动力公式(第3版教材)

第一篇热力10 氢离子和钠离子交换器计算负荷149

第一章燃料与燃烧11 再生一次氯化钠消耗量\稀浓盐液池容积155

1.动力粘度和运动粘度的换算公式 2 12 盐液泵流量\再生一次硫酸盐酸耗量156

2.气体密度与标态空气密度之比 4 13 配置盐\硫酸溶液耗水量\硫酸箱有效容积157

3.考虑水蒸气的湿燃气密度 4 14 例一锅炉补给水处理系统出力161

4.着火极限（爆炸极限）计算公式 5 15 加药量估算：纯碱法、磷酸盐法164

5.不同基成分换算系数表8 16 锅炉给水加氨量165

6.相同基高、低发热量换算表9 17 热力除氧器加热蒸汽量计算168

7.不同基低位发热量换算公式10 18 锅炉排污量（定排、连排）171

8.收到基高、低位发热量估算（门捷列夫法）10 19 连排、定排扩容器容积计算173

9.混合燃气收到基低位发热量公式11 20 锅炉房给水泵变工况换算（流量扬程）175

10.理论空气量计算公式30 21 水泵流量根据水密度换算176

11.实际空气量计算公式31 22 给水泵轴功率\给水泵汽蚀余量安装高度176

12.理论（实际）烟气量计算公式32 23 凝结水泵扬程+凝结水泵扬程考虑P107页178

13.烟气焓计算公式34 24 锅炉房燃煤运输量179

第二章锅炉原理25 煤场面积计算\ 运煤系统\ 卸煤装置出力180

1.锅炉热效率公式和带入锅炉热量Qr公式55 26 输送带宽度计算\输送带额定输送量184

2.锅炉有效利用热公式56 27 不同粒径的下的粉煤细度换算187

3.机械不完全燃烧损失公式56 28 磨煤机的碾磨出力计算公式191

4.化学不完全燃烧损失和排烟热损失公式58 29 炉前重油加热器面积\ 加热器蒸汽消耗量199

5.离开锅炉本体漏风系数公式59 30 锅炉房除灰渣系统总灰渣产生量209

6.实际燃料量（扣除机械不完全燃烧）62 31 水力除渣耗水量\ 气力除灰系统出力211

7.热平衡测试方法：锅炉有效吸热量公式63 32 热水供热系统定压点压力值公式213

8.炉渣、漏煤、烟道灰含灰率计算64 33 锅炉除尘器出口烟尘排放量219

9.煤的收到基(外在水分和干燥基算）全水分65 34 锅炉烟囱烟尘（SO2）排放浓度220

10.空气干燥基灰含量和挥发分66 35 两级除尘除尘器效率221

11.弹筒发热量计算66 第五章汽轮机房工艺设计

12.锅炉烟尘排放浓度测定公式67 1 凝汽式发电机组总效率243

13.炉膛容积热负荷和炉膛断面热负荷68 2 汽轮机能量损失243

14.锅筒集箱回路压力平衡公式74 3 减温减压器减温水量245

15.锅炉受压元件材料许用应力公式77 4 新建热电厂平均全厂热效率246

16.锅筒集箱筒体壁厚计算公式79 5 锅炉标准煤消耗量246

第三章汽轮机原理 6 热电厂平均热电比247

1.汽轮机级的内功率和效率公式90 7 热电厂热化发电率（电热比）247

2.汽轮机相对内效率和绝对内效率公式94 8 管道公称压力和工作压力换算249

3.汽轮机热耗率和汽耗率公式95 9 水压试验和轴向应力计算250

4.汽轮机变工况特性公式（费留盖尔公式）100 10 蒸汽给水管径计算251

5.凝汽器蒸汽凝结温度公式107 11 汽水管道壁厚计算252

6.凝气器循环倍率（见句子）\凝汽器温差108 12 阀门传动装置的连杆轴惯性矩256

7.燃气轮机燃烧过程加到工质热量\ 膨胀比122 13 汽水管道雷诺数计算和总阻力计算260

第四章锅炉房工艺设计14 并联管介质流量分配\串联后并联管总阻力261

1.鼓风机风量和风压计算130 15 管道介质流速和质量流速\管内介质动压力262

2.引风机风量风压计算130 16 水管道压降\水管道的终端压力262

3.风机轴功率计算131 17 汽水管道支架允许最大间距\排汽反力计算265

4.风机流量压力介质密度换算132 18 分布式能源年平均能源利用率\余热利用率294

5.风烟道截面计算133 第六章热力网及热力站

6 风烟道摩擦阻力计算133 1 直埋管道不设补偿器应力需满足公式300

7 烟气系统阻力根据大气压力修正公式134 2 民用建筑供暖热负荷\热电联产热化系数306

8 锅炉房烟囱高度、抽力和阻力135 3 最大计算热负荷\平均热负荷308

