(参考资料)产品开发流程图
产品开发的正常流程
标题：产品开发的一般流程
一、概念设计
首先，我们需要明确产品的概念设计。
这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。
在此阶段，我们通常会进行市场调研，了解用户需求，同时进行技术可行性分析，以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。
二、产品设计
在概念设计明确后，进入产品设计阶段。
在此阶段，我们会根据用户需求和技术可行性，设计出产品的初步蓝图。
这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素，并进行初步的模型制作和测试，以确保设计的可行性和完善性。
三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。
原型通常包括物理原型和数字原型。
物理原型主要是为了测试产品的实际操作性，而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。
在此阶段，我们会根据测试结果，对产品设计进行修改和优化。
四、开发生产
当原型通过测试后，我们就可以进入开发生产阶段。
在此阶段，我们需要根据生产计划，将产品生产出来，并进行进一步的测试和优化。
同时，我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。
五、市场推广
最后，当产品经过测试和优化后，我们就可以推向市场进行销售和推广。
在此阶段，我们需要制定市场推广策略，包括广告、促销、渠道合作等，以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。
以上就是产品开发的一般流程。
当然，在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
但总体来说，这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
需求开发过程
需求开发过程当前版本 文档编号 总页数 编制人 编制日期1.0 10 李晓杰 2013． 10． 23 正文页数 评审人 评审日期密级机密 附录页数林柏 2014.01.10批准人 批准日期陈迪 2014.01.14四川启明星蜀达电气有限公司四川启明星蜀达电气有限公司需求开发过程修改履历序 号1状 态C版 本1.0 创建文档修改内容修改 位置修改人 日期李晓杰 2013.10.23评审人 日期林柏 2014.01.10批准人 日期陈迪 2014.01.144567891011121314151617状态：C—创建文档，A—增加内容，M—修改内容，D—删除内容第1页，共10页四川启明星蜀达电气有限公司需求开发过程目 录1 2 3 4 5 6 7 目的 ........................................................................................................................................... 3 范围 ........................................................................................................................................... 3 术语 ........................................................................................................................................... 3 参考资料 ................................................................................................................................... 3 角色与职责 ............................................................................................................................... 3 流程图 ....................................................................................................................................... 