8D problem solving worksheet(问题解决工作表)

合集下载

8D (问题解决法)

8D (问题解决法)

何时
比较重大的制程品质问题
采用
8D
重复发生,一直没有解决的问题
第四部分
什么是8D. 为什么要推行8D. 什么时候采用8D. 8D工作方法.
8D改善案例分享.
8D工作方法
定义
D0
Define
建立小组
D1
Form the Team
D 2
问题描述 Describe the Problem
临时对策
D 3
Contain the Problem
原因分析 RCA
D4
确定可能原因
Identify the Root Cause
选择最可能原因
最有
NO
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
验证长期改善对策
D5
Formulate and Verify
Corrective Actions
改善并确定最终结果
D6
8D工作方法-D5验证长期对策
目的:在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的 校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良 影响。
关键要点: 重新审视小组成员资格;决策,选择最佳措施;重 新评估临时措施,如必要重新选择;验证;管理层承诺执行 永久纠正措施;控制计划
8D工作方法-D6确定最终结果
8D改善案例分享.
为什么要推行8D
● 提供问题有效解决的方法 ● 防止相同或类似问题的再发生。 ● 通过建立小组提高组织内部合作的技巧。 ● 提高顾客满意度,增强顾客的信心。
第三部分
什么是8D. 为什么要推行8D. 什么时候采用8D. 8D工作方法.
8D改善案例分享.
什么时候采用8D

问题解决过程法(8D)

问题解决过程法(8D)

小组活动:
确定关注点, 组织与计划
15~20 分钟
明确角色
时间控制人 记录员 会议主持人 简报(发言)人
议程
指定职责 拟定议程 脑力激荡想法 写下对问题的描述 复审问题的描述
8D - 8
步骤2:问题解决过程法 (8D)
DESCRIBE THE PROBLEM
问题解决 过程法 (8D)
2 描述问题
8D - 9
8D - 21
步骤4:问题解决过程法 (8D)
工具
收集、分析/展现数据
- 交谈 - 检查表 - 排列图 - 调查
- 因果分析图(鱼骨图) - 直方图 - 饼图 - 时间趋势图
产生某些主意 – 头脑风暴、交谈
作出决策/达成一致 - 准则评分表
文件化整个过程/策划行动 - 流程图、甘特图
8D - 22
问题描述指南
用于描述“现状”和“所期望的状态”的词应分别是两组 褒义词(正面)或贬义词(反面)
镜像法
用同一量纲
#(个数)或%(百分比)
同一角度
照片
8D - 13
Байду номын сангаас
步骤3:问题解决过程法 (8D)
CONTAINMENT ACTIONS
8D - 14
问题解决 过程法 (8D)
3 实施及确认 暂时性的围
追跟究底------5W
(Why, Why, Why, Why, Why…)
8D - 19
步骤4:问题解决过程法 (8D)
某日,老师在课堂上想看看一学生智商有没有问题,问他 : “树上有十只鸟,开枪打死一只,还剩几只?” 他反问“是无声手枪或别的无声的枪吗?” “不是。” “枪声有多大?” “80-100分贝。” “那就是说会震的耳朵疼?” “是。” “在这个城市里打鸟犯不犯法?” “不犯。” “您确定那只鸟真的被打死啦?” “确定。” 老师已经不耐烦了“拜托,你告诉我还剩几只就行了,OK” “OK,树上的鸟里有没有聋子?” “没有。” “有没有关在笼子里的?” “没有。” “边上还有没有其他的树,树上还有没有其他鸟?”

