记录产品或过程的关键特征，以及为达到这些特征所采取的控制措施。
它通常与产品质量管理系统的其他文档(如质量手册、程序文件等)相互关联，共同确保产品和过程的质量。
3. 作用控制计划在产品开发和生产过程中发挥着重要作用。
它主要用于以下几个方面：3.1 确定关键特征控制计划通过明确产品或过程中的关键特征，帮助团队理解需要特别关注的方面。
这些特征可能与产品的功能、性能、外观等相关，也可能与生产过程的稳定性、控制能力等相关。
通过明确这些关键特征，团队能够更好地制定相应的控制策略。
控制计划明确了为确保产品或过程质量采取的控制措施，包括但不限于尺寸测量、工艺参数控制、工具和设备校准等。
这些控制措施的规范化有助于提高生产过程的稳定性和一致性，降低质量风险。
3.3 审核和改进控制计划作为一种文档，可以被审核和改进。
通过定期审查控制计划，可以发现潜在的问题和改进机会，并及时做出相应的调整。
这有助于持续提升产品和过程的质量水平。
4. 编制步骤编制控制计划通常需要经过以下几个步骤：4.1 确定关键特征在制定控制计划之前，需要首先明确产品或过程中的关键特征。
这些特征可以通过设计规范、用户需求、技术要求等途径获取。
团队需要对这些特征进行评估，确定其重要性和可测性。
根据关键特征的评估结果，制定相应的控制措施。
控制措施应具体、可操作，并能够确保关键特征的合格水平。
同时，还需要考虑控制措施的有效性和可行性。
4.3 编写控制计划根据确定的关键特征和控制措施，编写控制计划文档。
控制计划文档应包括关键特征的描述、测量方法、控制要点、控制频率、负责人等信息。
CP控制计划
核心小组： 刘甲、张三、李四、王五、钱已
供方/工厂批准/日期： 何总/2006-05-23
其它批准/日期(如需要)：
第 1 页，共 50 页 日期(编制)： 日期(修订)：
2006-05-10 顾客工程批准/日期(如需要)：
顾客质量批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的 工具和过程间的关系。
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序
措施 度 数 度 数 S O D RPN
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
供方/工厂批准/日期： 何总/2006-05-23
其它批准/日期(如需要)：
第 1 页，共 50 页 日期(编制)： 日期(修订)：
2006-05-10 顾客工程批准/日期(如需要)：
顾客质量批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的 工具和过程间的关系。
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序
措施 度 数 度 数 S O D RPN
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
控制计划(CP)-培训教材
■ 产品图纸确认
■ 初始材料清单
第
■ 可制造性和装配设计
■ 初始过程流程图 ■ 产品/过程特殊特性
初始清单 ■ 产品保证计划
二 阶 段 ： 产 品
■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审
产品设 计责任 部门的
输出
■ 管理者支持
设 计
■ 工程图样（包括数学数据）
10、制定并实施控制计划对组织有什么好处？ ■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出 变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 ■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下，降低成本。 ■ 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达 了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。
5、控制计划（CP）实施的时机和范围： 公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧 产品） ■ 针对新产品，企业应建立和制订其单独的样件控制计划、 试生产控制计划、生产控制计划； ■ 针对常规产品（即：老产品和旧产品），企业应根据其 系列分类、顾客别和相同的工艺流程/过程建立和制定其 通用的生产控制计划。
生产CP
第一阶段 第二阶段
计划和 确定项目
产品设计 和开发
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
第五阶段
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
试生产
批量生产
■ 样件控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
control-plan-(控制计划)课件
See Control Plan.doc 参见控制计划plan.doc
产品/产品族: 工艺控制计划 进料检验 工艺 生产检查 工艺监控 质保监查 设备配置 预防性维护 工艺流程 操作， 工艺操作， 产品/工艺特性 SPEC CPK/日期（采样范），制图方法 ，采样计划 / 频率， 应对计划（OOCAP) 维护程序手册 ， 责任区 参考文献
*
Factors Impacting a Good Control Plan
Customer Requirement 客户要求
Product/Part Characteristic 产品/部件特性
Process Characteristic 工艺特性
Process Control 工艺控制
*
Control Plan Content (What) 控制计划内容（什么）
Control plans integrate process flow,控制计划要结合工艺流程 critical process characteristics,危急工艺特性 preventative maintenance, 预防性维护 process control, 工艺控制 reaction procedures,应对程序 metrology and 测量标准和负责人 persons responsible.