5 流程描述 ................................................................................................................................... 5 7.1 7.2 7.3 8 需求开发准备 ......................................................................................................................... 5 开发客户需求 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
新产品开发量产交接流程
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。
[客户订单]、
[合同评审表]、
[新品批产工作计划]及其评审、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
[验证单]、
2）PPAP根据新产品项目的实际情况确定：1）对全新的产品或顾客有要求的项目要按PPAP准备全套资料；2）对一般的同类产品开发，可采用系列化方法进行简化，并省去一些无关紧要的流程。
编制/日期：审核人：批准人：
[工装模具定位清单]
采购部
生产部
（HHH）
工艺科
质量部
（KKK）
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；
五大手册培资料(整理得出)
11
11
6、确定范围--续
确定小组职能及小组成员，哪些个人或 分包方应被列入到小组，哪些可以不需 要。
理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过
程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法
12
12
11、要求： ☆列出每个过程步骤的要求，以期达成设计意
图和顾客要求。 ☆ 如果针对某过程步骤有多个要求，应分行
一一列出，并分别识别失效模式；
49
49
二、表格填写说明—续
过程要求/举例说明
工序号 过程描述
要求
20
称重
校准后电子称
合格的包装袋
标识
封口机
50
50
2、表格填写说明—续
51
51
2、表格填写说明—续
10
10
6、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组 而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求， 小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任 可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)
38
38
CP总结
CIP:常用来衡量工厂的生产能力
39
39
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
FMEA
40
40
什么是FMEA？
• 一种表格化的系统方法 • 帮助工程师的思维过程 • 确定失效模式及其后果（包含影响） • 解决问题与预防问题
PDS开发流程
模型、主断面SE分析 整车、零部件质量控制方案 目标成本确定 最终经济成本方案
提出质量目标 初步投资估算 初步经济可行性分析
动、静态经济分析 经济可行性方案
1.方案阶段 过程号输入过程
输出
集团产品规划 市场调查报告 立项申请书
牵头责任 协同
市场部
市场部 责任分 工
市场部
决策
通报
工作内容及工作文件
《1.1a预可研市场调查流 程大纲》
CA-PDS名词解释
预可研：从项目立项（KO）开始到预可研评审（SI） 完成，是方案阶段中的第一环节，该环节对项目进 行初步可行性研究 可研前期：从预可研评审（SI）开始到产品开发决 策（SC）完成，是方案阶段中的第二环节，该环节 主要通过对竞争对手的分析对比、对项目开发方案 的可行性进行深入分析 可研后期：从产品开发决策（SC）开始到目标确认 （OD）完成，是方案阶段中的第三环节，该环节对 项目的开发目标进行确认
CA-PDS名词解释
方案阶段：从项目立项（KO）开始到目标确认（OD） 完成，此阶段主要对项目进行可行性分析和决策并 下达设计任务书 设计验证阶段：从目标确认（OD）开始到变更冻结 (CC)完成，该阶段主要进行产品、工艺设计、样车 试制及生产线的准备，并通过试验对产品、工艺设 计进行验证，使产品性能指标和可靠性指标达到设 计要求 投产启动阶段：从变更冻结(CC)开始到投产签署(LS) 完成，该阶段主要进行生产条件的准备，部分工装 样车和试生产车的制作，使产品各项指标全部达到 设计目标，具备批量生产的条件
