油气管道维抢修技术

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油气管道维抢修新技术方法概述

油气管道维抢修新技术方法概述摘要：目前，国内的油气管道维抢修技术仍大量地存在停输、钉木楔子、焊补丁等传统人工直接作业方法，而国际上目前除了传统的管道维抢修方法外，已经向机械化、智能化、机器人化管道维抢修方向发展了。

陆地管道和海底管道在油气能源输送中占据着绝对的数量级，本文将通过总结介绍国内外较新近的陆地和海洋管道维抢修技术方法，例如：双级封堵头、球形封堵头、管道内高压智能封堵球、机械三通/卡具、海洋机械连接器等，为管道维抢修从业者提供参考，共同促进我国油气管道维抢修的取长补短、快速发展壮大。

关键词：油气管道维抢修；陆地管道；海底管道；管道开孔封堵；ROV水下机器人1引言管道运输是一种高效、可靠、经济的油气输送方式，随着国民经济发展对油气资源需求的增加，安全可靠的油气管道输送系统，已经成为油气资源开采与输送的重要方式。

随着油气管道运营时间的增长，以及腐蚀、外力干扰和管道材料自身缺陷等诸多因素的影响，管道泄漏事故时有发生，管道应急维抢修技术及装备越发受到人们的关注与重视。

在油气管道的维修技术中，除了常规的管道泄漏封堵维修方法之外，通过技术的不断演变，逐渐地孕育出了多种新装备和新方法，不断的丰富着管道维抢修技术手段，并且由陆地管道维抢修向海洋管道维抢修进行拓展并成功应用。

2陆地管道维抢修新技术方法2.1双级封堵头[1]一般情况的带压封堵作业的封堵头为单级封堵头，对于内焊道较高的管道（直缝管或螺旋管）、天然气管道用单级封堵头的封堵效果很差，均会有不同程度的泄漏，因此在常规的封堵作业时，会增设下一个充气囊来保证单级封堵头出现泄漏时的密封补偿。

因此美国TDW公司设计开发出的双级封堵头，可解决上述问题。

双级封堵头的特点：（1）一级封堵头在行进过程中推扫铁屑保证二级封堵头的高压密封性；（2）达到工作位后，通过三通护板的平衡孔放气后检查二级封堵头的密封性，同时一级封堵头可形成双级密封，保证封堵严密性。

2.2球型封堵头针对传统的悬挂式封堵器难以一次成功封堵的缺陷，提出一种新型的球形双封封堵器[2]，该封堵器具有球形一体化设计，在球形中部放置有两个通过液压缸压缩的密封胶筒，通过压缩密封胶筒使胶筒产生径向膨胀与管壁产生接触压力以达到主动封堵的目的。

管道抢修安全操作（二篇）

管道抢修安全操作油气管道的抢修是在接触油气状态下进行的施工作业。

在安全上除应注意一般管道施工中的安全问题外，还应注意以下几点：维修人员必须穿戴合适的劳保用品，特别是在带油(气)作业场合，以防产生静电火花引起事故；抢修队伍到达抢修现场后，应迅速查明油(气)泄漏情况，根据泄漏介质类别、泄漏量的大小、事故地点的风速及风向，确定抢修现场的警戒范围。

在该范围内，应避免一切闲杂人员进入；在对管道进行施焊作业前，必须进行焊点周围可燃气体浓度的测定和作业动火安全可靠性的鉴定，确定无爆炸危险后方可进行管道施焊作业。

在施焊过程中，应对焊点周围可能出现的泄漏进行跟踪检查和连续检测，发现情况应立即停止施焊，待危险因素排除后方可重新进行施焊作业；抢修作业坑应按要求开挖，坑的两侧必须设有阶梯式上下安全通道，坑壁应根据土壤情况采用合适的放坡或固壁支撑，以防出现坍塌事故；抢修封堵作业时，若需要更换封堵隔离段的管线，对于输气管线应将隔离段里面的天然气，经开孔的放空口接上放空管，点火放空，并用氮气将管段里面的天然气进行置换。

对于原油管线应将隔离段里面的原油，经开孔的放空排放口排放掉，并作好污油的处理工作。

在切割管线时应选用气动或电动防爆型切管机进行切管。

对输气管线应用棉纱或拖把将管线里面的凝析油擦拭干净，对含硫的天然气管线应将管壁上的硫化铁清理干净。

对原油管线应将里面的原油清理干净，同时将管壁上附着的蜡层清除掉，管线两端打上黄油墙(黄油与滑。

石粉混合)，防止施焊时两端封堵不严造成着火；抢修时应配备足够的消防器材，如石棉被、灭火机和消防车辆等。

管道抢修安全操作（二）管道抢修是一项具有一定风险的工作，因此，在进行抢修操作时，必须严格遵守相关的安全操作规范。

下面将介绍一些管道抢修的安全操作方法。

1. 工作前准备在进行管道抢修工作之前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要对施工区域进行安全评估，确定周围环境的安全状态。