在课程的最后学员有能力: At the end of this module, the student will be able to: 描述控制计划的价值观 Describe the value of a control plan. 解释控制计划中的关键因素 Explain the critical components of a control plan.
产品/产品族: 工艺控制计划 进料检验 工艺 生产检查 工艺监控 质保监查 设备配置 预防性维护 工艺流程 操作， 工艺操作， 产品/工艺特性 SPEC CPK/日期（采样范），制图方法 ，采样计划 / 频率， 应对计划（OOCAP) 维护程序手册 ， 责任区 参考文献
*
Factors Impacting a Good Control Plan
Customer Requirement 客户要求
Product/Part Characteristic 产品/部件特性
Process Characteristic 工艺特性
Process Control 工艺控制
*
Control Plan Content (What) 控制计划内容（什么）
Control plans integrate process flow,控制计划要结合工艺流程 critical process characteristics,危急工艺特性 preventative maintenance, 预防性维护 process control, 工艺控制 reaction procedures,应对程序 metrology and 测量标准和负责人 persons responsible.
在课程的最后学员有能力: At the end of this module, the student will be able to: 描述控制计划的价值观 Describe the value of a control plan. 解释控制计划中的关键因素 Explain the critical components of a control plan.
控制计划(control plan)
◆过程参数和装配尺寸特性
□样件; □试生产; 控制计划编号: 零件号/最新更改水平 零件名称/描述
编制人/联系电话： □生产;
日期（编制） 版本及状态号（编制）
核心小组人员：
供方工厂/批准日期
供方/工厂/车间
供方代号 其它批准/日期(如需要)
XX有限公司
控制计划（control plan)
日期(修订)
版本（修订）
状态号（修订）
修订人
审核/批准人
顾客工程批准/日期(如需要)
顾客质量批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
制造用
工序 过程名称/ 编号 操作描述
机器、 设备、 夹具、
Hale Waihona Puke 工具编号特性 产品
过程
特殊特 性分类
产品/过程规 范/公差
评价与测量 技术
方法 样本
容量 频次
负责人
控制方法
操作规范/记 录表单编号
反应计划
◎安全类特殊特性
PCB培训课程之控制计划(Control Plans)
Potential Failure Mode
S Potential Failure Effects E
V
Potential Causes
O C C
Design Verification Activities
E F F
R P N
Actions Recommended
Resp.
Actions Taken
Maintenance schedules
– Standard Operating Procedures
Reaction Plan and Procedures
控制计划的制定方法1
• 确定关键工序的输出变量.
