无尘车间培训教材培训课件
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6S无尘室_培训教材
定義：制定并明确要与不要的人﹑事﹑物标准，区 分要與不要的人﹑事﹑物，在將要與不要的人﹑事﹑ 物加以處理.這是改善生產現場的第一步. 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软. 找出現場不需要的物品 • 例如:用剩的材料﹑多余的半成品﹑切下的料頭 • 垃圾﹑廢品﹑多余的工具﹑報廢的設備 • 工人的個人生活用品等 整理的關鍵﹕堅決把现場不需要的東西清理掉
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第二章：无尘室管理及要求
14
•第一节.什么是无尘室
•无尘室是一间能够控制微尘粒子浓度的房间, 并且是采用将引进及产生的污染微粒子数降 到最低的原则来建造及使用。
•(1)稀释及移除房间内部发尘物。 •(2)房间内部加压并确保没有脏的气流进入到无尘室。 •(3)无尘室需使用不会发尘且容易清洁的材料. •(4)无尘室内的工作人员需要穿着无尘衣服.
如 何 实 施 4S
不恢复脏乱 不制造脏乱
不扩散脏乱
◆清洗次日要用的换洗品. ◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置. ◆理顺电话线,关闭电源、气源、水源. ◆清倒工作垃圾. ◆对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.
8
工厂5S评分 办公室5S评分
9
5S—素养
• 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真 的习惯。
第一章：6S推行及要求 • 第一节：何谓6S
其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全 （SAFETY）这个因素，统称为6S。
1
第二节：各6S的定义 1S-整理
不合格品区域等
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第二章：无尘室管理及要求
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•第一节.什么是无尘室
•无尘室是一间能够控制微尘粒子浓度的房间, 并且是采用将引进及产生的污染微粒子数降 到最低的原则来建造及使用。
•(1)稀释及移除房间内部发尘物。 •(2)房间内部加压并确保没有脏的气流进入到无尘室。 •(3)无尘室需使用不会发尘且容易清洁的材料. •(4)无尘室内的工作人员需要穿着无尘衣服.
如 何 实 施 4S
不恢复脏乱 不制造脏乱
不扩散脏乱
◆清洗次日要用的换洗品. ◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置. ◆理顺电话线,关闭电源、气源、水源. ◆清倒工作垃圾. ◆对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.
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工厂5S评分 办公室5S评分
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5S—素养
• 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真 的习惯。
第一章：6S推行及要求 • 第一节：何谓6S
其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全 （SAFETY）这个因素，统称为6S。
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第二节：各6S的定义 1S-整理
不合格品区域等
《无尘车间培训》课件
无尘车间的使用和管理
无尘车间的使用说明
指导使用人员正确使用无尘车间 设备和操作工艺，以确保产品质 和污染控 制措施，以保持无尘环境。
管理和维护无尘车间的标 准和规范
说明无尘车间管理和维护的标准 和规范，以确保符合相关行业要 求。
结束语
1 总结无尘车间培训的
《无尘车间培训》PPT课 件
无尘车间培训是为了向大家介绍无尘车间的背景、原则、建造过程、设备维 护和使用管理。通过本课件，您将深入了解无尘车间的各个方面。
介绍无尘车间
• 什么是无尘车间 • 无尘车间的背景和优势 • 无尘车间的应用领域
无尘车间的设计原则
无尘车间的设计原则
了解无尘车间的基本设计原则和要求，确保设计满足无尘环境的标准。
空气动力学的基本原理
探讨空气动力学的基本原理，如空气循环、过滤和排放。
空气过滤器的种类及其选择
介绍不同类型的空气过滤器及其在无尘车间设计中的选择和应用。
无尘车间的建造过程
1
无尘车间的施工流程
解释无尘车间建造的流程，包括准备、施工、安装和验收等关键步骤。
2
无尘车间的装修和材料选择
讨论无尘车间的装修和材料选择，以确保符合无尘环境的要求。
3
常见的施工问题和解决方案
列举常见的施工问题，并提供相应的解决方案和应对策略。
无尘车间的设备维护
1 设备维护的重要性
强调维护无尘车间设备的重要性，以确保其正常运行和长期使用。
2 设备维护的注意事项
提供设备维护时需要注意的事项，如定期保养、清洁和更换部件等。
3 设备维护的常见故障及其解决方案
介绍设备维护过程中常见的故障及其解决方案，以提供故障排除的指导。
重点内容
《无尘车间培训教材》课件
详细描述
在电子行业，无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造；在医药行业，无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合，以确保生产过 程和实验结果的准确性；在精密机械行业， 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
，如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求，合理规划车间的布局， 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求，选择适合的设备 型号和规格，确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求，选择合适 的空气过滤器，如HEPA、ULPA等， 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式，如乱流、 层流等，确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中，对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度，控制人员数量和进出频次，减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线，确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时，需遵循一定的规程，包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。
无尘车间培训教材共31页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
无尘车间培训教材
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无尘车间培训教材PPT演示课件
N—洁净度等级，数字不超出9，洁净度等级整数之间的中间
数可以按0.1 为最小允许递增量。
D—要求的粒径(μm)。 0.1—常数，其量纲为μm。
5
美国联邦标准（USA Federal Standard）209E（1992年）
1m3=35.3ft3。 对照我国标准及美国标准可以看出，我国的3级标准与美国的1级标
因此，洁净室是保证诸如医药、半导体、太阳能电池 板等对环境要求较高之行业进行批量生产所必备之条件要
求。
3
相关术语
悬浮微粒 ：一般指悬浮于空气中的固态和液态微粒，其粒径尺寸范围约在 0.1～5μm 之间。
洁净度 ：用以表征单位体积空间内空气中所含微粒大小及数量的多少，是区 分空间洁净程度的标准。
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适用洁净等级 10-100000级并装
复合式典型结构形式
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洁净室设计基础
气流组织型式及换气次数
空气洁净度
100级
10000级
100000级 大于100000 级
气流流型 垂直单向流 水平单向流 非单向流
非单向流
非单向流
气 主要 送风
流 方式
组
1.顶送(高效过滤 器占顶棚面积
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天 花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻 烦。
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适用洁净等级 1-100级
层流式典型结构形式
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3.复合式
混流方式
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可 提供局部超洁净之空气。 (1)洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过 滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度 等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此 型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予 以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质。 洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B. 维修设备时可在维修区轻易执行。 (2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自 动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至 100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔 离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省 能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。 药品、食品业界及半导体业界均适用。 (3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级 10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的 洁净度等级提高为10~1000级以上。