其次，需要清理施工区域，清除杂物和障碍物，以确保施工人员的行动空间。

油气管道维抢修方法及相关技术

油气管道维抢修方法及相关技术本文对油气管道维抢修方法及相关技术的相关内容进行了分析，随着经济社会的不断发展，各行各业都在发生着翻天覆地的变化，规模在不断扩大，技术在不断创新，而为了更好的进行城乡建设，油气管道的建设规模也在进行不断的发展，其生产速度和质量也在进行不断的发展，然而由于人为或自然原因，导致管道遭受第三方破坏，本文就对油气管道维抢修方法及相关技术进行探讨和分析，旨在对油气管道技术有更好的了解。

标签：油气管道；维抢修；相关技术1 前言相比于国外的先进技术，我国由于迈入新世纪后才开始进行飞速的发展，相对来说各行各业都比较落后，所以油气管道的生产以及维抢修技术都还有所欠缺和不足，因此近年来，随着油气管道技术的不断发展，同时也伴随着一些安全事故的发生，而为了使油气管道技术在不断革新的同时，保证安全事故发生率降低到最小，这就需要相关的管道维护人员不断提高自身的维抢修技术和方法。

而本文就主要对油气管道的维抢修方法进行探讨。

2 我国的油气管道维抢修方法及相关技术的现状对于油气管道维抢修方法及相关技术的探讨，首先就需要了解我国油气管道发展的现状。

上述已经提到[1]，我国的油气管道维抢修技术由于发展时间短，并且缺乏先进的技术指导和理论指导，所以在发展过程中总会出现一些问题，但是同样的，由于我国经过了多年的研究和实践，得到丰富的的理论和实践成果。

在我国已经有局部地区的管道维抢修达到了国际的先进水平，而油气管道泄漏的主要原因是我国要实现大面积的全国普遍管道设置[2]，但是由于人员管理和实际技术不能够满足安全率100%的情况，所以就会出现一些安全事故，所以我国对于有油气管道的维抢修技术也在不断完善，它对于我国经济效益的稳步提升有不小的发展，但是同样的，由于起步比较晚，他还是依赖于印迹国外的一些先进技术。

3 我国油气管道维抢修方法的相关技术根据我国油气管道维抢修方法目前的相关技术，已经给到足够的经验和借鉴的意义来使得我国能够发展的更好，而具体的相關技术分为以下几个方面：3.1 油气管道的冷冻封堵抢修技术对于我国油气管道的维抢修相关技术，我国主要有以下几种主要的技术，首先是冷冻封堵抢修技术，冷冻封堵抢修技术是一种比较传统的技术，他主要应用的时间在上个世纪八九十年代，也是我国刚刚迈入特色社会主义建设的起点阶段，也就是我国最先开始采用的技术，它的使用原理就是通过一个能够使得油气快速冷冻和解冻的封堵剂和解冻剂，从而使得在发生油气管道的事故之后，能够及时的将事故造成的危害降低到最小，对泄漏管段进行及时封堵，而所使用的封堵剂和解冻剂的效果比较好，实用性强，操作方便，相对来说成本比较低，所以至今为止仍然是很多工厂企业所使用的方法之一。

油气管道封堵抢修技术发展现状与展望

油气管道封堵抢修技术发展现状与展望油气管道封堵抢修技术发展现状与展望【摘要】随着社会经济的发展，社会各行业的规模不断扩大，社会各行业对于能源的需求也越来越大，为了切实的满足社会各行业日益提高的需求，油气管道的规模也在不断的建设和扩大当中，在管道的运行、扩展、修改、支路建设、管段更换过程中时常需要利用到封堵抢修技术，为了确保能够及时的为社会各行业提供高质量的服务，管道封堵抢修就显得尤为重要，因此有必要对当前的油气管道封堵抢修技术进行分析，本文就主要从这一角度进行分析，并根据当前的管道封堵抢修技术现状对未来的抢修技术发展进行探讨，以为相关人士提供借鉴。

