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Process control plan 过程控制计划培训PPT课件
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零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划 方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
(3、首页)
控制计划
第
页共
页
□1) 样件 □ 控制计划编号
试生产 □ 量产 2)
主要联系人/电话
7)
日期(编制)
过程FMEA的输入
特殊过程特性 明细表
4
类似工序的过
程能力指数
5
特性矩阵图
3
过程流程 图
2
类似产品的
不合格统计
6
质量和可靠 性历史
7
PFMEA 的输入
1
DFMEA
如果能得到
过程流程图与PFMEA的联系
过程流程图描述的是产品在整个制造过程中;从进货到交付的流程。包括制造装 配过程中的每个步骤,以及它们相关的输入(过程特性、变差来源等等)和输 出(产品特性、要求、交付产品等等)。
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程流程图,需要更为详细的分析来识 别潜在的失效模式。
PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。 PFMEA的继续开发,是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。 为确保持续性,建议,由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计
划。
第17页
过程FMEA的输出
日期(修订)
10)
11)
零件号/最新更改水平 3)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要) 8)
12)
CP控制计划(control-plan培训内容)
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零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
第2页,共49页。
3、ISO/TS 16949:2009质量管理体系对APQP的要求:
7.5.1.1 控制计划 组织必须: - 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划(见 附录A),包括
■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
第8页,共49页。
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处? ■ 质量:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设
计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念:
指 Control Plan (控制计划)的英文简称。
C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划(CP)的定义:
提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对
控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种
第6页,共49页。
9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本
的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小
组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括: ■ 过程流程图; ■ 系统/设计/过程失效模式及后果分析; ■ 特殊特性; ■ 从相似零件得到的经验;
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
第2页,共49页。
3、ISO/TS 16949:2009质量管理体系对APQP的要求:
7.5.1.1 控制计划 组织必须: - 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划(见 附录A),包括
■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
第8页,共49页。
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处? ■ 质量:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设
计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念:
指 Control Plan (控制计划)的英文简称。
C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划(CP)的定义:
提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对
控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种
第6页,共49页。
9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本
的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小
组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括: ■ 过程流程图; ■ 系统/设计/过程失效模式及后果分析; ■ 特殊特性; ■ 从相似零件得到的经验;
CP控制计划control_plan培训内容 ppt课件
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① 样件 — 在样件制造过程中,主要针对原材料的检验/试验和成 品的尺寸测量和性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样 件控制计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验 和功能/性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样 件试制数量一般为3—10件。
CP控制计划control_plan培训内容
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划(CP)的定义: 提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
CP控制计划control_plan培训内容
7
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
的软件等的详细说明
由谁进行? ⑥
(能力/技能/知识/培训)
填写资源要求,特别注意要 求的技能和能力准则,安全
设备等
②输入 (要求是什么?)
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写
③输出 (将要交付的是什么?)
控制计划是APQP工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段: ① 样件 — 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;
如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。 ② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特
CP控制计划control_plan培训内容
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划(CP)的定义: 提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
CP控制计划control_plan培训内容
7
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
的软件等的详细说明
由谁进行? ⑥
(能力/技能/知识/培训)
填写资源要求,特别注意要 求的技能和能力准则,安全
设备等
②输入 (要求是什么?)
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写
③输出 (将要交付的是什么?)