不 变 不 变 不 变
P2
P1
借用动力系 统、较小范 围匹配
CA-PDS分级标准
发动机 开 发 等 级
产品实现全过程流程图(参考模板)
产品实现全过程流程图
销售员带回市场信息
顾客反馈信息
《市场调研报告》 总工 /技术部主任
新产品 《设计开发申请书》 总工/技术部主任提出，总经理批准后返还 《设计开发任务书》 项目负责人 《设计开发计划书》
改型产品
《使用说明书》，《产品标准》草案
Ⅰ类产品到 此可以进行注册
进行第三方检测，出具《注册检测报告》
国家认可的两家以上临床基地 《临床方案》、《临床产品）
汇总资料到注册小组，做出完整的《产品技术报告》、《安全风险分析报告》、 定型的《使用说明书》、《产品质量跟踪报告》（重新注册）
报相关的药局
设计人员和标 准化人员共同完成
产品图样
工艺编制
原料采购
研制品 对研制品 进行评审，做记录 对设计进行合理的更改，使产品定型
完善标准
1/2
正式图样、工艺、小批量生产
传播优秀 Word 版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！
Ⅰ、Ⅱ类标准到药 局复核，审批 自我检测，出具《产品自测报告》 重新注册不须提供
取得产品注册证，产品设计开发过程基本完成，产品批量生产，进入市场
生产销售后的 分险分析
顾客或供方要求更改
设计本身，法律法规等
设计和开发的更改和控制
填写《更改通知单》，必要时进行评审
---精心整理，希望对您有所帮助
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
研发流程(EVT-DVT-PVT-MP)
Quality Management System 文件制订/变更申请单O-053F1.目的落实新产品开发设计之作业流程管制，确保其设计结果能符合客户及公司对品质之要求。
2.范围凡本移动通讯事业群新产品之开发设计案均属之。
3.名词解释3.1 PM：产品经理3.2 MRS：Marketing Requirement Spec3.3 PDS（Product Development Schedule）：新产品开发进度3.4 BOM（Bill of Material）：材料构成表3.4.1 E-BOM：研发阶段初期之零件表。
不能用于正式生产.3.4.2 M-BOM：研发成熟后，将用于产线生产使用之零件表。
3.5 Kick Off Meeting：设计开发案启动会议3.6 FTA（Full Type Approval）：产品认证3.7 ES（Evaluation Specification）：提案及市场/客户需求分析、研发计划申请阶段3.8 EV（Evaluation Validation）：产品概念发展、设计规划及设计雏型阶段3.9 DV（Design Validation）：研发样品、工程试作阶段3.10 PV（Production Validation）：量试阶段3.11 MP（Mass Production）：量产阶段3.12 EVT 1.x：PCBA样品、手工样品、CNC样品试作代号（通信基本功能、外观参考用）3.13 DVT 2.x：新产品设计验证试作代号（正式模具品Soft/Hard T ooling、全功能验证、研发技转确认产线）3.14 PVT 3.x：产品小量量产验证试作代号（确认制程&良率）4.管理重点：4.1 产品概念发展/设计规划阶段（ES）：4.1.1 提案客户产品之开发构想，由产品规划人员提出开发案申请。
4.1.2 市场/客户需求分析：(A)市场信息,销售预计(B)成本预估(C)必要时合同审查之结果(D)国际或国家法规4.1.3 可行性分析：视产品需求，可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析（RD），客制化的专案项目的市场可行性分析可由客户承担4.1.4 提出产品规格书及专案计划：PM依据『MRS』与Project Team人员共同研讨各项设计需求，(A) 项目组织结构：(1)每一新产品研发项目需指派PM 负责整个计划之推动。
医疗器械产品开发流程图(参考)
标题：医疗器械产品开发流程图（参考）一、引言医疗器械产品开发是一个复杂而严谨的过程，涉及到市场调研、设计开发、临床试验、注册审批等多个环节。
为了更好地指导医疗器械企业进行产品开发，本文将详细介绍医疗器械产品开发流程，以供参考。
二、市场调研1.1 市场需求分析在医疗器械产品开发初期，企业应对市场需求进行充分调研，了解目标市场的规模、竞争格局、用户需求等信息。
通过市场需求分析，企业可以确定产品开发的定位、功能和性能指标。
1.2 技术可行性分析在市场需求分析的基础上，企业还需对产品所需技术进行可行性分析，评估现有技术是否能满足产品开发的需求。