【关键词】油气管道抢修发展现状未来发展封堵一、我国的油气管道封堵抢修技术发展现状相比国外发达国家，我国的油气管道封堵抢修技术发展时间较短，即便如此，我国经过了多年的研究和实践也得出了极大的研究成果，目前已经能够实现成品油、原油、天然气等输送管道封堵抢修，并且封堵的压力也不断的上升，封堵管段的口径也在不断的增大，目前这些技术虽然和国际上的先进水平还有一定的差距，但是两者之间的差距已经很小，并在不断的接近中(1)。

如我国的中国石油天然气管道局东北应急抢险中心的石油管道维护和抢修技术就已经达到了国际先进水平，无论是拥有的技术、设备还是人员的素质都已全面的达到了国际水平，可见我国的油气管道封堵抢修技术具有极强的实力，但是同时也发现在海洋油气管道封堵抢修技术正处于发展初期，技术、设备都还有待提高，人员的培养也需要进一步加强，目前的海上油气管理封堵抢修还需要依赖国外的技术。

二、我国目前主要的油气管道封堵技术2.1冷冻封堵抢修技术冷冻封堵抢修技术最先出现在上个世纪八十年代，该技术的核心是向管道中注入一种快速冷凝和解冻的封堵剂和解冻剂，从而使管道能够快速的封堵和解冻(2)。

在这方面的研究典型的代表性人物是梁政等人，他们根据油气管道的特点研制出了一种固水乳化剂，这种固水乳化剂经过实验表明其具有较好的质密性，能够快速的实现管道封堵，同时解冻时能够快速的恢复到原有的乳膏状，实用性极强，虽然说这种技术的操作性简单、安全性高、操作成本低，但是封堵的压力不强，仅仅适用于一些小管道的封堵，无法应用在一些大管道的封堵，同时由于在冷凝状态下的管道强度不强，容易出现脆裂现象，这为施工带来一定的风险。

解析油气管道维抢修方法及相关技术

关键词：油气管道；问题；维抢修方法；相关技术
1.油气管道常见问题分析
1.1管道腐蚀
腐蚀对于管道的影响十分大，一般来说主要有以下几种：○1內腐蚀，包括介质本身的腐蚀性、管道内部试压残留水、低点积水等；○2外腐蚀，包括土壤腐蚀、防腐层破损老化剥离、补口失效、阴保失效、套管内腐蚀、杂散电流干扰等；○3应力腐蚀开裂，包括管材的敏感性、腐蚀环境和管道的应力水平等。
3.常见油气管道维抢修技术
管道的堵漏是管道维修的一项重要工作。根据泄漏的不同特点采取不同的堵漏方法，另外由于生产的需要，部分管道不能停产，或是有些管道放空和置换难度大，这就要涉及到常压带介质和带压堵漏，正确的漏点处理方法，能够安全迅速的对漏点进行处理，最大限度的减少停产，减少财产损失，保护环境。
3.1焊接法
焊接的方法应用的最为广泛，它的处理效果好，适应范围广，质量可靠，基本上能够恢复管道最初的功能。在能够进行管道介质放空和置换的情况下，焊接是最佳的管道泄漏堵漏方法。管道焊接带压堵漏一般不直接在泄漏处进行焊接，主要通过间接的方法进行堵漏，一般都是在管道的泄漏处焊接一个补丁或是抱箍，在补丁和抱箍的安装最低点焊接泄液孔，泄液孔必须能够有效地进行封堵。横向管道泄漏情况处理，管道抱箍一般预制成上下两部分，下部分带泄液孔，安装时在远离介质泄漏处焊接，让泄漏出的介质从泄液孔流出，整个抱箍焊接好后，封堵泄液孔，管道漏点处理完毕；竖向管道漏点处理，抱箍分两部分预制，泄液孔在抱箍或补丁最低点，但不能靠近抱箍与管道焊缝，焊接时先焊抱箍或补丁的下半部分，焊接时注意对泄漏介质的引导，尽量使焊缝不沾上泄漏介质，以保证焊接的质量，下部焊缝焊接是关键，焊接完成后封堵泄液孔，漏点处理完毕。
作为油田管道工程项目的组织者、管理者和操作者，施工队伍人员的整体水平直接影响到施工质量的水准。控制施工质量最好的办法就是要以人为核心，增强作业人员对施工质量自检的责任感和使命感，重点控制人的素质和行为，充分发挥其积极性和创造性，以人的工作质量来保证工程质量，为质量控制管理奠定良好基础。同时要在施工过程中，通过定期组织各级技能培训和实践锻炼、各种经验交流会，使施工管理人员和操作人员能相互学习交流，取长补短，共同提高，真正做到全心全意为油田管道工程建设而尽职尽责。