控制计划是APQP工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段: ① 样件 — 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;
如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。 ② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特
控制计划培训 ppt课件
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公司名称
LOGO
四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
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四、控制计划过程分析
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四、控制计划过程分析
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四、控制计划过程分析
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五、控制计划应用示例
三、控制计划填写说明
20、过程特性是与被识别产品特性具有因 果关系的过程变量(输入变量)。过程特 性仅能在其发以最大限 度减少产品变差。对于每一个产品特性, 可能有一个或更多的过程特性。在某些过 程中,一个过程特殊特性中,一个过程特 性可能影响数个产品特性。
控制计划培训
1
控制计划培训
讲师:*** 日期:***
公司名称
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
公司名称
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三、控制计划填写说明
10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时,获取顾客的工程批准。 13、如必要时,获取顾客的质量批准。 14、如必要时,获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号 通常参照于过程流程图。如果有多零件编 号存在(组件),那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。
公司名称
控制计划培训教材 PPT
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11、“控制计划”在APQP中的运用: 控制计划是APQP工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系 统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段: ① 样件 — 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描 述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。 ② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过 程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和 试验的测量系统等作出描述。 ③ 生产 — 在大批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测 量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出 书面描述。
目录
一、控制计划(CP)概要介绍--------------------3 二、制定并实施控制计划之益处------------------14 三、控制计划栏目填写说明/-----------------15
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量 策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件,所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
8、实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施,包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由 于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
控制计划(control plan)[优质ppt]
![控制计划(control plan)[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/d607372bcc7931b765ce15bd.png)
22、特殊特性分类: 22.1 填入顾客指定的或整车厂(OEMs)要求的或公 司内部确定的(包括与顾客等效的特殊特性符 号)产品和/或过程的特殊特性符号。或者这 一栏可空着用来填写未指定的特性。 22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响 顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的 重要特性。 22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观 的重要特性,这些特殊特性的符号标识为“关 键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 注:但特性的重要性等级很高(如:安全、关 键、重要特性)时,顾客通常要求使用计量 类量具。
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念: 指ControlPlan(控制计划)的英文简称。 C(Control)控制 P(Plan)计划
2、控制计划(CP)的定义: 提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求: 解释说明:
■ 美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒)和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为: 控制计划(CP)。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: 质量检验计划。
■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为: 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: QC工程图。
控
制
特性
特殊
产品
过程
特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围:
CP控制计划(control-plan培训内容)
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注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
3、ISO/TS 16949:2009质量管理体系对APQP的要求:
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:
① 产品更改;
② 过程(工序)更改;
③ 过程(工序)不稳定
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
15、CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系:
DFMEA 样件CP
PFMEA 试生产CP
PPAP
MSA
SPC
SPC
(Ppk≧1.67) (Cpk≧1.33)
生产CP
第一阶段 第二阶段
计划和 确定项目
产品设计 和开发
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、 产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计 划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件)。
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系:
过程 编号
过程流程图
④ 过程(工序)能力不足;
⑤ 检验方法、频次等修改。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
3、ISO/TS 16949:2009质量管理体系对APQP的要求:
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:
① 产品更改;
② 过程(工序)更改;
③ 过程(工序)不稳定
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
15、CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系:
DFMEA 样件CP
PFMEA 试生产CP
PPAP
MSA
SPC
SPC
(Ppk≧1.67) (Cpk≧1.33)
生产CP
第一阶段 第二阶段
计划和 确定项目
产品设计 和开发
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、 产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计 划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件)。
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系:
过程 编号
过程流程图
④ 过程(工序)能力不足;
⑤ 检验方法、频次等修改。
质量控制计划(Control-Plan)培训教材PPT模板
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更新 FMEA –措施及过往资料
What is the new severity? (s· ºª YÄ « Ê© È
O¬ h¦ Ö¤ ?)
What is the new process capability? (s·
ºª s» {µ ௠O¤ O¬ h¦ Ö¤ ?)
Are the detection limits improved? (´± ú´
Function (流 Mode (潛在失效 Failure (潛在失效 E of Failure (潛在失 C Controls (當前製 E P
程功能)
模式)
後果)
V
效原因)
C
st In what ways
QC 7tools:
控......制图
质量控制计划
戴明环:
Plan Do Check Action
6 sigma:
Define Measure Analysis Improve Control
87DD.......::标准化 .
质量控制计划
• 计划和执行
– 计划 – 执行
• 控制方法(防错)介绍 • 控制计划的实施 • 对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划
reducing the occurrence, the recommended
actions that are
or improving detection, action? (½Ö t ³d ±Ä ¨ú ±À included in the
or for identifying the
ÂË ±¹ ¬I ?)
Action Results (±¹ ¬I ±Ä ¨ú «á ªº µ² ªG )
CP控制计划(control-plan培训内容)
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填写资源要求,特别注意要 求的技能和能力准则,安全
设备等
②输入 (要求是什么?)
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称 控制计划 ( CP—样件CP /试生产CP/生产CP )
③输出 (将要交付的是什么?)
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件,而且应该和 实际有效性的测量相联系
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
3、ISO/TS 16949:2009质量管理体系对APQP的要求:
7.5.1.1 控制计划 组织必须: - 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划 (见 附录A),包括散装材料及零件的生产过程,和 - 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: - 列出用于制造过程控制的控制方法, - 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法, - 如果有,包括顾客要求的信息,和 - 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时,必须 重新评审核更新控制计划(见7.1.4)。 注:评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
设备等
②输入 (要求是什么?)
