低压电气设备的爬电距离的算法
电气间隙和爬电距离的算法详细资料说明
电气间隙和爬电距离的算法详细资料说明
电气间隙和爬电距离
一、定义
1、电气间隙：不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。
2、爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
3、隔离距离（机械式开关电器一个极的）：满足对隔离器的安全要求所规定的断开触头间的电气间隙。
4、抽出式部件：可以从连接位置移动到分离位置和试验位置同时应保持与成套设备的机械连接的可移式部件。
5、连接位置：可移式部件或抽出式部件为保证其正常的设计功能而处于完好的连接状态的一种位置。
6、试验位置：抽出式部件的一种位置，在此位置上，有关的主电路已与电源断开但没有必要完全形成隔离距离，而辅助电路已连接好，允许对抽出式部件进行运行试验，此时该部件仍与成套设备保持机械上的连接。
7、分离位置（隔离位置）：抽出式部件的一种位置，在该位置时，主电路和辅助电路的隔离距离已达到要求（见7.1.2.2），而抽出式部件与成套设备仍保持机械连接。
8、移出位置：可移式部件或抽出式部件移至成套设备外部，并与成套设备在机械上和电气上均脱离的一种位置。
9、绝缘配合：电气设备的绝缘特性，一方面与预期过电压和过压保护装置的特性有关，另一方面与预期的微观环境和污染防护方式有关。
10、污染：能够影响介电强度或表面电阻率的所有外界物质的状况，如固态、液态或气态（游离气体）。
11、污染等级（环境条件的）：根据导电的或吸湿的尘埃，游离气体或盐类和由于吸湿或凝露导致表面介电强度或电阻率下降事件发生的频度而对环境条件作出的分级。
污染等级1:无污染、或仅有干燥的非导电性污染。
电器产品爬电距离和电气间隙测量
2）GB8898 对直接与电网电源连接的，X 值规 定为 1.0mm。
对不直接与电网电源连接的，且经过防灰尘 和潮气侵入的封闭、包封或气密密封的设备 、组件或元器件，X 值规定为0.25离）的要求小于 3mm，则沟槽宽度 X最小可 减小到该距离的 1/3，但不小于 0.2mm。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备 防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝 缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形 时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；
爬电距离：
在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。若这些泄 漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击 穿现象。绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是 由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围 环境的污染能加速这一变化。
五．关于 GB15092.1-2003 中 20 条款的理解。 电气间隙的测量:主要考虑因素额定电压、电压类别和污染等 级，对基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘、加强绝缘、三种断开 状态分别加以说明，另外对于基本绝缘及附加绝缘有必要时可 进行附录 M 脉冲电压试验以验证电气间隙经得起规定的瞬时过 电压。
爬电距离的测量:主要考虑因素为正常使用中预期会出现的电 压，、污染等级、材料组别
一）X值的选取
爬电距离和电器间隙
爬电距离和电器间隙概要：1、爬电距离：两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离（爬电距离是沿表面计算的，如果是孔的话要绕过去）2、电气间隙：两导电部件之间在空气中的最短距离（空间直线距离）。
黄色路径是爬电距离，蓝色是电气间隙爬电距离和电气间隙：（GB7000.1 —2007表11.2）（普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具）（GB7000.1 —2007表11.3）（普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具）商滴氯化铵溶液的同时施加一定的电压值V，在50滴溶液滴完前，电极之间没有出现闪络或击穿现象，此时的电压值V就是耐起痕指数）。
试验方法：a）爬电距离：对于基本要求的合格性通过在灯具的接线端子不接导体或接上最大截面积的导体进行测量来检验。
可以用游标卡尺、塞尺或塞规等量具加以检验。
