机组正常运行中的轴封系统和真空系统事故及异常处理

机组正常运行中的轴封系统和真空系统事故及异常处理

一) 轴封母管压力低

1、原因

1)汽轮机高低压段汽封供汽压力达不到密封要求，在高压和真空状态下便

分别开始冒汽和吸气

2)轴封供汽阀或者轴封溢流阀卡涩

3)轴封齿损坏

4)辅汽压力过低

2、危险点分析

1)机组真空下降过快，甚至保护动作

2)汽轮机或者小汽轮机振动大保护动作

3)汽缸变形、转子发生热弯曲导致发生动静碰磨

3、处理

1)发现轴封辅助汽源供汽阀和轴封系统溢流调节阀卡涩时及时汇报并安

排人员就地调整保证参数合适

2)发现轴封系统压力异常，应手动调整高压供汽阀、辅助汽源调整阀和溢

流调节阀保证轴封系统压力合适

3)若辅汽压力过低，及时停用不必要的辅汽用户，优先保证轴封压力

4)因真空过低达到停机条件时按停机处理

二)轴封疏水一直带水

1、原因

1)低压段减温器雾化不良

2)减温器后混合段过短

3)温度调节不当

2、危险点分析

1)轴封带水，真空下降

2)轴封齿带水损坏

3)轴封套温度突变变形，轴封大量泄漏

3、处理

1) 及时调整，加强监视，控制温度，保证过热度

2) 保证轴封低压段减温水后疏水一直开启

3) 利用停机机会进行改造

一、真空系统

一)运行中真空突然急剧降低

1、原因

1)真空破坏门突开；

2)循环水泵跳闸，循泵出口蝶阀开度减小或全关，凝汽器进回水电动门突

关；

3)轴封压力突降；或轴加水封破坏伴随轴加压力异常下降

4)凝补水箱内除盐水耗尽，凝汽器通过凝补水箱联通大气；而水位计可能

失真。

2、危险点分析

1)真空降低，影响机组负荷和效率；

2)真空大幅下降，导致机组轴向位移，监视段压力等超限，严重威胁机组

安全。

3)如果不能及时排除故障，真空急剧下降至-74.7Kpa,机组跳闸

3、处理

1)启动备用真空泵；

2)DCS上关闭真空破坏门，派人至就地检查确认；

3)运行循泵跳闸，关闭出口蝶阀，备用循环水泵未联启时强启一次，

4)快速派人至就地检查确认；打开误关的凝汽器进、出口电动门；

5)查找轴封失去的原因，尽快恢复轴封供汽；出现轴加水封破坏可进行重

新注水，注水时严防补水过度

6)先行关闭凝补水箱至凝汽器补水电动门及调节门，令化学快速启动除盐

水泵向凝补水箱补水。

二)真空偏低或缓慢下降

1、原因

1)循环水中断或水量不足。