9 软化水盐浓度、钠离子交换器进水硬度149 4 全年耗热量计算公式308

5.热力网设计流量（蒸汽\凝结水\热水）308 11 液态碳氢化合物体积膨胀量（系数）527

6.汽水管按比摩阻算管径\ 总阻力计算311 12 湿燃气的高热值和低热值532

7.重力和余压凝结水管允许比摩阻312 13 燃气爆炸极限534

8.静水压线位置确定（例一）313 14 燃气不均匀系数计算537

9.热力管道热膨胀量320 15 采暖月占采暖期用气量比例537

10.热力管道自然补偿臂长计算322 16 高峰系数法计算燃气流量538

11.热力管道支架垂直和水平荷载计算327 17 同时工作系数法计算燃气流量538

12.波纹管补偿器反力\管内压不平衡力327 18 燃气雷诺数和燃气管道阻力541

13.风荷载(330页)\阀件压力降\通过流量341 19 例6：根据燃具额定压力求管道允许压降542

14.蒸汽安全阀内径和减压阀阀孔面积342 20 燃气管允许阻力损失（调压站出口压力）542

15.保温计算344 21 燃气低压管道计算流量(根据途泄和转输) 543

16.热力站换热器循环水量和蒸汽耗量350 22 调压阀计算流量最大流量关系545

17.两级混合连接换热器换热量计算351 23 差压式流量计天然气体积流量546

18.热力站换热器换热计算353 24 涡轮流量计转速和流量关系式547

19.混水装置设计流量计算（直连采暖）355 25 湿式储气罐罐内压力551

20.质调节热网供回水温度359 26 球罐储气可调度气量计算556

21.量调节热网供回水温度361 第十一章燃气燃烧与应用

第二篇燃气 1 燃气燃烧理论空气量561 第七章制气原料的特性和评价 2 燃气烟气量562

1.煤的全水分及空气干燥基水分371 3 烟气热量计温度562

2.煤的灰分和挥发分测定372 4 大气式燃烧器喷嘴流量582

3.固定炭计算373 5 大气式燃烧器设计计算582

4.不同基换算表376 6 大气式燃烧器火孔面积583

5.煤的恒容高位(低位)发热量377 7 低压引射器的计算584

第八章制气原理及工艺8 华白数和燃烧势590

1.炭化室宽度与结焦时间关系402 第十二章煤气工程设计

2.焦炉热效率\热工效率和结焦时间(见文字411 1 备煤车间卸车能力598

3.双联火道总阻力(413页)\ 焦炉烟囱高度415 2 贮存厂至配煤槽顶部输送设备能力598

4.煤炭气化效率和热效率428 3 配煤室至煤塔顶部设备能力598

5.电气滤清器流量、总电流值和电容量438 4 筛焦系统设备能力602

6.脱硫塔（箱）脱硫剂的用量441 5 焦台长度603

7.煤气发生炉空气鼓风机442 6 焦炉生产能力605

8.煤气排送机流量压头443 7 干煤全焦率（炼焦车间）605

9.加压气化炉实际生产能力和产煤气量451 8 煤气处理量（标态）和操作态下的处理量608

化学产品回收加工9 横管式煤气初冷器换热计算609 第九章煤气净化

煤气净化化学产品回收加工

1.粗煤气硫化氢计算（见句子）472 10 发生炉台数计算615

2.离心式煤气鼓风机轴功率476 11 煤气设备的水封有效高度表619

3.离心式煤气鼓风机出口煤气温度476 12 气化效率（轻油制气）628

4.萘集中度和焦油一次气化温度495 13 天然气减压后温度和焦耳-汤姆逊系数640

第十章城镇燃气输配14 天然气加热量642

1.加臭剂最小用量511 15 燃气安全阀计算643

2.混合物组分换算关系516 16 燃气管道最小公称壁厚656

3.湿燃气密度计算517 17 调压器通过能力（参数换算）666

4.干湿燃气容积成分换算\燃气含湿量517 18 调压器计算流量和管网计算流量的倍数666

5.混合气体平均动力粘度和运动粘度519 19 燃气过滤器实际压力降668

6.燃气压缩因子修正后实际气态方程520 20 液化石油气管道运输设计流量670

7.对比温度和对比压力520 21 输送烃泵扬程和电机功率671

8.例2求天然气管道中体积522 22 液化石油气居民商业年用气量674

9.混合液体蒸气压和相平衡常数523 23 液化石油气居民商业平均日用气量674

10.例3求液化石油气各组分摩尔成分524 24 液化石油气储罐设计总容积676