1）小于1mm宽的的槽口，爬电距离仅计算其槽口的宽度，不考虑槽的轮廓，直接跨过槽加以测量；2）不小于1mm宽的槽口，爬电距离不仅计算其槽口的宽度，还计算其轮廓；b）电器间隙：1）小于1mm宽度的电气间隙，在计算总电气间隙时忽略不计，要求的距离是1mm或更小的除外；c）对于带器具插座的灯具，用适当的连接插入后进行测量；d）测量绝缘材料外部部件内的槽或开口的距离，要用金属箔与可以触及表面相接触；e）永久性密封件内部的爬电距离不必测量；f）表中的数值不适用于有单独IEC标准的部件，但适用于灯具中部件的安装和可触及距离；g）电源接线端子爬电距离和电气间隙：1）电源接线端子的爬电距离应该从接线端子内带电部件测量至任何可触及金属部件；2）电源接线端子的电气间隙应从输入电源线量至可触及金属部件；---（外部）3）电源接线端子内部接线一侧，电气间隙应在接线端子的带电部件量至可触及金属部件---（内部）H ）确定衬套、软线固定架、电线支架或线夹的爬电距离和电气间隙时，测量时应装配有电缆。
合格判定：1）对于表中列出的数值之间的工作电压，可以采用线性插入法算出爬电距离和电气间隙的数值2）工作电压在25V以下的没有限值，通过“绝缘电阻和电器强度”的耐压测试足够；3）起痕不会发生时，对PTI仝600材料规定的爬电距离数值应适应用于与不通电部件或不打算接地部件之间的距离（不管实际的PTI是多少）；4）承受工作电压时间小于60S的，PTI仝600材料规定的爬电距离数值应适应用于所有材料；5）对于不易受粉尘或湿气污染的，PTI仝600材料规定的爬电距离数值应适用于所有材料（不管实际的PTI是多少）；6）既承受正弦电压又正弦脉冲电压的，要求的最小距离应不小于表11.1和表11.2或表11.2和表11.3中指出的最高数值。
爬电距离的算法
爬电距离的算法：1.下面图1中两个金属体的爬电距离该如何算？如果没有绝缘胶纸直接沿着绝缘体表面量即可，现在有绝缘胶纸隔着该如何计算？2.下面图2中两个金属体的爬电距离（或电气间隙）该如何算？如果没有绝缘胶纸直接沿着绝缘体表面量（或直接量两金属体间的间隙）即可，现在有绝缘胶纸隔着该如何计算？4.2、电气间隙和爬电距离设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。
电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。
1附录A。
下面所列出的电气间隙和爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。
4.2.1术语解释：电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。
电气间隙与爬电距离关系
电气间隙与爬电距离关系摘要：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙2.爬电距离二、电气间隙与爬电距离的测量与应用1.测量方法2.应用领域三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性2.设计原则四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定2.确保安全防护五、结论正文：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙：电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
2.爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
二、电气间隙与爬电距离的测量方法与应用1.测量方法：电气间隙和爬电距离的测量方法主要包括电阻法、电容法、电感法等。
根据不同的应用场景和测量精度要求，选择合适的测量方法。
2.应用领域：电气间隙和爬电距离在电力系统、电气设备、开关电源等领域具有重要应用价值。
它们用于保证设备的安全运行，提高电气性能，降低故障率。
三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性：在某些情况下，电气间隙可以替代爬电距离，例如在设计高压输电线路时，通过增加绝缘子的爬电距离来提高其耐压性能。
然而，在另一些情况下，电气间隙和爬电距离不能相互替代，如在低压电气设备中，需要保证足够的电气间隙以防止击穿。
2.设计原则：在设计电气设备时，应根据工作电压、环境条件等因素，合理选择电气间隙和爬电距离。
一般情况下，电气间隙应大于等于爬电距离，以确保绝缘性能稳定和安全。
四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定：合适的电气间隙和爬电距离可以确保设备的电气性能稳定，降低故障率。
2.确保安全防护：在高压电气设备中，足够的电气间隙和爬电距离可以防止电弧闪络、击穿等事故，保障人身和设备安全。
电气间隙和爬电距离
电气间隙是两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间测得的最短空间距离。
即在确保电气性能的稳定性和安全性的条件下，可以通过空气实现最短的绝缘距离。
电气间隙的大小与老化现象无关。
电气间隙可以承受较高的过电压，但是当过电压值超过某个临界值时，该电压将很快导致电击穿。
因此，在确定电气间隙的大小时，必须以设备中可能出现的最大内部和外部过电压（脉冲耐受电压）为基础。
在不同场合使用相同的电气设备或过电压保护器时，过电压会有所不同。
因此，根据不同的应用场合，过电压可以分为four至ⅰ四个等级。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短路径。