8D (8 Disciplines) 问题解决8步法

8D (8 Disciplines) 问题解决8步法

8D 的原名叫做 8 Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 FORD 的零件,必需采用 8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行 D5 后的结果与成效验证。

Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem):确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。

8D

8D
有时间让8D小组找到问题的根本原因 保护消费者免受问题的影响 从时间、质量和成本方面来控制问题
ICA在永久性纠正措施(PCA)执行前用来将 内部和外部顾客和问题的影响隔开。
过程介绍- D3 实施并验证临时性 纠正措施(ICA)
ICA在根本原因知道前用来保护顾客。如果根 本原因已知或者ERA能够继续可靠保护顾客, ICA可以不需要。 ICA是针对问题而不是针对根本原因。 开发ICA的四个步骤:
选择ICA 验证ICA 执行ICA 证实ICA
过程介绍- D4 确定和验证问题的根 本原因
通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影 响能在过程中被检测和控制的地方。
• 目标:
使用问题解决过程和工作表来识别问题的根本 原因 验证问题的根本原因
连问五次为什么?( 5W分析法) —— 一种根本系统解决问题的办法
TEIL-NR
编号:SVW-8D NUMMER
第 1页 共 1 页 SETE VON
供应商/ 代号 Lief/Co
5DG
1257678B
零件名称
TEIL-BEN
直杆
车型/机型 Type
B2
质量问题发生问题:03/01/15 发生率/件数:1件 质量问题来源: X零公里缺陷 □AUDIT缺陷 □市场用户抱怨 □ 检验缺陷 □其它 小组: 组长: 组员: 部门: 电话; 问题描述(定义): 直杆杆端倒角边缘有刮挤伤,如下图示,在图示缺陷圆周方向90º 处也有三
5W2H的彻底落实——描述问题的方法
What? ① Where? ③ Why? ⑤ How much? ⑦ How to? ⑥
When? ②
Who? ④

8D方法

8D方法

8D 方法8D 概述8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决方法。

8D 是福特公司解决问题的标准方法。

由8个步骤和一个准备步骤组成。

这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析,并提出永久解决及改善的方法。

8D 过程概述8D:解决问题的8个步骤/• D0 准备8D 过程。

根据现象评估8D 过程是否需要。

如果有必要,采取紧急反应行动来保护顾客,并开始8D 过程。

• D1 成立8D 小组。

建立一个小组来解决问题和执行纠正计划,小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。

• D2 描述问题。

通过“什么地方-什么时间-出现什么问题”来描述内部/外部的问题,用量化的术语细化问题。

(描述问题时,应包括问题的严重程度。

)• D3 实施并验证临时性纠正措施。

定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。

临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。

确认临时行动的有效性.。

• D4 确定和验证问题的根本原因通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。

同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。

• D5 选择和验证永久性纠正措施。

选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。

同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响。

验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。

• D6 实施和确认永久性纠正措施。

计划和执行选取的永久性纠正措施。

去除临时行动。

验证永久性纠正措施并监控长期的效果。

• D7 防止问题再次发生。

问题发生 成立8D小组 描述问题 实施并验证临 时性纠正措施确定和验证问题的根本原因 选择和验证 永久性纠正措施实施和确认永 久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统预防性建议 表彰小组和个人的贡献D0D1 D2 D3 D4 D5D6 D7 D8修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。

解决问题8D方法和步骤(精)

解决问题8D方法和步骤(精)
这现象是否正常?跟标准或目标比较的差异
(偏离程度?其差异是否不该存在?请假人数太多
为什么会发生异常?设定改善目标
并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常
的原因?处置:问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
分析原因WHY治标:解决问题的手段強化请假制度控制,并跟踪
治本:避免问题再发生加強员工向心力的方法
8D的本质:问题解决程序•8D:解决问题的8个步骤/
8 Disciplines of Problem
Solving ;问题发生成立8D
小组描述问题实施并验证临
时性纠正措施
确定和验证问
题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和证实永久性纠正措施防止问题再次发生/系统预防性建议表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4
¾描述小组配合的特性
过程介绍-D1成立8D小组
为什么要成立8D小组
¾“D1成立8D小组”为8D过程的真正开始。
D1的目的是组织一组具有所需特征和动力
的人员来解决问题。
¾一组合适的人员应当包括所有必须的资源
和聚集每一个人所具有的技能。
过程介绍-D1成立8D小组
确定小组成员时应考虑:
¾将人数限制在4-10人。
案例:
X年X月X日
在某客户29”彩电生产线敲击产品时,发现线圈帧幅缩小。经售后服务人员发现,线圈存在虚焊现象。
批次:y y y
数量:Z只
用8D适用标准判断是否使用8D方法。
ERA:售后服务人员对已发往客户的线圈进行全检,挑选出有虚焊的的帧线圈,并重新焊接。
过程介绍-D0准备8D (续
•总结:
¾使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来
9试验和演示。
9比较新的行动和已验证过的相似行动。

