CP控制计划(control plan培训内容)

控制计划(CP)-培训教材

■ 产品图纸确认
■ 初始材料清单
第
■ 可制造性和装配设计
■ 初始过程流程图 ■ 产品/过程特殊特性
初始清单 ■ 产品保证计划
二阶段：产品
■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审
产品设计责任部门的
输出
■ 管理者支持
设计
■ 工程图样（包括数学数据）
10、制定并实施控制计划对组织有什么好处？ ■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 ■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。 ■ 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
5、控制计划（CP）实施的时机和范围：公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧产品） ■ 针对新产品，企业应建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划； ■ 针对常规产品（即：老产品和旧产品），企业应根据其系列分类、顾客别和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。
生产CP
第一阶段第二阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
样件制作
第三阶段
过程设计和开发
第四阶段
第五阶段
产品和过程确定
反馈、评定和纠正措施
试生产
批量生产
■ 样件控制计划在 APQP 过程中的位置/阶段关系：

CP控制计划培训内容

13、样件控制方案、试生产控制和生产控制方案的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检
验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制方案；样件控制方案中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数
13、样件控制方案、试生产控制和生产控制方案的区别： ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对
产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述〔包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验 /试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货〕。试生产控制方案中的内容必须包括产品总成的全尺
12、顾客工程批准/日期：必要时，获取顾客负责工程的部门的批准。
13、顾客质量批准/日期：必要时，获取顾客负责质量的代表的批准。
14、其它批准/日期：如必要，获取其它同意的批准。
15、零件/过程编号：填入零件/过程的编号，该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在〔组件〕，那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号；该项的编号、名称、生产设备和零件加工工序应于过程流程图中的一致。
控制方法
反应计划
内孔
ф90±0.02mm 量缸表 1次
10件
检验记录标识、
表
隔离、
内孔
ф50±0.02mm 量缸表 100％
连续
检验记录表
评审、报废
检验记录
内孔
▼
ф50±0.02mm 量缸表 100％

控制计划cp培训教材

控制计划cp培训教材第一章：控制计划概述
1.1 控制计划的定义
1.2 控制计划的作用
1.3 控制计划的编制流程
第二章：控制计划的要素
2.1 目标设定
2.2 预算编制
2.3 绩效评价
2.4 调整措施
第三章：控制计划的编制流程
3.1 分析环境和业务需求
3.2 制定目标和计划
3.3 编制预算
3.4 制定绩效评价标准
3.5 制定调整措施
3.6 完善控制计划
第四章：控制计划的实施
4.1 项目管理与控制
4.2 绩效评价与调整
4.3 控制计划的监督和落实
第五章：控制计划的优化
5.1 评估控制计划的效果
5.2 根据反馈调整控制计划
5.3 不断优化控制计划
第六章：案例分析与实践
6.1 成本控制计划
6.2 进度控制计划
6.3 质量控制计划
6.4 风险控制计划
第七章：控制计划的管理
7.1 人力资源管理
7.2 组织变革管理
7.3 质量管理
7.4 风险管理
结语
控制计划是企业管理中的重要环节，对于企业的发展至关重要。

本教材从控制计划的概述开始，深入探讨了控制计划的要素、编制流程、实施和优化等方面，并结合实际案例进行了详细的分析和实践，旨在帮助学员全面了解和掌握控制计划的相关知识和技能。

希望本教材对学员有所帮助，使他们能够在日常工作中更好地应用控制计划相关知识，提高工作效率，为企业的发展做出更大的贡献。

CP控制计划(control-plan培训内容)

□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号：CP—P001A3
零件编号/最新更改等级：
WillAB001/2010-05-01
零件名称/描述：
变挡杆护罩供方/工厂： Nhomakorabea供方代码：
东风汽车部件制造公司 Z－Code
主要联系人/电话：刘工/010-60034105/010-60631037
核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。
10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过程间的关系。
如何做？ ④ （作业指导书/方法/
程序/技术）
填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、

cp控制计划培训

cp控制计划培训第一部分：培训简介欢迎各位员工参加CP控制计划培训。

本次培训旨在帮助员工了解CP控制计划的重要性，掌握CP控制计划的基本原理和实施步骤，提升员工在工作中对CP控制计划的认识和应用能力。

通过本次培训，期望各位员工能够在工作中将CP控制计划运用到实际操作中，提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量，为企业创造更大的价值。

第二部分：CP控制计划基本概念1. 什么是CP控制计划?CP（Critical Process）控制计划是一种对关键工序进行全面控制和管理的方法。

通过制定CP控制计划，可以有效地控制和管理关键工序的质量，确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。

2. 为什么需要CP控制计划?在现代生产中，产品的质量和性能往往取决于关键工序的质量控制和管理。

如果关键工序出现质量问题，将直接影响产品的质量和性能，甚至导致产品质量不合格。

因此，制定CP控制计划是确保产品质量稳定的重要手段。

3. CP控制计划的基本原理CP控制计划的基本原理是通过对关键工序进行全面的控制和管理，确保工序稳定性和一致性。

具体包括以下几个方面：（1）明确定义关键工序：对于影响产品质量和性能的关键工序进行明确定义和界定。

（2）制定操作标准：制定关键工序的操作标准，明确操作方法、工艺要求和质量标准。

（3）实施过程控制：通过对关键工序的过程参数进行监控和控制，确保工序稳定性和一致性。

（4）持续改进：通过不断对CP控制计划进行评估和改进，提高工序的稳定性和一致性。

第三部分：CP控制计划的实施步骤1. 确定关键工序（1）对产品生产过程进行分析，找出影响产品质量和性能的关键工序。

（2）根据产品特点和生产要求，确定关键工序的重要性和优先级。

2. 制定操作标准（1）根据关键工序的特点和要求，制定操作标准，明确工序操作方法、工艺要求和质量标准。

（2）对操作标准进行审查和确认，确保操作标准的科学性和合理性。

3. 实施过程控制（1）建立关键工序的过程参数监控系统，对工序参数进行实时监控和记录。