也就是说，在不同的使用情况下，导体周围的绝缘材料被极化，这导致绝缘材料的充电现象。
该带电区域的半径（当导体为圆形时，带电区域为环形）是爬电距离。
在绝缘材料的表面上形成泄漏电流路径。
如果这些泄漏电流路径形成导电路径，则会发生表面闪络或击穿。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，这是由长时间施加到设备上的工作电压引起的，并且设备周围环境的污染会加速这种变化。
因此，在确定端子的爬电距离时，应考虑使用的绝缘材料的工作电压，
污染水平和爬电电阻。
爬电距离是根据参考电压，污染等级和绝缘材料组选择的。
参考电压值是从电源网络的额定电压值得出的。
24v爬电距离标准_理论说明
24v爬电距离标准理论说明1. 引言1.1 概述在现代的电力工程领域，24V爬电距离标准是一项重要的技术要求。
这个标准定义了设备或元件安全运行所需的最小爬电距离，用于保护人员和设备免受电击风险。
本文将对24V爬电距离标准进行理论说明，并分析其在实际应用场景中的重要性和影响因素。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分概述了文章的主要内容和结构，让读者对整篇文章有一个清晰的认知。
接下来，第二部分将详细介绍24V爬电距离标准的定义、工程安全中的重要性以及相关的理论基础和计算方法。
第三部分将通过实际应用场景和案例分析探讨24V爬电距离标准在不同领域的具体应用情况。
然后，在第四部分将探讨影响24V爬电距离标准的因素以及相应的控制方法。
最后，在结论部分对全文进行总结，并强调24V爬电距离标准的重要性，并提出进一步研究的建议和展望。
1.3 目的本文的目的主要是对24V爬电距离标准进行理论说明，并分析其在不同领域中的实际应用情况。
通过对影响因素和控制方法的探讨，旨在为相关从业人员提供参考和指导，以确保电力工程中设备安全运行。
此外，本文也希望能够引起更多关于24V爬电距离标准的研究兴趣，并提出进一步深入研究该领域的建议。
2. 24V爬电距离标准的理论说明：2.1 什么是24V爬电距离标准：24V爬电距离标准是指在电气工程中，对于使用24V电压系统的设备和线路，规定了其爬电距离的限制。
所谓爬电距离，就是指当两条不同电位的导体之间存在绝缘障碍时，在特定条件下允许的最大间隔距离。
这个标准起到保护工程安全以及防止漏电造成伤害和事故的作用。
2.2 爬电距离对工程安全的重要性：爬电距离对于工程安全具有重要意义。
一方面，合理控制爬电距离可以有效避免导体之间发生放电、击穿现象，从而减少火灾和其他事故发生的概率。
另一方面，在一些特殊行业领域，如化学、冶金等领域，过小或者过大的爬电距离都会对设备运行产生不良影响或者可能造成人身伤害。
爬电距离和电气间隙国标
爬电距离和电气间隙国标【原创实用版】目录1.介绍爬电距离和电气间隙国标2.阐述爬电距离和电气间隙的概念3.详述我国对爬电距离和电气间隙的标准规定4.分析爬电距离和电气间隙国标的重要性5.结论：爬电距离和电气间隙国标在保障电气安全方面具有重要作用正文一、介绍爬电距离和电气间隙国标爬电距离和电气间隙是电气设备设计、生产和使用过程中需要严格遵守的两个重要参数。
为了确保电气设备的安全运行，我国制定了一系列关于爬电距离和电气间隙的国家标准。
本文将围绕这两个参数，详细阐述相关国标要求及其重要性。
二、阐述爬电距离和电气间隙的概念1.爬电距离：指在正常运行条件下，设备表面允许的电场强度与空气介质击穿电场强度之比。
简而言之，爬电距离就是设备在不发生击穿现象的前提下，可以承受的最高电压。
2.电气间隙：指在设备正常运行时，设备内部各带电部件之间的最小距离。
电气间隙的作用是防止设备内部产生放电现象，从而确保设备的安全运行。
三、详述我国对爬电距离和电气间隙的标准规定我国对爬电距离和电气间隙的标准规定主要体现在以下几个方面：1.规定了不同电压等级、不同使用环境的设备应满足的爬电距离和电气间隙要求。
2.提出了设备设计、生产和使用过程中应遵循的相关技术要求和测试方法。
3.明确了爬电距离和电气间隙的检测、评估和监督程序，以确保设备始终处于安全状态。
四、分析爬电距离和电气间隙国标的重要性1.保障电气设备安全：严格的爬电距离和电气间隙标准可以降低设备在运行过程中发生击穿、短路等事故的风险，从而确保人身和财产安全。
2.提高产品质量：遵守国标要求可以促使企业提高产品质量，提升其在市场上的竞争力。
3.促进产业发展：统一的国标可以降低产品在设计、生产、检测等环节的成本，推动整个行业的持续发展。
4.维护国家利益：严格的国标有助于确保我国电气设备在国际市场上的地位，维护国家利益。
五、结论总之，爬电距离和电气间隙国标在保障电气安全方面具有重要作用。
电气间隙和爬电距离的测量方法
电气间隙和爬电距离的测量方法随着科学技术的迅猛发展，人们的生活水平的不断提高，越来越多的电子产品进入我们的家庭，为保证使用者的人身安全，世界各国均有相关法规以约束电器产品对人身造成的各种伤害。
因此，安全性设计在产品的整个设计过程中有着至关重要的作用，其中安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。
在电气间隙、爬电距离实际测量中往往有不同的结果差异、本篇结合自身实际工作，就电气间隙，爬电距离的安全标准要求做一下概括总结，谈谈以下几点理解。