8D解决问题方法(8D Problem Solving-presentation)

8D解决问题方法(8D Problem Solving-presentation)
8DProblem Solving 8D式解决问题法
Learning Objectives学习目的
•Participants will have a detailed understanding of the generic “8D” problem solving process.(参与者必须理解8d工作法)
of a problem.(参与者必须是富有经验的)
8DProblem Solving
Detection Cycle
8D Problem Solving
8D Analysis
Root Cause
Prevention Cycle
Cause Priority Table
DFMEA PFMEA
Potential Cause
•Participants will have learned to carry out an “8D” process using an actual problem at their company.(在公司里参与者要必须真实的执行8d工作法)
• Participants will have an understanding of how to use a cause and effect diagram to determine potential root cause.(参与者必须使用因果图表来找出潜在的根本原因)
Types of Problem Situations (2)
All problems fall into one of these two categories. How you identify the root may depend on the type of problem situation you have. A comparative analysis m not be done for a never – been – there situation.

8D的本质:问题解决程序(ppt 80页)

8D的本质:问题解决程序(ppt 80页)
Lot
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155
如何管理異常良率
• 有效管理異常可以 – 將干擾降低 – 提昇 Xbar 水準 (幫助不大, 因為屬於少數)
• 暫時管制措施是重要的 – 第一件事就是將產品 “Hold” – 再來才是解決問題, 預防問題的再發
• 異常管理 – 三現: 現時, 現地, 現物 – 以Problem 7 Steps 來解決及預防問題 – SDCA
• 2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)
• 3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
Page 5 of 110
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
治本對策 (永久)
5 Why & 關連圖
系統通知到 別的工程師
工程師未 被通知
工程師出差 受訓或請假
PC/MFG滿載 排不上線測試
產品待重測
L/B,P/C,Tester Hander 問題
工程師不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT 太多
工程師太忙 沒時間處理
工程師未 作處置
工程師忘記 有Hold Lot
把問題想像成一座冰山
現象
現在
why
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
過去
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
why
真因
why
真因
真因
n 次因
治本對策

8D文件要求- 解决问题的8个步骤

8D文件要求- 解决问题的8个步骤

未去除 Excursions 的良率%
移除 Excursions的
良率%
相差多少 ppm
LQFP 14x20 99.8903
99.8971
68
QFP 28x28 99.8363
99.8393
30
Page 38 of 110
Excursions 的偵測
• 公司並非以SPC偵測出Excursions, 請問公司 以何機制得知 Excursions.
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
改善行動
為什麼潤滑幫浦會失靈?
why
真因
防呆設計
為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損?
why
真因 真因
n 次因 Page 18 of 110(遠因)
治本對策 (永久)
5 Why & 關連圖
系統通知到 別的工程師
工程師未 被通知
工程師出差 受訓或請假
PC/MFG滿載 排不上線測試
型的PDCA循環,直到問題改善為止 • 小規模的改進,非大刀闊斧的改革
Page 25 of 110
CA-PDCA 循環輪
3.要因解析
7.效果維持
2.現況的把握
1.主題選定 6.效果確認
A
P
Action Plan
8.反省及今後計劃
C Check
D AP
CD
4.對策擬定
Page 26 of 110
5.對策實施
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
徵兆/ 緊急反應措施
% Effective
成立改善小組
描述問題
暫時性的對策實施及確認

团队导向问题解决方法 8D(核心要素)

团队导向问题解决方法 8D(核心要素)