油气管道维抢修技术

油气管道维抢修技术：由于管道服役年限增长、腐蚀、外力干扰以及管道材料自身缺陷等诸多因素的影响，阀门失效和管道泄漏事故时有发生，此外、需要对其进行阀件更换、增加支路、管线修改及管段更换等维抢修作业。

及时对油气管道进行维护与维修，可以减少管道事故的发生。

油气管道维抢修技术：一般说来，管道维修是指清管、线路维护和管道抢修等。

1、清管：清除油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积水等物质，以恢复或提高管道输送效率。

这些物质附着在管壁上或沉积在管底下，使管道内截面积缩小,并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。

清管主要用清管器。

有的清管器上安装各种仪器，用来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管道变形和位置沉降等。

常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和软质清管器2、线路维修：包括检查管道腐蚀和防腐情况；检查管道有无漏油点；检查沿线阀门的情况；检查沿线水工构筑物和被覆土层流失情况；检查标志损坏的情况等。

一旦检查出管道线路和设备出现故障，应及时修补或更新。

管道的线路长，随时有遭受人为的和自然灾害的破坏的可能,为此，要经常进行巡线和检修工作。

此外,还设有专门的管道维修队，配备必要的机动设备、土方施工机具、施焊和封堵设备以及通信工具等，以便随时准备抢修。

3、管道抢修：重点管道维护工作中最突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。

如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。

如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更换新管段。

切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。

在低处切除管道时，必须防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。

机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔，每一孔内塞入一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间充入氮气，以防焊接时爆炸。

长输油气管道应急抢修技术的探讨

长输油气管道应急抢修技术的探讨摘要：随着我国长输油气管道的不断增加，由此引发的油气管道事故也在逐年增长，油气管道的损坏大部分都是因为防腐工作没有做到位，以及人为、非人为造成的破坏等，本文将针对长输油气管道应急抢修技术开展讨论，并提出相应的措施，希望对长输油气管道的应急抢险工作有所帮助。

关键词：长距离油气管道损坏抢修技术引言：目前我国的石油天然气行业快速发展，长输油管道的使用也越来越普及，但是随着时间的推移，伴随着旧设备的老化、新设备在使用过程中发生故障等都对输油管道造成了不同程度的损伤。

我国经过长时间的探索已经逐渐形成一套成熟的应急抢修技术措施。

一、事故类型长输油气管道事故主要有三种情况，首先，因为长输油气管道覆盖距离较长，局部地区的引发的自然灾害，如地震等情况造成的管线破损。

第二就是在日常维护保养中，防腐措施没有做到位、管道巡查人员未及时发现异常等情况造成的事故。

最后就是管道在使用过程中因为自身原因如变形、裂纹等情况。

二、长输油气管道抢修流程1、应急预案首先长输油管线管理部门应当制定行之有效的应急预案，应急预案要根据实际情况、管线周围环境等制定，完善的应急预案可以在发生管线泄露的时候，使所有相关人员及时按照流程开展抢修工作，从而将损失降到最低。

要明确预案组织机构及职责，并保障抢修人员、应急物资的及时供应。

各级各部门在接到泄漏报警的时候要及时响应，按部就班地开展相应工作，这就需要应急预案制定部门在制定完毕之后，要及时将预案内容进行贯彻，如果预案不进行培训和贯彻，预案就形同虚设，发生特殊情况的时候，工作人员还是会出现混乱的情况。

2、抢修前的准备抢修人员应当熟悉了解管辖范围内管道的实际情况，应当掌握并熟练使用各项补漏技术，在发生泄漏时第一时间到达事故现场，并且佩戴正确的安全防护工具，严禁出现盲目施工的情况。

根据实际情况选择正确的抢修技术，严格按照正规流程开展抢修工作，例如如果需要开展动火作业，应该通过相应的审批手续后方可开展动火作业。

石油天然气开采中输气管道维抢修的一般规定[工程类精品文档]

石油天然气开采中输气管道维抢修的一般规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】石油天然气开采中输气管道维抢修的一般规定？【解答】1、应根据管道分布，合理配备专职维抢修队伍，并定期进行技术培训。