一．名词解释：1、安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。
2、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
3、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
4、一次电路：一次电路是直接与交流电网电源连接的电路。
5、二次电路：二次电路是不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、变换器或等效的隔离装置或由电池供电的一种电路。
二．从GB4943-2001 中 2.10 条款定义理解：在GB4943；2.10 条款中指出电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。
爬电距离的的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿（起痕）。
由此可以看出，电气间隙和爬电距离的防范对象和考核目的不同。
电气间隙防范的是瞬态过电压或峰值电压；而爬电距离是考核绝缘在给定的工作电压和污染等级下的耐受能力。
从对一次电路二次电路的名词定义可以看出，二次电路可能是安全可触及的，也可能是危险带电的；一个设备内可能同时存在一次电路和二次电路，例如预定与电网电源直接相连使用的电源适配器；一个设备也可能本身就是二次电路，例如采用一台发电机或电池供电的设备。
在理解和区分一次电路和二次电路的基础上，也就理解标准中为什么二次电路中也有对基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘等的电气间隙的要求。
电气间隙和爬电距离隔离距离
电气间隙和爬电距离爬电距离沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；爬电距离在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。
若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。
因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。
根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。
基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。
[1]电气间隙Clearance在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
电气间隙的大小和老化现象无关。
电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。
在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。
因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。
可见，爬电距离和电气间隙实际是两个相关参数，都是针对电气绝缘性而来。
特别是在继电器、开关等工控产品的选用中，需要遵守相关标准的同时，还要按实际的使用环境要求（气压、污染等），设定合适的爬电距离及电气间隙，以保障人民生命财产安全和电气性能的稳定。
一般选型是按以下步骤进行：1、确定电气间隙步骤确定工作电压峰值和有效值；确定设备的供电电压和供电设施类别；根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
如何计算爬电距离
步骤 2:
查阅「表 2J ─ 当操作电压峰值超过额定交流电压峰值，初级电路的绝缘所需的额外电气间隙 (additional clearances) 」
从「额定交流电源电压 (Nominal AC Mains Supply Voltage) > 150 V 300 V 」一栏，选取数值最接近量度所得的操作电压峰值 ( 即 933 V) 的
300V 的爬电距离要求 = 3.2 毫米
400V 的爬电距离要求 = 4.0 毫米
计算 365 Vms 的爬电距离要求的方法如下：
(4.0 - 3.2) ÷ (400 - 300) x 65 = 0.52
3.2 + 0.52 = 3.72
基本绝缘的最小爬电距离要求是 3.8 毫米。
第一部份：如何计算爬电距离
IEC/ UL 60950-1:2003 的子条款 2.10.4 已列明最低爬电距离的要求。不同设备的爬电距离要求可参阅表 2L 。
如果你的仪器量度所得操作电压 (working voltage) 介乎于该表所列的两个操作电压数值之间，则可以利用「双线性插补法」 (linear interpolation method) 计算出所需的爬电距离，见表 2L 的备注 2 。
ห้องสมุดไป่ตู้
让我们利用以下例子说明怎样应用线性插补法。
例子 = 电路数据
输入电压： 100-240V AC
量度所得操作电压： 365 Vms, 890 V peak
污染度： 2
物料组别： IIIa 或 IIIb
问 1a.