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称 控制计划 ( CP—样件CP /试生产CP/生产CP )
③输出 (将要交付的是什么?)
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件,而且应该和 实际有效性的测量相联系
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
3、ISO/TS 16949:2009质量管理体系对APQP的要求:
7.5.1.1 控制计划 组织必须: - 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划 (见 附录A),包括散装材料及零件的生产过程,和 - 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: - 列出用于制造过程控制的控制方法, - 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法, - 如果有,包括顾客要求的信息,和 - 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时,必须 重新评审核更新控制计划(见7.1.4)。 注:评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
最新CP控制计划(control-plan培训内容)教学讲义PPT课件
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过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
镗床 1
(样件控 制计划)
1
(试生产 控制计划)
1
120 扩孔
(生产控 制计划)
1
2 3
特性 产品 过程
特殊
特性 产品/过程规 分类 范/公差
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
内孔
ф90±0.02mm 量缸表 1次
10件
检验记录 标识、
CP控制计划(control-plan培训 内容)
3、控制计划(CP)的目的: 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。
4、控制计划(CP)实施的时机和范围:
公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品-老 产品和旧产品) 5、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、 产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计 划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件)。
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系:
过程 编号
过程流程图
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别:
③ 生产 — 在大批量生产中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能 /功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述(包括:原材料 检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程 巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库 /贮存、出货)。
Control-Plan培训教材PPT课件

首件
每班 首件检验记录 隔离,调整
夹具#10
12
5 件 1 次/2h X –R 图 按 GB2828 每批 转 序 检 验 记 录
隔离,调整 隔离,退回
2
压装
压装机23ຫໍສະໝຸດ 压力6±0.2Pa
压力仪表
100%
连续 限值压力调整器 再标定
15 压接表面
平整,无凹凸不平
首件
每班 首件检验记录 隔离,调整
3
包装
9)
顾客质量批准 / 日期(如需要)
13)
供方 / 工厂 ABC 工厂 5)
零 件 / 过程名称/操作
过程编
描述
号 15)
16)
供方代号
生产 设备 17)
6)
编号 18)
其它批准 / 日期(如需要)
特性 产品 19)
过程 20)
特殊 特性 分类
21)
14)
其它批准 / 日期(如需要)
方法
产品/过程规 评价/测量 样本 24) 控制方法
范/公差 22) 技术
容量 频率
25)
23)
14)
反应计划 26
A 材料检验
8
材料含量
按 GBxxxx
分析仪 1 个样本 每批
试验报告 隔离,退货
B 零件进货检验
10
孔径
ø10±0.20mm
塞规
按 GB2828 每批 进货检验记录 隔离,退货
1
加工平面 A
旋转机
11 切入深度
*
2±0.025mm
深度仪
1) 2) 3)
主要联系人 / 电话 核心小组:
7)
日期(编制):2002.7.12 10) 日期(修改): 11)
CP控制计划 ppt课件
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其它批准/日期(如需要):
第 1 页,共 50 页 日期(编制): 日期(修订):
2006-05-10 顾客工程批准/日期(如需要):
顾客质量批准/日期(如需要):
其它批准/日期(如需要):
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、器工夹、装具装、编号
镗床 1
(样件控 制计划)
1
(试生产 控制计划)
① 样件 — 在样件制造过程中,主要针对原材料的检验/试验和成 品的尺寸测量和性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样 件控制计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验 和功能/性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样 件试制数量一般为3—10件。
2021/3/26
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件,而且应该和
实际有效性的测量相联系
如何做? ④ (作业指导书/方法/
程序/技术)
填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书、
方法和技术等的详细说明
使用的关键准则是什么? (测量/评估) ⑦
填写过程有效性的测量,比 如矩阵和指标
20注21:/3控/2制6 计划(CP)的“过程分析(乌龟图)”CP表控中制的计具划体p和pt详课细件内容的填写请见附件二。
18
控制计划
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号:CP—P001A3
零件编号/最新更改等级:
WillAB001/2006-05-01
零件名称/描述:
变挡杆护罩
供方/工厂:
供方代码:
东风汽车部件制造公司 Z-Code
主要联系人/电话: 刘工//
核心小组: 刘甲、张三、李四、王五、钱已
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2006-05-10 顾客工程批准/日期(如需要):
顾客质量批准/日期(如需要):
其它批准/日期(如需要):
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、器工夹、装具装、编号
镗床 1
(样件控 制计划)
1
(试生产 控制计划)
① 样件 — 在样件制造过程中,主要针对原材料的检验/试验和成 品的尺寸测量和性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样 件控制计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验 和功能/性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样 件试制数量一般为3—10件。
2021/3/26
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件,而且应该和
实际有效性的测量相联系
如何做? ④ (作业指导书/方法/
程序/技术)
填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书、
方法和技术等的详细说明
使用的关键准则是什么? (测量/评估) ⑦
填写过程有效性的测量,比 如矩阵和指标
20注21:/3控/2制6 计划(CP)的“过程分析(乌龟图)”CP表控中制的计具划体p和pt详课细件内容的填写请见附件二。
18
控制计划
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号:CP—P001A3
零件编号/最新更改等级:
WillAB001/2006-05-01
零件名称/描述:
变挡杆护罩
供方/工厂:
供方代码:
东风汽车部件制造公司 Z-Code
主要联系人/电话: 刘工//
核心小组: 刘甲、张三、李四、王五、钱已
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性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验 的测量系统等作出描述。 ③ 生产 — 在大批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、 材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面 描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的