达成目标 未达成目标
不稳定
短期型 失败型
稳定
理想型 稳定性
22
D7:预防再发生 标准化是把企业所累积的技术、经验,通过文件的方式进行规范。 1. 将现场必须要做到的条件可视化; 2.制作易懂、易记、易做的标准书(照片、图片、流程图) 3.进行教育培训 4.制定检查体系 5.进行标准重审和修正
23
人是不可靠的动物
✓ 努力避免失误
形式 标示型 警告型 自働化 防错型
作业员的作用 禁止事项、注意事项放大化
治工具与设备的作用
标示、分色清晰
出现误操作,蜂鸣或闪灯 警示
出现误操作,工件不能往 下送
设计为无法误操作的工治 具和设备
工件的作用 颜色管理 出现误操作,下一工序可 立刻判断 下一工序无法装配
团队导向问题解决方法 8D
撰写人:XXX 2019年08月07日
目录
01 8D简介
02 8D的逻辑核心点
2
3
公司请你的目的
4
没有问题,才是最大的问题
应有的姿态 差距
现状
=目标、基准、标准、要求
问题
大野耐一
5
8D是什么?
8D问题解决法(Eight Disciplines Problem Solving, 缩写:8D)也称为团队导向问题解决方法或8D report,是一个处理及解决问题的方法
6
异常处理逻辑步骤
紧急反应措施 小组成立 问题说明 实施并确认临时措施 确定并验证根本原因 选择并验证永久纠正措施 预防再发生 小组祝贺
D1 紧急反应措施
D8 小组祝贺
D7 预防再发生
D2 小组成立
D6 选择并验证 永久措施

8D解决问题的方法

8D解决问题的方法

8D解决问题的方法一:引言当碰到一个问题,往往事发突然而不知所措,例如客诉,生产质量突然出现异常等.针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,用来规范问题处理之细部过程和步骤,并归纳成8个原则(8 Disciplines),使当事人能清楚的知道一步一步该做什么,经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满.因此8D的方法很快地在工业界中广泛流传.例如Delta、Compaq、Astec等大公司已把8D作为解决问题的标准程序.二:范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个有用的工具.三:作用1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;2.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少问题重复出现;3.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策,并采取相应行动措施, step by step,防范问题处理的一些非技术性的错误,及防止问题处理疏失遗漏带来不必要的损失.四:精神1.面对问题不可以各自为政、自我本位主义,否则将无法有效解决问题;2.面对问题应群策群力,互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题.五:定义8D又称团队导向问题解决方法TOPS(Team Oriented Problem Solving),是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.主要步骤包括D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根本原因D5:选择和验证永久纠正措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺●问题: 被发现的具体问题,它包括:1.与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2.为提高质量的目的而改变目前的状况.●纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.●预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.六:在下列情形中须提交8D报告1.当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;2.OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;3.当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告;4.当ORT(持續性壽命測試)测试过程中发现缺陷时须提交8D报告;5.IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象;6.要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告;7.相关程序文件明确要求提交8D报告时.七:提交报告时间要求1.在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告;2.在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的报告.八:结论8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.九:8D流程十:8D步骤e Team ApproachEstablish a small group of people with the knowledge, time, authority and skill to solve the problem and implement corrective actions. The group must selecta team leader.1.建立解决问题的团队选择一群有相关知识, 时间, 权力, 和相关技能的人组成一个小组, 来解决问题和执行对策. 从该小组中选出一个组长说明:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。