若现有技术无法满足需求，企业需进行技术研发或寻求外部技术支持。
三、设计开发2.1 概念设计根据市场需求和技术可行性分析，企业可进行产品概念设计，明确产品的基本功能、性能指标、外观设计等。
概念设计阶段需充分考虑用户体验，确保产品设计的合理性。
2.2 详细设计在概念设计的基础上，企业需进行详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。
详细设计阶段应注重产品的可制造性、可维护性和安全性。
2.3 原型制作与测试完成详细设计后，企业应制作产品原型，并进行功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过测试验证，确保产品设计满足预定要求。
四、临床试验3.1 试验方案设计根据产品特点，企业需制定临床试验方案，明确试验目的、试验方法、评价指标等。
试验方案应具有科学性、合理性和可操作性。
3.2 试验实施在临床试验方案获批后，企业应按照方案开展临床试验。
试验过程中，企业需密切关注试验进度，确保试验数据的真实性、准确性和完整性。
3.3 数据分析临床试验结束后，企业应对试验数据进行统计分析，评估产品安全性和有效性。
若试验结果符合预期，企业可进行产品注册申请。
五、注册审批4.1 准备注册资料企业需根据国家相关规定，准备产品注册申请所需资料，包括产品技术要求、临床试验报告、生产质量管理体系文件等。
4.2 提交注册申请企业向国家药品监督管理局提交产品注册申请，并按照要求缴纳注册费用。
新产品开发流程图-二联
组织/功能 步骤/过程 副总经理 技术中心
开始
流程图编号：
过程绩效指标：
品保部 检测中心 生产中心 采购中心 外协单位 管理要点 相关/参考资料/内 外部资料 /SOP/SIP/WI 流程产出表 单/报告书
营销中心
公司领导班 子下达任务
研发人员创新
营销提出需求
1、国内外销售全归为 营销中心。 2、技术中心在项目可 行性评估时，如果NG则 通知相关方进行改善。 3、评审NG后反馈至相 关方改善，OK则再次评 审，NG直接结案（如果 有可行性,则再次改 善）。
接收试产申请
受理试产申请 安排试产 1、铸造 2、金工 3、试水 4、抛光 5、电镀
产 品 试 产 反馈相
NG
技术支持
1、新品试产分 析
《试产分析报告》
试产分析报告
主管审批
OK
设计开发过程
设计开发结案 结 案
NG
审批
OK
《设计开发结案报告》 《可量产通知单》
可量产通知单 反馈相 关单位 卷宗建立、维护
结束ห้องสมุดไป่ตู้
知会
可量产
1、产品零件图 2、产品技术要 求 3、产品安装使
《设计开发任务书》 《工业设计评审表》 《新产品结构及工艺评审表》
设计开发评 OK 制定： 1、生产加工工 艺图 2、组装作业指
参与结构、工艺评审
资料发放相关单位
接收相关资
《产品开发试制跟踪表》 《首样检验报告》 《试产申请单》
产品开发试制跟 踪表
资料发放相关单位
NG
反馈相关 单位改善
NG
4、样品抛光
反馈相关 单位改善
NG 质检 OK
研发部产品开发工作流程图
项目规划
YES
YES
硬件设计 原理图设计
软件设计 软件逻辑框图设计
结构设计 结构、包装图纸设计
技术评审
开发阶段
PCB布局、布线 PCB打样、BOM制作 PCB贴片、插件
软件代码编写 软件代码调试
样机制作手板确认 模具源自价 开模、改模项目经理、硬件 工程师、软件工 程师、结构工程 师、技术员、QA 、采购部等
研发部产品开发工作流程图
项目管理流程 产品开发流程阶段 概念阶段 市场调研 计划阶段
NO
项目评审
新产品研发流程图 项目启动
参入人员 公司高层、项目 经理、产品经理 、市场部等 项目经理等
可交付成果 《产品需求报告》《市场调查 报告》《可行性分析报告》《 产品定义书》《项目任务书》 《项目计划书》《项目进度表 》《工作分解表》《项目成员 列表》《设计指引》等
项目经理、硬件 工程师、软件工 程师、结构工程 师、技术员、QA 、生产部，工程 部等
《QA测试报告》《生产作业指 导书》《产品使用说明书》《 试产反馈报告》《成品样机评 审报告》《产品认证报告书》 《项目总结报告》、符合项目 要求的成品样机等
发布阶段 生命周期管理阶段
《电路原理图》《软件逻辑图 》《模具结构图纸》《技术评 审报告》《BOM》《调试说明书 》《样机测试数据》《性能规 格书》《变更报告》、软件源 代码、成品/半成品样机、手板 等
硬件调试
NO
软件调试
NO NO
样机测试
NO NO
QA试验测试
NO NO
样机评审 小量试产
NO
验证阶段
NO
取证测试与实验 评审通过 项目总结会 项目关闭
某公司集成产品开发流程指南
X X公司产品开发流程指南前言XX公司已经开始了业务变革的旅程。
