ABS塑胶电镀流程详解

天又要去电镀厂。 谢谢哥们的赐教,看样子你挺专业A的
33
A
2
除油工艺参数：
化学除油粉： 50 g/l
时间：
5 min
温度：
50 – 60 ℃
A
3
A
4
表面粗化
粗化是提高零件表面亲水性和形成适当 的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。 它是决定镀层结合力的关键工序。
A
5
粗化工艺参数
铬酐：350—450 g/l 硫酸：350—400 g/l 温度： 60 – 70 ℃ 时间： 8 – 15 min
A
11
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
A
12
A
13
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
A
26
A
27
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
A
28
A
29
A
30
A
31
A
32
高精带镀电解镍，电镀层要求200U"--300U"之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？？
A
17
碱性化学镍工艺参数
GG-158A GG-158B GG-158C 时间 温度 连续过滤
150ml/l 100ml/l 100ml/l 3 – 5 min 35 – 45 ℃
A
18
A
19
焦磷酸盐镀铜
化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性 铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层 铜有利于消除这一问题。
最佳答案
很高兴能回答你的问题。 电镀的厚度与电镀的时间、温度、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀 时间的长短对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。 你可以建议他们缩短电镀时间，即提高了效率，又 节约成本，最重要的是能够保证质量。 另外考虑下是不是你量太少，他们看不上眼，不够重视，要是那样的 话，你就告诉他们这个产品一定要做好，后面量会很大，要是他们还不重视，就换家电镀厂，现在电镀商竞 争也很激烈，不重视客户就是断自己的路。 如果需要，告诉我你的位置，看我能不能帮你找个供应商。 祝 君工作顺利！ 追问
追问
我们也试过的，不要酸铜工序，但是好像产品表面的亮度又有问题，客户要求是厚度200-300u"（0.5-0.75
条），保证厚度的同时还需要保证亮度，我镀出来电镀层单边都有1.5条-2条，我感觉太厚了，本来镀厚一点
也没关系的 ，但是我的那个产品公差比较小的+0.05/-0，主要就是那几个鱼眼的地方有问题，恼火啊 ，明
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
A
14
解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
A
15
A
16
化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
A
6
A
7
中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处 理。目的是将残留在零件表面的六价铬 清洗干净，以防污染浸胶液。
A
8
中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
A
9
预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beº） ≥16
A
10
胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过 程合并，一次完成，代替了敏化和离子 型活化两道工序。该工艺可提高镀层结 合力，已得到广泛使用。
塑胶电镀工艺流程
除油 中和 水洗×2 回收
水洗×2 预浸 焦铜 水洗×3
稀H2SO4 沉钯 水洗 铬
粗化1 水洗 光亮铜 回收
粗化2
回收
水洗×3
解胶 水洗×3
水洗×2 半光镍
化学镍 光亮镍
水洗×3
烘干
A
1
化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。
对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度 不能超过塑料的粘流化温度，即不能使 塑胶发生变形。
A
23
酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
A
24
A
25
光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-7 08:05 | 提问者：13389221
我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时基本上都是镀铁料工件的， 是不是 铁料和高精带的电镀（电解镍）工艺有所不同？ 电镀层厚度是不是跟酸洗时间有关系 ？？？
问题补充：
哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好像1 条=254u",不知道对不对。说错了，是1毫米=100条
焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能 力均好,阴极电流效率也较高,但成本较 高且废水不易处理。
A
20
焦磷酸铜工艺参数
焦磷酸铜 60g/l
焦磷酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
ห้องสมุดไป่ตู้
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
A
21
A
22
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整 平性能好。
谢谢！我去看了几次，感觉那家电镀厂态度还算是可以的，也比较配合的 。我问过那个技术员一些东西，以 下就是他告诉我的，碱铜工序2-3分钟，酸铜工序7分钟，镀镍工序4-5分钟， 我在东莞塘厦。
回答
1、um：微米 1um=0.001毫米 做模具常说的一条或者一丝都等于10um也就是0.01毫米 2、u"：微英寸 1 um=40u" 1u"=0.025um 你的电镀要求是200-300u"也就是5-7.5um，0.5-0.75条 这个厚度在电镀要求上一般， 不属于太薄. 根据你提供的电镀时间看整个工序的时间为15分钟 其中酸铜是厚度过厚的主因，它的时间可以 缩短或者取消不镀，镀完碱铜直接镀镍也可以，但镀镍的时间适当延长到7-8分钟，这就意味着整个工序的时 间缩短了3-4分钟，厚度也会减少2-3um。 另外你知道产品的厚度超差多少吗？，它的整个工序的时间在电 镀上是差不多的，时间太短防锈性能会降低的。