Problem solving(解决问题)8D

Problem solving(解决问题)8D

5
D1. 小组/组员(Use Team Approach )
- 确定组长组员及其责任 -与问题相关的组员
D2. 描述问题 (Describe the Problem)
- 整理与问题相关的客观事实 问题的类型 发生时间及地点
问题的大小(带来的影响)
过去经验(类似问题明细)3. 防止问题再次发生/恶化的暂行措施 (Implement/Verify Containment )
- 标明采取的暂行措施(应急处理方案), 或标明由于是1 time问题所以没有暂行措施.
- 标明暂行措施的时间(开始的时间, 完成的时间, 应用) - 没有100% 有效的暂行措施应标示为% effecitiveness
在短时间内无法明确根本原因时,应整理好到目前为止的原 因分析并持续更新查找问题的进展。
8
Fishbone 鱼骨图
9
5Why
5Why 范例
问题(设备停机) 设备为什么停机 设备超负荷导致停机 问题
暂行措施?
暂行措施
设备为什么会超负荷
超负荷原因
为什么轴承处润滑油不足
润滑油泵为什么出现故障
为什么润滑油泵的轴过热 根本原因 根本原因 润滑油泵轴处有异物 10 防止异 物进入 的永久 性措施
4
8D 问题解决法
- 8D并不是反省文也不是事故报告书,而是为查找问题根本原因及 预防再发生的措施,而系统性整理的一种解决问题的方法。撰写出 的8D报告也应使并不了解相关业务的人也能理解 (应禁用缩略语并 包含具体的support 数据)

8D 的构成 D1.小组/组员 D2.描述问题 D3.防止再次发生的暂行措施 D4.问题的根本原因 D5.解决问题的永久性措施 D6.验证永久性措施的效果/验证计划/验证结果 D7.预防再次发生的系统性对策 D8.小组祝贺

如何写8D报告什么是8D报告

如何写8D报告什么是8D报告

如何写8D报告,什么是8D报告8D 的原名叫做8 Eight-Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤;也可以称为TOPS(TeamOriented problem solving)即团队导向问题解决方法。

8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。

原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

(一)9个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:D0:征兆紧急反应措施D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根本原因D5:选择和验证永久纠正措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺(二)3个问题SQE在给供应商做8D报告的培训的时候,必须跟供应商讲清楚,作为供应商在撰写8D报告的时候,务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答:D2-问题是什么?D3~D6-问题如何解决?D7-将来该问题如何预防(三)7个问题然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候,也务必保证以下的问题被如实回答:1.对零件的知识进行了充分的论证2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因3.遗漏点已经被识别4.确定与根本相匹配的纠正措施5.纠正措施计划的验证已经被确定6.包括了实施纠正措施的时间计划7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。

(四)质量工具8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下:可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP 文件/SPC/DOE/QC7大工具D0:征兆紧急反应措施目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等。

与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

8D问题改善手法

8D问题改善手法
智联培训38
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图)
来进行确认
建立纠正措施 执行计划
审核改版的 设计FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、
关键特性
经过推移图和初次的 测量来停止临时措施
审核改版的 过程FMEA
开发或修正控制计划 以及过程窗体以监控
为一根本原因
列出所有可能的原因 收集适当的资料信息
根据资料显示 确定根本原因
智联培训30
root cause
root cause就是只要解决它就可以解
决失效模式。
使用方法:Why, Why, Why, Why, Why 丰田员工提出“5个为什么”。要找 出问题的根本原因,必须至少依次提 出5个“为什么?”这就象一层层剥洋 葱一样。
造成ALT-5检测器包装工作进度延误,
要求派人处理。
智联培训48
1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员: 责属单位: 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员: 王文新、李小朋、庄子清、张春明
智联培训49
2.描述问题
何时:1999年11月4日; 何人:浙江精密机械厂; 何地:浙江精密机械厂—包装车间; 何事:包装ALT-5检测器时,使用20μMHT
智联培训20
D2:描述问题
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有 关的内/外部顾客问题,确认该问题 的人、事、时、地、为何、如何及 多少(5W2H)和程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法:
质量风险评定,FMEA分析
智联培训21
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据 的总结 审核现有数据,识别问题、确定范围 细分问题,将复杂问题细分为单个问题 问题定义,找到和顾客所确认问题一致的 说明,“什么东西出了什么问题”,而原 因又未知 风险等级

8D又称团队导向问题解决方法

8D又称团队导向问题解决方法

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。

二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。

1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。

当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。

8D(8 Disciplines)问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

8D工具解决案例方法

8D工具解决案例方法

8D工具解决案例方法第一章问题解决过程方法(8D)概述一、什么是8D(The Eight Discipline)8D是美国福特公司首先采用的一个问题解决过程方法,虽然不是ISO/TS16949或QS9000的五个核心工具,但是被越来越多的企业用于问题解决过程,而且不仅仅限于汽车行业的供应商,例如:美国国家半导体公司(National Semiconductor)等都应用8D取得可喜效果。