– 因果变量分析 – FMEA
• 决定关键工序的输入变量
– 流程图 – 因果变量分析 – FMEA – 多变量分析 – DOE • 每个关键输入/输出变量需要确定:
客户要求
产品/服务的指标 过程特性要求
过程控制计划
过程控制方法
控制计划的作用
✓ 使得流程在统一要求下运行. ✓ 减少流程变异 ✓ 确保流程改善被识别并按照体系运行 ✓ 所有操作程序文件SOP的汇总,便于为员工提供相
应的培训. ✓ 随着工序不断改善,控制计划定期(每季)更新
影响控制计划的文件
Measurement System
控制计划的内容
• Process steps (工序步骤)
• Key process output variables, targets & specs (关键工序输出变量,目标,规格)
• Key and critical process input variables with appropriate working tolerances and control limits (关键工序的输入变量: 必须是有公差范围或者控制限)
详解质量人必须精通的控制计划（CP）
详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
Control_Plan控制计划
控制计划－－益处 控制计划－－益处 －－
质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制 减少了浪费并提高了在设计 造和装配中产品质量。 造和装配中产品质量。 顾客满意度： 顾客满意度：控制计划集中将资源用于与对顾客来说重 要的特性有关的过程和产品，降低成本。 要的特性有关的过程和产品，降低成本。 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/ 过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 特性 中的变化
表格栏目说明
表格栏目说明
7） 主要联系人 电话 ） 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8） 核心小组 ） 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组 成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9） 供方 工厂批准 日期 ） 供方/工厂批准 工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。 如必要，获取负责的制造厂批准。
控制计划－－概述 控制计划－－概述 －－
控制计划不能替代包含在详细的操作 者指导书的信息。 者指导书的信息。 控制计划作为一动态文件， 控制计划作为一动态文件，反映当前 使用的控制方法和测量系统。 使用的控制方法和测量系统。
控制计划－－表格 控制计划－－表格 －－
表格栏目说明
表格栏目说明
1） 样件、试生产、生产 ） 样件、试生产、 表示适当的分类： 表示适当的分类： 样件——在制造过程中，进行的尺寸 在制造过程中， 样件 在制造过程中 测量、材料和性能试验的描述； 测量、材料和性能试验的描述； 试生产——在样件试制后试生产，进 在样件试制后试生产， 试生产 在样件试制后试生产 行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产——在正式生产中，产品 过程特 在正式生产中， 生产 在正式生产中 产品/过程特 过程控制、 性、过程控制、试验和测量系统人全面文 件化描述。 件化描述。 2） 控制计划编号 ） 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（ 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 ） 零件编号、 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时， 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改 等级和/或发布日期 或发布日期。 等级和 或发布日期。 4） 零件名称 描述 ） 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述 过程的名称和描述。 填入被控制产品 过程的名称和描述。 5） 供方 工厂 ） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂 部门的名称。 工厂/部门的名称 填入制定控制计划的公司和适当的分公司 工厂 部门的名称。 6） 供方代码 ） 填入按采购机构要求的识别号
Control Plan 控制计划
概述
• 描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的 过程输出将处于控制状态的进货、（IQC、仓储）、加工 （外包加工的运输过程）、QC、出厂和阶段性的要求 • 在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的 过程监测和控制方法
• 反映了与所期望的不断更新和改进的过程的改变状况相 对应的战略
• 产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量
以操作人员为主的过程
• 对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 • 特殊过程特性是操作者的知识和控制
应用检查表进行控制计划评审
VISTEON CONFIDENTIAL
课程结束
VISTEON CONFIDENTIAL
-- 这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评 价。 -- 控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性 变差的原因
建立控制计划的好处
• 顾客满意程度： —— 控制计划集中将资源用于与对顾客来说重要 的特性有关的过程和产品。 —— 将资源正确分配在这些重要项目上有助于在 不影响质量的情况下，降低成本。
• · 在这类过程当中，设备的设定是关键的变量。对产品特性的能力研究 表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为 影响产品特性的过程特性；
• · 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设 定卡正确设定的验证； • · 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。 在一般情况下，检验之间可以使用批控制。
建立控制计划
• 建立一个多专业的工作小组
• 过程流程图；
• 系统／设计／过程失效模式及后果分析； • 特殊特性清单； • 从相似零件得到的经验； • 跨功能小组对过程的了解；
• 设计评审报告；
CP控制计划
入库/贮存、出货）。
•
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能
试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产
控制计划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产
品每年至少一次和一件）。
PPT文档演模板
CP控制计划
• 14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