对管道沿线依托条件可行的，宜通过协议方式委托相应的管道维抢修专业队伍负责管道的维抢修工作。

2、应合理储备管道抢修物资。

管材储备数量不应少于同规格管道中最大一个穿、跨越段长度；对管道的阀门、法兰、弯头、堵漏工（卡）具等物资应视具体情况进行相应的储备。

3、应合理配备管道抢修车辆、设备、机具等装备，并定期进行维护保养。

4、管道维抢修现场应采取保护措施，划分安全界限，设置警戒线、警示牌。

进入作业场地的人员应穿戴劳动防护用品。

与作业无关的人员不应进入警戒区内。

5、在管道上实施焊接前，应对焊点周围可燃气体的浓度进行测定，并制定防护措施。

焊接操作期间，应对焊接点周围和可能出现的泄漏进行跟踪检查和监测。

6、用于管道带压封堵、开孔的机具和设备在使用前应认真检查，确保灵活好用。

必要时，应提前进行模拟试验。

7、进行管道封堵作业时，管道内的介质压力应在封堵设备的允许压力之内。

采用囊式封堵器进行封堵时，应避免产生负压封堵。

8、管道维抢修作业坑应保证施工人员的操作和施工机具的安装及使用。

作业坑与地面之间应有安全逃生通道，安全逃生通道应设置在动火点的上风向。

9、管道维抢修结束后，应及时对施工现场进行清理，使之符合环境保护要求。

及时整理竣工资料并归档。

10、有计划地维修顺序输送成品油的管道时，宜安排在安全性较高的油品段进行。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。

在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。

城镇燃气管道运行维护抢修安全技术规程

城镇燃气管道运行维护抢修安全技术规程
城镇燃气管道运行维护抢修安全技术规程是指城镇燃气管道运行、维护、抢修等工作中应遵循的一套安全操作规程和技术要求，旨在确保城镇燃气管道的安全运行，防止管道事故的发生。

该技术规程一般包括以下内容：
1. 管道运行管理要求：确定管道运行的管理机构、责任人以及各项管理措施，包括巡检、警示标志设置和管道安全状态监测等。

2. 管道维护要求：规定管道维护的周期和内容，包括清洗、保养、检修等，确保管道设施的完好性。

3. 抢修工作流程和要求：明确管道发生故障时的抢修程序和应急措施，包括故障排除、紧急修复等，以最短时间恢复管道正常运行。

4. 安全操作规程：包括管道操作人员的安全教育培训、作业程序、装卸气体措施等，确保在操作过程中不发生安全事故。

5. 安全设施要求：规定必备的安全设施，如防爆措施、防火措施、安全警示标志等，以保证管道运行过程中的安全。

6. 应急预案和演练要求：列明管道事故发生时的应急处理方案和逃生途径，并定期进行演练，以加强应急能力。

城镇燃气管道运行维护抢修安全技术规程是燃气公司和相关部门的参考标准，可以确保燃气管道运行过程中的安全，并提供指导和保障，防止事故的发生。

油气管道维抢修技术

油⽓管道维抢修技术油⽓管道维抢修技术：由于管道服役年限增长、腐蚀、外⼒⼲扰以及管道材料⾃⾝缺陷等诸多因素的影响，阀门失效和管道泄漏事故时有发⽣，此外、需要对其进⾏阀件更换、增加⽀路、管线修改及管段更换等维抢修作业。

及时对油⽓管道进⾏维护与维修，可以减少管道事故的发⽣。

油⽓管道维抢修技术：⼀般说来，管道维修是指清管、线路维护和管道抢修等。

1、清管：清除油、⽓管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积⽔等物质，以恢复或提⾼管道输送效率。

这些物质附着在管壁上或沉积在管底下，使管道内截⾯积缩⼩,并且腐蚀管道内表⾯,增加油、⽓输送的能耗。

清管主要⽤清管器。

有的清管器上安装各种仪器，⽤来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管道变形和位置沉降等。

常⽤的清管器有球形清管器、⽪碗式清管器和软质清管器2、线路维修：包括检查管道腐蚀和防腐情况；检查管道有⽆漏油点；检查沿线阀门的情况；检查沿线⽔⼯构筑物和被覆⼟层流失情况；检查标志损坏的情况等。

⼀旦检查出管道线路和设备出现故障，应及时修补或更新。

管道的线路长，随时有遭受⼈为的和⾃然灾害的破坏的可能,为此，要经常进⾏巡线和检修⼯作。

此外,还设有专门的管道维修队，配备必要的机动设备、⼟⽅施⼯机具、施焊和封堵设备以及通信⼯具等，以便随时准备抢修。

3、管道抢修：重点管道维护⼯作中最突出的是破漏抢修和更换管段等⼤型事故处理作业。

如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以⽤夹具堵住管道上的漏孔，然后进⾏补焊。

如果管道严重损坏或发⽣变形，就必须切除管道并更换新管段。

切除管道时漏出的油、⽓很容易引起⽕灾。

在低处切除管道时，必须防⽌⼤量油⽓漏出，常使⽤机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进⾏抢修作业。