二、8D是解决事后发现问题的过程方法现代企业管理,特别是企业的质量管理已经转向品质预防为重心的历史阶段。

ISO/TS16949(QS-9000)所要求的五个核心工具:PPAP APQP FMEA SPC MSA都是以预防为出发点,是十分重要且行之有效的管理工具。

“智者千虑,必有一失”,事后出现/发现了问题怎么办?《ISO 16949:2002 的8.5.2.1 问题解决》要求:组织应有一套解决问题规定的过程以达到识别和消除根本原因。

若有客户指定的问题解决方式时,组织应使用指定的方式。

8D方法便是解决这“一失”的有效的过程方法,可谓“亡羊补牢,未为晚矣”。

三、8D的背后1.顾客导向的“问题解决”过程方法2.跨职能部门合作和执行性的企业文化(团队方法)3.以事实为依据,识别和验证根本原因并实施纠正措施4.过程方法和系统方法5.持续改进,永无止境6.问题解决过程与QC常用工具/方法相结合才能有效第二章8D(The Eight Discipline)的实施步骤一、团队方法(D1)1.组织/建立问题解决小组2.组员须有具备必要的知识、技能和授权3.小组的目的—解决问题和执行纠正措施4.小组必须选出一位组长二、问题描述(D2)1.使用可测量的术语来描述问题2.使用明确的术语,明确具体地描述某个内部或外部顾客的问题三、执行并验证“短期的”纠正措施1.确定和执行一些暂时的(Intermediate)措施以保护顾客,直到正式的纠正措施被批准执行。