PPT文• 档演模注板 ：控制计划（CP）的“过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写CP请控见制计附划件二。
•控 制 计 划
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号：CP—P001A3
零件编号/最新更改等级：
WillAB001/2010-05-01
零件名称/描述：
变挡杆护罩
供方/工厂：
供方代码：
的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
•填写机器（包括试验设备），材 料，计算机系统，过程中所使用
的软件等的详细说明
•由谁进行？ ⑥
•（能力/技能/知识/培训）
•填写资源要求，特别注意要 求的技能和能力准则，安全
设备等
•② 输 入 •（要求是什么？）
•填写详细的实际输入,这可 能是一份文件、材料、工具、
计划等
•过程 ① •填写COP或过程名称 •控制计划 ( CP—样件CP •/试生产CP/生产CP )
控制计划 CP —培训教材
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
第五阶段
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
试生产
批量生产
■ 样件控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
输出
■ 设计目标
■ 设计 FMEA 分析资料 ■ 产品图纸设计
■ 可靠性和质量目标
■ 产品图纸确认
■ 初始材料清单
第
■ 可制造性和装配设计
15、“过程分析（乌龟图）”在控制计划（CP）中的运用： 过程分析（乌龟图）工作表
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车
公司认可的产质量策划的输出方法为： 控制计划（CP）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量计划。 20■20/3日/20本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
■ 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的
早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流
目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
2020/3/20
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
控制计划(control plan)
3
塑料喷射造型 1-5
18
Machine No.
1-5
19
控制计划（control plan)
工序特性
批准
发行日期:
姓名
日期
修订日期:
客户质量
供应商质量经理 供应商Mfg经理
修订本 : 记录:
控制计划文件中记载有有序的生产工序和控制。如果产品的特性是关键 特征(CF),那么要在上面打个‘*’号。
特性 产品特性
卡
器设定
5 pcs 1st piece
hourly
buy-off per run
x-bar-R chart Check Sheet
5 pcs
每小时
x-bar-R chart
1st Piece buyEach set-up off
Inspector verifies settings
1.45
隔离并调整
产品 /工序 规 格
度量方法
尺寸
方法 样品
频率
分析方法
风险因素: 0
Eff. Date: 修订日期：
Cpk
如果不在控制范围内 的反应
控制区域
*
外表
无瑕疵
*
固定孔位置
无瑕疵
流水线
缩痕 Hole "X&t piece buyoff 1st piece buyoff
Machine No. 1-5
Fixture #10 Machine No. 1-5
20
*
21
*
22 模具装备
尺寸 周长合适
25 ±1mm
Gap 3 ± .5mm
Gap 3 ± .5mm
Fixture #10 Check gap to fixture 4 locations
Control Plan控制计划
2） 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第
页 共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改 等级和/或发布日期。 4） 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6） 供方代码 填入按采购机构要求的识别号
通知工长
隔离并调 整
实例操作
零 过程名称/ 件 操作描述 / 过 程 编 号 40 冲压成型
50 机加工
60 成品组装
…
机器、装 置
夹具、工 装
特性
编 产品 过程 号
冲床 #2 模具#222
数控车床 #3
装配夹具 XYZ-012
…
有孔
深度
安装 正确
特
殊 特 性
产品/过程规 范/公差
分
方法
评价/测量
表格栏目说明
表格栏目说明
特性：
18）编号 必要时，填入所有适当文件相互参照用的编 号。
19）产品 产品特性为在图纸或其它主要工程信息中所 描述的部件、零件或总成的关键尺寸或性能。
20）过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系 的过程变量（输入变量）。
21）特殊特性分类 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外 观的重要特性。
特
殊 特 性
产品/过程 规范/公差
分
类
订单要求
方法
评价/测量
样本
技术
容量 频率
控制方法
目测
3包 每批 进料单
1 材料 成份
页 共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改 等级和/或发布日期。 4） 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6） 供方代码 填入按采购机构要求的识别号
通知工长
隔离并调 整
实例操作
零 过程名称/ 件 操作描述 / 过 程 编 号 40 冲压成型
50 机加工
60 成品组装
…
机器、装 置
夹具、工 装
特性
编 产品 过程 号
冲床 #2 模具#222
数控车床 #3
装配夹具 XYZ-012
…
有孔
深度
安装 正确
特
殊 特 性
产品/过程规 范/公差
分
方法
评价/测量
表格栏目说明
表格栏目说明
特性：
18）编号 必要时，填入所有适当文件相互参照用的编 号。
19）产品 产品特性为在图纸或其它主要工程信息中所 描述的部件、零件或总成的关键尺寸或性能。
20）过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系 的过程变量（输入变量）。
21）特殊特性分类 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外 观的重要特性。
特
殊 特 性
产品/过程 规范/公差
分
类
订单要求
方法
评价/测量
样本
技术
容量 频率
控制方法
目测
3包 每批 进料单
1 材料 成份
控制计划(control plan)[优质ppt]
![控制计划(control plan)[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/d607372bcc7931b765ce15bd.png)