体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括: ■ 过程流程图; ■ 系统/设计/过程失效模式及后果分析; ■ 特殊特性; ■ 从相似零件得到的经验; ■ 小组对过程的了解; ■ 设计评审; ■ 优化方法(QFD,DOE等)。同原料生产出来的一组Fra bibliotek一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:
① 产品更改;
② 过程(工序)更改;
③ 过程(工序)不稳定
注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求:
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
12、“控制计划”在APQP中的运用:
控制计划是APQP工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段: ① 样件 — 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;
如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。 ② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处? ■ 质量:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出 变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 ■ 顾客满意程度:控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下,降低成本。 ■ 交流:作为一个动态文件,控制计划明确并传达 了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。
7.5.1.1 控制计划 组织必须: - 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划 (见 附录A),包括散装材料及零件的生产过程,和 - 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: - 列出用于制造过程控制的控制方法, - 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法, - 如果有,包括顾客要求的信息,和 - 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时,必须 重新评审核更新控制计划(见7.1.4)。 注:评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划(CP)的定义: 提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: QC工程图。
4、控制计划(CP)的目的: 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5、控制计划(CP)实施的时机和范围:
公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品-老 产品和旧产品) 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量 策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件,所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
8、实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施,包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由 于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
④ 过程(工序)能力不足;
⑤ 检验方法、频次等修改。
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求: 解释说明:
■ 美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒)和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为: 控制计划(CP)。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: 质量检验计划。
■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为: 质量计划。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的
体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括: ■ 过程流程图; ■ 系统/设计/过程失效模式及后果分析; ■ 特殊特性; ■ 从相似零件得到的经验; ■ 小组对过程的了解; ■ 设计评审; ■ 优化方法(QFD,DOE等)。同原料生产出来的一组Fra bibliotek一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:
① 产品更改;
② 过程(工序)更改;
③ 过程(工序)不稳定
注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求:
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
12、“控制计划”在APQP中的运用:
控制计划是APQP工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段: ① 样件 — 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;
如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。 ② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处? ■ 质量:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出 变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 ■ 顾客满意程度:控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下,降低成本。 ■ 交流:作为一个动态文件,控制计划明确并传达 了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。
7.5.1.1 控制计划 组织必须: - 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划 (见 附录A),包括散装材料及零件的生产过程,和 - 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: - 列出用于制造过程控制的控制方法, - 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法, - 如果有,包括顾客要求的信息,和 - 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时,必须 重新评审核更新控制计划(见7.1.4)。 注:评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划(CP)的定义: 提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: QC工程图。
4、控制计划(CP)的目的: 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5、控制计划(CP)实施的时机和范围:
公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品-老 产品和旧产品) 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量 策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件,所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
8、实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施,包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由 于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
④ 过程(工序)能力不足;
⑤ 检验方法、频次等修改。
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求: 解释说明:
■ 美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒)和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为: 控制计划(CP)。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: 质量检验计划。
■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为: 质量计划。