博世供应商8D-质量检查表-Bosch-problem-solving-sheet-en

博世供应商8D-质量检查表-Bosch-problem-solving-sheet-en

If considered measures are not in use, it’s required to give a clear explanation of the risk (proof by data, e.g. quantity, costs).
Tracking of implementation of defined action? Is the expected efficiency described?
* Evaluation of efficieons are done.
Has it been ensured that the implemented containment actions will not initiate or cause new additional problems?
Is the customer informed, if necessary?
D3 – Containment Actions
Customer is protected against further problems by respective measures.
Secure the current ongoing production; all internal production lines, processes, locations, products, blocking of inventory and work plan, information to employees, action is fixed.
Was the failure verified at inspection? Is the problem clearly described? (Defect / defect location, Smallest Possible Object - SPO) Are all relevant data available? (Type, Serial-no., 0h/field failure, delivered quantity, complained quantity, tool-No, mould No, returned quantity, production date period, concerning products/product families, concerned customers, repetitive failure yes/no)
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Problem Description
Sketch of Problem 问题草图
2A
问题描述 – 提供解决问题的初始点或者
不符合标准的问题 需要“正确的”问题描述以确定起因,需要使 用所有人都理解的描述
Customer(s): 客户 List all of the data and documents that might help you to define the problem more exactly? 列举所有可以帮助更准确地定义问题的数据与文 件? Is there an action plan to collect additional information? 是否有行动计划以收集额外的信息? Prepare Process Flow Diagram for problem. 给问题准备流程表
Ref 9
问题解决工作表
索引号码: 索引号码 零件号码: 零件号码 99270022011 回顾日期: 回顾日期 06/05/10 状态 2 描述 3 对策 4 诊断 5 解决 6 验证 7 预防 8 结案
Z0410051582
步骤 反应 0 准备 1 团队
注册问题并提出短期解决方 案 Registered problem and Short Term Corrective Action in place in house.
在此列举抑制措置并将措施完整记录在措施表中。
Diagnose Root Cause – Analyse for “Root Cause” of the problem.
Point.
Identify and verify the Escape
4A 4AA
诊断根本原因 – 分析问题的“根本原因”。确认并验证遗漏点。
Form: 1765.329 -196/1
Ref 9
Temporary actions to contain the problem and “fix” until permanent correction is in place. (Note: Validate that the action taken works).
Interim Containment Actions -
3
List containment action(s) here and fully document Actions in the Action Item Table.
临时抑制措施 – 临时措施包括问题与“修复”指导永久修正案到位(注意:验证措施有效)
How many could have the problem but don’t? 问题可能发生多少却不是? How big could the problem be but is not? 问题可能多严重却没有?
What could the trend be but is not? 趋势可能是什么却不是?
0
- Does the problem warrant/require an 8D? If so comment why and proceed. - 此问题是否需要应用 8D?如果是的,填写原 因并继续
(If needed document actions in Action Item Table) 是否需要紧急反应措施? (如果需要的,将措施记录在措施表格内)
How Often 频率
Problem Description - Combine the relevant information, this will be your Problem Description 问题描述 – 包括相关信息,这将成为你的问题描述
2C
Note: This is an electronic master, the user is responsible to check always the hard copy to ensure it is the latest revision.
Form: 1765.329 -196/1
Ref 9 - Provides the starting point for solving the problem or nonconformance issue. Need to have “correct” problem description to identify causes. Need to use terms that are understood by all.
Team Goals: 团队目标: Team Objectives: 团队任务:
Department Name (Team Leader First)
部门 姓名(组长在第一位)
Skills
技能
Responsibility
职责
Note: This is an electronic master, the user is responsible to check always the hard copy to ensure it is the latest revision.
2B Who 谁
IS 是
Who is affected by the problem? 被影响的是谁? Who first observed the problem? (Internal/external) 谁首先发现问题?(内部/外部) To whom was the problem reported? 问题报告给了谁? What type of problem is it? 问题的类型是什么? What has the problem? 什么发生了问题? What is happening? 发生了什么? Do we have physical evidence of the problem in our possession? 我们是否有问题的物质证据? Why is this a problem? 这为什么是个问题? Is the process where the problem occurred stable? 发生问题的流程是否稳定?
Ref 9 Where could the problem be located but is not? 问题可能出现在哪里却没有? Where else could the problem be located but is not? 问题还有可能出现在哪里却没有? When could the problem have been noticed but was not? 什么时候问题可能被发现却没有?
Brainstorm the possible causes of the problem (attach) 使用头脑风暴以寻找问题的可能起因(附上)
Cause and Effect Diagram (Attach copy of complete diagram(s) as appropriate) 起因与效果图(酌情附上完成的图表)
Team Assembled - Establish a small 1
group of people with the process/product knowledge, allocated time, authority and skill in the required technical disciplines to solve the problem and implement corrective actions. 成立一个小组,成员具有工 成立团队 – 成立一个小组,成员具有工 生产知识, 艺/生产知识,时间,权限与所需技能以解决问 生产知识 时间, 题并实施修正方案。 题并实施修正方案。
提出长期解决方案但并未实 施 Long Term Corrective Action developed but not implemented.
实施长期解决方案,监管并 验证效果 Long Term Corrective Action implemented. Monitoring/evaluating effectiveness.
Form: 1765.329 -196/1
Ref 9
4B
5 – Why Analysis 起因分析
Ask – Why did this happen? 问 – 为什么发生? Ask – Why did this happen? 问 – 为什么发生? Ask – Why did this happen? 问 – 为什么发生? Ask – Why did this happen? 问 – 为什么发生? Ask – Why did this happen? 问 – 为什么发生? Root Cause(s): Describe Root Cause(s) here. Action Plan - Based on the team’s discussions.
注意:在图表的每侧圈出最可能的因素(最多 3 个)
Measurement 测量
Note: This is an electronic master, the user is responsible to check always the hard copy to ensure it is the latest revision.
长期解决方案验证有效。结 案 Long Term Corrective Action confirmed effective. Problem closed.
Problem Solving Worksheet
Prepare for Problem Solving 准备问题解决
Is an Emergency Response Action Needed?
Why 为什 么
Why is it not a problem? 为什么不是问题?
How When Much/ Where 什么时 Many 多 哪里 候 少
相关文档
最新文档