机械封堵的⽅法是在需要更换的管段的上、下游各开⼀个孔，每⼀孔内塞⼊⼀个带⽪碗的封堵器，隔断两端的油或⽓，然后排净损坏管段中的油或⽓，⽤机械割⼑将管段割下，再将两个清管球塞⼊两端割⼝内，并在清管球与封堵器之间充⼊氮⽓，以防焊接时爆炸。

输油管道抢修、维修办法

输油管道抢修、维修管理办法针对我处目前在管道管理上存在的管道检测后不能及时补漏；具备施工条件但不能施工错失最佳施工时间；隐患不能及时消除等问题。

为落实潍坊处“动态管理管道”工作思路，加大管道检、补漏及隐患治理的力度，使之更有针对性，可操作性强，特制定本办法：一、管道抢修、维修的定义：1、管道维修：（1）管道零修：使用地下管道防腐层检漏仪对所辖管段进行检测，发现单个漏点开挖长度在3m（含3m）以内范围的防腐；裸漏段管线可见漏点的防腐；摘除“盗油帽”后的补板的防腐或费用不超过1000元的。

（2）管道小维修：若发现的漏点开挖长度不超过30米、连续漏点不超过30米或费用不超过3000元（5000元？）的防腐。

（3）管道维修：超过管道小维修的防腐，费用超过5000元的（4）应急维修：因沟渠干涸；修、改、扩建公路；厂区、居民小区圈占等施工为我处管线维修创造极为便利的条件，客观上具备条件又节省大量的协调费用、补偿费用、时间紧迫的防腐。

2、管道抢修：（1）管道常规抢修：管线发生爆管、腐蚀穿孔、摘除盗油阀等事件的应急处理防腐。

（2）输油调度下令安排的工作二、管理程序1、管道零修由管线所辖单位自行负责按照技术规定进行补漏工作，有管道工、技术员、主管站长签字并由管道班及站技术人员记录备案。

2、管道小维修由各站上报处管道科。

经管道科确认后，由站长、技术员及管道工签字。

计划科审定费用。

所有手续按处工程项目管理规定3、管道维修项目执行现有管理程序。

4、应急维修：由各站上报管道科，管道科、计划科现场确认，经主管领导同意后可以同时施工同时办理有关程序。

5、管道抢修由调度下令，主管领导同意后立即实施。

三、防腐层修补技术规定1、漏点开挖后检查，防腐层破损面积小于100mm2时，将漏铁处除锈后，可以直接用喷灯烤化原沥青层，然后浇涂熬好的热沥青，达到原防腐层厚度抹平，并粘贴工业膜，工业膜面积必须大于防腐层破损面积3cm。