22、特殊特性分类： 22.1 填入顾客指定的或整车厂（OEMs）要求的或公 司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符 号）产品和/或过程的特殊特性符号。或者这 一栏可空着用来填写未指定的特性。 22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响 顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的 重要特性。 22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观 的重要特性，这些特殊特性的符号标识为“关 键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 注：但特性的重要性等级很高(如：安全、关 键、重要特性)时，顾客通常要求使用计量 类量具。
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指ControlPlan(控制计划）的英文简称。 C(Control)控制 P(Plan)计划
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
控
制
特性
特殊
产品
过程
特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
16949术语与定义
一．汽车行业的术语和定义1．控制计划（Control Plan）:为控制产品而要求的系统和过程的书面描述。
2．负有设计职责的组织（Design Responsible Organization）有权建立的或更改现有的产品规范的组织。
注：本职责包括在客户规定的应用范围内设计性能的试验和验证。
3．防错（Error Proofing）:应用产品和制造过程的设计和开发来预防不合格品的制造。
4．实验室（Laboratory）:可能包括但不限于化学、金属、尺寸、物理、电气、可靠性试验的测量、试验或校准的设施。
5．实验室范围（Laboratory Scope）:包含以下内容的受控文件--规定实验室有资格完成的试验、评估和校准；--列出用于完成以上活动的设备；--列出完成以上活动的方法和标准。
6．制造（Manufacturing）:形成或制作的过程--生产性原料；--生产性或服务性零件；--装配；--热处理、喷涂、电镀或其它最终处理服务。
7．预测性维护（Predictive Maintenance）:以过程数据为基础的活动，目的在于通过类似失效模式的预测来避免维护保养问题的产生。
8．预防性维护（Preventive Maintenance）：作为制造过程设计的输出，消除设备故障发生原因和避免计划外生产中断的计划性活动。
9．额外运费（Premium Freight）:由已签订合同的交付，额外产生的成本或费用。
注：这可能是由交付方式、数量、计划外或延迟交付引起的。
10．外部地点（Remote Location）:支持生产现场，且无生产性过程存在的地点。
11．生产现场（Site）:增值的制造性过程存在的地点。
12．特殊特性（Special Characteristics）:可能影响产品的安全性、法规符合性、安装、功能、性能或后续加工的产品特性或制造过程参数。
二．ISO/TS16949参考手册1．生产件批准程序PPAP（Production Part Approval Process）该手册讲述了所有生产及服务商品的生产件批准程序的通用要求，其中包括整批材料。
控制计划(control-plan)
28.3 典型的反应计划是：
◆ 遏制； ◆ 调查； ◆ 记录（好的和/或坏的事项）； ◆ 调整； ◆ 通知班组长； ◆ 标识； ◆ 隔离； ◆ 返工/返修； ◆ 报废； ◆ 100％检验； ◆ 其它。
● 控制计划是持续改进和规范化的机制。这一 栏内一般应当引入参考文件的文件编号。
27.4 在选择控制方法时，应把重点放在： ◆ 满足所有顾客的要求； ◆ 控制过程，而不是产品； ◆ 预防而不是发现； ◆ 把目标定在自然容限，而不是产品规格容限； ◆ 防错而不是检验； ◆ 管理控制方法。
27.5 当选择控制方法时，应考虑： ◆ 特性的重要性； ◆ 变差的来源。 注：理解特性变差的原因，对指导小组人员选 用正确的控制方法具有十分重要的作用。
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
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19、编号： 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但 不限于）：过程流程图、已编号的计划、 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘 图）相互参照用的编号。
精选ppt
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20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
5
静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
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16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出方法 为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
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4、控制计划（CP）的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的 操作者指导书中的信息。
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17、制造用机器、装置、夹具、工装： 适当时，填入每一操作过程中所用 到的生产设备的名称，例如：生产 /制造/加工过程中所用到的机器设 备、装置、模具、夹具或其它工具。 ◆ 应表明装备的编号。
精选ppt
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18、特性： 对于从中可获取计量或计数型数据的过程 或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或 性能，适当时可使用目测法辅助。
潜在 频 失效 度
起因 数 /机理 O
现行 过程 控制 预防
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序
措施 度 数 度 数 S O D RPN
零件/ 过程 编号
过程 名称/
操作
描述
机器、
装置、 夹具、 工装
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
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3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
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14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注 符号
过程 功能
要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）
严 重级 度别 S
