设备保温施工工艺流程图

、施工工艺流程图2、脚手架施工（根据现场实际情况搭设）2.1脚手架拆除工序施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。

2.2脚手架搭设、拆除施工方法2.2.1搭设脚手架尽量采用双排，其基本要：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。

2.2.2 搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。

立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以，应在脚手架侧设置45°设斜拉杆，最下层应有扫地杆。

2.2.3 搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。

2.2.4 纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。

2.2.5 横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

2.2.6 脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。

脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。

搭接时，搭接长度应大于200mm。

2.2.7 脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。

每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－60°。

2.2.8 在盘梯正对位置的部位，搭设“之”字形爬梯，其斜度不大于1:3，宽度不小于0.5m。

脚手架若遇门洞时应设八字支撑。

脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。

2.2.9搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。

2.2.10脚手架使用完毕应及时拆除，拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。

2.2.11 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

2.2.12 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

2.2.13 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入。

2.2.14 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

2.2.15 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

2.2.16 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

2.2.17脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。

2.2.18拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。

2.2.19 如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。

码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。

2.2.20脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。

2.3、脚手架的交接验收与使用：2.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

2.3. 2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

2.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

2.4、脚手架搭拆注意事项脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：2.4.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。

凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。

严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。

2.4.2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。

每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。

2.4.3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。

完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。

2.4.4 对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。

在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。

对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。

2.4.5 搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。

检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。

2.4.6 特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。

2.4.7 在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。

因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。

2.4.8 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。

铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。

两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。

所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。

2.4.9 所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。

2.4.10 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。

3、手工或动力工具除锈3.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

3.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。

3.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。

3.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。

3.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

3.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

3.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.3.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到技术要求.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

3.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

3.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

3.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

3.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

3.13除锈标准达到技术要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

3.14基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。

3.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。

3.16钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。

3.17手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。

3.18动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。

3.19质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。

3.20表面处理等级应符合下列规定标准:本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规中相应等级; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。

3.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即用塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。

3.22表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。

4、表面清理及拆除(1)将原有更换的保温层拆除并将拆除的设备、阀门、管道，清除表面的油污、铁锈和其它杂物等。

(2)已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物（3）允许直接施焊的设备、管道，在防腐、衬、热处理和强度试验之前焊接就位；（4）不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定；(5)其它应遵守的规定a. 振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽；b.卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；c.当采用的抱箍式固定件，无论在：①介质温度≥200 ℃、②设备或管道为非铁素体碳钢、或者在③保冷绝热结构时，固定件和设备或管道之间设置石棉板等隔垫；d.设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。