2、当防腐层破损面积大于100mm2时，须按照防腐层大修标准进行操作。

管道不停输维抢修焊接技术

管道不停输维抢修焊接技术管道维护和抢修焊接技术是一项关系到工业生产运行安全的重要工作。

管道作为输送液体、气体和固体等物质的通道，经常处于高温、高压和腐蚀等恶劣工况中工作，容易出现裂纹、漏气、渗漏和破损等问题，需要及时进行维护和抢修焊接。

管道维护包括定期巡检、维修和更换等措施。

定期巡检是通过对管道的检查，发现问题并采取相应的措施，以保证管道的正常运行。

巡检内容包括查看管道有无锈蚀、内壁是否有穿孔、管道支架是否松动等。

对于锈蚀管道可以采用刷油漆、涂防腐胶等方法进行处理。

对于有穿孔的管道，要及时更换，避免渗漏事故发生。

而对于松动的支架应进行加固，以确保管道的稳定性。

维修是指对管道进行修复，使其恢复到正常工作状态。

维修工作包括清洗管道、焊接裂纹、修补漏洞和更换损坏的管道等。

清洗管道是为了去除管道内部的杂质和污垢，防止产生阻塞等问题。

焊接裂纹是指对管道进行焊接，使其断裂口重新连接，恢复管道的完整性。

修补漏洞是指对管道出现的破损部位进行修复，以防止渗漏事故发生。

而更换损坏的管道是指将已经损坏的管道进行更换，以确保管道的正常运行。

抢修焊接技术是指在管道发生事故或紧急情况下，采取紧急修复措施，以确保管道的安全运行。

抢修焊接技术包括焊接、切割、防火和安全等各方面的知识和技能。

焊接是最常用的抢修方式，可以将断裂、破损和裂纹等管道进行修复。

切割是指对已经损坏的管道进行切割，以方便更换新管道。

防火是指对抢修焊接过程中要注意火源和防火措施，防止火灾事故的发生。

而安全是指在抢修过程中要注意人员的安全，佩戴好安全帽、防护手套和防护眼镜等个人防护装备，以避免伤害。

管道维护和抢修焊接技术是管道工作中非常重要的一项工作。

只有加强对管道的维护和定期巡检，及时发现问题并采取措施加以修复，才能确保管道的安全运行，保障工业生产的顺利进行。

掌握抢修焊接技术，对管道发生事故或紧急情况时能够迅速进行修复，最大程度地减少损失并保证安全，也是管道工作人员必备的技能。

油气输送管道堵漏抢修概述

受限空间泄漏管道的堵漏抢修
油气输送管道堵漏抢修分为
管道应急堵漏处置满足管道运行工艺要求（适用性要求）完整性修复管道避免衍生事故和环境风险阶段性任务的目标不同要求的质量标准不同选择的处置（抢修）方案不同
堵漏机具和器具专业化、系列化、标准化是管道堵漏抢修的基本要求
管道泄漏环境不同：狭小空间、水下、地下、穿越、干扰、管道损坏形状不同：开裂、断裂、爆裂、褶皱、凹陷、穿孔管道损坏部位不同：弯头、环形焊缝、螺旋焊缝、法兰、管道泄漏介质不同：柴油、汽油、航煤、天然气、原油、、管道泄漏成因不同：腐蚀、钻孔、开挖、碾压、沉降变形、移位变形、管道本体材质不同：L360\L415\S32\S60\S80，铝塑PE复合管等
油气管道堵漏抢修应用最多的还是：卡具堵漏、开孔封堵、注胶堵漏、综合堵漏等。
堵漏操作工作法：油气管道的堵漏抢修，所选择的堵漏方法、使用的卡具固然很重要，辅助的操作工法更为重要。堵漏机具和器具的研发与应用，经过抢修工作者的多年研究，已经基本成熟，并无太大的提升空间。随着新材料、新工艺、新器具、新设备的不断涌现，人们把提高管道堵漏抢修功效的重点放在了“操作法”的研究与改进。
坚持五个常态
应急事件的预防是常态的— 应急预案制定是常态的—“两高识别”，修订预案；抢修队伍建设是常态的—强有力的指挥系统、战无不胜的队伍；管道抢修训练是常态的—不打无准备之仗；应急保障是常态的—四个结合，三个联合，两个调整，一个必须。
把握好“五个环节” 确保“五个能力”
加强应急预案体系建设，提高事故防范能力；健全完善应急管理机构体系，提高应急管理能力；健全完善应急队伍体系，提高应急处置能力；健全完善应急保障体系，提高应急保障能力；积极参与企地应急救援联动，提高应急协调能力。

对油气管道维抢修技术的几点阐述

对油气管道维抢修技术的几点阐述摘要：随着我国石油石化工业的不断发展，管道已成为传输油气的主要方式之一。

管道运输油气，具有经济、安全且对环境破坏最小的特点，已成为石油和天然气企业的首要选择。

由于石油和天然气具有易燃易爆等危险特性，加剧对金属管道的腐蚀，同时管道系统运行过程中，承受一定的温度和压力，极易发生管道泄漏的事故，必须采取管道的维修和抢修处理的方式，及时挥发管道系统的正常运行，保证油气的顺利输送，更好地完成油气输送的任务。

关键词：油气管道；维修；抢修技术引言管道运输系统以其环保、经济、快捷等优点，在国民经济中的地位越来越为突出。

随着我国建成的油气输送管道越来越多，在管道的自然寿命和人为因素等的影响下，管道泄漏事故频繁发生。

及时做好管道的维护监测与抢修工作，可有效的减少经济损失和事故的发生频率。

1.油气管道维抢修的重要性近年来，随着人们对石油和天然气资源需求量的不断增加，我国的油气管道建设规模越来越大，2015年全国油气管道总长约达到了150000km。

不过，随着油气管道使用年限的不断增长，加之其受腐蚀和外力干扰等因素的影响，很多管道都逐渐显现出一系列问题，管道损坏和泄漏等问题时常发生，引起了社会各界的广泛关注。