XX公司在变革之路上迈出的重要第一步是决定通过一种经过验证的、贯穿一致的规范方法来管理产品开发工作。
XX公司的选择是集成产品开发（IPD）流程。
千里之行，始于足下。
已经迈出关键第一步的XX公司，目前正沿着IPD之路前进。
并非所有的旅程都是一帆风顺的，并非所有的旅程都是毫无险阻、无所畏惧的，并非所有的旅程都是毫不犹豫、一直前进的。
不过，只要走了，所有的旅行都能使人们更好地加深认识，增长经验并取得更大的成就。
现在我们已经走到了IPD之旅的IPD流程3.0版。
我们已经取得了不小的成绩，但是仍有更多的事情要我们来完成。
我们已经转变了许多，但是有更多的地方需要改变。
我们已经学了不少，但是学无止境。
在IPD之旅的前进道路上，我们必须时刻注意前方的道路，知道为了使我们的旅行成功，需要做哪些工作。
要想使IPD之旅获得成功，我们要继续力排众议，消除大家对IPD的疑惑。
我们要各尽其力，平和地说服我们身边对IPD有疑惑的人，改变他们的看法，并将这些案例与其他人共享，给他们加油鼓劲。
下面提供了一些指导，可以使你在充满险阻的变革旅程中保持坚定的信念，重点关注相应的领域，保持成功的势头：疑虑：IPD 不够灵活。
事实：IPD非常灵活。
IPD流程是一种改进运作效果的平衡方法。
事实上，IPD流程是非常灵活的，可以适合于所有的软硬件开发项目。
IPD流程实际上并不是要求所有项目都逐一地执行所有活动，而是可以、也应该根据项目的实际情况对活动进行一定的调整。
针对小项目更加明确的规范已经制定出来了。
不过，对IPD无限灵活性的探索能力与我们的知识、对IPD的理解以及实际的经验和实践是分不开的。
疑虑：走IPD流程用的时间太长了。
事实：IPD会将产品上市时间提前。
不过，要实现IPD本身的这些好处需要XX公司停用或者进一步重新设计自己的老流程，而且在向未来前进的过程中，不要依然留恋过去。
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参与制定立项论证 阶段详细计划
ID需求收集
RDPL-a20
参与ID需求收集
硬件工程师 (EE)
结构工程师(ME) 软件工程师 (SWE) 平面工程师 (ADE) 研发物料员（RDPMC）
工业设计(ID)
测试（TE）
采购代表（PPL） 制造代表（IPL） 客服代表（TSPL） 市场代表（MKTPL）
业务计划书
项目详细计划模板
LPDT-b40
计划决策前沟通
FPL-b30
参与优化业务计划书/ 制定项目详细计划
PAC-b10
PAC-b20
计划决策
YES
拟制合同书
项目合同书 NO
LPDT-b50
项目经验教训总结
LPDT-b50
项目经验教训总结
项目经验教训总结 报告
POP-b20
关闭项目 数据库和环境
结束
提前长 周期物 料采购
主导系统测试
测试环境开发/优化测试用例
样机 测试
供应商选定 样机物料采购
试产物料采购
试产BOM 成本验证
主导设计 验证测试
主导设计 成熟度确认
β测试
主导生产 成熟度确认
量产物 料采购
量产BOM 成本验证
发布
经验教 训总结
制造 （IPL）
客服 (TSPL)
市场 (MKTPL)
销售工程师 (SALES)
参与DFMEA
ME-b20
参与DFMEA
SWE-b20
参与DFMEA
ADE-b20
参与DFMEA
ID-b10
PPL-b10
参与制定计划阶 段详细计划
IPL-b10
参与制定计划阶 段详细计划
TSPL-b10
参与制定计划阶 段详细计划
MKTPL-b10
参与制定计划阶 段详细计划
PPL-b20
制定供应商 审查计划
供应商分析对比表
供应商 认证流程
供应商开发计划模板 供应商审查计划模板
TSPL-b20
产品质量 信息反馈 市场不良与客户投诉履历
MKTPL-b20
IPL-b20
参与DFMEA
DFMEA作业指导书
计划阶段详细操作流程(V1.0)
LPDT-b20
决定是否提前采购
提前采购检查清单
TR2
PQA-b10
组织TR2评审
产品开发流程总览图V1.0
业务 领域
决策委员会
(PAC)
阶段
产品开发团队
(PDT)
财务 (FPL)
立项论证
计划
下达项目 任务书
组建PDT
立项论 证决策
制定立项论证阶 段业务计划书
提前采购 决策
计划 决策
优化业务计 划书
项目合同
制定立项论证阶 段详细计划
制定计划到发布 阶段概要计划
初步的财务 评估
制定计划阶段 详细计划
评审子 流程
SE-b30
主导TR2评审
RDPL-b20
制订认证计划
认证计划模板
PQA-b20
制订质量计划
质量策划总表
概要设计
SE-b40
主导概要设计
EE-b30
电子概要设计
电子概要设计模板 ME-b30
概要设计（ID问题 反馈、解决）
结构概要设计模板 SWE-b30
软件概要设计
软件概要设计模板
ME-b40
跟 踪客户需 求
PPL-b50
物料采购计划
长周期物料采购计 划模板
