QSY1592-2013油气管道管体修复技术规范(最终) (1)

I
Q/SY 1592—2013
油气管道管体修复技术规范
1 范围
本标准规定了油气管道管体修复技术的技术特点、修复要点及施工流程。 本标准适用于油气长输管道管体缺陷、打孔盗油（气）点等的修复工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
否l
否l
集中的凹坑
修复i
永久
否l
否l
否l
否l
修复
硬点
否
否
否
永久修复 永久修复 永久修复
否
否
裂纹深度
永久 永久
否l
裂
<0.4t
修复d 修复e
纹 0.4t≤裂纹
永久
否l
否l
深度<0.8t
修复e
永久
永久
永久
永久
否l
修复e
修复b
修复e
修复e
1
Q/SY 1592—2013
3.6 套筒修复 full encirclement steel sleeve repair
利用两个由钢板制成的半圆柱外壳覆盖在管道缺陷外，通过焊接连接在一起，套筒与管壁紧密结合， 协同变形，提高缺陷管体的承压能力。 3.7
复合材料修复 nonmetallic composite repair 利用复合材料修复层的高强度和高模量，通过涂敷在缺陷部位的高强度填料，以及管体上和纤维材 料层间的强力胶，将作用管道损伤部位的应力均匀地传递到复合材料修复层上。
永久 修复a 永久 修复 永久 修复a
否l
永久 修复c 永久 修复e
否l
永久 修复
否l
永久 修复 永久修 复b 永久 修复e
临时 修复 否l 否l 否l 否l 否l
永久 修复 永久 修复 永久 修复
否l
否l
永久 修复
2
Q/SY 1592—2013
表1(续）
缺陷类型
打磨 堆焊 补板
A型 套筒
B型 套筒
环氧钢 套筒
复合 材料
机械 夹具
永久 永久
电弧烧伤、夹渣
否l
修复d 修复e
永久 修复
永久 修复
永久
永久
否l
修复
修复e
管体有应力
永久
集中的凹坑
否l
修复i
(深度<6%D)
凹
管体凹坑深
坑
否l
否l
度大于6%D
永久
永久
永久
永久
否l
否l
修复f,g,h
修复
修复f,g,h
修复f,g,h
临时
否l
否l
否l
否l
否l
修复
环焊缝有应力 永久
SY/T 5918 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
管体 tube 管道本体。 3.2 缺陷 defect 管体尺寸或特性超过允许界限的异常现象。 3.3 机械夹具 mechanical clamp 安装在泄漏缺陷部位外部形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。 3.4 补板 patch welding 为修补管道缺陷，而在缺陷处焊接一块与原管道材质和规格相同或相近的板材。 3.5 管帽 pipe cap 一端带封头的短管。
腐蚀深度
<0.8t
外
腐 点蚀深度
蚀
≥0.8t
焊缝损伤
或腐蚀
内部缺陷或腐蚀
管体凿槽或其它 金属损失
否l 否l 否l 否l 否l 永久 修复d
否l 永久 修复 否l
否l
否l 永久 修复e
永久 修复 永久 修复 Hale Waihona Puke Baidu久 修复
否l
否l
永久 修复e
否l
永久 修复 否l
否l
永久 修复c 永久 修复e
永久 修复 永久 修复 永久 修复 永久 修复b 永久 修复 永久 修复f
I
Q/SY 1592—2013 6.4 修复材料准备......................................................................8 6.5 现场开挖..........................................................................8 6.6 旧防腐层清除及基材表面处理........................................................8 6.7 缺陷定位..........................................................................8 6.8 缺陷修复..........................................................................8 6.9 现场检测..........................................................................9 6.10 修复层防腐及回填.................................................................9 6.11 后期工作.........................................................................9 附录 A（资料性附录） 修复技术 ....................................................... 10 附录 B（资料性附录） 管道打孔盗油（气）修复 ......................................... 27 附录 C（规范附录） 管道维修的 HSE 管理规定 ........................................... 31 附录 D（资料性附录） 管体缺陷与修复记录表 ........................................... 33 附录 E（资料性附录） 复合材料修复管道缺陷后的性能测试 ............................... 35 参考文献 ............................................................................ 38
5.1 管体缺陷修复原则 .............................................................. 4 5.2 管体泄漏 ...................................................................... 4 5.3 管体外腐蚀 .................................................................... 4 5.4 管体内部缺陷或腐蚀 ............................................................ 5 5.5 管体凿槽或其它金属损失 ........................................................ 5 5.6 管体电弧烧伤、夹渣 ............................................................ 5 5.7 管体凹坑 ...................................................................... 5 5.8 管体硬点 ...................................................................... 6 5.9 管体裂纹 ...................................................................... 6 5.10 管体焊缝缺陷 ................................................................. 6 5.11 管体环焊缝缺陷 ................................................................ 6 5.12 管体皱弯、弯曲缺陷 ............................................................ 7 5.13 管体砂眼、氢致裂纹缺陷 ........................................................ 7 5.14 管体打孔盗油（气）泄漏 ........................................................ 7 6 管体修复作业流程 .................................................................. 7 6.1 作业流程图..........。............................................................7 6.2 管体缺陷评价......................................................................7 6.3 修复方案制定......................................................................8
械夹具及换管修复技术，具体介绍参见附录A。对于管体打孔盗油（气）泄漏，常采用管帽或补板修复，
具体介绍参见附录B。
油气管体不同缺陷类型宜选用的修复技术如表1所示。
缺陷类型
打磨
表1 油气管体不同缺陷类型与修复技术对应表
堆焊
补板
A型 套筒
B型 环氧钢 套筒 套筒
复合 材料
机械 夹具
换管 修复
泄漏或缺陷深
度>0.8t
4 修复技术选择
4.1 管体缺陷类型
油气管道常见管体缺陷包括：泄漏（包括打孔盗油泄漏）、外腐蚀、内部缺陷或腐蚀、管体凿槽或 其它金属损失、电弧烧伤或夹渣、凹坑、硬点、裂纹、焊缝缺陷、皱弯或弯曲缺陷、砂眼及氢致裂纹。
4.2 常用修复技术
管体缺陷常用修复技术包括：打磨、堆焊、补板、A型套筒、B型套筒、环氧钢套筒、复合材料、机
II
前言
Q/SY 1592—2013
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：西部管道分公司、天然气与管道分公司、管道分公司、北京天然气管道有限公司、 西气东输管道分公司、天津大学。 本标准主要起草人：郭臣、杨永和、徐震、付立武、蒋金生、胡江锋、项卫东、高强、周永涛、陈 旭、高丽兰、孙震东、代鹏飞、马剑。
Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1592—2013
油气管道管体修复技术规范
Repair technical specification for oil & gas pipeline
2013 - 10 - 1 发布 中国石油天然气集团公司
2013 - 10 -1 实施 发布
Q/SY 1592—2013
目次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 修复技术选择 ...................................................................... 2 5 管体缺陷修复 ...................................................................... 4