管道运输是石油、天然气资源的主要运输方式，我国对石油、天然气资源的需求量逐渐增加，确保油气管道的安全运行，有着十分重要的意义。

油气管道一直以来是我国能源行业的重点建设项目，经过几十年来的不断建设，我国已经初步建立了较为全面、系统的油气管道系统。

我国国土面积辽阔，且油气管道多为长输管道，这些长输管道沿途地形复杂，难免会导致设备发生磕碰，导致设备损伤，甚至会影响设备的正常使用。

为了确保油气管道维抢修设备的正常使用功能，对对油气管道维抢修技术进行分析，可以有效避免维抢修过程中的安全事故，确保维抢修设备的安全性，并可以提高维抢修设备的进场效率，为维抢修技术水平的提高奠定良好的基础。

2.油气管道维抢修技术对油气输送管道的维修抢修的技术措施，结合管道的实际情况，加强对维修抢修技术的研究，不断应用新的技术措施，提高管道的维修效果，及时应对管道的泄漏事故，保证安全平稳地完成油气输送的任务。

油气管道应急抢修工程方案

油气管道应急抢修工程方案一、背景介绍油气管道是连接油田和天然气田与化工厂、炼油厂和储运设施的输送通道，是一个国家经济安全的重要组成部分。

但是油气管道敷设在复杂的自然条件下，易受外部因素的影响，如地质灾害、自然灾害等，容易发生事故造成管道破裂、泄漏，严重威胁到人民的生命财产安全和环境的保护。

因此，应急抢修工程方案显得尤为重要。

二、工程目标紧急排除故障，恢复油气管道正常运行，防止事故扩大，并最大限度降低事故带来的损失。

三、工程规划1.应急抢修组织部署（1）建立应急抢修指挥部，负责全面协调组织应急抢修工作；（2）建立应急抢修工作小组，包括人员、物资、机械等，确保能够迅速投入应急抢修工作；（3）指派专人负责与相关政府部门、单位和利益相关者进行有效沟通和协调。

2.现场勘察和方案制定（1）依托地理信息系统、遥感技术和实地勘察，确定事故点和影响范围；（2）分析事故原因，制定应急抢修工程方案；（3）确定抢修所需的人员、物资和机械，并做好预备工作。

3.安全保障措施（1）明确应急抢修人员的安全责任，做好安全防护工作；（2）加强现场维护和巡查，防止二次事故的发生；（3）做好事故信息报告、应急预案执行和应急处置工作。

四、应急抢修方案实施1.紧急抢修流程（1）迅速开展应急抢修工作，第一时间切断泄漏源，并做好安全防护工作；（2）对泄漏点进行紧急防护处理，尽最大努力控制泄漏的范围和量；（3）对泄漏点进行紧急抢修，恢复管道正常运行。

2.应急抢修方案实施（1）根据现场情况，合理安排人员和机械的投入，确保抢修工作快速、高效；（2）做好应急抢修工作的记录，及时向上级汇报事故情况和抢修进展。

五、应急抢修总结1.事故原因分析（1）对事故原因进行认真分析，总结经验教训；（2）加强设备检修和管道维护，预防事故再次发生。

2.抢修工作总结（1）对应急抢修工作进行全面总结，总结抢修工作中的亮点和不足；（2）根据总结，完善应急抢修预案，提高抢修工作的效率和能力。

天然气管道的维修抢修技术

层组成，利用手糊成型技术，将碳纤维片材和环氧树脂交互地铺层粘结在一起,形成树脂基纤维增强复合材料修补层。
树脂固化后生成碳纤维复合材料，具有较高的抗拉强度 (纤维片材的抗拉强度>3 500 MPa)和弹性模量(纤维片材弹性模量>235 GPa)，它能够通过专用修补剂和自身与管道的粘接力传递压力，分担管道内压并限制管道膨胀变形，降低缺陷处的拉伸应力与应变，实现对管道缺陷的补强修复。
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3）不停输换管作业程序
➢ (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。根据管道破裂情况，采用合适的方法对泄漏点进行预处
理，防止天然气外漏。现场一般选用提前预制好的管道卡箍对泄漏点进行打卡处理。检查预处理措施是否得当，泄漏点有无大量天然气泄漏，若有，则应调整预处理方案。
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3）不停输换管作业程序
天然气管道的维修抢修技术
本节主要内容
➢ 油气管道常用维修、抢修技术 ➢ 油气管道不停输带压开孔封堵技术
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前言
➢ 油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修，更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线、连头；二是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
➢ 在国内，建立带压开孔封堵概念迄今已有近30年。其带压开孔封堵专业公司已发展到12家。其中廊坊管道局维修抢险中心（简称MERCO）规模最大，从事不停输封堵技术施工已有20多年的历史。
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➢ 该工艺可以不导致运输中断、不影响正常生产的状况下，对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。