怎样计算基本绝缘的爬电距离要求？
答 1a.
表 2L 所列的最小爬电距离要求分别是：
什么叫爬距什么是电气爬电距离
什么叫爬距?什么是电气爬电距离?两个导电部件之间,或一个导电部件与设备及易接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离.沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离也称爬电距离，简称爬距。
爬距=表面距离/系统最高电压.根据污秽程度不同,爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到另一个带电体的必须经过最短的路程，就是爬电距离。
电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。
国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。
在GB/T 2900.18-1992 电工术语低压电器标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
在电气上，对最小爬电距离的要求，和两导电部件间的电压有关，和绝缘材料的耐泄痕指数有关，和电器所处环境的污染等级有关。
对最小爬电距离做出限制，是为了防止在两导电体之间，通过绝缘材料表面可能出现的污染物出现爬电现象。
爬电距离在运用中，所要安装的带电两导体之间的最短绝缘距离要大于允许的最小爬电距离.在确定电气间隙和爬电距离时，应考虑额定电压、污染状况、绝缘材料、表面形状、位置方向、承受电压时间长短等多种使用条件和环境因素，在先进的设备与产品标准中均有此规定值。
具体来说就是在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径即爬电距离。
爬电距离的大小和工作电压、绝缘材料等直接相关，同时注意不同的使用环境也会有所影响，如气压、污染等.爬电距离和电气间隙,是两个概念,在进行判断时必须同时满足,不可以相互替代.电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大,爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的CTI值对其影响较大.两个条件必须同时满足,所以根据定义,爬电距离任何时候不可以小于电气间隙.当然对于两个带电体,是无法设计出爬电距离小于电气间隙来的。
爬电距指沿绝缘表面测得的两个导电器件之间或导电器件与设备界面之间的最短距离。
电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离电气间隙：是在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
电气间隙的大小和老化现象无关。
电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。
在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。
因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。
若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。
因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。
根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。
基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。
随着科学技术的迅猛发展，人们的生活水平的不断提高，越来越多的电子产品进入我们的家庭，为保证使用者的人身安全，世界各国均有相关法规以约束电器产品对人身造成的各种伤害。
因此，安全性设计在产品的整个设计过程中有着至关重要的作用，其中安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。
在电气间隙、爬电距离实际测量中往往有不同的结果差异、本篇结合自身实际工作，就电气间隙，爬电距离的安全标准要求做一下概括总结，谈谈以下几点理解。
一类电器的电气间隙和爬电距离要求：一类电器是指只有一层绝缘措施的电器，如电动机，电锯、电刨、机床等，这类电器必须加漏电保护器。
爬电定义及爬电距离
爬电距离Creepage Distance测量仪[1]两个导电部件之间,或一个导电部件与设备及易接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离.沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离也称爬电距离，简称爬距。