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21、过程： 21.1 填入过程特性的相关内容，过程特性是指在其 发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有 因果关系的过程变量（输入变量）。 21.2 多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差 以最大限度减少产品变差。 21.3 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过 程特性。 21.4 在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产 品特性。
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22、特殊特性分类：
22.1 填入顾客指定的或整车厂（OEMs）要求的或公
司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符
号）产品和/或过程的特殊特性符号。或者这
一栏可空着用来填写未指定的特性。
22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响
顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的
重要特性。
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影
响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观
的重要特性，这些特殊特性的符号标识为“关
键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。
注：但特性的重要性等级很高(如：安全、关
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
版本：
制订：
步骤 序号
1
工序 描述
配料
设备/ 仪器
天平
2 乳化投料
过程 要点
称重
控制 参数
BOM
产品 要点料号实物Biblioteka 相符控制 参数BOM
3 乳化操作
4 乳化出料
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20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
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静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
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16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出方法 为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
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4、控制计划（CP）的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的 操作者指导书中的信息。
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17、制造用机器、装置、夹具、工装： 适当时，填入每一操作过程中所用 到的生产设备的名称，例如：生产 /制造/加工过程中所用到的机器设 备、装置、模具、夹具或其它工具。 ◆ 应表明装备的编号。
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18、特性： 对于从中可获取计量或计数型数据的过程 或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或 性能，适当时可使用目测法辅助。
潜在 频 失效 度
起因 数 /机理 O
现行 过程 控制 预防
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序
措施 度 数 度 数 S O D RPN
零件/ 过程 编号
过程 名称/
操作
描述
机器、
装置、 夹具、 工装
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
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3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
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14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注 符号
过程 功能
要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）
严 重级 度别 S
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21、过程： 21.1 填入过程特性的相关内容，过程特性是指在其 发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有 因果关系的过程变量（输入变量）。 21.2 多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差 以最大限度减少产品变差。 21.3 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过 程特性。 21.4 在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产 品特性。
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22、特殊特性分类：
22.1 填入顾客指定的或整车厂（OEMs）要求的或公
司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符
号）产品和/或过程的特殊特性符号。或者这
一栏可空着用来填写未指定的特性。
22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响
顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的
重要特性。
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影
响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观
的重要特性，这些特殊特性的符号标识为“关
键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。
注：但特性的重要性等级很高(如：安全、关
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
版本：
制订：
步骤 序号
1
工序 描述
配料
设备/ 仪器
天平
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过程 要点
称重
控制 参数
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产品 要点料号实物Biblioteka 相符控制 参数BOM
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4 乳化出料