关键部品分配表
TSPL-b30
Kit生产支持规划
Kit NPI Plan
PPL-b60
长周期 物料采购
FPL-b20
优化财务评估
SALES-b10
销售承诺
销售承诺模板
优化业务计划书 制定项目详细计划
LPDT-b30
主导优化业务计划书/ 制定项目详细计划
工业设计(ID)
测试（TE）
采购代表（PPL） 制造代表（IPL） 客服代表（TSPL） 市场代表（MKTPL）
销售工程师（Sales）
开发阶段详细操作流程(V1.0)
FPL-c10
LPDT-c20
初始产品 采购决策
SE-c10
SE-c20
制定培训 计划
制作培训资料/技术监控
培训计划模板
EE-c10
ID、 手板 设计
制定认证计划
系统总体设计
概 要 设 计 结构
详细 设计
整合研发物料需求计划
监控和管理需求、规格、配置、产品数据 硬件详细开发 软件详细开发 结构开发 和测试 平面详细开发
样机物料计划及齐套
初始产品 物料采购
决策
早期销 售决策
早期销售 决策材料
监控和管理项目
跟踪目标成本/费用管理
TR3 （ESR） 监控产品质量目标和计划
ADE-a10
参与 技术可行性分析
TR1
PQA-a30
主持TR1评审
RDPL-a50
评审子 流程
参与TR1评审
SE-a50
参与TR1评审
FPL-a20
进行初步的 财务评估
财务分析表
RDPL-a60
制定研发策略
PAC-a20
编写业务计划书 /概要进度计划
LPDT-a30
组织编写业务计划 书/概要进度计划
新项目开工任务书
LPDT-a10
召开项目开工会
项目阶段开工会 检查表
项目开工会议报 告
POP-a10
创建项目环境
项目环境检查 清单
制定计划
LPDT-a20
主导制定立项论证 阶段详细计划
立项论证阶段详 PM-a10细计划模板
FPL-a10
参与制定立项论证 阶段详细计划
PQA-a10
参与制定立项论证 阶段详细计划
外部系 统认证
试
参
制
系
与
验
统
系
证
联
统
支
调
测
持
试
验证
量产物料 采购决策
可获得 性决策
更新业务 计划书(发
布准备)
TR4A （DR）
TR4B （IR）
TR5 （CR）
测试
（TE）
采购 （PPL）
识别可测 试性需求
制定测试策略
制定系统测试方案 及验证计划
关键部 品选型
预估产品 BOM成本
开发新供应 商
优化物料选择
主导DFX需求
SE-a30
整合产品包需求
产品需求包模板
技术可行性分析
RDPL-a30
组织 技术可行性分析
SE-a40
主导 技术可行性分析
技术可行性 分析模板
EE-a10
参与 技术可行性分析
RDPL-a40
制定初始BOM
初始BOM清单 模板
ME-a10
参与 技术可行性分析
SWE-a10
参与 技术可行性分析
角色
产品决策委员会（PAC） PDT经理（LPDT） POP
PAC-c10
签批项目 合同书
LPDT-c10
拟制项目 合同书
项目合同书
POP-c10
开发阶段项 目环境准备
财务代表（FPL）
PQA 研发代表（RDPL）
系统工程师（SE） 硬件工程师 (EE) 结构工程师(ME) 软件工程师 (SWE) 平面工程师 (ADE) 研发物料员（RDPMC）
EE-c90
参与设计资料输 出/BOM上网
电子BOM检查表
硬件单元测试记 录表
SWE-c40
软件单元 测试
软件单元测试记 录表
系统联调
SE-c30
主导系统 联调
系统联调报告
EE-c60
参与系统 联调
SWE-c50
参与系统 联调
ME-c20
结构试装
结构试装记录表
ADE-c20
制作 说明书
对研发项目预算进行管控跟踪
研发项目费用统 计表
RDPMC-c10
样机物料 跟踪
DFMEA
EE-c20
电路图 设计
原理图制图规范
EE-c30
PCB设计
PCB设计规范
ME-c10
结构开发验证
SWE-c10
DFMEA
SWE-c20
软件详细 设计
软件详细设计模板 ADE-c10
平面设计（制作表、菲 林等）
平面设计规范
SWE-c30
软件编码
EE-c40
DFMEA
EE-c50
硬件单元 测试
样机制作
RDPL-c10
主导样机 制作
样机制作检查表
系统测试
SE-c40
参与系统 测试
EE-c70
参与样机 制作
ME-c30
参与样机 制作
SWE-c60
参与样机 制作
EE-c80
参与系统 测试
ME-c40
参与系统 测试
SWE-c70
参与系统 测试
设计资料输 出/BOM上网
RDPL-c20
组织设计资料输 出/BOM上网
识别可 制造性 及制造 可测试
性需求
制定制造策略
识别可服务性 需求
制定客户服 务支持策略
收集并验证 市场需求
设定产品 目标售价
制定市 场策略
销售预测
工艺总体方案设计 制定生产测试 方案
跟踪市场需求 销售承诺
生产测试 设备设计
制定制造系统验证方案 设计制造工艺 准备初始 产品生产