爬距=表面距离/系统最高电压.根据污秽程度不同,爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到另一个带电体的必须经过最短的路程，就是爬电距离。
电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。
国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。
在GB/T 2900.18-1992 电工术语低压电器标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
编辑本段爬电距离的决定根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但原理通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
如果所示意图提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。
低压电气间隙和爬电距离的定义
低压电气间隙和爬电距离的定义
低压电气间隙指的是在低压电气设备中，导体或绝缘体之间的最小距离，以确保在正常工作条件下不会发生击穿或者电弧放电。
这个间隙的大小是根据设备的额定电压、污秽程度、湿度等环境因素来确定的。
通常情况下，低压电气设备的间隙会根据相关的标准和规范进行设计和检测，以确保设备在运行过程中的安全可靠性。
而爬电距离是指绝缘体表面上两个导体之间最短的路径，这个路径上的绝缘体表面不能发生击穿或者电弧放电。
爬电距离同样取决于设备的额定电压、污秽程度、湿度等环境因素，通常也会根据相关标准和规范进行设计和检测。
在实际应用中，低压电气设备的间隙和爬电距离的设计和检测非常重要，因为它们直接关系到设备的安全性能。
如果间隙或爬电距离设计不当，就会增加设备发生击穿或电弧放电的风险，从而可能导致设备损坏甚至引发火灾、触电等安全事故。
因此，工程师在设计和安装低压电气设备时，需要严格遵循相关的标准和规范，确保间隙和爬电距离的合理性和可靠性。
总的来说，低压电气间隙和爬电距离的定义都与设备的安全运
行直接相关，合理的设计和检测是确保设备安全可靠运行的重要保障。
低压电器设备的电气间隙和爬电距离
关键词 ： 电气间隙 爬电距离 绝缘配合 Ａｂ ｔ ｃ ｓｒ ｔ ａ
Ｔｅ ｃ ｎｏ ｃ ｅｒｉ ｉ ａ ｅｆ ｔｎ ｌｒ ｃ ａｄ ｐｇ ｉａ ｅ ｏ ｏａ ｅｃｉｌ ｉ ｅｔ Ｃ ａ ｎ ｎ ｒｐｇ ｉｒ ｕｅｄｔｍｎｔｎ ｖ ｉ ａｏ ｏｃａ ｎｅ ｃ ｅａ ｄｔｃ ｆ ｌ ｖｔｅ ｔ ａｅｕ ｍｎ． ｒ ｃ ａ ｃｅａ ｈ ａｉｅ ｄ ｓ ｔ ｒｌ ｔ ｅ ａｏ ｎ ｒｃｉ ｆ ａ ｎ ｒ ｅ ｎ ｏ ｗ一 ｌｇ ｌ ｒ ｑ ｐ ｄ ｉ ｅ ｅ ｓ ｒ ｅ ｃ ｌ ａ ｅ ｅ ｅ ｅ ｄ ｄｔ ｃ ｃ ｂ ｖ ｉ ｄ ｍａ ｒ ｅ ｏｄ ｌｔ ｔｔｄｅ ｅ ｃｌ ｏｍａ ｒ ｅ ｉｐ ｃｃ ， ａｉｅ ｅｓ ｔｇ ｅｒ ｔｔ ｒ ｉ ｎｅ ｅ ｆ 场 ｅ ｕ ｍｎ ｒ ｅｒ ｅ ， ｔｔ ｄ ｉ ｔ ｆ ｓ ｍｎ ｎ ｔａ ｔ ｒ ｌｓ ｇ ｔａ ｐｎ ｄｌｔ ｅ 画ｏｔ ｓ ａ ａ ｎ ｅ ｉ ｒｅ ｓ ｅ ｔ ｉ ｃｉ ｓ ｕ ｏ ｉ ｕｙ ｅ ｕ ｅ ｃ ｈ ｆ ｅ ｔ ｒ ｉｌ ｈ ｔ ｕ ｓ ｄ ｉ ｉ ｃｉ ｓ ａ ｅ ｃ ｇ ｏ ｅ ｃ ｏ
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、， 一 污染等级来表示。为了计算电气间隙和爬电距离， １ 曰 －１ ４ 电器所处微观环境的污染等级可分为以下四级： 在低压系统设备的绝缘配合中， 电气间隙和爬 — 污染等级 Ｉ无污染或仅有干燥的， ： 非导 电距离是两个较为重要的指标， 直接影响到电器的 电性的污染， 该污染无任何影响。 安全性能。规定低压电器在空气中的电气间隙与 — 污染等级 ２一般仅有非导电性污染， ： 然 爬电距离时， 应使装置内的绝缘配合成为可能， 并 而必须预期到凝露会偶然发生短暂的导电性污染。 且使得在相同或不同条件下使用的不同电器之间 — 污染等级 ３有导电性污染或由于预期的 ： 的绝缘配合合理化， 但是， 欲规定一套简单的规则 凝露使干燥的非导电性污染变为预期导电性污染。 来确定电气间隙和爬电距离是不可能的， 因为它与 — 污染等级 ４造成持久性的导电性污染， ： 许多可变因素有很大关系， 诸如大气条件、 所用绝 例如由于导电尘埃或雨或雪所引起的。 缘的类别、 爬电途径的布置以及使用电器的系统情 固体微粒、 尘埃和水能完全桥接小的电气间隙 况。本文就如何确定和验证电气间隙和爬电距离， 和爬电距离， 因此凡微观环境可存在污染之处都
低压系统内部内部爬电距离计算
低压系统内部内部爬电距离计算低压系统内部爬电距离计算低压系统指的是电力系统中的低压配电系统，它是将高压输电线路输送来的电能通过变压器降压后分配到用户终端的系统。
在低压系统中，由于电力传输距离较短，电压较低，因此存在一定的线路内部爬电问题。
内部爬电是指在低压线路中，由于线路绝缘材料的不完善或老化，导致电流在绝缘材料表面产生漏电现象。
这种漏电会导致电能损耗、线路发热、设备故障等问题，严重时还可能引发火灾等安全事故。
因此，正确计算内部爬电距离非常重要，可以帮助我们评估线路的安全性，并采取相应的防护措施。
内部爬电距离的计算涉及到绝缘材料的电气强度和漏电电流的大小。
一般来说，绝缘材料的电气强度是指其能够承受的最大电场强度，一般用单位电场强度（kV/mm）表示。
而漏电电流是指在规定的电压下，绝缘材料表面单位面积上的漏电流密度，一般用单位面积漏电电流（mA/cm²）表示。
内部爬电距离的计算可以通过以下步骤进行：1. 确定绝缘材料的电气强度。
绝缘材料的电气强度是由材料的物理性质决定的，可以通过实验或参考相关标准进行确定。
2. 确定漏电电流的大小。
漏电电流的大小与线路中的电压、绝缘材料的特性以及环境条件等有关。
一般来说，漏电电流越大，内部爬电距离越小。
3. 计算内部爬电距离。
内部爬电距离可以通过以下公式进行计算：内部爬电距离 = 绝缘材料的电气强度 / 漏电电流其中，绝缘材料的电气强度以kV/mm为单位，漏电电流以mA/cm²为单位，计算结果为mm。
需要注意的是，内部爬电距离的计算结果是理论值，实际情况可能会受到多种因素的影响，如湿度、温度、污秽程度等。
因此，在实际工程中，需要根据具体情况进行合理的安全裕度设计，以确保线路的安全运行。
为了降低内部爬电的风险，我们可以采取以下措施：1. 选择合适的绝缘材料。
绝缘材料的选择应符合相关标准要求，并具有较高的电气强度和良好的耐久性。
2. 加强绝缘材料的维护和检测。
爬电距离与电气间隙
爬电距离与电气间隙
确定爬电距离步骤
1、确定工作电压的有效值或直流值； 2、确定材料组别； 3、确定污染等级； 4、确定绝缘类型基本绝缘、附加绝缘、功能绝缘、加强绝缘
确定电气间隙步骤
1、确定工作电压峰值和有效值； 2、确定设备的供电电压和供电设施类别 ； 3、根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小； 4、确定设备的污染等级一般设备为污染等级2； 5、确定电气间隙跨接的绝缘类型基本绝缘、附加绝缘、功能绝缘、 加强绝缘
确定爬电距离和电气间隙注意：可动零部件应使其处在最不利的位置； 爬电距离不能小于电气间隙值；承受了机械应力试验
爬 电 距 离 与 电 气 间 隙
举例：
高压柜在高海拔时电气间隙和爬电距离应怎么决定 依据什么标准
平常的高压柜是以海拔不超过1000m设计的高海拔 的电气间隙按海拔每增加1000m在1000m的基础上间隙 加大10%例如10KV开关柜海拔为3000的电气间隙应该大 于或等于125+125*20%为150mm 爬电距离可按照II级污秽条件来设计其外绝缘爬电距离即 瓷质18mm/KV有机绝缘为20mm/KV个别污秽较重地区可 按25mm/KV来考虑
爬电距离与电气间隙
爬电距离是由电气设备的额定电压、绝缘材料的耐泄痕性能以及绝缘 材料表面形状等因素决定的它决定了电气设备耐受环境的水平爬电距离取 决于工作电压的有效值、绝缘材料对其影响较大
电气间隙是由雷电冲击电压决定的它决定了电气设备的外绝缘水平它的 大小取决于工作电压的峰值电网的过电压等级对其影响较大
爬电距离与电气间隙
爬电距离与电气间隙测量手段的选择
确定爬电距离和电气间隙的路径后就可用游标卡尺、千分尺 、 直尺等量具进行度量按相关产品标准中规定的爬电距离和电气间隙 的最小距离 注意工作电压的大小来判断其爬电距离和电气间隙是否 合格
低压系统中设备的绝缘协调 确定间隙或爬电距离等于或小于2毫米的综合方法
低压系统中设备的绝缘协调确定间隙或爬电距离等于或小于2毫米的综合方法
低压系统中设备的绝缘协调是确保系统正常运行和确保人身安全的重要步骤。
在进行绝缘协调时，确定间隙或爬电距离等于或小于2毫米的综合方法是必要的。
首先，绝缘协调要求所有电气设备的绝缘材料和绝缘等级相匹配，并符合国家标准和规定。
绝缘材料的选择要基于设备的电压等级和使用环境。
常用的绝缘材料包括绝缘胶带、绝缘管、绝缘垫片等。
确保正确使用和安装这些绝缘材料可以有效地减小绝缘间隙和爬电距离。
其次，合理布置电气设备和电缆也是绝缘协调的关键。
设备之间的间距和布局应该遵循国家标准和安装规范。
在布置电缆时，确保电缆之间有足够的间隔以避免电气击穿。
使用电缆支架或穿线管来固定电缆，保持安全距离，并避免电缆之间的干扰。
此外，定期的绝缘测试和维护也是绝缘协调的重要措施。
通过定期检查设备的绝缘电阻和绝缘电压等参数，可以判断绝缘材料是否正常工作，并及时发现潜在的绝缘故障。
定期进行清洁和维护可以避免灰尘、湿气和污染物对绝缘材料的影响。
总而言之，低压系统中设备的绝缘协调是一个综合性的工作，需要考虑绝缘材料的选择、设备布局和维护等多个方面。
通过采取综合的方法，确保间隙或爬电距离等于或小于2毫米，可以有效地提高系统的安全性和可靠性。
电压爬电距离
电压爬电距离
摘要：
1.电压爬电距离的定义
2.电压爬电距离的计算方法
3.电压爬电距离的应用
4.电压爬电距离的安全意义
正文：
电压爬电距离是指在特定条件下，电压在物体表面传播的距离。
这个距离受到物体的材料、表面粗糙度、电压大小和环境条件等因素的影响。
在实际应用中，电压爬电距离是一个重要的参数，因为它直接影响到电气设备的安全和性能。
计算电压爬电距离的方法有多种，其中最常见的是按照国家标准GB/T 16895.1-2014《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求第1 部分：通用要求》中的规定进行计算。
该标准规定，电压爬电距离的计算公式为：爬电距离=（额定电压/爬电系数）×（表面粗糙度系数/10）。
其中，额定电压是设备所承受的电压，爬电系数和表面粗糙度系数是设备的材料和表面状况决定的系数。
电压爬电距离在实际应用中有着广泛的应用，尤其是在电气设备的设计、制造和运行维护过程中。
设计人员需要根据电压爬电距离来确定设备的尺寸和材料，以保证设备的安全和性能。
制造人员需要根据电压爬电距离来控制设备的表面粗糙度，以提高设备的爬电性能。
运行维护人员需要定期检测设备的电压爬电距离，以评估设备的运行状态和安全性。
电压爬电距离的安全意义十分重大。
如果电压爬电距离过小，就可能出现电弧闪络，导致设备故障，甚至引发火灾、爆炸等严重事故。
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【2013-3-14】低压电气设备的爬电距离的算法
电气间隙和爬电距离
设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。
电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。
1附录A。
下面所列出的电气间隙和爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。
1.术语解释：
电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
2.元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）
对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）
a、对于AC-DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mm
b、对于AC-DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mm
c、对于DC-DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）
电气间隙爬电距离
（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm
输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm
3.变压器内部的电气隔离距离：
变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。
如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。
另外，对于AC-DC电源，变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC-DC电源，可只用二层胶纸隔离。
下列数值未包括裕量：
要求的隔离距离挡墙的最小宽度
AC-DC（输入电压100-240V~，未含PFC电路） 6.4mm 3.2mm
AC-DC（输入电压100-240V~，含有PFC电路） 9.0mm 4.5mm
DC-DC（电压36-76V ） 2.8mm 1.4mm
注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。